UNIDAD EDUCATIVA “JACINTO JIJÓN Y CAAMAÑO” “Ciencia,

SANGOLQUÍ – ECUADOR Técnica y

Valores”
BT BACHILLERATO TECNICO
2021 - 2022
Asignatura: Arranque de viruta Docente: Lic. Luis Gualotuña
Estudiante:
Curso: SEGUNDO Paralelo: “A ”
Fecha: 31de octubre del 2022 Clase: No. 02
Tema: Trazado y sus herramientas

INDICACIONES:
 En cada tarea colocar el encabezado con: nombre del estudiante, paralelo y tema de la actividad.
 Realizar las siguientes actividades:
 Leer la ficha pedagógica, pasar al cuaderno académico pegar cromos de acuerdo al tema.

MECANIZADO BASICO

1.  

El trazado es la operación que consiste en señalar o

marcar en las piezas que han de ser trabajadas las líneas
o puntos que limitan su forma u otros puntos o lineas
importantes.Es previo al ajuste y mecanizado, se hace
en piezas fundidas, forjadas o perfiles laminados. De su
realización dependerá la exactitud de las demás fases.
  ÚTILES DE TRAZADO

 1.  Punta de trazar
Se denomina punta de trazar a una herramienta manual de acero dulce templado que tiene la
forma de una varilla redonda delgada y una punta muy afilada.
Esta herramienta se utiliza básicamente para el trazado y marcado de líneas de referencias,
tales como ejes de simetría, centros de taladros, o excesos de material en las piezas que hay
que mecanizar, porque deja una huella imborrable durante el proceso de mecanizado. Es,
pues, una especie de lápiz capaz de rayar los metales
La punta de trazar se puede incorporar a un gramil para mejorar su eficacia.

  2 .  Gramil

Un gramil es la herramienta usada en carpintería o metalisterìa para marcar líneas paralelas

de corte en referencia a una orilla o superficie, además de otras operaciones.

Este instrumento se compone de una base de fundición perfectamente plana en su cara de

apoyo, provista de un vástago vertical (fijo o abatible) por el que se desliza un manguito o
abrazadera portadora de una punta de trazar (una tachuela, una cuchilla, un bolígrafo o
una rueda. )

Se utiliza para trazar líneas paralelas a diferente altura con respecto al mármol sobre el que
se apoya y desplaza. En ocasiones también se utiliza como instrumento de verificación para
comprobar el paralelismo y el centrado de piezas. Hay gramiles de precisión que incorporan
un vástago graduado, con lo que pueden ajustar la altura y posición de la punta de trazar con
bastante exactitud
 
3.  Granete

Se denomina granete a una herramienta manual que tiene forma de puntero de acero

templado afilado que se utiliza para marcar el lugar exacto que se ha trazado previamente en
una pieza donde haya que hacer un agujero.
Es un útil de acero templado y revenido de sección circular acabado en punta cónica. El
cuerpo Lleva practicado un moleteado para facilitar su manejo, Se utiliza para marcar el
centro de un agujero, ya que la huella que deja la punta cónica sirve de guía a la broca
evitando el posible desvío al resbalar sobre la superficie ele la pieza. Para su utilización es
necesario golpear con un martillo sobre la cabeza de golpeo

4. Guías

Las guías son utensilios que se utilizan para guiar o dirigir los útiles de trazado (sirviendo de
apoyo o de guía), colocándolas sobre la superficie de la pieza que vamos a trazar. Las más
utilizadas son: las reglas, las escuadras y el trasportador de ángulos.
5. Compás

Al igual que el compás empleado en dibujo lineal,este  instrumento se compone de dos

brazos iguales de acero  articulados en un extremo; los extremos libres acaban en forma de
punta afilada templada para conseguir el trazado.Se utiliza para trazar arcos de
circunferencia o circunferencias completas, transportar distancias, etc. Antes de utilizar el
compás en el trazado, es necesario granetear el centro de giro, para introducir una de las
puntas de los brazos             

Los compases se fabrican generalmente de metal, y constan de dos partes unidas por una
bisagra que se puede ajustar.

Otros elementos se emplean como apoyos para facilitar la operación de trazado.

 Mármol

Es una especie de mesa fabricada con hierro fundido y de una estructura muy robusta para
evitar su deformación. Sus dimensiones son variables según el tamaño de la pieza a trabajar.
Su cara superior está perfectamente pulida y planificada para servir de soporte o guía a los
diferentes útiles empleados en el trazado        
 Escuadras y cubos de trazado.

Las estructuras o cubos de trazado son elementos fabricados de fundición gris perlática, sus
formas son variadas en función del tipo de trabajo que vayamos a realizar y contienen en su
interior una serie de taladros y ranuras que sirven para la sujeción de las piezas por medio de
tornillos y tuercas.

  

  2 .
El mecanizado de las piezas
Los instrumentos de medida, hoy en día, son casi
innumerables, con ellos podemos medir: longitudes,
ángulos, presiones, velocidades, etc. Comencemos con
algunos de esos aparatos de medición, bastante
importantes en esta materia y que es imprescindible
conocer a fondo.
Para medidas lineales: son aquellos que tienen escalas
milimétricas o  pulgadas, y dan directamente el valor de
una longitud.

Los hay para tomar medidas aproximadas, como el

metro y las reglas, y otros de mayor precisión, que
pueden medir hasta las centésimas de milímetro, como
los calibres, micrómetros, etc.
Comencemos a conocerlos:

1. Metros

Son cintas o varillas de distintos materiales, graduadas en centímetros y milímetros. En el

taller mecánico, el usado más comúnmente es el constituido por una cinta de acero flexible
de 1 o 2 metros de largo.

Estos metros se llaman flexómetros, y vienen arrollados en una cajita para su mejor
utilización. Otros tipos de metros están formados por varillas articuladas de acero o de
madera, de 10 o 20 cms de largo.
2. Reglas graduadas
Son flejes o varillas de acero de distintas secciones rectangulares, graduadas generalmente
en milímetros y en pulgadas. Se usan para comprobar medidas con mayor precisión de las
divisiones grabadas en ellas.

 Regla de tacón: incorpora una escuadra en el extremo del origen.

 Regla angular: para piezas cilíndricas. 
 Regla vertical: para medir alturas de piezas.

3. Calibres

Llamados pies de Colisa, Instrumento de medida de uso muy común por su fácil manejo y
grado de precisión. Consta de una regla graduada en mm en la parte inferior. Con una
escuadra en el origen (boca fija) y sobre la que se desplaza otra regla móvil llamada nonio,
graduada en décimas de mm., y cuyo origen es la boca móvil
 Otros tipos de calibres

Además de los comunes, usados en los talleres para tomar medidas externas, internas y de
profundidad, hay otros de mayor precisión, con doble corredera y regulación micrométrica, en
los cuales, para las medidas internas, hay que añadir a la lectura 5 o 10 mm por el ancho de
las puntas.

-Nonio: Es la parte móvil del calibre en la que están marcadas las divisiones que nos
permitirán aumentar la precisión de la medida. 
● Los calibres que utilizamos en el taller tienen en el nonio una longitud que equivale a 19
mm de la regla fija y que está dividida en 20 partes iguales. La precisión será la diferencia de
valores entre una división de la regla fija y una división del nonio: 1 mm–19/20 mm = 0,05
mm.

 ● Si el 0 del nonio coincide exactamente con una división de la regla fija, la medida será la
que indique la regla fija (mm).

● Si el 0 del nonio no coincide con una división de la regla fija, la medida será la que indique
la regla fija (mm) más la división del nonio que coincida con otra división de la regla fija
(décimas de mm).
4. Micrómetros
Instrumento de precisión que consta de un cilindro fijo graduado en mm sobre el que se
desplaza un cilindro exterior o tambor (manguito). Ambos cilindros se unen mediante el
mecanismo tornillo-tuerca. 

Normalmente el paso del tornillo es de 0,5 mm, por lo que son necesarias dos vueltas del
tambor para que se desplace 1 mm sobre el cilindro fijo. 

● El tambor o manguito está dividido en 50 partes; si a cada vuelta se desplaza 0,5 mm,
entonces la apreciación es de centésimas de mm (0,01 mm = 0,5 / 50). 
● El trinquete se utiliza para hacer girar el tambor rápidamente.

● El proceso de medición será el siguiente:

1) Comprobar que en posición de cerrado marca 0. 
2) Desenroscar el husillo y situar la pieza. 
3) Apretar ligeramente mediante el trinquete. 
4) Poner el freno. 
5) Visualizar la medida. 

● Si una de las divisiones del tambor coincide exactamente con la línea de referencia del
cilindro fijo, la medida será el número de mm que hay hasta el cuerpo del tambor más la
división del tambor multiplicado por 0,01.  Si en el cilindro fijo se observa que se ha
sobrepasado la mitad del milímetro, habrá que añadirle a la medida ese 0,5 mm (escala
inferior del cilindro fijo). 

● Si no coincide una de las divisiones del tambor con la línea de referencia del cilindro fijo, se
estimará si la medida está más cercana a una de las divisiones del tambor o bien añadirle o
restarle la mitad de la apreciación (0,005 mm). 
5.Comparador
También llamado indicador de carátula, es un instrumento empleado para determinar la
desviación de medida o desplazamiento de una pieza. Tiene una apreciación muy elevada
(centésimas de mm), aunque su amplitud de medición es reducida (entre 5 y 10 mm).

En el taller utilizamos el comparador cuando mecanizamos piezas en el torno, para

comprobar cuanto están descentradas del eje en su rotación, y así poder corregirlo. 
● Funcionamiento: el husillo se desplaza longitudinalmente y engrana un piñón pequeño
haciéndolo girar. Éste es solidario a un segundo piñón, y este segundo a un tercero,
multiplicándose así el número de vueltas. Como que una vuelta entera de la aguja equivale a
1 mm de desviación y la esfera está dividida en 100 partes, la apreciación es de centésimas
de mm (1 / 100 = 0,01 mm). 

● Los comparadores sueles ir montados sobre soportes con base imantada.