FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA Y APLICADA

CARRERA DE INGENIERÍA EN ELECTRICIDAD

TEMA:
SIMULACIÓN DE BOMBA DE LLENADO MEDIANTE TIA
PORTAL Y FACTORY IO
09/12/2022

AUTORES:
Casa Llano Diego Mauricio
Chuquitarco Lagla Oscar Vinicio
CICLO:
Quinto Semestre
PARALELO:
‘A’
DOCENTE:
Ing. Byron Paul Corrales Bastidas
ASIGNATURA:
Control Industrial

2022 – 2023
 1. INTRODUCCIÓN

Este informe muestra como se implementan simulaciones y diagramas mediante la interfaz del software
Tía Portal V14 con el software Factory IO permiten programar y simular escenarios de automatización
el área del sector industrial. El proceso de control automatizado será enfocado en el llenado de tres
tanques mediante la implementación de válvulas y bombas. De esta forma, la bomba de liquido simula
el proceso de llenado de la válvula en el tanque. Como no hay bloques de simulación, el proceso en
cuestión se implementó con lámparas para el diseño del control de llenado de agua de los respectivos
tanques de almacenamiento.

2. OBJETIVOS

Objetivo Generales

➢ Realizar la simulación de control automático del llenado de tres tanques mediante la

implementación del software Tia Portal y Factory IO, además de ello las válvulas y las bombas
se representarán mediante lámparas en Factory IO.

Objetivos Específicos

➢ Programar un control automático de llenado de líquido de tres tanques mediante la

implementación de código Ladder.
➢ Diseñar el modelo de 3D de un control de llenado de tres tanques mediante el uso del software
Factory IO.
➢ Justificar los resultados obtenidos de las simulaciones del código Ladder y el diseño 3D en
Factory IO mediante un video de exposición de 5 minutos.
3. DESARROLLO
TIA PORTAL (PROGRAMACIÓN)

Por medio del software Tia Portal se realizará la codificación del diagrama en Ladder de las
instrucciones que nos señala que mediante al pulsar el botón al oprimir en siglas en ingles (START) se
prende la bomba M al hacer esta acción se abre la válvula de llenado V1 para el tanque 1, seguido de
eso al finalizar el llenado se cierra automáticamente V1 y se abre la válvula V2 para llenar el tanque 2,
luego al terminar se cierra V2 y se abre la válvula V3 para llenar el tercer tanque. Al finalizar de se
procede a cerrar automáticamente la bomba.

Se utilizó el lenguaje Ladder para la programación del proceso, además se aprovechó los temporizadores
para el circuito. En esta parte se procedió a dividir por segmentos la programación, del cual son 5
segmentos en total y cada uno con el proceso en específico que sirve para la simulación, se mencionara
el funcionamiento:

PRIMER SEGMENTO

● El primer segmento es el bloque para la interfaz entre Tia Portal y Factory IO.

SEGUNDO SEGMENTO
● El segundo segmento es de marcha y paro de la inicialización del proceso, donde dicho
segmento se implemento 4 contactores de y una salida para el diseño del control de llenado de
 tres tanques, donde el contacto %I0.0 será designado como “PARO”, y conectado en serie a
%I0.1 será designado como “MARCHA” y el último contacto será %M0.0 “M1” se encontrará
en paralelo con el contacto abierto de %I0.1 de “Marcha” y la salida será %M0.0 asignado
como”M1”.

TERCER SEGMENTO
● El tercer segmento es el control de las válvulas "Q0.0, Q0.1 y Q0.2 “mediante temporizadores
y referenciadas con lámparas, donde dicho segmento se implementó 16 contactos donde
%M0.0 será designado como “M1”, y conectado en serie al contactor de entrada %I0.0 asignado
como “PARO” el cuarto contactor %Q0.0 será designado como “ROJO”, %Q0.2 será asignado
“AMARILLO”, y conectado al contactor %Q0.3 donde será asignado como” VERDE”, y
conectado en serie al contacto abierto %I0.0 asignado como entrada “PARO” , además de ello
salida %Q0.0 “ROJO” estará conectado en paralelo con el contacto abierto %M0.0 asignado
como variable “M1” , seguido de eso el contactor %Q0.1 asignado como “VERDE” se
encuentra conectado al contacto abierto de salida %Q0.0 asignado como variable “ROJO”,
finalmente el contacto abierto %Q0.1 “VERDE” conectado a la entrada (IN) “IEC_
Timer__0_DB_7Q” del TON.
CUARTO SEGMENTO
● El cuarto es la finalización del proceso con la válvula V3 mediante la señalización de la lámpara
verde 2 donde dicho segmento se implementó 5 contactores además de un “IEC_
Timer__0_DB_8Q”, “IEC_ Timer__0_DB_9Q” donde primero el contacto abierto %Q0.2
asignado como “AMARILLO” se conectara a la entrada del (IN) “IEC_ Timer__0_DB_8”, del
TON , además de ello el “IEC_ Timer__0_DB_8Q”, se conectara en serie al normalmente
cerrado de “IEC_ Timer__0_DB_9Q” de la misma forma la salida del mismo se conectara a un
contacto abierto %I0.0 asignado como “PARO” las salida corresponde al contactor %Q0.3
“VERDE”.

QUINTO SEGMENTO
● El quinto es el temporizador que permite terminar el proceso donde para este proceso se
implementó 1 contacto abierto y un “IEC_ Timer__0_DB_9Q” el contacto %Q0.3 asignado
como verde se conectara a la entrada (IN) “IEC_ Timer__0_DB_9” del TON.
FACTORY IO

Una vez realizo la codificación en Tia Portal se procede a realizar el diseño en 3D el controlador de
llenado de líquido de 3 tanques mediante la implementación de válvulas para su control automático, es
por ello que procede a realizar la interfaz el software Factory con el código programable de TIA
PORTAL.

Para el diseño en 3D del controlador de llenado de 3 tanques mediante la implementación de válvulas

y el control y pagado de una bomba, se implementaron un electric Switchboard, column además e un
Start Rutton, Reset Rutton, Stop Rutton y el Stack Light, estos elementos nos permitieron de mejor
manera la interpretación del proceso de bombeo en los tanques mediante el llenado de válvulas. En este
caso se señalará mediante lámparas de colores como ya mencionamos anteriormente.

ENTRADAS Y SALIDAS

En el apartado de “Drivers” se señalan las entradas y salidas del simulador de Siemens S7-PLCSIM que
está señalado en el diagrama de Ladder el mismo que se puede observar los sensores y actuadores del
sistema donde las entradas conforman: %I0.0 asignado como “PARO”, %I0.1 asignado como
“MARCHA” y las salidas conforman: %Q0.0 asignado como “BOMBA”, %Q0.1 asignado como
“TANQUE DE VALVULA V1”, %Q0.2 asignado como “TANQUE DE VALVULA V2”, %Q0.3
asignado como “TANQUE DE VALVULA V3” respectivamente.
Mediante todo el proceso de programación e interfaz se procede a la simulación del proceso señalado.

Finalmente se puede constatar que el diseño tanto de la programación y de la estructura de control de

llenado de tanques mediante la implementación de válvulas en Factory IO se realizaron adecuadamente,
como se puede observar, al oprimir START se prende la bomba M y se abre la válvula de llenado V1
para el tanque 1, al terminar el llenado se cierra V1 y se abre la válvula V2 para llenar el tanque 2, al
terminar se cierra V2 y se abre la válvula V3 para llenar el tercer tanque. al finalizar se puede constatar
que la bomba se detiene de esta forma se cumple con lo solicitado por el docente de la materia.

CIRCUITO DE FUERZA EN CADESIMUN

Mediante el software Cade Simun se desarrolló el diagrama de fuerza y conexiones del PLC del control
de llenado de tanques, para el encendido de la bomba se requirió de pulsadores NA y para el reinicio
del sistema de pulsadores NC, además de ello la fase se encuentra conectada a 1L y las bobinas (1,2,3,4)
conectadas a las entradas (0-1-2-3) del PLC S7-1200. Para la codificación se implementó diagrama de
Ladder aplicando contactores abiertos y cerrados a más de ello de temporizadores teniendo en
consideración las entradas y salidas para el control del llenado de tanques, algo que adicionar es que
este tipo de simulaciones ayuda a los estudiantes de la carrera de ingeniería adquirir nuevos
conocimientos y habilidades para su perfil profesional.

4. CONCLUSIONES

➢ En base a lo expuesto anteriormente, se puede constatar que el software Tia Portal y Factory
IO son herramientas tecnológicas que nos permiten desarrollar cualquier tipo de trabajo con
relación a PLC en el área de la ingeniería eléctrica.

➢ En conclusión, se puede constatar que, para el control de llenado de los 3 tanques, cada una de
las válvulas de suministran el líquido se detendrán siempre y cuando el límite de llenado no
sobrepase la entrada de S1, S2 Y S3 respectivamente.

5. RECOMENDACIONES

➢ Se recomienda tener conocimientos previos al manejo del software Tia Portal y Factory IO con
el fin de evitar cualquier inconveniente en el trascurso del presente trabajo.

➢ Se sugiere ingresar correctamente las entradas y salidas de la programación en Tia Portal para
luego enlazarlas en el driver del software Factory IO de esta forma asegurarnos de que las entras
y salidas del programa son las correctas y
➢ evitar errores de simulación,