Vibración en la industria.

la Organización Internacional del Trabajo (OIT), cualquier movimiento

transmitido al cuerpo humano a través de estructuras solidas, capaz de producir
un efecto nocivo o cualquier tipo de molestia se define como «vibración». El
movimiento debe ser oscilatorio y la estructura que lo produce sera
necesariamente, deforme y elástica. La frecuencia de la vibración se produce en
función de las veces y del tiempo en que se produzca.

Con frecuencia, en la industria, se asocia la exposición de los trabajadores a las

vibraciones con el ruido, ya que mayormente ambos se producen en la misma
operación. Sin embargo, los efectos que produce el ruido sobre las personas son
completamente diferentes de los que pueden llegar a provocar las vibraciones.

Las vibraciones pueden ocasionarse por flujos turbulentos de fluidos, partes de

maquinas desequilibradas en movimiento, golpes de objetos, impulsos o
choques. La mayoría de las maquinas utilizadas por los trabajadores en la
industria suelen producir vibraciones, sobre todo los vehículos de larga distancia,
ferrocarriles, embarcaciones, los vehículos y maquinarias agrícolas, maquinaria
utilizada en obras publicas,maquinas neumáticas, son algunos de los muchos
ejemplos que se pueden encontrar.

En general, la vibración es un efecto físico no deseado, aunque en ocasiones es

inevitable a la hora de hacer funcionar cierta maquinaria imprescindible en esa
industria. En estos casos, lo importante es poder conseguir su aislamiento para
evitar cualquier efecto nocivo o molesto para el trabajador.

Las medidas de control que deben adoptarse para lograr el control del riesgo
tienen que incluir la aceptación de medidas preventivas. De esta manera, se
debe actuar directamente sobre los focos productores o activadores de las
vibraciones, comprobando el estado de las maquinas y corrigiendo los defectos
en caso de que sea necesario. Ademas, siempre que sea posible, es conveniente
modificar y disminuir la frecuencia de la resonancia variando la masa o rigidez
de la maquina o el objeto vibrante, y utilizar materiales aislantes y absorbentes,
que disminuyan los efectos de las vibraciones sobre las personas que trabajan
sobre ella. En otros casos, se puede actuar utilizando diseños ergonómicos en
las herramientas y maquinarias usadas en la empresa; también incorporando
dispositivos anti-vibratorios, aislando al conductor de la maquinaria mediante
suspensión del asiento o de la cabina y realizando una correcta suspensión entre
ruedas y bastidor en vehículos y maquinaria.

La exposición en los trabajadores a las vibraciones, se miden según si son

recibidas en la totalidad del cuerpo o si solamente una parte del cuerpo esta
sometida a este movimiento constante. Esta vibración localizada se conoce como
de «brazo-mano», por ser estas dos partes del cuerpo las que con mas
frecuencia soportan directamente este efecto.

Cuando la vibración afecta a la totalidad del cuerpo del empleado, y se produce

a una baja frecuencia puede provocar vómitos y/o mareos, así como también
dificultades en el control de sus movimientos, en la comprensión de lectura, y
mas gravemente dificultades en el sistema nervioso central, puede aumentar la
fatiga, ya que el esfuerzo realizado es superior al que seria en condiciones
normales, también hay mas posibilidades de dolores musculares, lumbalgias,
hernias y pinzamientos discales.

Cuando se esta sometido a vibraciones de alta frecuencia, los riesgos aumentan,

incluso pueden causar daños en órganos internos, aumentar la incidencia de las
enfermedades estomacales, asimismo, los riesgos explicados en el párrafo
anterior son de mayor gravedad.Las vibraciones localizadas siempre se producen
en altas frecuencias, ya que normalmente están ocasionadas por el uso de
herramientas manuales rotativas y percutoras, como los martillos neumáticos,
motosierras o pulidoras. El efecto mas frecuente es el llamado «síndrome de
Reyanaud» o «dedo blanco». Se trata de una enfermedad profesional
relacionada con la circulación sanguínea y que da lugar a entumecimientos y
hormigueos que se acentúan con el frió, también pueden dar lugar a lesiones
oseas y de las articulaciones, así como artropatias, sobre todo en miembros
superiores como lesiones de muñeca, artrosis, calambre o trastornos de
sensibilidad.

vibración en la industria - El Insignia

Funcionamiento y aplicaciones de los sensores de vibración

En la industria actual, como la investigación y el desarrollo, la capacidad de

monitorear, medir y analizar la vibración es muy importante.
Desafortunadamente, las técnicas adecuadas para fabricar un sistema de medición
de vibraciones con precisión y repetibilidad no siempre son claras para los
investigadores a la sombra de las herramientas de prueba y análisis de
vibraciones. Hay algunos desafíos con la medición de vibraciones, incluida la
selección adecuada de componentes, la configuración del sistema, el
acondicionamiento de la señal, el análisis de la forma de onda y la configuración.
Este artículo explica qué es un sensor de vibración, cómo funciona, tipos y
aplicaciones

¿Qué es un sensor de vibración?

El sensor de vibración también se llama sensor piezoeléctrico. Estos sensores son
dispositivos flexibles que se utilizan para medir varios procesos. Este sensor utiliza
efectos piezoeléctricos mientras mide los cambios en la aceleración, la presión, la
temperatura, la fuerza o incluso la tensión al cambiar a una carga eléctrica. Este
sensor también se usa para determinar olores en el aire al medir inmediatamente la
capacitancia y la calidad.
Principio de funcionamiento del sensor de vibraciones
El principio de funcionamiento del sensor de vibraciones es un sensor que funciona
en base a diferentes principios ópticos o mecánicos para detectar las vibraciones
observadas del sistema.
La sensibilidad de estos sensores normalmente oscila entre 10 mV/g y 100 mV/g,
y también hay disponibles sensibilidades más bajas y más altas. La sensibilidad del
sensor se puede seleccionar según la aplicación. Por lo tanto, es fundamental
conocer los niveles de rango de amplitud de vibración a los que estará expuesto el
sensor a lo largo de las mediciones.
Tipos de sensores de vibración
Los tipos de sensores de vibración incluyen los siguientes.
Sensor acelerómetro
Este sensor se utiliza para fines generales como vibraciones y golpes.
Sensor de galgas extensométricas
Estos sensores se utilizan para superficies curvas. Cuando la masa y el tamaño son
significativos, se requieren datos de deformación.
sensor de velocidad
Estos sensores se utilizan para aplicaciones de alta temperatura, como por encima
de 700 °F.
Sensor giroscópico
Estos sensores se utilizan cuando se necesita información de orientación.
Sensor de presión o micrófono
Estos sensores se utilizan para monitorear la salud, así como para determinar la
frecuencia de vibración.
Sensor de desplazamiento láser
Este sensor permite calcular el desplazamiento en línea recta sin modificar el
producto ni la estructura.
Desplazamiento capacitivo o corriente de Foucault
Este sensor permite calcular el desplazamiento en línea recta sin modificar el
producto ni la estructura.
contador de vibraciones
Este tipo de sensor se utiliza en el diagnóstico de equipos.
registrador de datos de vibraciones
Ahorre tiempo y dinero, pruebe en el campo (alta portabilidad)
Aplicaciones
Las aplicaciones de los sensores de vibración incluyen diferentes industrias para
medir la vibración. Las especificaciones patentadas de la industria determinarán las
características del sensor.
Por ejemplo, este sensor se utiliza en industrias como la energía eólica y la minería
para la rotación lenta de turbinas con una respuesta de frecuencia de 1 Hz o menos.
En disparidad, las industrias como el gas y el petróleo necesitan rangos de alta
frecuencia de 10 Hz a 10 kHz y utilizan estos sensores para administrar la velocidad
de rotación de los engranajes y las turbinas.
Las industrias que utilizan el sensor de vibración incluyen principalmente alimentos
y bebidas, minería, metalurgia, gas y petróleo, papel, energía eólica, generación de
energía, etc.
Así que todo se trata de vibración. sensor. De la información anterior, finalmente,
podemos concluir que la vibración es una medición difícil que incluye diferentes
parámetros. Según los objetivos de la medición de vibraciones, las tecnologías de
medición tienen ventajas y desventajas. Estos sensores se utilizan principalmente
para medición, análisis, visualización, proximidad, aceleración, desplazamiento, etc.
Aquí hay una pregunta para usted, ¿cuáles son las ventajas del sensor de vibración?
Funcionamiento y aplicaciones de los sensores de vibración - Electrositio
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El origen y la actualidad del

mantenimiento predictivo a nivel
mundial
Communication

17 Jul 2017

In: Lubricación Industrial , Mantenimiento Industrial , Noticias

A finales de los 50 del siglo pasado, un pequeño grupo de emprendedores de Ohio (Estados Unidos)
dedicados al mantenimiento preventivo y motivados por una necesidad económica, desarrollaron
una herramienta capaz de detectar anomalías en ciertos tipos de motores eléctricos que generaban
continuados problemas mecánicos.

Las paradas de las máquinas en algunos procesos de producción implicaban costes altos y evitarlos,
significaba importantes ahorros de dinero. De esta forma se dieron los primeros pasos en el
desarrollo de lo que hoy se conoce como mantenimiento predictivo.

Actualmente, el mantenimiento predictivo (PdM) es la herramienta mejor implantada en el marco de

la industria mundial. Se estima que entre un 56 y 64% de las plantas industriales del mundo tienen
implementada alguna herramienta de PdM. En países desarrollados cerca del 77% tienen un
programa de mantenimiento predictivo establecido y en funcionamiento.

Pero, ¿cuánto de efectivos son en la actualidad los programas de mantenimiento predictivo

implantados en la industria? En la mayoría de los casos depende de muchos factores: el tipo de
herramientas utilizadas, el tiempo de análisis y respuesta, el factor humano, la disponibilidad de la
información, la aplicabilidad de las recomendaciones y un largo etc.

Lo que sí es cierto, es que a lo largo de las últimas décadas la industria ha generado una gran
cantidad de información proveniente de los programas PdM, que en la mayoría de los casos se utiliza
para implantar mejoras en las plantas industriales.

El origen y la actualidad del mantenimiento predictivo a nivel mundial | Lubrication Management

(lubrication-management.com)
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Mantenimiento predictivo: la técnica basada en datos clave para anticipar errores
#empresas #I+D+i #informática

Si una máquina falla, las repercusiones negativas tanto a nivel servicio como a nivel financiero para
una empresa pueden ser enormes. Por ello, cada vez más compañías apuestan por el mantenimiento
predictivo, una serie de acciones y técnicas que se aplican con el objetivo de anticiparse a los errores.
A continuación, explicamos en detalle en qué consiste y cuáles son sus principales ventajas.

El mantenimiento predictivo, a través del análisis de datos, permite adelantarse a los fallos de la
maquinaria.

Las locomotoras de vapor del siglo XIX requerían de un mantenimiento constante. La lubricación
manual —los operarios debían recorrer las partes móviles cada pocos kilómetros y detectar cuáles
necesitaban aceite— era imprescindible para evitar que se recalentaran. La maquinaria usada en el
transporte actualmente es más sofisticada, pero el mantenimiento sigue siendo necesario
para evitar averías y, como en las antiguas locomotoras, es más rentable detectar los fallos con
antelación. A realizar esta labor ayuda el mantenimiento predictivo.

QUÉ ES EL MANTENIMIENTO PREDICTIVO

El mantenimiento predictivo es una técnica que utiliza herramientas y técnicas de análisis de
datos para detectar anomalías en el funcionamiento y posibles defectos en los equipos y
procesos, de modo que puedan solucionarse antes de que sobrevenga el fallo. Al igual que el análisis
predictivo permite anticipar, por ejemplo, los movimientos de los mercados o las fluctuaciones en la
demanda de energía, el mantenimiento predictivo utiliza el análisis de datos para adelantarse a los
fallos de los sistemas y es parte fundamental del Internet Industrial de las Cosas (IIoT).

Cómo funciona el mantenimiento predictivo

Para hacer el seguimiento del estado de los equipos y avisar a los técnicos de los próximos
fallos, el mantenimiento preventivo cuenta con tres componentes principales:

• Los sensores y los dispositivos conectados instalados en las máquinas envían datos sobre
el estado y el rendimiento de la máquina en tiempo real gracias a tecnologías del Internet de
las Cosas (IoT), que permiten la comunicación entre las máquinas y los sistemas de análisis.
• Las soluciones de software y el almacenamiento en la nube (cloud computing) permiten
aplicar la minería de datos (data mining) y recopilar y analizar enormes cantidades de datos
usando aplicaciones de big data.
• Los modelos predictivos se alimentan con los datos procesados y utilizan tecnologías de
aprendizaje automático (machine learning) para establecer patrones y comparaciones,
elaborar predicciones de fallos y programar el mantenimiento antes de que ocurran.

MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y CORRECTIVO: DIFERENCIAS

El mantenimiento predictivo es diferente al preventivo y al correctivo. Pese a ello, todos puede
utilizarse simultáneamente en la industria. A continuación, repasamos sus diferencias:
 • Preventivo: consiste en inspeccionar la maquinaria cada cierto tiempo, independientemente
de que lo requiera o no, o en hacerlo cuando se detecta algún síntoma (un ruido extraño, por
ejemplo).
• Correctivo: también denominado reactivo o de averías, es el que se ejecuta cuando ya se ha
producido el fallo y es necesario reparar el equipo dañado.
• Predictivo: es un método de mantenimiento proactivo basado en datos y diseñado para
analizar el estado de los equipos continuamente y predecir posibles averías.

¿Cuándo actúa cada tipo de mantenimiento y qué señales detecta?

VER INFOGRAFÍA: ¿Cuándo actúa cada tipo de mantenimiento y qué señales detecta?
[PDF]Enlace externo, se abre en ventana nueva.

CARACTERÍSTICAS DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO

El mantenimiento predictivo permite que la frecuencia de mantenimiento sea lo más baja
posible. Cuando simplemente se programa el mantenimiento cada cierto tiempo (preventivo),
pueden ocurrir dos cosas: o bien se realiza cuando no es necesario —antes de tiempo o tarde—,
incurriendo en costes evitables, o bien no es lo bastante frecuente, con el riesgo de que los equipos
den fallos. Así pues, el objetivo del mantenimiento predictivo es optimizar el uso de los recursos de
mantenimiento.

Ventajas y desventajas del mantenimiento predictivo

El mantenimiento predictivo garantiza que un equipo sólo se apague antes de un fallo inminente. Esto
reduce los costes operativos, minimiza el tiempo de inactividad y mejora el rendimiento
general de la maquinaria. Sin embargo, la inversión en los equipos de monitorización necesarios para
este tipo de mantenimiento suele ser elevada, así como el nivel de conocimiento y la experiencia
necesarios para interpretar los datos.

TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Hay diversas técnicas ligadas al mantenimiento predictivo y, a continuación, repasamos algunas de
ellas:

Termografía infrarroja
Las piezas y los componentes desgastados, incluidos los circuitos electrónicos, suelen emitir más
calor de lo normal. Mediante el uso de cámaras de infrarrojos (IR), el personal de
mantenimiento es capaz de detectar altas temperaturas (puntos calientes) en los equipos.

Monitoreo acústico
Con los sensores acústicos el personal de mantenimiento puede detectar fugas de gas, líquido
o vacíos en los equipos. También se pueden detectar fricciones y tensiones en las máquinas
procedentes de rodamientos desgastados o mal lubricados.

Análisis de vibraciones
Permite a los técnicos analizar las vibraciones de una máquina mediante sensores integrados en el
equipo. Una máquina que funciona en condiciones óptimas presenta un patrón de vibración
concreto, pero cuando los componentes se desgastan las frecuencias de vibración cambian.
EJEMPLOS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Numerosas industrias emplean el mantenimiento predictivo para ahorrar costes y mejorar la calidad
de sus servicios. Estos son algunos ejemplos:

Redes eléctricas y aerogeneradores

Las interrupciones en los sistemas de distribución de electricidad son muy costosas. De ahí, el avance
en la instalación de redes inteligentes que permiten conocer el mantenimiento necesario de los
activos y anticipar así las averías. El predictivo también se aplica a las turbinas eólicas en detrimento
del correctivo con el fin de evitar su paralización y la consiguiente pérdida potencial de producción.

Líneas ferroviarias

Las redes ferroviarias y los trenes que las transitan requieren un mantenimiento constante. Usando
IoT las compañías de ferrocarril pueden identificar áreas problemáticas en la red, optimizar los
tiempos de operación y reducir el impacto de las averías.

Transporte marítimo

La monitorización del estado de la maquinaria de un buque permite que desde las oficinas en tierra
puedan realizarse diagnósticos en remoto para optimizar las operaciones de mantenimiento y
conseguir el máximo rendimiento del navío.

Mantenimiento Predictivo: Qué es, características y ejemplos - Iberdrola