TRAZADO MECNICO

El trazado mecnico se basa en una serie de medidas que permiten realizar

lneas, trazos o cortes sobre una pieza de metal en bruto o mecanizada para darle
forma unitaria o series muy pequeas para ellos son utilizados instrumentos de
soporte, gua y maquinarias de cortes precisos. Este trabajo exige conocer
trigonometra, geometra, dibujo y tecnologa.
IMPORTANCIA DEL TRAZADO MECNICO.
En un taller mecnico en muy importante que cada pieza sea precisa y posea las
caractersticas
requeridas,
cuando
una
pieza
no
cubra
dichas
expectativas es preparada para convertirla en la ms adecuada, es por eso que se
recurre al trazado, el cual con ayuda de algunos instrumentos colabora hasta dejar
la pieza adecuada para u mejor desempeo laboral.
CLASES DE TRAZADOS.

Trazado Plano:

Este se realiza sealando todas las lneas sobre una cara o superficie plana de la
pieza. Se utiliza en los talleres mecnicos, calderera y cerrajera.

Trazado Al Aire:

Se realiza en las piezas en tres dimensiones sobre varias caras o una sola cara,
pero apoyndose siempre sobre el mrmol de trazado.

INSTRUMENTOS UTILIZADOS EN EL TALLER MECNICO.

Los instrumentos que se utilizan para el trazado, actan de forma pasiva y activa,
unos sujetan la pieza y otros realizan los trazos y cortes respectivamente.
1. Pasivos:
o Auxiliares o Soportes: son los aparatos que sujetan las piezas que
han de recibir el trazado o han de ser trazadas.
o Mrmoles: es una placa de hierro fundido cuya superficie es
completamente plana, que sirve de gua, para sostener las piezas,

as como los instrumentos de trazado que se utilizan (calzos,

escuadras de solapa, gramil, entre otros).
o Escuadras de trazado: dichas escuadras poseen sus determinadas
tareas al omento de trazar, unas sirven para sujetar las piezas que
se han de trazar y se colocan sobre la superficie del mrmol
formando un ngulo de 90, otras se utilizan en el trazado para
planos angulares y de base, y otras sirven para centrar, conocer o
trazar el centro en piezas cilndricas.
o Cubos o dados de trazado: Son de fundicin gris y se colocan
sobre la superficie del mrmol para servir de apoyo a las piezas que
han de ser trazadas.
o Calzos de forma de U/V: fabricados en fundicin gris, son prismas
con formas variadas y superficies planas paralelas, sirven para
soportar piezas generalmente curvas. Tambin se designan como
prismas en V.
o Calzos fijos y Graduales: Son para soportar y nivelar las piezas a
trazar; los hay de varias formas, los que ms se utilizan son los de
forma de cua y en escalera.
o Gatos: Van provistos de una articulacin para posicionar la
superficie superior, siendo posible la regulacin en altura y se
emplean para sostener piezas de formas irregulares.
2. Activos:
o Guas: son los que se encargan de dirigir a los instrumentos que van a
ser trazados, marcando lneas o trazos.
o Reglas: estos instrumentos son rgidos y normalmente de acero que
pueden estar graduadas y se emplean de gua para trazar lneas rectas
apoyando sobre ellas la punta de trazar.
o Escuadras: al momento de trazar las hay de tres tipos: simples, de
solapa y en T.
o Machos: Son tacos de distintos materiales, normalmente de madera o
de plomo, que se ponen en los agujeros para poder trazar con el
comps en las caras de las piezas

3. De Medicin: Son los instrumentos destinados a lograr que los trazos se

ejecuten en el lugar exacto de la pieza.
o Pie de Rey: Se emplea para mediciones pequeas y medianas. Costa
de una escuadra de 90 en el extremo formando un tope fijo y una regla
graduada, sobre esta regla se desliza otra escuadra provista de una
graduacin llamada nonio.
o El Metro: Costa de una cinta mtrica graduada en centmetros.
o Transportador de ngulos: dicho transportados va graduados en
grados cuyo mximo es 180, est provisto de una regla fija para una
mejor comodidad al momento de utilizarlo.
o Regla Graduada: es de material fuerte y graduada en centmetros
o De Trazo: Son los encargados de marcar los trazos en las piezas, cada
uno de estos instrumentos es conveniente pasarlos por la pieza una sola
vez, con el fin de que solo quede fijado un solo trazo.
o Gramil: Es el instrumento que se utiliza para marcar lneas paralelas a
la base de deslizamiento (mrmol),conviene mantenerlo ligeramente
engrasado para favorecer el mismo. Hay varios tipos de gramiles; los
que ms se utilizan son el ordinario y el de regla graduada fija y nonios.
o Puntas de trazar: Son varillas de acero cuya punta est templada y
afilada a 30.Se utilizan como si fuese un lpiz en el dibujo. Un extremo
suele estar doblado para que en caso de que se caiga al suelo evitar
que se despunte y la parte central suele ir moleteada o es de plstico
para sujetarlas mejor con la mano.
o Granetes: Son instrumentos de acero y uno de sus extremos est
templado y afilado entre 60 y 120; la parte central tambin para mejor
sujecin puede estar moleteada o ser octogonal. Se emplean para
marcar puntos de interseccin de los ejes de los agujeros, sirva de
apoyo al comps o de gua a la punta de la broca cuando se ha de
taladrar

o Compases de trazar: Son de acero templado y se emplean al igual que

en el dibujo geomtrico para trazar arcos y circunferencias, as como
para resolver cualquier construccin geomtrica que se pueda presentar
en el trazado como paralelas, ngulos, perpendiculares, divisiones, etc.
Los hay de varios tipos: de puntas, con muelle y tornillo de regulacin,
con tornillo de fijacin, de pata y punta y comps de varas utilizado para
arcos, circunferencias o radios grandes.

TECNICA DEL TRAZADO

o Estudiar detenidamente el plano de la pieza a trazar.
o Determinar cul es el proceso correcto para que el trazado resulte
completo.
o Asegurarse de que la pieza tiene dimensiones suficientes.
o Si es posible, partir siempre de una lnea de referencia.
o Realizar el trazado primero sobre el papel, as los problemas que pudieran
surgir se sabe cmo solucionarlos.
o Preparar la pieza, haciendo desaparecer el xido existente.
o Colocar los machos en su caso.
o Pintar con el producto elegido las partes necesarias.

CALIBRES
CONCEPTO.- Los calibres son instrumentos utilizados para el control,
sobre todo, de piezas producidas en serie. Tienen formas y dimensiones
determinadas y son necesarios para un control rpido. Mediante los calibres
no se puede medir la cota de una pieza, pero s es posible establecer que
la cota a controlar est comprendida dentro del campo de tolerancia
asignado. La forma y la dimensin del calibre deben ser muy precisas, ya
que son para controlar piezas que pueden tener tolerancias muy estrictas.
Respecto a los instrumentos de medida directa, el calibre fijo es ms simple
y su rendimiento es mucho ms rpido para el control de las dimensiones
de la pieza. Al mismo tiempo se evita el error de medida. Aunque tienen el
inconveniente de que slo sirven para un tipo de control y una sola
dimensin. Por esta razn son utilizados para el control y verificacin de
piezas producidas en serie.
La forma de los calibres es complementaria de la forma de la pieza a
controlar; as pues, se adapta a la forma de la pieza para poder efectuar el
control dimensional requerido.
Por ejemplo, un calibre para el control de un agujero tendr forma cilndrica
o de tampn. El calibre para el control de un eje tendr forma de herradura.
El calibre para el control de roscas ser roscado.
4.2 LOS PRINCIPALES TIPOS DE CALIBRES SON:
Calibres para ejes.
Calibres para agujeros.
Calibres para piezas cnicas.
Calibres para ejes acanalados.
Calibres para roscas externas e internas.
A los calibres se les aplica un tratamiento trmico a fin de aumentar su
dureza y resistencia al rozamiento y son estabilizados para evitar que con
el tiempo aparezcan deformaciones y stas provoquen variaciones
dimensionales.
Para aumentar la resistencia al rozamiento del calibre, sobre todo cuando
est destinado a efectuar una larga serie de controles, la superficie est
recubierta de metal duro, carburos sintetizados, etc. Los calibres pueden
ser:

 Calibres de trabajo. Son los que se utilizan en el taller para verificar las
dimensiones de las piezas en fase de trabajo. Como se usan con cierta
frecuencia, deben revisarse peridicamente.
Calibres de verificacin. Son los que se utilizan en la fase de
verificacin y antes de que la pieza salga al mercado. Son ms precisos
que los anteriores y menos sujetos a problemas de desgaste.
Calibres de patrn. Son aquellos que se utilizan para controlar
peridicamente los calibres de taller y de verificacin. Como se fabrican con
tolerancias ms estrictas que los anteriores, son ms costosos y delicados.

CALIBRES FIJOS PARA EJES

Los calibres para ejes sirven para controlar el dimetro de piezas cilndricas
(ejes), ms en ciertos casos pueden ser utilizados para el control de piezas
prismticas
a) Calibre simple de anillo.
b) Calibre diferencial de herradura tipo pasa no pasa.
c) Calibre simple de herradura.
d) Calibre diferencial pasa no pasa de tipo progresivo.
e) Calibre regulable diferencial del tipo pasa no pasa.
CALIBRE DIFERENCIAL DE HERRADURA
Son los calibres ms usados para el control de los rboles y ejes y estn
elaborados segn las normas ISO. Si la dimensin efectiva del rbol est
comprendida dentro del campo de tolerancia previsto por el calibre, el rbol
o eje debe pasar entre las mandbulas del lado pasa y no debe poder
pasar entre las del lado no pasa.
En estos calibres se dan las tolerancias e indicaciones completas de las
normas ISO a las cuales se ajustan el eje a controlar, la dimensin nominal,
la calidad de elaboracin y las medidas correspondientes. La superior en el
lado pasa y la inferior en el lado no pasa, segn la figura 24. Los dos
lados se distinguen mediante las siglas P o MAX., dispuestas en el lado
pasa y NP o

MN. sobre el lado no pasa. Adems, en el lado no pasa se pinta una

franja roja que lo distingue del otro.
4.5 CALIBRE REGULABLE PARA EJES
Estn constituidos por una herradura nica sobre la que se montan dos
topes de medida, cuya distancia es regulable mediante un tornillo
micromtrico. Los topes de la parte externa constituyen el lado pasa y los
topes de la parte interna el lado no pasa.
Las posibilidades de registro de este calibre permiten su utilizacin para
diversas medidas nominales, as como variar el campo de tolerancia. Otra
posibilidad que tiene es la de compensar el desgaste, comprobando
peridicamente la distancia mediante bloques patrn.
CALIBRES FIJOS PARA AGUJEROS
Los calibres para agujeros estn previstos para el control del dimetro de
agujeros cilndricos. Pero tambin pueden utilizarse para el control de cotas
internas de piezas de formas geomtricas. stos pueden clasificarse en
a) Calibre simple de tampn
b) Calibre diferencial o tampn tipo pasa no pasa para 0 < 120 mm.
c) Calibre diferencial a tampn (pasa no pasa) de tipo progresivo,
contampn por un solo lado.
0 Calibre diferencial plano para 0 < 260 mm.
e) Calibre simple de barra para 0 > 260 mm.
f) Calibre simple regulable.
CALIBRES DE TAMPN
Estos calibres, como en el caso anterior, llevan incorporadas las
indicaciones completas de las tolerancias ISO, a las que corresponde el
agujero a controlar, la dimensin nominal, la calidad de elaboracin, la
posicin de la tolerancia y las medidas correspondientes . Los dos lados se
distinguen por:
El tampn del lado no pasa es ms corto que el del lado pasa; en una
franja roja va escrita la letra P o MN. en el lado pasa y NP o MAX. en el
lado no pasa.
La figura 27 representa el calibre cnico para el control de agujeros cnicos
y otro tipo para el control de agujeros acanalados.

CALIBRES PARA ROSCAS

Los calibres para roscas pueden ser del tipo de anillo para controlar roscas
exteriores o de tam-pn para comprobar roscas internas. Lo que
comprueba es el dimetro externo, el dimetro medio o primitivo y el
dimetro del fondo del filete .
Para el control total del filete de un tornillo ste puede ser seguido por el
calibre de herradura diferencial a rodillos para filetes de roscas. Como todos
los calibres diferenciales, se controla con el sistema pasa no pasa. La
parte pasa est constituida por dos rodillos roscados por los que debe
pasar fcilmente la rosca a examen. La parte no pasa est constituida
por dos rodillos situados ms adentro y la rosca a examen no debe pasar
los rodillos. Con este instrumento se controlan el dimetro medio, el paso y
la regularidad del tringulo generador de la rosca.