HISTORIA DEL CEMENTO UTILIZADO POR EL PUEBLO MAYA DE LA EPOCA

PRECOLOMBINA
Las construcciones erigidas en territorio maya poseen un sistema de cubiertas de fábrica
realizada con argamasa mezclada con grava, lo cual forma un hormigón casi monolítico,
esta particularidad ha hecho que los monumentos de esta gran cultura hayan resistido mejor
que otros a los ataques del tiempo, de los hombres y de la naturaleza, sino que pueden
seguir ofreciendo en la actualidad unos espacios internos intactos. La cultura maya ha
merecido la atención de investigación de diversas áreas del conocimiento, sin embargo, son
pocos los estudios técnicos realizados sobre sus materiales y técnicas constructivas,
aunque es evidente el uso de estucos, morteros y concretos utilizados como elementos
básicos de su arquitectura monumental. En ciertos sitios se puede observar el comienzo de
la utilización de la piedra para recubrir los edificios, así como un aumento en el tamaño y
un claro concepto de recinto para ceremonias periódicas, lo que incluye edificios de tipo
piramidal formados por basamentos superpuestos de planta rectangular o circular en cuya
cúspide, por lo general, había un templo al que se accedía por rampas o escalinatas.
HISTORIA DE CESSA
La historia del cemente en el país inicia el 17 de octubre de 1949, cuando nace la empresa
“Cemento de El Salvador, S.A” (CESSA). La empresa dio inicio a los trabajos de
construcción de la primera fábrica ubicada en la playa las Flores, en el municipio de
Acajutla. La empresa selecciono esta importante zona costera por tener grandes bancos de
conchas de mar triturada, también llamada coquina, que es la otra materia prima con que se
puede fabricar cemento por ser rica en contenido de carbonato de calcio, igual que la
caliza. El 5 de Enero de 1953 se puso en funcionamiento el primer horno rotatorio
CESSA y debido a la gran demanda de su producto CESSA respondió inaugurando un
segundo horno en 1957 y la capacidad de producción aumentó en más de 2 millones de
sacos de cemento. La materia prima de Acajutla se agotó. Y por ello en 1965 se inició la
producción de cemento en la nueva fábrica instalada en El Ronco, Metapán. La empresa
decidió trasladar la fábrica a Metapán porque existían depósitos inagotables de materia
prima y las vías de acceso eran buenas. Con el aumento en la demanda se decidió realizar
la segunda ampliación y esta consistió en el montaje del horno No.3, el cual, entró en
funcionamiento en 1967 y produce más de 7 millones de sacos por año. La tercera
ampliación significo el montaje del horno No.4 introduciendo el sistema seco para la
 producción de cemento. Este horno comenzó a producir el 27 de Abril de 1979.
El acontecimiento empresarial más importante para CESSA sin duda fue su fusión con las
empresas:

 CEMENTO METAPAN (CEMESA)

 PASCA
 BATU
 IRJU
 NUMACI
 MACI
 Tierra blanca
 El Trifinio

Lo que consolido a la empresa y les permitió obtener economías de escala, así como
mejores niveles de eficiencia y productividad, con el objetivo de satisfacer la demanda
nacional.

Se crearon dos divisiones empresariales: CESSA y MAYA SuperCemento.

CESSA ADQUIERE CEMENTO MAYA, S.A DE C.V

En 1993 tras un proceso de licitación, cemento de El Salvador, adquirió la empresa
Cemento Maya, S.A de C.V con su planta productora maya, en las cercanías de la Planta
Ronco. Dicha planta con una línea de 800 TM de Clinker por día y operando a capacidad
reducida fue objeto de una fuerte inversión adicional para aumentar la capacidad de
producción.

En forma posterior, 1994 marco una diferencia significativa en la producción de cemento

ya que se alcanzó el record de 21.5 millones de bolsas de 42.5kg con una venta que
ascendió.
HORNOS ROTATIVOS DE CESSA

Como ya se ha comentado en partes anteriores del trabajo, Holcim cuenta con 5 hornos
rotativos de los cuales se sabe que, en el año 1953 se instalo el horno rotativo No.1, quienes
para el año de 1956 obtuvieron muy buenos resultados y esto los impulso a instalar el
horno rotativo No.2. Nueve años después inauguran la planta de producción El Ronco,
fue entonces que para el año de 1967 se construye el horno rotativo No.3. Para el 27
de Abril de 1979 se introduce el sistema seco con el horno rotativo No.4; y para octubre del
año 1997 iniciaron la construcción del horno rotativo No.5.
PROYECTO HORNO No.5
El proyecto de expansió n de la planta CESSA de Cemento de El Salvador, incluyo la
construcció n de una nueva línea de producció n de clinker y cemento.
Los trabajos de construcció n de la nueva línea se iniciaron en diciembre de 1997 y se
concluyeron en septiembre de 1999.

La nueva línea tiene una capacidad de producción de más de 800,000 TM de cemento al año.

El proyecto tiene el alcance siguiente:

 TRITURACION: Para triturar la caliza, marga y hematita se efectuó una

modificación de las trituradoras primaria y secundaria existentes, modernizándolas
para obtener una capacidad de producción de 600TM/hora. Se efectuó una
modificación de las cintas transportadoras existentes para llevar caliza y hematita al
almacén existente. Se adiciono una tolva y cinta para la recepción de caliza de la
cantera “El Zapote”:
 PARQUE DE PREHOMOGENEIZACION: Para el almacenamiento de materia
prima triturada se construyó un almacén circular en forma de domo donde además se
realiza una pre homogeneización continua. La capacidad de almacenamiento es de 15,000
TM.
 DOSIFICACION AL MOLINO DE CRUDO: Se instalaron cintas de extracción de
materiales de los almacenes, se construyeron tolvas
para la dosificación de materias primas al molino de crudo nuevo, y de las mismas
tolvas se hace la dosificación al molino de crudo de la línea 4 existente.
 MOLINO DE CRUDO: Se instalo un molino vertical para crudo de 178
TM/hr de capacidad, efectuando el secado de las materias primas con el gas de
salida de la torre del precalentador. El material del molino es arrastrado con aire y en
su mayor parte es recogido por ciclones. Un 8% del producto se recoge en un electrofiltro.
El transporte al silo de homo se efectúa por medio de un elevador de banda.
HOMOGENEIZACION/ ALMACENAMIENTO DE CRUDO: Se construyo
 un silo homogeneización de fluencia continua de 8,000 TM de capacidad útil, con
distribuidor superior. La dosificación de crudo al horno se efectúa por medio de un
sistema moderno de pesaje Loss of Wight y un elevador de banda.
 TORRE-INTERCAMBIADOR Y HORNO: Se construyo una torre de intercambio
de cinco etapas, con ciclones de baja perdida de carga, con pre calcinación de baja
emisión de NOx. La torre tiene una altura de 93m, siendo la edificación más alta de
El Salvador a enero de 2000. El pre calcinador está diseñado para el empleo de
combustible sólidos (coque de petróleo, carbón), o una mezcla de estos con fuel oil;
sin embargo, actualmente, se quema fuel oil únicamente. El horno rotativo cuenta
con 3 apoyos, con aire terciario y con capacidad de más de 2,200 TM/día de clinker.
La temperatura en la zona de la llama es de 1,500ºC. El Horno cuenta con un equipo
de monitoreo de las temperaturas en toda su longitud, para prolongar la vida útil del
refractario y proteger la virola de acero. El horno tiene capacidad de utilizar
combustibles no convencionales, como residuos plásticos y otros químicos.
 ENFRIADOR DE CLINKER: Se instalo un enfriador de clinker de parrillas, de
último diseño, con control de aire por grupo de placas, especial para alto
rendimiento, con baja temperatura de salida del clinker. El clinker entra al enfriador
a cerca de 1,500ºC y se enfría hasta 120ºC por medio de aire.
 CONTROL DE EMISIONES A LA ATMOSFERA DEL HORNO Y EL MOLINO
DE CRUDO: La reducción de emisiones a la atmosfera del horno y del molino de
crudo se efectúa por medio de un electro filtro, con garantía de
emisión de polvo inferior a 50mg/Nm3, de acuerdo a normas internacionales de
control medio ambiental. Se instalo un silo para almacenar el polvo del electro filtro
cuando pare el molino de crudo. Este polvo se dosifica al producto al arranque del
molino, lo cual permite utilizar todo el producto semi terminado, dentro de nuestro
objetivo de trabajar con eco eficiencia.
 TRANSPORTE/ALMACENAMIENTO DE CLINKER: El transporte de clinker se
realiza por medio de un transportador metálico con capacidad de 130 TM/hora,
hasta un silo de clinker, construido en concreto, con capacidad útil de 15,000 TM.
Se instalo una tolva para clinker fuera de especificaciones, el cual podrá
posteriormente ser adicionado al proceso.
  ALIMENTACION AL MOLINO DE CEMENTO: Se construyeron tolvas para dosificar
yeso y puzolana al molino de cemento. La dosificación del clinker se realiza directamente del silo de
clinker. La dosificación de materias primas al molino de cemento se lleva a cabo por medio de
básculas.
 MOLINO DE CEMENTO: Se cuenta con un molino de cemento de bolsas, con cámara
para el secado de
la puzolana, con capacidad de 130 TM/hora de cemento a una finura de 3,500
Blaine.
 TRANSPORTE DE CEMENTO A LOS SILOS: El transporte de cemento a los
silos existentes se realiza por medio de una banda transportadora con cubierta tipo
galería y la descarga de cemento a los silos existentes se efectúa por medio de
aerodeslizadores.

CESSA PASA A SER HOLCIM

Holcim inicia la producción de cemento en

1912 en la villa Holderbank a 40 km de
Zúrich (Suiza), lugar que le dio su primer
nombre. En mayo del 2001, cambió su razón
social de Holderbank a Holcim. Para
diciembre de 2010, la cementera Holcim
compró las plantas de cemento de Lafarge en
Suiza y Francia. Con esto consolidó su
enorme poderío como fabricante de
cementos
constituyéndose en el segundo a nivel mundial por sus altas ventas en 2009.
Fue hasta 1998 que la denominación de Holcim se incorpora al país adquiriendo el primer
20% de las acciones de CESSA.

Para el 2005 Holcim se convierte en socio mayoritario al convertirse en accionista del 64%
de los títulos de CESSA.

Para abril del 2010, el gigante suizo logra incrementar su control sobre la cementera, no a
totalidad, pero si adquiriendo un 92% de los títulos, permitiéndole así cambiar la
denominación de la empresa y fortalecer su proyecto de expansión en Centroamérica.

El cambio de nombre de CESSA a Holcim El Salvador, fue una transición que, de acuerdo
al presidente de la firma para la región latinoamericana, Thomas Knoepfel, significó
estabilidad y crecimiento de la producción en el país. Se vuelve importante señalar que la
Transición de CESSA a Holcim se dio en el marco del primer año de gobierno del
Presidente Mauricio Funes, miembro del Frente Farabundo Martí para la Liberación
Nacional FMLN, condiciones que según Knoepfel simbolizó un voto de confianza para el
gobierno en turno y para internacionalizar una nueva etapa de desarrollo económico en el
país.

Hasta la fecha la cementera posee en el país un despliegue de centros operativos

conformada por dos plantas de producción, cuatro plantas de concreto, una planta de
agregados, una planta de fabricación de bolsas y una planta generadora de energía eléctrica.

La meta para la industria actualmente es ampliar la Planta Maya, y en las dos fábricas,
modernizar la maquinaria adquiriendo un equipo que les permita reducir las emisiones
contaminantes.

Contaminación producto del inadecuado procesamiento que este tipo de industrias

cementeras están ocasionando cuantiosos daños para los habitantes del municipio de
Metapán, en Santa Ana, la preocupación es evidente ante las enfermedades y daños
ambientales provocados por el Co Procesamiento de Residuos y Desechos Peligrosos que
intenta implantar dicha empresa.