04 - Colocador de Sacos Automático

Traducción de las
instrucciones originales
Colocador de
sacos automático
Manual de Uso y Mantenimiento
Revisión 1
Noviembre 2014
ÍNDICE GENERAL
CAPÍTULO 1 INSTRUCCIONES DE USO
1.1 Denominación de las piezas ....................................................... 1 - 3
1.1.1 Colocador de sacos frontal / almacén fijo o motorizado .................. 1 - 3
1.1.2 Colocador de sacos lateral / almacén fijo o motorizado .................. 1 - 4

1.2 Funcionamiento........................................................................ 1 - 5
1.2.1 Uso previsto ............................................................................ 1 - 5
1.2.2 Ciclo de funcionamiento............................................................. 1 - 8

1.3 Almacén de sacos vacíos ......................................................... 1 - 12
1.4 Mandos de la máquina............................................................. 1 - 14
CAPÍTULO 2 MANTENIMIENTO
2.1 Tabla de intervenciones ............................................................. 2 - 3
2.1.1 Engrase .................................................................................. 2 - 4
2.1.2 Control almacén de sacos vacíos................................................ 2 - 5
2.1.3 Control tampones de retención saco ........................................... 2 - 6
2.1.4 Control brazo colocador de sacos ............................................... 2 - 7
2.1.5 Limpieza de la bomba del vacío ................................................. 2 - 9
2.1.6 Reabastecimiento aceite cilindros ............................................. 2 - 10
Tabla de aceites lubricantes
CAPÍTULO 3 LOCALIZACIÓN AVERÍAS
3.1 Problemas, causas y soluciones .................................................. 3 - 3
I
Colocador de sacos automático
II TECHNIPES - Rev. 1 noviembre 2014

ÍNDICE
CAPÍTULO 1
INSTRUCCIONES DE USO
1.1 Denominación de las piezas ......................... 1 - 3
1.1.1 Colocador de sacos frontal / almacén

fijo o motorizado ........................................ 1 - 3
1.1.2 Colocador de sacos lateral / almacén

fijo o motorizado ........................................ 1 - 4
1.2 Funcionamiento .......................................... 1 - 5
1.2.1 Uso previsto............................................... 1 - 5
1.2.2 Ciclo de funcionamiento............................... 1 - 8
1.3 Almacén de sacos vacíos............................ 1 - 12

1.4 Mandos de la máquina............................... 1 - 14
1-1
1-2 TECHNIPES - Rev. 1 noviembre 2014

1.0 INSTRUCCIONES DE USO
1.1 Denominación de las piezas
1.1.1 Colocador de sacos frontal / almacén fijo o motorizado
CONJUNTO
INCLINACIÓN
COLOCADOR DE
SACOS FRONTAL
CONJUNTO
CILINDRO CONJUNTO
VENTOSAS BOMBA DEL
VACÍO
IA0312
CONJUNTO DE APERTURA
VÁLVULA
CONJUNTO PINZAS
DE APRIETE SACO
IA0310
ALMACÉN FIJO DE
SACOS VACÍOS
COLOCADOR
DE SACOS
FRONTAL
ALMACÉN
MOTORIZADO DE
SACOS VACÍOS
IA0320
1-3
1 Manual de Uso y Mantenimiento
1.1.2 Colocador de sacos lateral / almacén fijo o motorizado
CONJUNTO BOMBA
DEL VACÍO
CONJUNTO
INCLINACIÓN
COLOCADOR DE CONJUNTO
SACOS LATERAL ROTACIÓN
CONJUNTO
CILINDRO VENTOSAS
CONJUNTO DE
APERTURA
VÁLVULA
CONJUNTO
PINZAS DE
APRIETE SACO
IA0330
ALMACÉN FIJO DE SACOS

VACÍOS
ALMACÉN
MOTORIZADO DE
COLOCADOR SACOS VACÍOS
DE SACOS
LATERAL
IA0340

1.2 Funcionamiento
1.2.1 Uso previsto

Instalado en la máquina ensacadora, el colocador de sacos automático es la “mano mecánica” del
sistema, dado que su función es la de introducir el saco vacío en la boquilla de ensacado tras haberlo
retirado del almacén.
El sistema se entrega con los siguientes conjuntos de funcionamiento:
1) Conjunto bomba del vacío
2) Conjunto inclinación
3) Conjunto rotación (sólo colocador lateral)
4) Conjunto cilindro ventosas
5) Conjunto de apertura válvula
6) Conjunto pinzas de apriete saco
1) Conjunto bomba del vacío:

Su función es la de generar la depresión
necesaria para la extracción del saco vacío.
Para proteger el sistema, antes de la bomba del
vacío se encuentra un filtro (A) para la limpieza
del aire. El filtro consta de un cartucho especial
que impide la entrada de aire sucio en la
bomba. A
IA0010
1-5
2) Conjunto inclinación;
Este conjunto neumático retira el saco del
almacén de sacos vacíos (frente a la máquina)
y lo introduce en la boquilla de llenado.
El sistema tiene incorporado un depósito de
aceite (B) para el control de la acción frenante
de los movimientos a fin de amortiguar la
parada del conjunto al alcanzar la posición de
introducción.
IA0020
B
IA0030
3) Conjunto rotación
(sólo colocador lateral);
Este conjunto neumático retira el saco del
C
almacén de sacos vacíos (al lado de la
máquina), gira para ponerlo en la posición de
ensacado y lo introduce en la boquilla de
llenado.
El sistema tiene incorporado un depósito de
aceite (C) para el control de la acción frenante
de los movimientos a fin de amortiguar la
parada del conjunto al alcanzar la posición de
introducción.
IA0040
4) Conjunto cilindro ventosas;

Este conjunto consiste en un cilindro neumático
dotado de vástago hueco para el paso del vacío
por su interior, y de un perfil tubular en su
extremo con cinco ventosas (D) que, gracias al
vacío, extraen del almacén un solo saco a la
vez.
IA0050

5) Conjunto de apertura válvula;

Es el conjunto que abre la válvula y está
compuesto por un cilindro neumático (E) que E
acciona el dispositivo mecánico de apertura.
IA0050
6) Conjunto pinzas de apriete saco;

Es un mando que permite aferrar el saco vacío
manteniendo abierta la válvula.
Este conjunto consta de un cilindro neumático
(F) que acciona las dos partes de la pinza de
apriete.
F
IA0060
1-7
1.2.2 Ciclo de funcionamiento

El brazo que sostiene el conjunto ventosas (A) retira el saco vacío de su posición en el almacén
colocado al frente o al lado de la máquina.
Una vez alcanzado el saco, las ventosas reciben vacío de la bomba (B) conectada mediante un tubo
flexible al cilindro y al conjunto ventosas para poder retirar el saco por efecto de la aspiración.
COLOCADOR DE SACOS FRONTAL COLOCADOR DE SACOS LATERAL
IA0313 IA0333
Una vez retirado el saco vacío y llevado a una

posición alta, el conjunto de apertura válvula (C)
desciende hasta interferir con la válvula del saco;
entonces el saco opone la resistencia necesaria como
para que el conjunto de apertura pueda abrir la
válvula.
IA0314
ATENCIÓN
La válvula del saco tiene que estar libre, sin puntos de cola u otras impurezas, de lo
contrario la fuerza del conjunto de apertura no sería suficiente como para abrirla.

Luego se cierran las pinzas de apriete saco (D)

presionando la parte central del mismo, bajo la
válvula, manteniendo abierta esta última.
Tras la sujeción del saco, el conjunto de apertura

vuelve automáticamente a la posición alta, liberando
la válvula y preparándola para la siguiente fase de
introducción en la boquilla de ensacado.
Entonces el brazo colocador comienza a girar a 90°

(sólo colocador lateral) y lleva el saco vacío de la D
posición de retiro a la posición frontal, es decir
delante de la boquilla.
IA0315
Condiciones necesarias:
- tampones de retención abiertos
- saco volteado
ATENCIÓN
El fin de carrera de la rotación hacia la boquilla debe señalar el correcto
posicionamiento del saco; cerciorarse de que funcione correctamente observando el
indicador luminoso colocado en el componente (tiene que estar encendido).
Una vez posicionado el saco vacío, el brazo colocador habilita las funciones posteriores:
1) Accionamiento de los dos tampones de retención saco, colocados a la derecha e izquierda de la

boquilla de llenado para sujetar la válvula del saco en la boquilla.
2) Interrupción del circuito del vacío en las ventosas que retenían el saco en la parte superior de la
válvula, para soltar automáticamente el saco.
3) Apertura hacia afuera de las pinzas de apriete saco para soltar este último.
1-9
La habilitación a la descarga del producto proviene exclusivamente del sensor de presencia saco.
Cuando se introduce la boquilla en el saco, dos PALPADOR

PALPADORELÉCTRICO
ELÉCTRICO
cilindros de retención, al presionar este último,
señalan la presencia del mismo y simultáneamente
envían la señal correspondiente a la báscula,
habilitándola a la descarga del producto.
IA0500
PALPADOR NEUMÁTICO
IA0510
Sólo entonces el saco está listo para las fases

posteriores de ensacado.
El brazo colocador se inclina hacia el exterior hasta
alcanzar la posición alta, para habilitar el
microinterruptor “Brazo atrás” (H) y permitir la
rotación a 90° (si se trata del colocador lateral) con
el consiguiente posicionamiento en el almacén de
sacos vacíos.
H
Si el almacén de sacos vacíos presenta aún otros

IA0020
sacos, el cilindro de mando ventosas desciende
nuevamente para retirar otro e iniciar un nuevo ciclo
de ensacado.
1 - 10 TECHNIPES - Rev. 1 noviembre 2014

Para garantizar un correcto llenado, el ciclo se desarrolla de la siguiente manera:
A) Presencia saco en la boquilla

Si el brazo ha retirado un saco vacío, el espesor
del material que constituye el saco se interpone
entre el tampón de goma y la boquilla de acero.
Dicho espesor es detectado por el palpador
eléctrico, que señala la presencia del saco.
El presóstato neumático incorporado en el
panel de mando neumático detecta un aumento
de presión que la máquina interpreta como
señal de presencia saco.
En ese caso, se obtiene la habilitación a las fases

simultáneas de: F
- Descarga de la pesada efectuada previamente; IA0140
- Inicio de la fase de ensacado.
B) Ausencia saco en la boquilla

Si en cambio el brazo no retira un saco vacío, el
soplo de aire del tampón atraviesa la boquilla y
se pierde en el ambiente sin generar alguna
presión; la consiguiente ausencia de señal al
presóstato provoca una alarma que interrumpe
inmediatamente el ciclo de llenado. G
C) Saco incorrecto
Por ejemplo, si el saco no está bien colocado,
no se obtiene la habilitación al ensacado.
Entonces el colocador vuelve a llevar el saco al
almacén y se para el ciclo.
IA0130
importante
Los dos tampones de retención saco presentan dos agujeros para el paso del aire (F). Dichos agujeros
corresponden a otros tantos agujeros pasantes presentes en la boquilla de acero (G).
ATENCIÓN
Para el correcto funcionamiento de la máquina es necesario controlar el nivel de
desgaste de los tampones de retención.
ATENCIÓN
Si por cualquier motivo el saco vacío se interpone solamente de un lado y es detectado
entonces por un solo tampón de retención, el sistema de la máquina interpreta esta
condición como un señal de error y por ende la máquina ensacadora no ejecuta el ciclo.
1 - 11
1.3 Almacén de sacos vacíos
Comprende:
1) Célula fotoeléctrica de detección saco vacío
2) Conjunto de avance saco vacío (sólo versión motorizada)
Este subconjunto consta de dos áreas operativas:
A Estación de carga sacos vacíos
B Estación de trabajo
En la primera trabaja el operador, que reabastece las pilas de sacos vacíos, mientras que la segunda
es inaccesible y está protegida para evitar cualquier peligro.
Almacén fijo
El operador tiene que colocar manualmente una serie de pilas de sacos vacíos. Por motivos de
seguridad, el operador carga la pila de sacos con la máquina parada y esta última retirará de la pila
un saco a la vez sólo tras haber recibido el mando de Start por parte del operador. La capacidad de la
estación es de aproximadamente 30-40 sacos vacíos.
Almacén motorizado
El almacén motorizado se diferencia del fijo por la

capacidad de sacos vacíos, dado que el primero tiene
varias estaciones mientras que el segundo presenta
sólo una. Por motivos de seguridad, el operador
carga la pila de sacos manteniéndose fuera de la
zona de peligro, dado que la máquina debe estar en
A
funcionamiento. Una vez agotada la pila bajo la zona
de retiro, la máquina coloca automáticamente una
nueva pila en ese lugar. La capacidad en este caso es
de aproximadamente 30-40 sacos vacíos por cada
estación.
Las áreas se subdividen en:
2 estaciones (ref. 2 y 3) de carga de sacos vacíos,

donde el operador puede abastecer manualmente los B
sacos vacíos;
1 estación de retiro de sacos vacíos (ref.1), donde los

mismos son extraídos automáticamente por el brazo
colocador.
IA0170

En la zona 1 hay una célula fotoeléctrica (A) para la

detección de la pila de sacos vacíos que, si no es
interceptada, provoca la parada de emergencia de la
máquina hasta que se reabastece la pila.
IA0180
Seguridad del almacén
El avance de los sacos en el almacén es provocado

por el empuje de los brazos impulsores, que disponen
de un sistema de seguridad (B) mediante el cual se
garantiza la parada inmediata del conjunto en caso
de:
B
1) obstrucción por parte del operador, en caso de
que intervenga en el almacén sin haberlo
parado;
2) obstrucción por parte de un cuerpo extraño.

IA0190
1 - 13
1.4 Mandos de la máquina
Los mandos se encuentran en la botonera colocada en el cuadro eléctrico de la máquina.
IA0360
I 2
MARCIA ARRESTO
METTISACCO METTISACCO
3 4
IA0400
1) Testigo de Alimentación eléctrica
2) Pulsador de Reposición
3) Pulsador de Marcha Colocador
4) Pulsador de Parada Colocador
5) Seta de parada de emergencia

ÍNDICE
CAPÍTULO 2
MANTENIMIENTO
2.1 Tabla de intervenciones ............................... 2 - 3
2.1.1 Engrase .................................................... 2 - 4
2.1.2 Control almacén de sacos vacíos .................. 2 - 5
2.1.3 Control tampones de retención saco ............. 2 - 6
2.1.4 Control brazo colocador de sacos ................. 2 - 7
2.1.5 Limpieza de la bomba del vacío ................... 2 - 9
2.1.6 Reabastecimiento aceite cilindros ............... 2 - 10
2-1

MANTENIMIENTO
2.0 MANTENIMIENTO
2.1 Tabla de intervenciones
Tabla control mantenimiento

Operación necesaria Efectuar cada:
al fin de la jornada
1200 horas
2400 horas
Sustitución
Operación
300 horas
600 horas
Limpieza
Engrase
Control
Ajuste
limpieza general máquina  
engrase cojinetes  
control almacén de sacos vacíos  
control tampones de retención saco  
control brazo colocador de sacos  
bomba del vacío  
reabastecimiento aceite cilindros  
control general máquina  
2-3
2.1.1 ENGRASE
300 horas
En la siguiente imagen se indican los puntos que requieren una lubricación regular y periódica.
COLOCADOR DE SACOS FRONTAL Y ALMACÉN COLOCADOR DE SACOS FRONTAL Y ALMACÉN

FIJO MOTORIZADO
IA0311 IA0321
COLOCADOR DE SACOS LATERAL Y ALMACÉN COLOCADOR DE SACOS LATERAL Y ALMACÉN

FIJO MOTORIZADO
IA0331 IA0341
importante
Para las operaciones de lubricación utilizar un tipo de grasa universal.

MANTENIMIENTO
2.1.2 CONTROL ALMACÉN DE SACOS VACÍOS
300 horas
Controlar la posición exacta del almacén de sacos

vacíos respecto del brazo colocador.
Para efectuar este control es necesario desconectar el

suministro de aire comprimido a la instalación, de
A
manera que el vástago del cilindro que acciona las
ventosas haga descender el conjunto sobre el B
almacén de sacos vacíos; en esta condición, la
primera ventosa (A) debe encontrarse cerca de la
válvula (B), a una distancia A= 10 mm y en el centro
FF0420
del saco.
Una vez ubicada correctamente la ventosa, el

operador tiene que colocar una pila de sacos vacíos
en la estación de carga del almacén y luego accionar
el pulsador de "Marcha Colocador".
Si el procedimiento ha sido realizado de manera

FF0430
correcta, el almacén de sacos vacíos se activará
= =
automáticamente para desplazar la pila de sacos de
la estación de carga a la estación de trabajo.
La posición exacta en la que tiene que detenerse la

pila es determinada por la célula fotoeléctrica
A
colocada bajo la estación de trabajo, cuya

interceptación provoca la parada inmediata del
almacén.
FF0440
ATENCIÓN
Si el almacén de sacos vacíos no funciona al accionar el pulsador de "Marcha
Colocador" deberán efectuarse los siguientes controles:
1) Célula fotoeléctrica detección sacos vacíos:

Tiene que estar perfectamente limpia. Una película de polvo puede interceptar el receptor
y señalar erróneamente la presencia de sacos vacíos.
2) Microinterruptor de seguridad del almacén de sacos vacíos fuera de alarma.

Este control puede efectuarse observando el display colocado en el cuadro; en caso de
alarma se visualiza el siguiente mensaje: “Alarma FC sacos vacíos”. Para restablecer las
condiciones de trabajo es suficiente salir del estado de alarma accionando el pulsador de
Reposición.
2-5
2.1.3 CONTROL TAMPONES DE RETENCIÓN SACO
300 horas
Un desgaste excesivo de estos componentes

compromete la homogeneidad de contacto entre las
superficies del tampón y del saco.
Esto significa que el tampón está desgastado.
Si llegan a descartarse o rechazarse continua y

prolongadamente los sacos vacíos en la boquilla, es
necesario efectuar los siguientes controles:
A) La válvula del saco tiene que estar abierta de

manera correcta, extendida y sostenida tanto
por las ventosas superiores como por las pinzas
de apriete inferiores; en esas condiciones la
boquilla ha de entrar fácilmente en la válvula.
B) El brazo colocador tiene que estar bien

regulado, de manera que haga entrar el saco IA0120
vacío hasta el fondo de la boquilla.
De no ser así, habrá que controlar la posición
del microinterruptor de tope correspondiente al
brazo adelante.
Como este componente habilita el
accionamiento de los tampones de retención
saco, si está colocado en una posición
demasiado baja anticipa el mando de descenso
de los tampones con el consiguiente rechazo
del saco.
IA0130

MANTENIMIENTO
2.1.4 CONTROL BRAZO COLOCADOR DE SACOS
300 horas
Los controles periódicos a efectuar en el brazo colocador son:
1) Ventosas retiro saco (A).

Tratándose de las partes más sujetas a
desgaste, es necesario efectuar un control
semanal que comprenda tanto su estado como
su funcionamiento; no tienen que presentar
grietas o roturas y el borde inferior de toma
tiene que estar en perfectas condiciones. A
Si se notan imperfecciones durante el control,

dichos componentes deberán sustituirse de
inmediato.
Controlar también que, durante el
funcionamiento, las ventosas no rocen
demasiado el saco: esta condición reduce IA0200
significativamente la duración de los

componentes de toma.
2) Velocidad excesiva de los movimientos de

rotación e inclinación.
Un aumento notable de la velocidad y la
pérdida de progresión de los movimientos de
rotación e inclinación puede verificarse a raíz de
la falta de aceite en el circuito oleoneumático B C
colocado dentro de los recipientes (B) con la
función de frenar ambos movimientos; en ese
caso, el perno indicador de nivel (C) que sale
del depósito desciende para señalar la falta de
lubricante; la cantidad es señalada por las
marcas de nivel mínimo y máximo.
IA0210
2-7
3) Filtro de aire.
Antes de la bomba del vacío se encuentra el
filtro del aire (D) con la función de impedir la
entrada de impurezas volátiles.
El mismo requiere un control periódico, por
tanto para facilitar la tarea está colocado dentro
de un recipiente de plástico transparente (E) E
que permite efectuar una inspección visual.
D
Si el cartucho resulta sucio, lleno de polvo o
contaminado con otras impurezas se deberá
proceder a su limpieza, soplándolo con aire
comprimido seco tras haberlo extraído del
IA0010
recipiente.

MANTENIMIENTO
2.1.5 LIMPIEZA DE LA BOMBA DEL VACÍO
300 horas
Una limpieza escasa de la bomba (A) impide que se

alcance el grado de vacío necesario y por ende que
las ventosas puedan tomar correctamente el saco, B
afectando el nivel de productividad de la instalación; A
en ese caso es necesario efectuar los siguientes
controles:
A) desmontar periódicamente la bomba del vacío y

limpiar su interior soplando aire comprimido
seco;
IA0010
B) controlar las condiciones del tubo del vacío (B),
cuya integridad garantiza el mantenimiento del
grado de vacío en el circuito, condición
necesaria para conservar el sistema en buen
funcionamiento.
2-9
2.1.6 REABASTECIMIENTO ACEITE CILINDROS
300 horas
Para efectuar esta operación, utilizar la jeringa

correspondiente (A) para la carga de aceite y
A
proceder de la siguiente manera:
1) desenroscar la tapa (B) del depósito de aceite

perteneciente al conjunto inclinación, enroscar
en su lugar el pico de la jeringa y presionar el
émbolo para reabastecer el aceite; durante esta
última operación saldrá hasta la segunda marca
el perno indicador (D), ubicado en posición IA0520
interna cuando el depósito está vacío.
E
2) Desenroscar la tapa (C) del depósito de aceite
perteneciente al conjunto rotación, enroscar en
su lugar el pico de la jeringa y presionar el
émbolo para reabastecer el aceite; durante esta
última operación saldrá hasta la segunda marca
el perno indicador (D), ubicado en posición
interna cuando el depósito está vacío.
B
IMPORTANTE: El reabastecimiento del aceite tiene IA0530
que efectuarse siempre con todos los cilindros
cerrados (colocador de sacos levantado y rotación E
frontal).
ATENCIÓN
CADA VEZ QUE SE TERMINA ESTA IA0531 IA0532
OPERACIÓN, CERCIORARSE DE QUE

ESTÉ COLOCADO EL CAPUCHÓN
C D
TRANSPARENTE DE PROTECCIÓN
(E).
ATENCIÓN
El reabastecimiento de aceite en los
cilindros debe efectuarse
indefectiblemente cuando el indicador
de nivel (D) llega a la marca del IA0210
mínimo.
IA0540

TABLA ACEITES

actualizada el 13.10.2010
Oli minerali Oli Sintetici polialfaolefine (PAO) Sintetici
OliOli Poliglicoli
S intetici (PG)
Poliglicoli (PG)
Oli miner ali
Produttore Mineral oils Poly-Alpha-Olefin synthetic oils (PAO) Polyglycol synthetic
Polyglycol s ynthetic
oilsoils
(PG)(PG)
Mineral oils
Manufacturer Mineralöle Synthetische Poly-Alpha-Olefin-Öle (PAO) Synthetische Polyglykolöle
S ynthetis che (PAG)
Polyglykolöle (PAO)
Mineralöle Aceites sintéticos polialfaolefina (PAO)
Hersteller Aceites minerales Aceites sintéticos poliglicol (PAG)
Fabricante
ISO
ISOVG 150
VG 150 ISO
ISOVG 220
VG220 ISO
ISOVG
VG320
320 ISO
ISOVG
VG150
150 ISO
ISOVG
VG220
220 ISO
ISOVG
VG320 ISO
320 ISO VGVG150 ISO
150 ISO VGVG
220 ISO
220 ISO VGVG 320
320
AGIP Blasia
Blasia 150 Blasia 220
Blasia Blasia
Blasia 320
320 - - Blasia SX 220
Blasia SX 220Blasia SX 320
Blasia SX 320Blasia
Blasia
S 150S 150 Blasia
Blasia
S 220S 220 Blasia
Blasia
S 320S 320
Energol
Energol GR-XP Energol
Energol GR-XP
GR-XP Energol GR-XP
Energol GR-XP Enersyn EPX
EnersynEPX Enersyn EPX
EnersynEPX Enersyn EPX
EnersynEPX Enersyn SG
EnersynSG Enersyn SG
EnersynSG Enersyn
Enersyn SGSG
BP 150
150 220
220 320
320 150
150 220
220 320
320 150
150 220
220 320320
Alphasyn EP
Alphasyn EP Alphasyn EP
AlphasynEP Alphasyn EP
AlphasynEP Alphasyn PG
AlphasynPG Alphasyn PG
AlphasynPG Alphasyn PG
AlphasynPG
CASTROL Alpha
Alpha SP 150 Alpha SP 220
Alpha Alpha
Alpha SP
SP 320
320
150
150 220
220 320
320 150
150 220
220 320
320
Ultra
Ultra Gear Ultra Gear
Ultra Gear Ultra Gear
UltraGear Tegra
TegraSynthetic
Synthetic Tegra
TegraSynthetic
Synthetic Tegra Synthetic
TegraSynthetic HiPerSYN
HiPerSYN HiPerSYN
HiPerSYN HiPerSYN
HiPerSYN
CHEVRON
CHEVRON 150
150 220
220 320
320 Gear 150
Gear150 Gear 220
Gear220 Gear 320
Gear320 150
150 220
220 320
320
Spartan
Spartan Spartan
Spartan Spartan
Spartan Spartan
Spartan Spartan
Spartan Spartan
Spartan Glycolube
Glycolube Glycolube
Glycolube Glycolube
Glycolube
ESSO
ESSO EP 150
EP 150 EP 220
EP220 EP 320
EP320 SSEP 150
EP150 SSEP 220
EP220 S SEP 320
EP320 150
150 220
220 320
320
Klüberoil
Klüberoil Klüberoil
Klüberoil Klüberoil
Klüberoil Klübersynth
Klübersynth Klübersynth
Klübersynth
KLÜBER GEM 1-150
GEM 1-150 GEM 1-220
GEM1-220 GEM 1-320
GEM1-320 EG 4-150
EG4-150 EG 4-220
EG4-220 EG 4-320
EG4-320 GHGH 6-150
6-150 GHGH 6-220
6-220 GHGH 6-320
6-320
Mobilgear
Mobilgear Mobilgear
Mobilgear Mobilgear
Mobilgear Mobilgear
Mobilgear SHC
SHC Mobilgear
MobilgearSHC
SHC Mobilgear SHC
MobilgearSHC
MOBIL Glygoyle 22
Glygoyle22 Glygoyle 30
Glygoyle30 Glygoyle
Glygoyle
XMP 150
XMP 150 XMP 220
XMP220 XMP
XMP320320 XMP
XMP150150 XMP
XMP220220 XMP 320
XMP320
HE320
HE320
Optigar
Optigar Optigar
Optigar Optigar
Optigar Optigear
Optigear Optigear
Optigear Optigear
Optigear
OPTIMOL Optiflex A 150 Optiflex A 220 Optiflex A 320
BM 150
BM 150 BM 220
BM220 BM 320
BM320 Synthetic
Synthetic A
A 150
150 Synthetic
SyntheticAA 220
220 Synthetic 320
SyntheticAA320
Omala 150
Omala 150 Omala 220
Omala 220 Omala 320
Omala 320 Omala
Omala HD 150
HD 150 Omala
Omala HD 220
HD 220 Omala
Omala HD 320
HD 320 Tivela
Tivela S 150 Tivela S 220 Tivela
Tivela
SHELL SS 320
320
Pinnacle
Pinnacle Pinnacle
Pinnacle Pinnacle
Pinnacle Synlube
Synlube Synlube
Synlube
TEXACO Meropa 150
Meropa 150 Meropa
Meropa 220 Meropa 320 - -
EP 150
EP150 EP 220
EP220 EP 320
EP320 CLP
CLP 220
220 CLP
CLP 320
320
TOTAL Carter 150

Carter EP 150 Carter
Carter EP 220 Carter EP 320 Carter
Carter SH
SH 150
150 Carter
Carter SH
SH 220
220 Carter
CarterSH
SH 320
320 Carter
CarterSY
SY150
150 Carter
CarterSY
SY220
220 Carter
CarterSY
SY320
320
TRIBOL 1100/150
1100/150 1100/220
1100/220 1100/320
1100/320 1510/150
1510/150 1510/220
1510/220 1510/320
1510/320 800/150
800/150 800/220
800/220 800/320
800/320
TECHNIPES - Rev. 0 02/2011

TABLA ACEITES
Características físicas típicas
Shell Tivela S Método de análisis 150 220 320 460 680 1000
Viscosidad cin. 40°C, mm 2/s ISO 3104 136 222 321 460 664 1042
Viscosidad cin. 100°C, mm2/s ISO 3104 20.9 34.4 52.7 73.2 107 170
Índice de viscosidad ISO 2909 179 203 230 239 259 284
Densidada 15°C, kg/l ISO 12185 1.076 1.074 1.069 1.072 1.070 1.068
Punto de inf. COC, °C ISO 2592 302 298 286 308 296 294
Temperatura de fluidez crítica °C ISO 3016 -42 -39 -39 -36 -39 -36
ADVERTENCIA
Para el cambio de aceite del reductor, se recomienda el uso de los aceites sintéticos
de tipo poliglicol (PAG) Tivela S 320 de la marca Shell.
TECHNIPES - Rev. 0 02/2011

ÍNDICE
CAPÍTULO 3
LOCALIZACIÓN AVERÍAS
3.1 Problemas, causas y soluciones .................... 3 - 3
3-1

3.0 LOCALIZACIÓN AVERÍAS
3.1 Problemas, causas y soluciones
N° DESCRIPCIÓN ALARMA CAUSAS ALARMA SOLUCIONES
Controlar:
1) que el cilindro esté en su
posición, sin obstáculos
mecánicos;
2) que el sistema neumático
Con el cilindro ventosas en funcione bien al accionar
Alarma colocador ventosas
posición alta, el sensor no manualmente la electroválvula
altas
detecta la posición. correspondiente;
3) controlar y eventualmente
calibrar la posición del sensor
magnético de manera que el led
correspondiente se encienda con
el cilindro en posición.
Controlar:
mecánicos;
Con la rotación del brazo funcione bien al accionar
Alarma colocador rotación
orientado hacia los sacos, el manualmente la electroválvula
hacia sacos
sensor no detecta la posición. correspondiente;
Controlar:
mecánicos;
Con la rotación del brazo funcione bien al accionar
Alarma colocador rotación
orientado hacia la boquilla, el manualmente la electroválvula
hacia boquilla
sensor no detecta la posición. correspondiente;
3-3
Controlar:
mecánicos;
Con el brazo inclinado hacia funcione bien al accionar
Alarma colocador célula
atrás, el sensor no detecta la manualmente la electroválvula
fotoeléctrica brazo atrás
posición. correspondiente;
Controlar:
mecánicos (como por ejemplo el
saco que choca contra la
boquilla);
Alarma colocador célula
Con el brazo inclinado hacia 2) que el sistema neumático
fotoeléctrica brazo adelante
adelante sobre la boquilla, el funcione bien al accionar
o tiempo máximo brazo
sensor no detecta la posición. manualmente la electroválvula
adelante
correspondiente;
Están abiertos los cárteres de

Alarma cárteres de Cerrar los cárteres y accionar el
protección de la máquina en la
protección abiertos pulsador de Reposición alarmas.
zona de la cosedora.
Mediante los mandos manuales,

Alarma conjunto de apoyo El conjunto de apoyo saco está
levantar el conjunto de apoyo
saco bajo en posición completamente baja.
saco hasta desocupar el sensor.
Esfuerzo excesivo al mover el Controlar que no hayan

Alarma emergencia almacén
almacén, lo cual causa la obstáculos en el movimiento del
de sacos vacíos
inclinación del motor. almacén.
Controlar:
1) La efectiva ausencia del saco;
Alarma colocador sacos Ausencia de saco al cierre de los
2) Si hay un saco, que el circuito
erróneos tampones.
de detección saco funcione
correctamente.
Alarma ausencia de sacos en

Falta de sacos. Cargar sacos en el almacén.
el almacén
Controlar:
1) La conexión y el
funcionamiento del compresor
Alarma falta presión aire Falta de aire. de la instalación;
2) Que el muelle en la
transmisión del motor esté
suficientemente tensado.

Controlar:
1) La presencia del saco;
Falta de vacío durante la toma
Alarma vacuostato ventosas 2 ) El estado de las ventosas;
del saco.
3) La eficiencia del venturímetro
y el estado del filtro
Alarma emergencia Se ha accionado una seta de Girarla para desbloquearla y

accionada parada de emergencia. efectuar el rearme.
3-5

Technipes s.r.l.
Via Del Gelso, 12 – 47822 Santarcangelo di Romagna (RN) – ITALY
Tel: +39 0541 624970 – Fax: +39 0541 625902
Sito Internet: www.technipes.com – e-mail: technipes@technipes.com

04 - Colocador de Sacos Automático

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Traducción de las

CAPÍTULO 1 INSTRUCCIONES DE USO

1.1 Denominación de las piezas ....................................................... 1 - 3

1.1.1 Colocador de sacos frontal / almacén fijo o motorizado .................. 1 - 3

1.1.2 Colocador de sacos lateral / almacén fijo o motorizado .................. 1 - 4

1.2.1 Uso previsto ............................................................................ 1 - 5

1.2.2 Ciclo de funcionamiento............................................................. 1 - 8

2.1 Tabla de intervenciones ............................................................. 2 - 3

2.1.1 Engrase .................................................................................. 2 - 4

2.1.2 Control almacén de sacos vacíos................................................ 2 - 5

2.1.3 Control tampones de retención saco ........................................... 2 - 6

2.1.4 Control brazo colocador de sacos ............................................... 2 - 7

2.1.5 Limpieza de la bomba del vacío ................................................. 2 - 9

2.1.6 Reabastecimiento aceite cilindros ............................................. 2 - 10

Tabla de aceites lubricantes

CAPÍTULO 3 LOCALIZACIÓN AVERÍAS

3.1 Problemas, causas y soluciones .................................................. 3 - 3

II TECHNIPES - Rev. 1 noviembre 2014

1.1 Denominación de las piezas ......................... 1 - 3

1.1.1 Colocador de sacos frontal / almacén

1.1.2 Colocador de sacos lateral / almacén

1.2.1 Uso previsto............................................... 1 - 5

1.2.2 Ciclo de funcionamiento............................... 1 - 8

1.3 Almacén de sacos vacíos............................ 1 - 12

1-2 TECHNIPES - Rev. 1 noviembre 2014

1.0 INSTRUCCIONES DE USO

1.1 Denominación de las piezas

1.1.1 Colocador de sacos frontal / almacén fijo o motorizado

1.1.2 Colocador de sacos lateral / almacén fijo o motorizado

ALMACÉN FIJO DE SACOS

1-4 TECHNIPES - Rev. 1 noviembre 2014

1.2.1 Uso previsto

El sistema se entrega con los siguientes conjuntos de funcionamiento:

1) Conjunto bomba del vacío

3) Conjunto rotación (sólo colocador lateral)

4) Conjunto cilindro ventosas

5) Conjunto de apertura válvula

6) Conjunto pinzas de apriete saco

1) Conjunto bomba del vacío:

4) Conjunto cilindro ventosas;

1-6 TECHNIPES - Rev. 1 noviembre 2014

5) Conjunto de apertura válvula;

6) Conjunto pinzas de apriete saco;

1.2.2 Ciclo de funcionamiento

COLOCADOR DE SACOS FRONTAL COLOCADOR DE SACOS LATERAL

Una vez retirado el saco vacío y llevado a una

1-8 TECHNIPES - Rev. 1 noviembre 2014

Luego se cierran las pinzas de apriete saco (D)

Tras la sujeción del saco, el conjunto de apertura

Entonces el brazo colocador comienza a girar a 90°

- tampones de retención abiertos

1) Accionamiento de los dos tampones de retención saco, colocados a la derecha e izquierda de la

Cuando se introduce la boquilla en el saco, dos PALPADOR

Sólo entonces el saco está listo para las fases

Si el almacén de sacos vacíos presenta aún otros

1 - 10 TECHNIPES - Rev. 1 noviembre 2014

Para garantizar un correcto llenado, el ciclo se desarrolla de la siguiente manera:

A) Presencia saco en la boquilla

En ese caso, se obtiene la habilitación a las fases

- Inicio de la fase de ensacado.

B) Ausencia saco en la boquilla

1.3 Almacén de sacos vacíos

1) Célula fotoeléctrica de detección saco vacío