ESPECIFICACIONES TÉCNICAS MDP

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE PUCUSANA
GERENCIA DE DESARROLLO URBANO
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
GENERALES
OBRA "CREACION DE POLIDEPORTIVO”
UBICACIÓN : AA.HH. MANUEL SCORZA
FECHA : Pucusana, Diciembre del 2017
03.-CERCO PERIMETRICO DEL MODULO DEPORTIVO
03.01 OBRAS PRELIMINARES
03.01.01 TRAZO, NIVELACIONY REPLANTEO

Descripción:
Esta sub partida considera todos los trabajos topográficos planimétricos y altimétricos que son
necesarios para el replanteo del Proyecto y eventuales ajustes del mismo; apoyo técnico
permanente y control de resultados.Se tendrá cuidado en asegurar que las indicaciones de los
planos sean llevados fielmente al terreno, debiendo en todo momento mantener los Bench Mark
indicados o los que haya aprobado por la supervisión para la nivelación de las superficies. La
0bra una vez concluida, deberá cumplir con los requerimientos y especificaciones del
Proyecto.El contratista someterá el trazado y replanteo a consideración del Supervisor el que
otorgará la aprobación o indicará las modificaciones a introducir antes de iniciar los trabajos.
Métodos de Construcción.-
Para efectuar el trazo y replanteo se debe contar con el terreno completamente limpio de
escombros, basura, desmonte, plantas, edificaciones, etc.
Se deberá contar con la suficiente cantidad de madera, para las estacas, las cerchas así como
también con los instrumentos correspondientes, los que empleados convenientemente y por el
personal capaz deben de brindar la satisfacción de un trabajo bien realizado.
Determinación del Bench Mark.-
El contratista solicitará al Supervisor la determinación del BM oficial a partir del cual se hará el
traslado de niveles a los diferentes puntos de control de la obra.
De no contarse en las inmediaciones con el BM oficial se procederá a determinar BM auxiliares
en número de tres como mínimo y situados en lugares que, con el avance de las obras, no
entorpezca su libre utilización.
Para la materialización del BM se excavará un hueco de 0.25x0.25x0.45 m. Llenándose con
concreto de f’c= 140kg/cm2, en el centro del lado visible se colocará una placa de BM oficial en
la que se anotará el nivel que corresponde, al ser trasladado del BM oficial, el nombre de la
Compañía que ejecuta la obra y la fecha.
Procesos - Actividades previas
Antes de iniciar esta actividad se habrá cumplido con:

Limpieza general del terreno.
Trazos y replanteos.-
Verificarán las dimensiones del terreno, en cuanto a medidas perimétricas y ángulos.
Hecha esta verificación se procederá a hacer el trazo de los ejes, de acuerdo a lo indicado en
planos, prestando especial cuidado en los alineamientos, paralelismo y la posición octogonal de
los ejes, cuando así estén marcados en planos.
Los ejes serán marcados en balizas, conformadas por dos estacas de madera de 2” x 3” como
mínimo y un listón transversal de las mismas dimensiones, clavado firmemente a las estacas, las
que estarán ancladas en el terreno con una profundidad mínima de 30 cm. y fijadas con
concreto. Sobre el listón horizontal se marcará el eje correspondiente con una línea trazada con
lápiz; se colocará un clavo sobre esta línea. Se identificará el eje con pintura sobre el listón.
Deben colocarse 2 balizas por eje.
De disponerse en obra de paramentos verticales inamovibles, tales como muros de ladrillo,
paneles de madera etc. Podrá colocarse sobre estos los ejes, además de los marcados en las
balizas, identificándolos con círculos concéntricos y 2 diámetros ortogonales y pintura en
diagonal, rojo y blanco.
Se hará una nivelación definiendo un BM.
Control de Calidad:
Antes, durante y/o después de ejecutada esta actividad se verificará y/o controlara:
Que los ejes trazados en el terreno correspondan a los indicados en planos.
Que los ejes sean ortogonales o tengan el ángulo indicado en planos.
Que se haya efectuado la nivelación colocando un BM monumentado que servirá de referencia.
Que se mantengan los ejes hasta el final de obra, lo mismo que el BM.
Otros
Las verificaciones y/o controles no son limitativos, el Inspector a su criterio, podrá solicitar o
hacer otras adicionales concordantes con el proceso constructivo y con la buena práctica de la
Ingeniería.
Método de Medición:
Este método de medición será en metros cuadrados (m²) y se obtendrá calculando el ancho por
la longitud de la superficie a ejecutar.
Forma de Pago:
La forma de pago será de acuerdo al método de medición (m2) según el costo unitario del
presupuesto y conforme al avance de obra de esta partida aprobada por el supervisor.
03.02. MOVIMIENTO DE TIERRAS.

03.02.01. EXCAVACION DE ZANJA PARA CIMIENTO CORRIDO
Descripción:
Las excavaciones se refieren al movimiento de todo el material de cualquier naturaleza que
debe ser removido para proceder a la construcción de las cimentaciones y elevación de las
estructuras de acuerdo a los planos y a las indicaciones del Supervisor.
Las cotas de fondo de cimentación indicada en los planos pueden ser
modificadas Por orden escrita del Ingeniero Supervisor, si tal variación fuese
necesaria para asegurar la estabilidad de la obra.
Clasificación del Terreno.
Para efectos del control del movimiento de tierras y pago respectivo, la
excavación será clasificada según su ubicación relativa al nivel freático en la
posa desde que éste sea detectado durante la realización de la obra y verificación
por la Supervisión.
Las excavaciones para estructuras se medirán por metro cúbico de material en su
posición original y usando el método del promedio de las áreas en las secciones
extremas.
El volumen de material realmente excavado será medido de acuerdo a un prisma
delimitado por los siguientes planos:
El Fondo de la Cimentación.
Los planos verticales que se encuentren en el perímetro y paralelos al borde Extremo de
las estructuras para construirse.
B. La delimitación superior de acuerdo a lo siguiente:
 En las secciones de relleno: la superficie existente del terreno
Según las secciones transversales.
 En las secciones de corte: la superficie de la excavación efectuada
Según planos.
En conclusión, la excavación se medirá clasificándola de la siguiente manera:
 Excavación de sub zapatas, zapatas, cimiento corrido y otros

sobre la Napa Freática.
1. Excavación de sub zapata, zapatas, cimiento corrido bajo la napa

freática.
En este caso, según el estudio de suelos a una profundidad de 2.00 m. no se
encontró presencia de Napa Freática.
Ejecución.
El fondo de cimentación deberá ser nivelado rebajando los puntos altos pero de
ninguna manera rellenando los puntos bajos. En cualquier tipo de suelo, al
ejecutar los trabajos de excavación o nivelación, se tendrá la precaución de no
producir alteraciones en la consistencia del terreno natural de base.
Las excavaciones para sub zapatas, zapatas y cimientos corridos serán del
tamaño exacto al diseño de estas estructuras, se podrá omitir los moldes
laterales, cuando la estabilidad del terreno lo permita y no haya peligro de
hundimiento o derrumbe al depositar el concreto de los cimientos. Se obtendrá la
aprobación para las zanjas y excavaciones de las zapatas antes de vaciar el
concreto. No se permitirá ubicar zapatas o cimientos sobre material de relleno
sin una consolidación adecuada a juicio del Inspector. En excavaciones en
material suelto, deberá evitarse se produzcan derrumbes, pudiéndose en algunos
casos utilizar entablado o tablaestacas, cuando así lo disponga el Ingeniero
Supervisor.
Unidad de medida:
La unidad de medida de las partidas, será el metro cúbico (m3).
Condiciones de pago:
La cantidad determinada por el metro cúbico (m3), será pagada al precio unitario
del contrato y previa autorización del Supervisor de la obra. El pago de esta
partida constituirá compensación completa por los trabajos descritos incluyendo
mano de obra, leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo
lo necesario para completar la partida.
03.02.02 REFINE, NIVELACION Y COMPACTACION DE BASES
Después de producida el corte, se deberá compactar y nivelar de acuerdo a los
requerimientos establecidos en los planos, de forma tal que la subrasante, presente una
superficie plana y nivelada.
La nivelación se efectuara en el área donde se ha proyectado el patio y las veredas.
La compactación a nivel de subrasante se hará hasta alcanzar el nivel de compactación
deseado el cual será aprobado por la supervisión siendo indispensable para dar pase al
vaciado del falso piso
Unidad y Forma de Pago:
La unidad de medida, para obras no lineales es el m2.
Para todos los casos la forma de pago será realizará mensualmente aprecio unitario de
acuerdo al avance de obra.
Para el caso de las obras no lineales, el supervisor deberá verificar que los metrados
indicados en el presupuesto sean los realmente ejecutados; la forma de pago de cada
partida será proporcional al trabajo realizado.
03.02.03. ELIMINACIÓN MATERIAL EXCEDENTE C/MAQUINARIA.

Descripción:
La entidad Ejecutora una vez terminada la obra, deberá dejar el terreno completamente
limpio de desmonte y otros materiales que impidan los trabajos de jardinería y otras
obras. En las zonas donde va ha sembrarse césped y otras plantas, el terreno deberá
quedar rastrillado y nivelado. Todos los desechos se juntaran en rumas alejadas del área
de la construcción en sitios accesibles para el despeje y eliminación con los vehículos
adecuados previniendo el polvo excesivo para lo cual se dispondrá de una sistema de
regado conveniente.
El material será transportado a botadores aprobados por la supervisión y que no
contravengan con los dispositivos Municipales, bajo responsabilidad del residente. El
material a eliminar se medirá por m3 en estado suelto y según la cantidad real
constatada
Unidad de medida:
La cantidad determinada por el metro cúbico (m3), será pagada al precio unitario del
contrato y previa autorización del Supervisor de la obra. El pago de esta partida
constituirá compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra,
leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario para
completar la partida.
03.03. CONCRETO SIMPLE
03.03.01 CONCRETO 1: 10 + 30% P.G. PARA CIMIENTOS CORRIDOS
Descripción
Llevarán Cimientos Corridos en los muros y gradas que se apoyen sobre el terreno.
Serán de concreto ciclópeo, Cemento Tipo I - hormigón mezclados en proporción 1:10
más 30% de piedra grande de tamaño 6”.El batido de estos materiales se hará
necesariamente utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse esta operación
como mínimo durante un minuto por cada carga.Procedimientos De Construcción Para
Cimiento Corrido. El concreto se verterá en las zanjas en forma continua, previamente
debe haberse regado tanto las paredes como el fondo, a fin de que la arena no absorba el
agua del concreto permitiendo perder por lo menos una capa de espesor; pudiéndose
agregar piedra con una dimensión máxima de 6” y una proporción mayor de 30% del
volumen del cimiento, la piedra tiene que quedar cubierta con concreto, no debiendo
existir ningún contacto entre las piedras. La parte superior de los cimientos debe quedar
plana y rugosa.
Se curará el concreto vertiéndose agua en prudente cantidad.
En forma general los cimientos deben construirse sobre terreno firme (terreno natural).
En casos de que para conformar la plataforma del NPT se tenga que rebajar el terreno la
profundidad de la fundación se medirá a partir del NPT.
En caso que se tenga que rellenar el terreno natural para obtener la plataforma de NPT
la profundidad de la excavación para los cimientos se medirá tomando el nivel medio
del terreno natural siendo en este caso el sobre cimientos de altura variable.
Las mezclas a utilizarse serán de 1:10 para cimientos corridos.
Para la preparación del concreto deberá emplearse solo agua potable limpia de buena
calidad, libre de material orgánico y otras impurezas que puedan dañar el concreto. Se
agregará piedra grande de río y/o cantera, limpia, con un volumen que no exceda el 30%
y con un tamaño máximo de 6” de diámetro.El concreto podrá colocarse directamente
en las excavaciones sin encofrados cuando el terreno lo permita y no existan
posibilidades de derrumbe, previa autorización del supervisor. Se humedecerán las
zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocarán las piedras sin antes de haber
depositado una capa de concreto de por lo menos 10 cm. de espesor. Todas las piedras
deberán quedar totalmente rodeadas por la mezcla sin que se toquen sus extremos, se
tomarán muestras del concreto de los cimientos de acuerdo a las normas ASTM C-172.
Unidad de medida:
03.03.02 CONCRETO 1: 8 + 25% P.G. PARA SOBRECIMIENTOS
Método de trabajo:
Para la ejecución de los falsos pisos hay que tener en cuenta que estos quedan
perfectamente nivelados y de espesor constante.
La superficie deberá quedar nivelada y se efectuará un rayado a fin de permitir la
adherencia de la mezcla del piso superior. La mezcla a utilizarse serán de C/H, 1:8 para
sobrecimiento.

Se medirá esta actividad en metros cuadrados (m3) según el trabajo realmente ejecutado
pero sin acceder las dimensiones en planta del elemento.
03.03.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA SOBRECIMIENTOS
Descripción.
Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero, fibras acrílicas, etc.
Su objetivo principal es contener el concreto dándole la forma requerida debiendo estar
de acuerdo con lo especificado en las normas ACI 347-68. Estos deben tener la
capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y vibración del
concreto y lo suficiente rígida para mantener las tolerancias especificadas y
debidamente arriostrados para soportar su propio peso, el concreto fresco y las
sobrecargas propias del vaciado, no debiendo producir deflexiones inconvenientes para
la estructura.Los cortes en el terreno no deben ser usados como encofrados para
superficies verticales a menos que sea requerido o permitido. Podrá hacerse excepción
para el caso de cimientos corridos y zapatas si el terreno excavado presenta la suficiente
estabilidad a juicio del Ingeniero Supervisor.El encofrado máximo entre elementos de
soporte debe ser menor de L/240 (L en cm) de la luz entre los miembros
estructurales.Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del concreto
y serán debidamente arriostradas entre sí de manera que se mantengan en la posición
deseada con la debida seguridad. Donde sea necesario mantener las tolerancias
especificadas, el encofrado debe ser bombeado para compensar las deformaciones
previamente al endurecimiento del concreto.Los medios positivos de ajustes de Parantes
inclinados ó puntales deben ser previstos y todo asentamiento debe ser eliminado
durante la operación de colocación de concreto. Los encofrados deben ser arriostrados
contra las deflexiones laterales.Las zonas de concreto con cangrejeras deberán
inspeccionarse previamente por el Ingeniero Supervisor a fin de determinar si es
procedente el resane. Si a juicio del Inspector las cangrejeras comprometen la seguridad
estructural del elemento, este deberá demolerse y construirse a costo del contratista, si
por el contrario se estima que es factible la reparación, las cangrejeras deberán picarse
en la extensión que abarquen tales defectos y el espacio rellenado o resanado con
concreto y/o mortero y terminado de tal manera que se obtengan una superficie de
textura asimilar a la del concreto circulante. No se permitirá el resane burdo de tales
defectos.El diseño, la construcción, mantenimiento, desencofrado y almacenamiento es
de exclusiva responsabilidad del residente.
Unidad y Forma de pago:
La unidad de medida será por metro cuadrado (M2), obtenido de la superficie de la

Sobre base encofrada, según lo indicado en los planos aceptados por el Supervisor.
El Área de encofrado, será pagado al precio unitario del contrato por metro cuadrado
(M2), según lo indicado en los planos y dicho precio constituirá compensación completa
por el suministro de material, mano de obra y equipo necesario para ejecutar esta
partida.
03.04 CERCO DE MALLA METALICA
03.04.01 CERCO DE MALLA METALICA
03.04.02 PUERTA C/MARCO DE TUBO Fª GVZADO DE 2”C/MALLA Nª10
COCOS DE 2” X 2”
Método de Trabajo:
Se suministrará y colocará malla metálica galvanizada en la zona exterior como cerco
de protección.Se emplearán perfiles de fierro de 1 ½” x 1/4” en marcos y bastidores
principales, así como en retícula interior intermedia como soportes verticales de anclaje
para la malla galvanizada cocada de 2” tal como se indica en los planos, pudiendo la
Supervisión precisar al fabricante el uso de materiales similares siempre y cuando la
calidad del diseño no varíe. Los elementos de la carpintería metálica serán soldados sin
rebabas, con esquinas perfectamente a escuadra y/o boleadas según diseño. Se
entregarán a obra libre de defectos y torceduras. Las soldaduras serán pulidas hasta
conseguir un acabado perfecto.
La superficie metálica debe ser arenada o limpiada a presión previamente, se eliminará
todo aquel material excedente. Luego se aplicará dos manos de un imprimante
adecuado en la forma especificada por el fabricante (base epóxica, tolerante a
superficies) anticorrosivo de buena calidad.
La superficie deberá estar limpia, libre de polvo, aceite, grasa y todo contaminante y
deberá haber sido imprimada con un imprimante epóxico, anteriormente explicado.
Sobre este imprimante se darán dos manos de pintura esmalte epóxico, aplicable con
brocha, rodillo o equipo de pulverización deberá alcanzar un espesor de 4 mils como
acabado final.
La Valorización de esta partida se hará por metro (M) y por metros cuadrados (m2) y
considera la mano de obra, materiales diversos y equipos necesarios para ejecutar la
partida en óptimas condiciones.
Forma de Pago:
La forma de pago será de acuerdo al método de medición, según el costo unitario del
presupuesto y conforme al avance de obra de esta partida, aprobada por el supervisor.
03.05 CERCO DE MALLA DEPORTIVA

03.05.01 EXCAVACION DE ZANJA EN MATERIAL SUELTO
Descripción:
Las excavaciones se refieren al movimiento de todo el material de cualquier naturaleza
que debe ser removido para proceder a la construcción de las cimentaciones y elevación
de las estructuras de acuerdo a los planos y a las indicaciones del Supervisor.
Las cotas de fondo de cimentación indicada en los planos pueden ser modificadas Por
orden escrita del Ingeniero Supervisor, si tal variación fuese necesaria para asegurar la
estabilidad de la obra.
Para efectos del control del movimiento de tierras y pago respectivo, la excavación será
clasificada según su ubicación relativa al nivel freático en la posa desde que éste sea
detectado durante la realización de la obra y verificación por la Supervisión.
extremas.
 En las secciones de relleno: la superficie existente del terreno Según las secciones
transversales.
Según planos.
 Excavación de sub zapatas, zapatas, cimiento corrido y otros sobre la Napa Freática.

freática.
En este caso, según el estudio de suelos a una profundidad de 2.00 m. no se encontró
presencia de Napa Freática.
Ejecución.
El fondo de cimentación deberá ser nivelado rebajando los puntos altos pero de ninguna
manera rellenando los puntos bajos. En cualquier tipo de suelo, al ejecutar los trabajos
de excavación o nivelación, se tendrá la precaución de no producir alteraciones en la
consistencia del terreno natural de base.
Las excavaciones para sub zapatas, zapatas y cimientos corridos serán del tamaño
exacto al diseño de estas estructuras, se podrá omitir los moldes laterales, cuando la
estabilidad del terreno lo permita y no haya peligro de hundimiento o derrumbe al
depositar el concreto de los cimientos. Se obtendrá la aprobación para las zanjas y
excavaciones de las zapatas antes de vaciar el concreto. No se permitirá ubicar zapatas o
cimientos sobre material de relleno sin una consolidación adecuada a juicio del
Inspector. En excavaciones en material suelto, deberá evitarse se produzcan derrumbes,
pudiéndose en algunos casos utilizar entablado o tablaestacas, cuando así lo disponga el
Ingeniero Supervisor.
Unidad de medida:
03.05.02 CONCRETO FC:175 kg/cm2 ;EN DADO
Método de Trabajo:
Este trabajo se refiere a la construcción de veredas de concreto simple ejecutadas sobre
los niveles de la base de afirmado según los planos y la especificaciones técnicas
indicadas en el proyecto.
El concreto a utilizar será ejecutado con una resistencia a la compresión de f'c = 175
kg/cm2 a los 28 días. El asentamiento "SLUMP" medida en el cono de Abrahams tendrá
un valor de 2" como máximo.
La losa mantendrá un espesor constante de 10 cm en toda su longitud, que incluye la
losa propiamente dicha de 8.5cm de concreto y una capa de desgaste de mortero en
proporción a 1:2 cemento-arena de 1.5cm. De espesor. El acabado que presentara será
una superficie de características semi- pulida.
MATERIALES
a) Cemento
Todo el cemento será Portland Tipo MS que cumplirá con las especificaciones ASTM
C-150, el cemento será entregado en obra en las bolsas intactas originales del fabricante
y será almacenada en un lugar seco, aislado de suciedad y protegido de la humedad. El
cemento será almacenado de tal modo que se pueda emplear de acuerdo a su orden
cronológico de recepción.
No se permitirá el empleo de cemento parcialmente endurecido, fraguando o que

contenga terrones.
b) Agregado Fino
El agregado fino corresponderá a una arena limpia, que tenga granos sin revestir,
resistentes, fuertes y duros libre de cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas,
escamosas, álcalis, ácido, material orgánico, arena u otras sustancias dañinas.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en la siguiente
tabla:
SUSTANCIA PESO %
- ARCILLA O TERRONES DE ARCILLA 1.00 %

- CARBON Y LIGNITO 1.00 %
- MATERIALES QUE PASAN LA MALLA N° 200 3.00 %
En todo caso el agregado fino deberá sustentarse en la norma ASTM C-33 y tendrá los
siguientes límites de medición:
MALLA % QUE PASA
3/8" 100
N° 4 95 - 100
N° 8 80 - 100
N° 16 50 - 85
N° 30 25 - 60
N° 50 10 - 30
N° 100 2 - 10
El módulo de fineza de la arena estará comprendido entre 2.5 a 2.9. Si es necesario se

realizarán las pruebas para agregado fino del concreto así: ASTM C-40 C-128 C-38 y
otros. La arena será probada en la medida que se utilice en obra.
El almacenaje del agregado fino, se efectuará de tal manera de evitar segregación o
contaminación sin otras materias o con otros tamaños de agregado. Las masas de
agregado serán formadas sobre la base de capas horizontales de no más de 1 metro de
espesor debiendo complementar íntegramente una capa antes de comenzar la siguiente:
Se efectuará un mínimo de dos ensayos semanales de arena para establecer que cumpla
con la granulometría indicada y que es adecuadamente limpia. Las muestras para esta
prueba serán tomadas en el punto de mezclado de concreto.
c) Agregado Grueso
El agregado grueso deberá ser grava o piedra triturada o partida de grano compacta y de
calidad dura. Debe ser limpio, libre de polvo, materias orgánicas, arena a otras
sustancias perjudiciales y no contendrá piedra desintegrada, mica o cal libre.
SUSTANCIA PESO %
-FRAGMENTOS BLANDOS 5.00 %

-CARBON Y LIGNITO 1.00 %
-ARCILLA Y TERRONES DE ARCILLA 0.25 %
-MATERIAL QUE PASA POR LA MALLA N°. 100 1.00 %
-PIEDRA DELGADAS ALARGADAS
-LONG. MENOR QUE 5 VECES EL ESPESOR PROM. 10.00 %
Con tamaño máximo 1 pulgadas además de cumplir con ASTM C-33. Puede verificarse
con las siguientes designaciones: ASTM C-131. C-88. C-127. Se tendrá en cuenta las
siguientes recomendaciones: el tamaño máximo del agregado no será mayor de 1/5 de la
menor dimensión entre las caras de los encofrados del elemento para lo cual se usará el
concreto.
El almacenaje de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y distanciados
unas de otros, de modo que los bordes de las pilas no se entremezclan.
El almacenaje de cada tamizo de agregado grueso se efectuará por separado y de tal
manera de evitar segregación o contaminación de otros materiales o con otros tamaños
de agregado. Las rumas del agregado serán formadas en base o capas horizontales de
no más de 1 metro de espesor.
Se efectuará un mínimo de un ensayo semanal de cada tamizo de piedra en uso para
establecer que cumplan con la granulometría indicada. Los testigos para estas pruebas
serán tomadas en el punto de mezclado de concreto.
d) Agua
El agua para la preparación del concreto será fresca limpia y potable, se podrá emplear
agua no potable, solo cuando produzca cubos de mortero que probado a la comprensión
a los 7 y 28 días dan resistencia igual a mayor que aquellas obtenidas con especimenes
similares preparados con agua potable.
La prueba en caso de ser necesario se efectuará de acuerdo a la Norma ASTM-C 104.
Se considerará como agua de mezcla también aquella contenida en la arena, la que será
determinada de acuerdo a la norma ASTM C-70
C) DOSIFICACION
Los diversos componentes del concreto, serán utilizados y dosificados dentro de los
límites que establece la práctica. El supervisor efectuará el diseño de la mezcla o
dosificación, efectuando todas las investigaciones y pruebas necesarias para producir el
concreto; en conformidad con estas especificaciones.
D) MEZCLADO
El mezclado en obra será efectuado en máquina mezcladora aprobados por el ingeniero
inspector. Con el fin de ser aprobada una maquina mezcladora, deberá tener sus
características en estricto orden y de acuerdo con las especificaciones de fabricante,
para lo cual deberá portar de fábrica una placa en la que se indique su capacidad de
operaciones y las revoluciones por minutos recomendadas.
Deberá ser capaz de mezclar plenamente los agregados el cemento y el agua hasta una
consistencia uniforme con el tiempo especificado, y de descargar la mezcla sin
segregación.
Una vez aprobada la máquina mezcladora por el Ingeniero supervisor está deberá
mantenerse en perfectos condiciones de operación y usarse de acuerdo a las
especificaciones del fabricante.- la tanda de agregados y cemento, deberá ser colocados
en el tambor de la mezcladora cuando en el se encuentre ya parte del agua podrá
colocarse gradualmente en un plazo que no excede del 25% del tiempo total del
mezclado. Deberá asegurarse de que existen controles adecuados para impedir terminar
el mezclado antes del tiempo especificado e impedir añadir agua adicional una vez que
el total especificado ha sido incorporado.
El total de la tanda deberá ser descargada antes de introducir una nueva tanda.
En el caso de añadir aditivos estas serán incorporados como una solución y empleando
un sistema adecuado de dosificaciones y entrega.
El concreto será mezclado solo para uso inmediato, cualquier concreto que haya
comenzado a endurecer o fraguar sin haber sido empleado, será eliminado; así mismo,
se eliminará todo concreto que se le haya añadido agua después de su mezclado sin
aprobación especifica del Ingeniero supervisor.
E) TRANSPORTE
El concreto será transportado del punto de mezclado al punto de empleo, tan
rápidamente como sea posible, por métodos que prevengan la segregación de los
ingredientes y su perdida, y de un modo tal que asegure que se obtenga la calidad de
concreto deseada.
F) DEPÓSITO Y COLOCACION
El concreto será depositado en una operación continua o en capas de tal espesor que
ninguna cantidad de concreto se deposite sobre una capa ya endurecida. En la
eventualidad que una sección no puede ser llenadas en una sola operación se preverán
juntas de construcción de acuerdo a la indicada en los planos o, en caso de no ser juntas
previstas en el proyecto, se realizara de acuerdo a lo indicado en las presentes
especificaciones, siempre y cuando sean aprobados por el Ingeniero supervisor.
El ritmo de colocación será tal, que el concreto ya depositado que esta siendo integrado
con concreto fresco, permanezca en estado plástico.
El concreto que haya endurecido parcialmente, o que haya sido contaminado por
sustancias extrañas será eliminado.
El concreto se colocará tan corto como sea posible de su posición final para evitar la
segregación causada al hacerlo deslizar a correr.
En cualquier caso, el concreto no será sometido a ningún tratamiento que cause
segregación.El slump será medido y registrado al inicio de cada llenado y de requerido
el Ingeniero supervisor, en cualquier otro momento.
El slump será evaluado de acuerdo a la norma ASTM 143.
G) CONSOLIDACION
Toda consolidación del concreto se efectuará por vibración.
El concreto debe ser trabajado hasta lograr la máxima densidad posible, debiendo
evitarse las formaciones de las bolsas de aire incluido, de agregados gruesos o de
grumos contra la superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en el

concreto.
La consolidación deberá realizar por medio de vibradores a sumersión accionado y
electrónicamente o neumáticamente donde no sea posible realizar el vibrado por
inmersión, deberán usarse vibradores aplicados en los encofrados, accionados
eléctricamente o con aire comprimido, socorridos donde sea posible por vibradores de
inmersión.
En las vibraciones de cada estrato de concreto fresco el vibrado debe operar en posición
casi vertical; la inmersión del vibrado será tal que permita penetrar y vibrar el espesor
total del estrato y en la capa inferior del concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado
para evitar que la vibración no afecte el concreto que ya esta en proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido
completamente vibrada.
H) CURADO
El curado del concreto deberá iniciarse tan pronto como sea posible, sin dañar la
superficie de concreto y prolongarse ininterrumpidamente por mínimo de siete días.El
concreto deberá ser protegido de las acciones de los rayos del sol, de vientos, del agua,
del frío, golpes de vibraciones y otras acciones diversas.El concreto ya colocado, tendrá
que mantenerse constantemente húmedo ya sea por regados o por medio de frecuentes
riegos e cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material saturado de
agua.Los encofrados de madera también serán conservados húmedos durante el
fraguado del concreto manteniéndose limpias.
Donde lo autorice el Ingeniero supervisor, se permitirá el curado con aplicación de
compuestos que produzcan películas impermeables, el compuesto será aprobado por el
Ingeniero supervisor y tendrá que satisfacer los siguientes requisitos:
a.- No se usará de manera perjudicial al concreto.
b.- Se endurecerá dentro de 30 minutos siguientes a su aplicación.
c.-Su inicio de retención de humedad ASTM C 156 no deberá ser menor de 90.
d.-Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme. El color deberá
desaparecer en un período menor de un día.
I) PRUEBAS
Frecuencia: Las pruebas de resistencia del concreto serán comprobadas periódicamente
y con este fin se tomara testigos cilíndricos en numero tal que se tenga por lo menos
cinco pruebas por cada clase de concreto colocado y por día de colocación, excepto
cuando el volumen del vaciado sea inferior a 20 m3, en cuyo caso se obtendrá no menos
de tres pruebas de cada clase de concreto.Se llamara resultado de la prueba al promedio
de los 3 testigos, en la eventualidad que se demuestre que uno de los testigos ha sido
elaborado defectuosamente o que en si es defectuoso, podrá descartarse y en ese caso el

resultado de la prueba será el promedio de la resistencia de los testigos restantes, estos
serán probados después de 28 días.Pruebas adicionales podrán realizarse con testigos de
menor edad para obtener información sobre la resistencia a esa edad, siempre que de
antemano se haya establecido la relación edad-resistencia para cada clase de
concreto.Condición y Aceptación: El concreto será considerado satisfactorio cuando se
cumple dos condiciones. La primera consiste en que el promedio de tres pruebas
consecutivas cualquiera de ellas sea igual o superior al valor especifico y la segunda
consiste en que ninguna prueba de un valor de resistencia menor al especificado en mas
de 35 Kg/cm2.En la eventualidad que no se obtengan las resistencias específicas el
supervisor podrá ordenar el retiro del concreto de baja calidad o la demolición de la
estructura o una prueba de carga.Comprobación de método de curado: El supervisor
podrá exigir se realice las pruebas de resistencia de testigos curados en condiciones de
campo de acuerdo a la Norma ASTM C-31 con el fin de comprobar la bondad del
curado y la protección del concreto de la estructura. Estos testigos de comprobada
resistencia curados en laboratorio.
Los procedimientos de curado y protección serán mejorados en laboratorio, ellos serán
mejorados cuando la resistencia de los testigos curados en sitio sea menor que el 85%
de la resistencia de los testigos curados en laboratorio.
Cuando la resistencia de las pruebas con cilindros curados de laboratorios de valores
muy superiores a la resistencia específica, el resultado de los testigos curados en el
campo no requerirá exceder en más de 35 Kg/cm2 la resistencia especifica.
J) ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero, fibras acrílica, etc. cuyo
objeto principal es contener el concreto dándole la forma requerida debiendo estar de
acuerdo con lo especificado en las normas ACI 347-68. Estos deben tener la capacidad
suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y vibración del concreto y
la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.
Los cortes en el terreno no deben ser usados como encofrados para superficies verticales
a menos que sea requerido o permitido podrá hacerse excepción para el caso de terrenos
excavados que presenten una superficie de estabilidad adecuada verificada por el
Ingeniero inspector.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su
propio peso, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 20
Kg/m².
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del concreto y serán
debidamente arriostradas entre si de manera que se mantengan en la posición y postura
deseada con seguridad.
Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas el encofrado debe ser
bombeado para compensar las deformaciones previamente al endurecimiento del
concreto.
Inmediatamente después de quitar las formas la superficie de concreto deberá ser
examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como lo ordene
el Ingeniero supervisor.
Las zonas de concreto con cangrejeras deberán inspeccionarse previamente por el
Ingeniero supervisor a fin de determinar si es procedente el resane. Si a juicio del
supervisor las cangrejeras comprometen la seguridad estructural del elemento, este
deberá demolerse si por el contrario se estima que es factible la reparación, las
cangrejeras deberán picarse en la extensión que abarquen tales defectos, y el espacio
rellenado o resanando con concreto y/o mortero y terminado de tal manera que se
obtenga una superficie de textura similar a la del concreto circulante. No se permitirá el
resane burdo de tales defectos.
El diseño, la construcción, mantenimiento, desencofrado y almacenamiento son de
exclusiva responsabilidad de la residencia de Obra.
Este método de medición será en metros cuadrados (m2) de área de vereda, debiendo
estar presente el Supervisor durante el vaciado, controlando la calidad del concreto y el
acabado de las superficies.
Forma de Pago:
La forma de pago será de acuerdo al método de medición (m2) según el costo unitario
del presupuesto y conforme al avance de obra de esta partida aprobada por el
supervisor.
03.05.03 POSTE DE ACERO D=3” PARA RED DEPORTIVA INC.PINTADO
Método de Trabajo:
Los elementos de la carpintería metálica serán soldados sin rebabas, con superficie
boleada según diseño. Se entregarán a obra libre de defectos y torceduras. Las
soldaduras serán pulidas hasta conseguir un acabado perfecto.
deberá haber sido imprimada con un imprimante epóxico, anteriormente explicado para
su acabado final con esmalte en color a definir.
La Valorización de esta partida se hará por metros lineales (M) de acuerdo a la altura
indicada y conforme a su valor unitario indicado en el presupuesto considerando los
materiales, mano de obra, equipos y otros necesarios para garantizar la seguridad de la
estructura.
Forma de Pago:
03.05.04 MALLA DE NYLON N 90X8PULGADAS
Método de Trabajo:
Se suministrarán y colocarán Poste de acero con tubo de fierro galvanizado de Ø3” en
su totalidad. Se suministrará los accesorios necesarios para su anclaje y seguridad en el
campo. Así mismo, se suministrará la malla de Nylon para cubrir la estructura, la misma
que deberá cumplir las exigencias de la reglamentación, conforme se indica en los
planos adjuntos.
Los elementos de la estructura metálica serán soldados sin rebabas y se entregarán a

obra libre de defectos y torceduras. Las soldaduras serán pulidas hasta conseguir un
acabado perfecto.
Todos los elementos de Fierro deberán ser habilitados en obra con su protección
anticorrosiva sobre la superficie libre de óxido y acabado con esmalte sintético.
Este método de medición será en forma global (Glb) y considera el suministro y
colocación de la estructura metálica.
04. VEREDAS
04.01. VEREDAS DE CONCRETO f’c=175 KG/CM2 E=0.10CM I/INC
ACABADO 1:2, BRUÑADO/CURADO
Método de Trabajo:
Este trabajo se refiere a la construcción de veredas de concreto simple ejecutadas sobre
los niveles de la base de afirmado según los planos y la especificaciones técnicas
indicadas en el proyecto.
El concreto a utilizar será ejecutado con una resistencia a la compresión de f'c = 175
kg/cm2 a los 28 días. El asentamiento "SLUMP" medida en el cono de Abrahams tendrá
un valor de 2" como máximo.
La losa mantendrá un espesor constante de 10 cm en toda su longitud, que incluye la
losa propiamente dicha de 8.5cm de concreto y una capa de desgaste de mortero en
proporción a 1:2 cemento-arena de 1.5cm. De espesor. El acabado que presentara será
una superficie de características semi- pulida.
MATERIALES
a) Cemento
Todo el cemento será Portland Tipo MS que cumplirá con las especificaciones ASTM
C-150, el cemento será entregado en obra en las bolsas intactas originales del fabricante
y será almacenada en un lugar seco, aislado de suciedad y protegido de la humedad. El
cemento será almacenado de tal modo que se pueda emplear de acuerdo a su orden
cronológico de recepción.
No se permitirá el empleo de cemento parcialmente endurecido, fraguando o que

contenga terrones.
b) Agregado Fino
El agregado fino corresponderá a una arena limpia, que tenga granos sin revestir,
resistentes, fuertes y duros libre de cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas,
escamosas, álcalis, ácido, material orgánico, arena u otras sustancias dañinas.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en la siguiente
tabla:
SUSTANCIA PESO %
- ARCILLA O TERRONES DE ARCILLA 1.00 %

- CARBON Y LIGNITO 1.00 %
- MATERIALES QUE PASAN LA MALLA N° 200 3.00 %
En todo caso el agregado fino deberá sustentarse en la norma ASTM C-33 y tendrá los
siguientes límites de medición:
MALLA % QUE PASA
3/8" 100
N° 4 95 - 100
N° 8 80 - 100
N° 16 50 - 85
N° 30 25 - 60
N° 50 10 - 30
N° 100 2 - 10
El módulo de fineza de la arena estará comprendido entre 2.5 a 2.9. Si es necesario se

realizarán las pruebas para agregado fino del concreto así: ASTM C-40 C-128 C-38 y
otros. La arena será probada en la medida que se utilice en obra.
contaminación sin otras materias o con otros tamaños de agregado. Las masas de
con la granulometría indicada y que es adecuadamente limpia. Las muestras para esta
c) Agregado Grueso
El agregado grueso deberá ser grava o piedra triturada o partida de grano compacta y de
calidad dura. Debe ser limpio, libre de polvo, materias orgánicas, arena a otras
sustancias perjudiciales y no contendrá piedra desintegrada, mica o cal libre.
SUSTANCIA PESO %
-FRAGMENTOS BLANDOS 5.00 %

-CARBON Y LIGNITO 1.00 %
-ARCILLA Y TERRONES DE ARCILLA 0.25 %
-MATERIAL QUE PASA POR LA MALLA N°. 100 1.00 %
-PIEDRA DELGADAS ALARGADAS
-LONG. MENOR QUE 5 VECES EL ESPESOR PROM. 10.00 %
Con tamaño máximo 1 pulgadas además de cumplir con ASTM C-33. Puede verificarse
con las siguientes designaciones: ASTM C-131. C-88. C-127. Se tendrá en cuenta las
siguientes recomendaciones: el tamaño máximo del agregado no será mayor de 1/5 de la
menor dimensión entre las caras de los encofrados del elemento para lo cual se usará el
concreto.
unas de otros, de modo que los bordes de las pilas no se entremezclan.
El almacenaje de cada tamizo de agregado grueso se efectuará por separado y de tal
manera de evitar segregación o contaminación de otros materiales o con otros tamaños
de agregado. Las rumas del agregado serán formadas en base o capas horizontales de
no más de 1 metro de espesor.
Se efectuará un mínimo de un ensayo semanal de cada tamizo de piedra en uso para

establecer que cumplan con la granulometría indicada. Los testigos para estas pruebas
d) Agua
El agua para la preparación del concreto será fresca limpia y potable, se podrá emplear
agua no potable, solo cuando produzca cubos de mortero que probado a la comprensión
a los 7 y 28 días dan resistencia igual a mayor que aquellas obtenidas con especimenes
similares preparados con agua potable.
La prueba en caso de ser necesario se efectuará de acuerdo a la Norma ASTM-C 104.
Se considerará como agua de mezcla también aquella contenida en la arena, la que será
determinada de acuerdo a la norma ASTM C-70
C) DOSIFICACION
límites que establece la práctica. El supervisor efectuará el diseño de la mezcla o
dosificación, efectuando todas las investigaciones y pruebas necesarias para producir el
concreto; en conformidad con estas especificaciones.
D) MEZCLADO
El mezclado en obra será efectuado en máquina mezcladora aprobados por el ingeniero
inspector. Con el fin de ser aprobada una maquina mezcladora, deberá tener sus
características en estricto orden y de acuerdo con las especificaciones de fabricante,
para lo cual deberá portar de fábrica una placa en la que se indique su capacidad de
operaciones y las revoluciones por minutos recomendadas.
Deberá ser capaz de mezclar plenamente los agregados el cemento y el agua hasta una
consistencia uniforme con el tiempo especificado, y de descargar la mezcla sin
segregación.
Una vez aprobada la máquina mezcladora por el Ingeniero supervisor está deberá
mantenerse en perfectos condiciones de operación y usarse de acuerdo a las
especificaciones del fabricante.- la tanda de agregados y cemento, deberá ser colocados
en el tambor de la mezcladora cuando en el se encuentre ya parte del agua podrá
colocarse gradualmente en un plazo que no excede del 25% del tiempo total del
mezclado. Deberá asegurarse de que existen controles adecuados para impedir terminar
el mezclado antes del tiempo especificado e impedir añadir agua adicional una vez que
el total especificado ha sido incorporado.
En el caso de añadir aditivos estas serán incorporados como una solución y empleando
un sistema adecuado de dosificaciones y entrega.
El concreto será mezclado solo para uso inmediato, cualquier concreto que haya
comenzado a endurecer o fraguar sin haber sido empleado, será eliminado; así mismo,
se eliminará todo concreto que se le haya añadido agua después de su mezclado sin
aprobación especifica del Ingeniero supervisor.
E) TRANSPORTE
ingredientes y su perdida, y de un modo tal que asegure que se obtenga la calidad de
concreto deseada.
F) DEPÓSITO Y COLOCACION
El concreto será depositado en una operación continua o en capas de tal espesor que
ninguna cantidad de concreto se deposite sobre una capa ya endurecida. En la
eventualidad que una sección no puede ser llenadas en una sola operación se preverán
juntas de construcción de acuerdo a la indicada en los planos o, en caso de no ser juntas
previstas en el proyecto, se realizara de acuerdo a lo indicado en las presentes
especificaciones, siempre y cuando sean aprobados por el Ingeniero supervisor.
El ritmo de colocación será tal, que el concreto ya depositado que esta siendo integrado
con concreto fresco, permanezca en estado plástico.
El concreto que haya endurecido parcialmente, o que haya sido contaminado por
sustancias extrañas será eliminado.
El concreto se colocará tan corto como sea posible de su posición final para evitar la
segregación causada al hacerlo deslizar a correr.
segregación.El slump será medido y registrado al inicio de cada llenado y de requerido
el Ingeniero supervisor, en cualquier otro momento.
El slump será evaluado de acuerdo a la norma ASTM 143.
G) CONSOLIDACION
El concreto debe ser trabajado hasta lograr la máxima densidad posible, debiendo
evitarse las formaciones de las bolsas de aire incluido, de agregados gruesos o de
grumos contra la superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en el
concreto.

electrónicamente o neumáticamente donde no sea posible realizar el vibrado por
inmersión, deberán usarse vibradores aplicados en los encofrados, accionados
eléctricamente o con aire comprimido, socorridos donde sea posible por vibradores de
inmersión.
En las vibraciones de cada estrato de concreto fresco el vibrado debe operar en posición
casi vertical; la inmersión del vibrado será tal que permita penetrar y vibrar el espesor
total del estrato y en la capa inferior del concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado
para evitar que la vibración no afecte el concreto que ya esta en proceso de fraguado.
H) CURADO
superficie de concreto y prolongarse ininterrumpidamente por mínimo de siete días.El
concreto deberá ser protegido de las acciones de los rayos del sol, de vientos, del agua,
del frío, golpes de vibraciones y otras acciones diversas.El concreto ya colocado, tendrá
que mantenerse constantemente húmedo ya sea por regados o por medio de frecuentes
riegos e cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material saturado de
agua.Los encofrados de madera también serán conservados húmedos durante el
fraguado del concreto manteniéndose limpias.
Donde lo autorice el Ingeniero supervisor, se permitirá el curado con aplicación de
Ingeniero supervisor y tendrá que satisfacer los siguientes requisitos:
a.- No se usará de manera perjudicial al concreto.
b.- Se endurecerá dentro de 30 minutos siguientes a su aplicación.
c.-Su inicio de retención de humedad ASTM C 156 no deberá ser menor de 90.
d.-Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme. El color deberá
desaparecer en un período menor de un día.
I) PRUEBAS
Frecuencia: Las pruebas de resistencia del concreto serán comprobadas periódicamente
y con este fin se tomara testigos cilíndricos en numero tal que se tenga por lo menos
cinco pruebas por cada clase de concreto colocado y por día de colocación, excepto
cuando el volumen del vaciado sea inferior a 20 m3, en cuyo caso se obtendrá no menos
de tres pruebas de cada clase de concreto.Se llamara resultado de la prueba al promedio
de los 3 testigos, en la eventualidad que se demuestre que uno de los testigos ha sido
elaborado defectuosamente o que en si es defectuoso, podrá descartarse y en ese caso el
resultado de la prueba será el promedio de la resistencia de los testigos restantes, estos
serán probados después de 28 días.Pruebas adicionales podrán realizarse con testigos de
menor edad para obtener información sobre la resistencia a esa edad, siempre que de
antemano se haya establecido la relación edad-resistencia para cada clase de
concreto.Condición y Aceptación: El concreto será considerado satisfactorio cuando se
cumple dos condiciones. La primera consiste en que el promedio de tres pruebas
consecutivas cualquiera de ellas sea igual o superior al valor especifico y la segunda
consiste en que ninguna prueba de un valor de resistencia menor al especificado en mas
de 35 Kg/cm2.En la eventualidad que no se obtengan las resistencias específicas el
supervisor podrá ordenar el retiro del concreto de baja calidad o la demolición de la
estructura o una prueba de carga.Comprobación de método de curado: El supervisor
podrá exigir se realice las pruebas de resistencia de testigos curados en condiciones de
campo de acuerdo a la Norma ASTM C-31 con el fin de comprobar la bondad del
curado y la protección del concreto de la estructura. Estos testigos de comprobada
resistencia curados en laboratorio.
Los procedimientos de curado y protección serán mejorados en laboratorio, ellos serán
mejorados cuando la resistencia de los testigos curados en sitio sea menor que el 85%
de la resistencia de los testigos curados en laboratorio.
Cuando la resistencia de las pruebas con cilindros curados de laboratorios de valores
muy superiores a la resistencia específica, el resultado de los testigos curados en el
campo no requerirá exceder en más de 35 Kg/cm2 la resistencia especifica.
J) ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero, fibras acrílica, etc. cuyo
objeto principal es contener el concreto dándole la forma requerida debiendo estar de
acuerdo con lo especificado en las normas ACI 347-68. Estos deben tener la capacidad
suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y vibración del concreto y
la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.
a menos que sea requerido o permitido podrá hacerse excepción para el caso de terrenos
excavados que presenten una superficie de estabilidad adecuada verificada por el
Ingeniero inspector.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su
propio peso, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 20
Kg/m².
debidamente arriostradas entre si de manera que se mantengan en la posición y postura
deseada con seguridad.
Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas el encofrado debe ser
bombeado para compensar las deformaciones previamente al endurecimiento del
concreto.
Inmediatamente después de quitar las formas la superficie de concreto deberá ser

examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como lo ordene
el Ingeniero supervisor.
Las zonas de concreto con cangrejeras deberán inspeccionarse previamente por el
Ingeniero supervisor a fin de determinar si es procedente el resane. Si a juicio del
supervisor las cangrejeras comprometen la seguridad estructural del elemento, este
deberá demolerse si por el contrario se estima que es factible la reparación, las
cangrejeras deberán picarse en la extensión que abarquen tales defectos, y el espacio
rellenado o resanando con concreto y/o mortero y terminado de tal manera que se
obtenga una superficie de textura similar a la del concreto circulante. No se permitirá el
resane burdo de tales defectos.
El diseño, la construcción, mantenimiento, desencofrado y almacenamiento son de
exclusiva responsabilidad de la residencia de Obra.
Este método de medición será en metros cuadrados (m2) de área de vereda, debiendo
estar presente el Supervisor durante el vaciado, controlando la calidad del concreto y el
acabado de las superficies.
Forma de Pago:
La forma de pago será de acuerdo al método de medición (m2) según el costo unitario
supervisor.
04.02.-ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN VEREDAS.
de acuerdo con lo especificado en las normas ACI 347-68.
Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la
colocación y vibración del concreto y lo suficiente rígida para mantener las tolerancias
especificadas y debidamente arriostrados para soportar su propio peso, el concreto
fresco y las sobrecargas propias del vaciado, no debiendo producir deflexiones
inconvenientes para la estructura.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del concreto y
Serán debidamente arriostradas entre sí de manera que se mantengan en la posición
previamente al endurecimiento del concreto.
El diseño, la construcción, mantenimiento, desencofrado y almacenamiento es de
exclusiva responsabilidad del Contratista.
Métodos de Medición
El método de medición será por metro cuadrado (M2), obtenido del área de vereda,
según lo indicado en los planos aceptados por el Supervisor.
Forma de Pago
El Área de vereda, será pagada al precio unitario del contrato por metro cuadrado (M2),
según lo indicado en los planos y dicho precio constituirá compensación completa por el
suministro de material, mano de obra, encofrado y equipo necesario para ejecutar esta
partida.
04.03.- ACABADO SEMIPULIDO Y BRUÑADO EN VEREDAD C/MORTERO

1:2 X E=0.1CM
04.04 SELLADO DE JUNTAS CON MEZCLA AZFALTICA
Método de Trabajo:
Se colocara juntas de dilatación como se indica en los planos, la junta presentara una
separación de 1" y una profundidad de 4" en el caso de veredas, y permitirá la
expansión térmica. Los cantos de veredas se bolearan antes de que fragüe el concreto
con un radio de 0.015m.Se deberán considerar juntas de dilatación cada 4.00ml, las
cuales serán selladas con mezcla asfáltica en proporción en peso 5% y 95% asfalto
arena respectivamente, la cual se colocada en toda su longitud, debiendo estar bien
compactadas para que quede sellada herméticamente.
Este método de medición será en metros lineales (ml). y se obtendrá calculando, la
cantidad de juntas de dilatación y multiplicando por el ancho de la vereda.
Forma de Pago:
La forma de pago será de acuerdo al método de medición (ml) según el costo unitario
supervisor.
04.05 CURADO DE LOSA DE CONCRETO EN VEREDA
05.00 TRIBUNAS (GRADERIAS)
05.01 OBRAS PRELIMINARES
05.01.01 TRAZO, NIVELACIONY REPLANTEO
Descripción:
Esta sub partida considera todos los trabajos topográficos planimétricos y altimétricos que son
necesarios para el replanteo del Proyecto y eventuales ajustes del mismo; apoyo técnico
permanente y control de resultados.Se tendrá cuidado en asegurar que las indicaciones de los
planos sean llevados fielmente al terreno, debiendo en todo momento mantener los Bench Mark
indicados o los que haya aprobado por la supervisión para la nivelación de las superficies. La
0bra una vez concluida, deberá cumplir con los requerimientos y especificaciones del
Proyecto.El contratista someterá el trazado y replanteo a consideración del Supervisor el que
otorgará la aprobación o indicará las modificaciones a introducir antes de iniciar los trabajos.
Métodos de Construcción.-
Para efectuar el trazo y replanteo se debe contar con el terreno completamente limpio de
escombros, basura, desmonte, plantas, edificaciones, etc.
Se deberá contar con la suficiente cantidad de madera, para las estacas, las cerchas así como
también con los instrumentos correspondientes, los que empleados convenientemente y por el
personal capaz deben de brindar la satisfacción de un trabajo bien realizado.
Determinación del Bench Mark.-
El contratista solicitará al Supervisor la determinación del BM oficial a partir del cual se hará el
traslado de niveles a los diferentes puntos de control de la obra.
De no contarse en las inmediaciones con el BM oficial se procederá a determinar BM auxiliares
en número de tres como mínimo y situados en lugares que, con el avance de las obras, no
entorpezca su libre utilización.
Para la materialización del BM se excavará un hueco de 0.25x0.25x0.45 m. Llenándose con
concreto de f’c= 140kg/cm2, en el centro del lado visible se colocará una placa de BM oficial en
la que se anotará el nivel que corresponde, al ser trasladado del BM oficial, el nombre de la
Compañía que ejecuta la obra y la fecha.
Procesos - Actividades previas
Antes de iniciar esta actividad se habrá cumplido con:
Limpieza general del terreno.
Trazos y replanteos.-
Verificarán las dimensiones del terreno, en cuanto a medidas perimétricas y ángulos.
Hecha esta verificación se procederá a hacer el trazo de los ejes, de acuerdo a lo indicado en
planos, prestando especial cuidado en los alineamientos, paralelismo y la posición octogonal de
los ejes, cuando así estén marcados en planos.
Los ejes serán marcados en balizas, conformadas por dos estacas de madera de 2” x 3” como
mínimo y un listón transversal de las mismas dimensiones, clavado firmemente a las estacas, las
que estarán ancladas en el terreno con una profundidad mínima de 30 cm. y fijadas con
concreto. Sobre el listón horizontal se marcará el eje correspondiente con una línea trazada con
lápiz; se colocará un clavo sobre esta línea. Se identificará el eje con pintura sobre el listón.
Deben colocarse 2 balizas por eje.
De disponerse en obra de paramentos verticales inamovibles, tales como muros de ladrillo,
paneles de madera etc. Podrá colocarse sobre estos los ejes, además de los marcados en las
balizas, identificándolos con círculos concéntricos y 2 diámetros ortogonales y pintura en
diagonal, rojo y blanco.
Se hará una nivelación definiendo un BM.

Control de Calidad:
Antes, durante y/o después de ejecutada esta actividad se verificará y/o controlara:
Que los ejes trazados en el terreno correspondan a los indicados en planos.
Que los ejes sean ortogonales o tengan el ángulo indicado en planos.
Que se haya efectuado la nivelación colocando un BM monumentado que servirá de referencia.
Que se mantengan los ejes hasta el final de obra, lo mismo que el BM.
Otros
Las verificaciones y/o controles no son limitativos, el Inspector a su criterio, podrá solicitar o
hacer otras adicionales concordantes con el proceso constructivo y con la buena práctica de la
Ingeniería.
Este método de medición será en metros cuadrados (m²) y se obtendrá calculando el ancho por
la longitud de la superficie a ejecutar.
Forma de Pago:
La forma de pago será de acuerdo al método de medición (m2) según el costo unitario del
presupuesto y conforme al avance de obra de esta partida aprobada por el supervisor.
05.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

05.02.01 EXCAVACION MANUAL EN MATERIAL SUELTO
Descripción:
Las profundidades para la cimentación se harán de acuerdo a las profundidades mínimas
indicadas en los planos de estructuras y el estudio del suelo, debiendo ser aprobado
dichos niveles por el Supervisor de obra, el que de ser necesario, indicará las
modificaciones necesarias para llegar al tipo de terreno adecuado.
Método de Trabajo:
Una vez realizado los trabajos de topografía y establecidos los niveles del terreno y los
del proyecto se iniciará a realizar las excavaciones de tierra hasta conseguir los niveles
indicados en forma manual según las condiciones del terreno.
Antes de proceder a realizar la excavación, el contratista deberá haber cumplido con:
- Haber trazado los ejes.
- Haber trazado sobre el terreno, usando yeso, tiza o cal
- Haber monumentado el BM.
Control de Calidad:
Se verificará y/o controlará:
- Ubicación y delimitación del corte

- Profundidad de corte
- Niveles de corte
- Conforme avance en el corte, se irá comparando los perfiles del terreno con los del
Estudio de Mecánica de Suelos y de haber algo discordante se notificará al Supervisor.
La Unidad de medida de la partida será Metro Cúbico (M³).
Forma de Pago:
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario
del contrato y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, mano
de obra, equipo de ser el caso e imprevistos necesarios para su correcta ejecución.
05.02.02 REFINE, NIVELACION Y COMPACTACION DE BASES

La unidad de medida, para obras no lineales es el m2. Para todos los casos la forma de
pago será realizará mensualmente aprecio unitario de acuerdo al avance de obra.Para el
caso de las obras no lineales, el supervisor deberá verificar que los metrados indicados
en el presupuesto sean los realmente ejecutados; la forma de pago de cada partida será
proporcional al trabajo realizado.
05.02.03 RELLENO DE ZANJA CON MATERIAL PROPIO:
1. Generalidades
Se tomaran las previsiones necesarias para la consolidación del relleno,
que protegerá a las estructuras enterradas. Para efectuar un relleno
compactado, previamente se deberá contar con la autorización de la
supervisión.
El relleno podrá realizarse con el material de la excavación, siempre que
cumpla con las características establecidas en las definiciones del
"Material Selecto" y/o "Material seleccionado". Si el material de la

excavación no fuera el apropiado, se reemplazará por "Material de
Préstamo", previamente aprobado por la supervisión, con relación a
características y procedencia
Material selecto.- Es el material utilizado en el recubrimiento total de
las estructuras y que debe cumplir con las siguientes características:
Físicas: Debe estar libre de desperdicios orgánicos ó material
compresible ó destructible, el mismo que no debe tener piedras ó
fragmentos de piedras mayores a 3/4” en diámetro, debiendo además
contar con una humedad óptima y densidad correspondiente.
El material será una combinación de arena, limo y arcilla bien graduada
del cual no mas del 30% será retenido en la malla N º 4 y no menos de
55 % ni más de 85% será arena que pase la malla Nº 4 y será retenida
en la malla Nº 200.
Químicas: Que no sea agresiva a la estructura construida ó instalada en contacto con
ella.
Material seleccionado.- Es el material utilizado en el relleno de las capas superiores que
no tenga contacto con las estructuras, debiendo reunir las mismas características físicas
del material selecto, con la sola excepción que puede tener piedras hasta de 6” de
diámetro en un porcentaje máximo del 30%.
Material de Préstamo.- Es un material selecto y/o seleccionado transportado a la zona de
trabajo para reemplazar el material existente en ella, que no reúne las características
apropiadas para el recubrimiento y el relleno.
2. Compactación de rellenos
Los rellenos estarán constituidos por material proveniente de las excavaciones (Material
Propio) si es apto para el efecto o de material de desmonte libre de basuras, materias
susceptibles de descomposición; se podrá emplear piedras, cascote de concreto o
material de albañilería.El relleno se ejecutará por capas de un espesor máximo de 20
cm. debiendo regarse y compactarse en forma óptima hasta que alcance su máxima
densidad.
Unidades y Forma de Pago:
La unidad de medida, es m3 en relleno de zanjas para estructuras, la forma de pago será
realizará mensualmente aprecio unitario de acuerdo al avance de obra.
05.02.04. ELIMINACIÓN MATERIAL EXCEDENTE
Descripción:
regado conveniente.El material será transportado a botadores aprobados por la
supervisión y que no contravengan con los dispositivos Municipales, bajo
responsabilidad del residente. El material a eliminar se medirá por m3 en estado suelto y
según la cantidad real constatada
Unidad de medida:
05.03 OBRAS DE CONCRETO CICLOPEO
05.03.01. CONCRETO CICLOPEO FC:140kg/cm2+70%P.G.
El concreto se verterá en las zanjas en forma continua, previamente debe haberse regado
tanto las paredes como el fondo a fin de que el terreno no absorba el agua del concreto;
primero se verterá una capa de por lo menos 10 cm de espesor, pudiendo.
La parte superior de los cimientos debe quedar plana y rugosa, se curará el concreto
vertiendo agua en prudente cantidad.
Unidad de medida: La unidad de medida para esta partida será por m3.
05.04 OBRAS DE CONCERTO ARMADO
05.04.01 SOBRECIMIENTO ARMADO
05.04.01.01 CONCRETO FC: 210 kg/cm2 PARA SOBRECIMIENTO ARMADO
05.04.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN
SOBRECIMIENTO ARMADO
05.04.01.03 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJANDO PARA
SOBRECIMIENTO ARMADO
05.04.02 COLUMNAS
05.04.02.01 CONCRETO fc: 210 kg/cm2 PARA COLUMNAS
05.04.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN COLUMNAS
05.04.02.03 ACERO ESTRUCTURAL TRABJADO PARA COLUMNAS

05.04.03 VIGAS
05.04.03.01 CONCRETO fc: 210kg/cm2 EN VIGAS
05.04.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN VIGAS
05.04.03.03 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA VIDAS Y
DINTELES
05.04.04 LOSAS ALIGERADAS
05.04.04.01 CONCRETO fc: 210kg/cm2 EN LOSA ALIGERADA
05.04.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN LOSAS
ALIGERADAS
05.04.04.03 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJANDO PARA LOSAS
ALIGERADAS
05.04.04.04 LADRILLO HUECO DE ARCILLA 15*30*30CM PARA LOSA
ALIGERADA
05.04.05 GRADERIAS
05.04.05 .01 CONCRETO fc: 210kg/cm2 EN GRADERIAS
05.04.05.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN GRADERIAS
05.04.05.03 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA GRADERIAS
CONCRETO ARMADO
Descripción:
El concreto será con mezcla de agua, cemento, arena y piedra (preparada en una
mezcladora mecánica) dentro del cual se dispondrán las armaduras de acero de acuerdo
a los planos de estructuras diseñados a fin de obtener un concreto de las características
específicas para cada elemento estructural.
El constructor suministrará un concreto con la resistencia a la rotura a los 28 días que se
indican en los planos correspondientes y con un asentamiento que no exceda de 4", y
someterá su aprobación del Supervisor por las dosificaciones que propone usar para los
distintos tipos de concreto, las que si se consideran necesarios deben ser comprobadas.
Esta especificación se refiere a toda construcción de concreto, con excepción de
Cimientos corridos, sobrecimientos y otros expresamente indicados que hubieran
desarrollado en la obra. Los asuntos tratados se refieren a los materiales constructivos
del concreto armado, la calidad del elemento obtenido del curado y la protección de las
armaduras. las juntas de construcción y las pruebas de los materiales utilizados en la
obra que serán tratados conforme a las especificaciones Standard ASTM (American
Society For Testing Material).
Materiales Para El Concreto.
Cemento.
Se usará cemento Portland Tipo I, que cumpla especificaciones ASTM C-150. Para las
estructuras que estén en contacto con el suelo, y tambien para la Súper Estructura será
con cemento Portland Tipo I. El cemento será entregado en obra en las bolsas intactas
originales del fabricante y será almacenado en un lugar seco, aislado de la suciedad y
protegido de la humedad. Alternativamente el cemento podrá ser entregado a granel,
siempre y cuando el Ing° Supervisor apruebe los métodos de transporte, manipuleo y
almacenado; en todo caso el cemento será almacenado de tal modo que se pueda
emplear de acuerdo a su orden cronológico de recepción.
No se permitirá su uso cuando haya comenzado a endurecer parcialmente endurecido,
fraguado, que contenga terrones o cuando haya estado almacenado en la obra por más
de 30 días. Se permitirá el uso del cemento a granel, siempre y cuando sea del tipo I y
su almacenamiento sea el apropiado para que no se produzcan cambios en su
composición y en sus características físicas. Los ingenieros inspectores controlarán la
toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas ASTM C-160, para
asegurarse su buena calidad.
Agua.
El agua que se empleará en la preparación del concreto debera ser fresca, limpia y
potable, libre de sustancias perjudiciales tales como aceites, ácidos, álcalis, sales,
materias inorgánicas y otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.
Tampoco debe contener partículas de carbón, ni fibras vegetales. Se podrá usar agua de
pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea
dura o con sulfatos.
Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas de mortero preparada
con dicha agua, cemento y arena normal de otras, probadas a la compresión tengan por
lo menos el 90% de la resistencia a los 7 y 28 días de las probetas de mortero preparadas
con agua potable y curadas en las mismas condiciones y ensayadas de acuerdo a las
normas ASTM C-109. Se considera como agua de mezcla también aquella contenida en
la arena, la que será determinada de acuerdo a la norma ASTM C-70.
Aditivos.
Sólo se podrá emplear aditivos aprobados por el Ingeniero Supervisor. En cualquier
caso, queda expresamente prohibido el uso de aditivos que contengan los recursos y/o
nitratos. En caso de emplearse los aditivos, estos serán almacenados de tal manera que
se evite la contaminación y evaporación o mezcla con cualquier material. Para aquellos
aditivos que se administran en forma de suspensiones inestables, debe proveerse equipo

mezclados adecuados para asegurar una distribución uniforme de los componentes.
Los aditivos líquidos deben protegerse de temperaturas extremas que puedan modificar
sus características. En todo caso, los aditivos a emplearse deben estar comprendidos
dentro de las especificaciones ASTM correspondiente, debiendo el contratista
suministrar prueba de esta conformidad para lo que será suficiente en análisis preparado
por el fabricante del proveniente.
Agregados.
Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena) y agregado grueso
(piedra partida). Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del
concreto.
Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para
agregados de la ASTM C-331, pueden usarse agregados que no cumplan con estas
especificaciones, pero que hayan demostrado por medio de la práctica o de ensayos
especiales, que producen concreto de resistencia y durabilidad adecuados, siempre que
el inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de mezcla, los cuales deberán
estar acompañados Por los certificados otorgados por algún laboratorio especializado.
Agregado fino.
El agregado fino será una arena lavada, limpia, que tenga granos sin revestir, resistentes,
fuertes y duros libre de cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas, escamosas,
álcalis, ácido, material orgánico, arena u otras sustancias dañinas. La cantidad de
sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en la siguiente tabla:
----------------------------------------------------------------------------------------------
SUSTANCIA PESO %
----------------------------------------------------------------------------------------------------------
------
ARCILLA O TERRENOS DE ARCILLA 1.00 %
CARBÓN Y LIGNITO 1.00 %
MATERIALES QUE PASAN LA MALLA N° 200 3.00 %
En todo caso el agregado fino deberá sustentarse en la norma ASTM-65 y tendrá las
siguientes limites de medición:

----------------------------------------------------------------------------------------------------------
------
MALLA PORCENTAJE
QUE PASA
----------------------------------------------------------------------------------------------------------
------
100
NE 4 95 – 100
NE 8 80 – 100
NE 16 45 – 80
NE 30 25 – 60
NE 50 10 – 30
NE 100 2 – 10

contaminación con otras materias o con otros tamaños de agregado. Las masas de
con la granulometría indicada y que es adecuadamente limpia. Las muestras para estas
Agregado Grueso.
El agregado grueso deberá ser grava a piedra caliza triturada o partida de grano
compacta y de calidad dura debe ser limpio, libre de polvo, materias orgánicas, arena a
otras sustancias perjudiciales y no contendrá piedra desintegrada, mica o cal libre.
----------------------------------------------------------------------------------------------------------
------
SUSTANCIA PESO %
----------------------------------------------------------------------------------------------------------
------
FRAGMENTOS BLANDAS 5.00 %
ARCILLA Y TERRONES DE ARCILLA 0.25 %

MATERIAL QUE PASA POR LA MALLA NE (piedra delgadas alargadas) 1.00
%
LONGITUD MENOR QUE 5 VECES EL ESPESOR PROMEDIO 10.00 %
Almacenamiento De Agregados.
Los agregados se depositarán separadamente sobre una plataforma de madera o sobre
una losa provisional, pero nunca sobre el terreno natural.
unos de otros, de modo que los bordes de las pilas no se entremezclen. Cada tamizo de
agregado grueso se efectuará por separado y de tal manera que eviten la segregación o
contaminación de otros materiales o con otros tamaños de agregado.
Las rumas del agregado serán en capas horizontales de no más de 1 metro de altura,
debiendo completarse íntegramente una capa antes de comenzar la siguiente. Se
efectuará un mínimo de un ensayo semanal de cada tamizo de piedra en uso para
verificar que cumplan con la granulometría indicada. Los testigos para estas pruebas
Dosificación.
límites que establece la práctica. El contratista efectuará el diseño de la mezcla o
dosificación. Después de que el contratista ha efectuado todas las investigaciones y
pruebas necesarias para producir el concreto, en conformidad con estas
especificaciones, proporcionará el integro de la información al Ingeniero Inspector para
su aprobación. Esta información, deberá incluir como mínimo la demostración de la
conformidad de cada mezcla con la demostración y los resultados de testigos rotos en
compresión, de acuerdo a las Normas ASTM C-1 y C-35, y en cantidad suficiente para
demostrar que se ha alcanzado el óptimo de la resistencia mínimas especificadas dentro
del siguiente procedimiento de evaluación:
El promedio de tres pruebas consecutivas de cada clase de concreto es igual o mayor
que el 115 % de la resistencia mínima especificada y que no más del 10% de todas las
pruebas dan valores inferiores al 115 % de la resistencia mínima especificada. Se
llamará prueba, al promedio resultado de resistencia de tres Testigos del mismo
concreto, probado en la misma oportunidad. A pesar de la aprobación del Inspector, el
contratista será total y exclusivamente responsable de conservar la calidad del concreto
de acuerdo a las especificaciones.
Mezclado.
El mezclado en obra será en una mezcladora aprobada por el Ingeniero Supervisor.

Con el fin de ser aprobada la mezcladora, deberá tener sus características en estricto
orden y de acuerdo con las especificaciones del fabricante, para lo cual deberá portar de
fábrica una placa en la que se indique su capacidad de operaciones y las revoluciones
por minutos recomendadas. Deberá ser capaz de mezclar plenamente los agregados el
cemento y el agua hasta una consistencia uniforme con el tiempo especificado y de
descargar la mezcla sin segregación.
Una vez aprobada la mezcladora por el Ingeniero Inspector está deberá mantenerse en
perfectos condiciones de operación y usarse de acuerdo a las especificaciones del
fabricante, la tanda de agregados y cemento, deberá ser colocados en el tambor de la
mezcladora cuando en el se encuentre ya parte del agua podrá colocarse gradualmente
en un plazo que no excede del 25 % del tiempo total del mezclado.
Deberá asegurarse de que existen controles adecuados para impedir terminar el
mezclado antes del tiempo especificado e impedir añadir agua adicional una vez que el
total especificado ha sido incorporado.
La mezcladora debe ser mantenida limpia. Las paletas interiores del tambor, deberán ser
reemplazadas cuando hayan perdido 10 % de su profundidad. En el caso de añadir
aditivos estas serán incorporados como una solución y empleando un sistema adecuado
de dosificaciones y entrega.
El concreto será mezclado solo para uso inmediato cualquier concreto que haya
comenzado a endurecer o fraguar sin saber sido empleado, será eliminado. Así mismo,
se eliminará todo concreto el que se le haya añadido agua posteriormente a su mezclado
sin aprobación específica del Ingeniero Supervisor.
Transporte.
ingredientes y su pérdida, y de un modo tal que asegure que se obtenga la calidad de
concreto deseada.
El equipo de transporte será del tamaño y diseño que aseguren un flujo continuo del
concreto, para este fin: el equipo deberá satisfacer los siguientes requerimientos; para
equipo mezclados la Norma ASTM C-94 para fijar transportadores, se verificará la
pendiente u la forma de descarga que no causen segregación y en el caso de recorridos
muy largos se deberá depositar el concreto en una tolva de descarga final: los chutes
deberán ser forrados en metal y tendrán una pendiente comprendida entre los rangos 1:
1 y 1.3 vertical y horizontal respectivamente, los equipos de bombeo serán marcas
reconocidas para este fin y con capacidad de hombre adecuado la máxima perdida de
slump será limitada a 1/2”.
Depósito Y Colocación.
El concreto será depositado en una operación continua por tandas en mezcladoras que
aseguren una distribución uniforme de los materiales en la mezcla o en capas de tal
espesor que ninguna cantidad de concreto se deposite sobre una capa ya endurecida. El
concreto se vaciará tan cerca como sea posible de su posición final para evitar la
segregación debida al manipuleo.
El vaciado se hará en forma tal que el concreto este plástico en todo momento y fluya
con facilidad por los espacios entre las barras. Todos los encofrados deben estar
absolutamente limpios y libres de viruta o cualquier otro material extraño antes de
vaciar el concreto. El concreto que haya endurecido parcialmente o que haya sido
contaminado por sustancias extrañas será eliminado. El ritmo de colocación será tal, que
el concreto ya depositado que esta siendo integrado con concreto fresco, permanezca en
estado plástico. Se diseñará la colocación del concreto en elementos soportados hasta
que el concreto de las columnas o paredes a placas ya no este plástico.
segregación. No se depositará concreto directamente contra los terrones debiendo
penetrarse las superficies verticales antes de colocar la armadura, o construirse solados.
El Slump será medido y registrado al inicio de cada llenado y de requerido el Ingeniero
Supervisor, en cualquier otro momento.
El Slump se medirá de acuerdo a la norma ASTM 143.

En la eventualidad que una sección no puede ser llenada en una sola operación se
preverán juntas de construcción de acuerdo a la indicada en los planos o, en caso de no
ser juntas previstas en el proyecto, de acuerdo a lo indicado a las presentes
especificaciones, siempre y cuando sean aprobados por el Ingeniero Inspector.
Consolidación.
El concreto debe ser trabajo hasta máxima densidad posible, debiendo evitarse las
formaciones de las bolsas de aire incluido, de agregados gruesos o de grumos contra la
superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en el concreto.
electrónicamente u neumáticamente donde no sea posible realizar por inmersión,
deberán usarse vibradores aplicados en los encofrados, accionados eléctricamente o con
aire comprimido, socorridos donde sea posible por vibradores de inmersión.
Los vibradores de inmersión, de diámetro o inferior a 1.00 cm tendrá una frecuencia

mínima de 7.00 vibraciones por minuto: los vibradores de diámetro superior a 10 cm.
tendrá una frecuencia mínima de 8.00 vibraciones por minuto. – los vibradores
aplicados a los encofrados trabajarán, por lo menos, con 8.00 vibraciones por minuto.
En las vibraciones de cada estrato de concreto fresco el vibrador debe operar en
posición casi vertical; la inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el
espesor total del estrato y penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero se tendrá
especial cuidado para estar que la vibración pueda efectuar el concreto que ya este en
proceso de fraguado.
Curado.
superficie de concreto y prolongarse ininterrumpidamente por mínimo de siete días.
El concreto deberá ser protegido de las acciones de los rayos solares, de vientos y del
agua, del frío, golpes vibraciones y otras acciones diversas.
El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo ya sea por
regados o por medio de frecuencias riegos y cubriéndolo con una capa suficiente de
arena y otro material saturado de agua.
Los encofrados de madera tendrán también que ser mantenidos constantemente
húmedos durante el fraguado del concreto, tendrá que ser limpia.
Donde lo autorice el Ingeniero Inspector, se permitirá el curado con aplicación de

Ingeniero Supervisor y tendrá que satisfacer los siguientes requisitos:
No se usará de manera perjudicial con el concreto.
A. Se endurecerá dentro de 30 minutos siguientes a su aplicación.

B. Su inicio de retención de humedad ASTMC 156 no deberá ser menor de 90.
C. Deberá tener color para controlar su distribución uniforme. El color deberá
Desaparecer en un período menor de un día.
Pruebas.
El ingeniero tendrá derecho a ordenar una prueba de carga de cualquier o en cualquier
proporción de una estructura cuando las condiciones sean tales que se tengan dudas
sobre su seguridad, o cuando el promedio de probetas ensayadas de resistencia inferior a
las especificadas.
Antes de la aplicación de la carga de prueba se colocará una carga que simula el efecto
de la porción de la carga muerta de servicios de que todavía no está actuando.
Esta carga se mantendrá hasta que se haya formado una decisión sobre la aceptabilidad
de estructuras. La carga de pruebas no se aplicará hasta que los elementos estructurales
por ensayar hayan soportado la carga muerta total de servicios, por lo menos durante 48
horas.
Inmediatamente antes de aplicar la carga de prueba a elementos de flexión (que
incluyen vigas) (losas, y construcciones de piso y techo) se tomarán las lecturas
iniciales que san necesarias, para la medida de flexión (y de formaciones unitarias, si
estas se consideran necesarias) causadas por la aplicación de la carga de prueba.
Los elementos seleccionados para el ensayo serán sometidos a una carga de pruebas
equivalentes a 0.3 veces la carga muerta de servicios más 1.7 veces la carga de servicios
la que se aplicarán sin impacto a la estructura y de manera que no se produzca un efecto
de arco en los materiales de carga. La carga de prueba se aplicará por incremento y se
tomarán lecturas de las de flexiones al final de la aplicación de cada incremento.
La carga de prueba se mantendrá durante 24 horas y se tomarán lecturas de las
deflexiones al final de dicho período. Luego se quitará la carga y 24 horas después se
tomarán lecturas adicionales de las deflexiones.
Si las estructuras muestra falla evidente, o no cumple con los requisitos mencionados a
continuación se realizarán los cambios necesarios a fin de hacerla adecuada para la
capacidad de diseño, lo cual estará a cargo el Ingeniero Supervisor.
Si la deflexión máxima de una viga o un techo excede 2/2000h, la recuperación de la

deflexión dentro de las 24 horas siguientes al retiro de la carga de prueba será por lo
menos 75% de la deflexión máxima. Las construcciones que no muestren una
recuperación mínima de 75% de la deflexión máxima deben ser probadas nuevamente.
La segunda prueba de carga se realizará después que hayan pasado por lo menos 72
horas de haberse retirado la carga de la primera prueba.
La estructura no debe mostrar evidencia de falla en el nuevo ensayo y la recuperación

de la deflexión causada por la segunda carga será por lo menos 75%.
Unidad de medida:
La unidad de medida de las partidas, será el metro cúbico (m3), obtenido de la sección
transversal de cada elemento estructural por la longitud, según lo indicado en los planos
aceptados por el Supervisor.
ACERO DE REFUERZO
Materiales.
El acero especificado en los planos en base de su carga de fluencia debiendo satisfacer
además las siguientes condiciones. Para el acero de esfuerzo de carga de fluencia es de
4,200 Kg/cm2, obteniendo mediante torsionado en frío o directamente de acería:
 Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A 615.
 Carga de rotura mínima 5.9000 Kh/cm2.
 Elongación en 20 cm. mínimo 8%
Las mallas de acero soldado deberán ser formadas mediante el soldado eléctrico de
alambre perfilado de acero. En todo caso debe satisfacer la norma ASTMA 185.
Fabricación.
Todas las armaduras de refuerzo deberán cortarse a la medida y fabricarse estrictamente
como se indica en los detalles y dimensiones mostrados en lo planos y/o diagramas de
doblado y no exceder las tolerancias señaladas más adelante.
Almacenaje y Limpieza.
El acero se almacenará fuera del contacto con el suelo preferiblemente cubierto y se
mantendrá libre de tierra suciedad, aceite, grasa y oxidación excesiva.
Antes de su coloración en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de

escamas de laminado, oxido y cualquier capa que pueda reducir su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo será inspeccionado y se

volverá a limpiar cuando sea necesario.
Enderezamiento y Redoblado.
No se permitirá redoblado ni enderezamiento en el acero obteniendo en base torsiones y
otras formas semejantes de trabajo en frío. En acero convencional las barras no deberán
enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea dañado.
Las barras con retorcimiento a dobleces no mostrados en los planos no deberán ser
usadas.
Ganchos y dobleces.
Todas las barras se doblarán en frío. No se doblará en la obra ninguna barra
parcialmente embebida en concreto, excepto que esté indicado en los planos.
El radio de doblez mínimo para ganchos standard medido, en la parte interior de la barra
será el siguiente:
_______________________________________________________________
DIÁMETRO DE VARILLA RADIO MÍNIMO

________________________________________________________________
3/8" a 5/8" 2 ½" diámetros

3/4" a 1" 3 diámetros
Mayores de 1" 4 diámetros
Colocación del refuerzo.

La colocación de la armadura será efectuada con precisión y de acuerdo con los
planos. Se colocará y será apoyado adecuadamente sobre soportes de concreto,
metal u otro material aprobado, se asegurará contra cualquier desplazamiento con

alambres de hierro adecuados en las intersecciones.
El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores o estribos tipo

anillo u otra forma que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.
Espaciamiento de barras.
La separación libre entre barras paralelas (excepto en columnas y entre capas múltiples
de barras en vigas) no será menor que el diámetro nominal de la barra, 1½ veces el
tamaño máximo del agregado grueso ó 2.5 cm.
Cuando el refuerzo de vigas principales y secundarias esté colocado en dos o

más capas, la distancia libre entre capas no será menor de 2.5 cm y las barras de las
capas superiores se colocarán directamente sobre la capa inferior. En columnas
zunchadas o con estribos, la distancia libre entre barras también será aplicable a la
distancia libre entre un traslape de contacto y traslape adyacentes o entre barras.
Los grupos de barras paralelas de refuerzos que se aten en un paquete para que actúen
como una unidad debe consistir de barras corrugadas con no
más de cuatro en cada paquete y se usarán solamente cuando estribos abiertos o
cerrados encierren el paquete.
Las barras de un paquete terminarán en puntos diferentes escalonados por lo menos a 40

diámetros de barras a menos que todas terminen en un apoyo.
Tolerancias.
El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos, las
tolerancias de fabricación y colocación para acero refuerzo serán las siguientes:
 En elementos sujetos a flexión: muros y columnas en los cuales "d" es 60
cm. o menor = 6mm.

 En elementos sujetos a flexión: columnas en los cuales "d" es mayor de 60 cm =

12mm.
 Posición longitudinal de dobleces y extremos de barras: 5cm. Excepto que no será

reducido al recubrimiento especificado de concreto en los extremos.
A. Las varillas utilizadas para el refuerzo de concreto cumplirán los siguientes

Requisitos para tolerancia de fabricación:
 Longitud de corte : t/-2.5 cm.
 Estribos, espirales y soportes : t/-1.2 cm.
 Dobleces : t/-1.2 cm.
B. Las varillas serán colocadas siguiendo las siguientes tolerancias:
 Cobertura de concreto en la superficie : t/-6mm.
 Espaciamiento mínimo entre varillas : t/-6mm.
 Varillas superior en losas y vigas : t/-6mm.
 Miembros de más de 20 cm. pero inferior a 5 : t/-1.2 cms.
 Miembros de más de 60 cm. de profundidad : t/-2.5 cm.
C. Las varillas pueden moverse lo necesario para evitar interferencias con Otras varillas
de refuerzo de acero, conduit, o materiales empotrados.
Las varillas se mueven lo suficiente para exceder esta tolerancia.
El resultado de la ubicación de las varillas estará sujeto a la aprobación del Ingeniero

Supervisor.
Empalmes.
La longitud del traslape para barras deformadas en tracción no será menor que 24,30 y
36 diámetros de barra para límites de fluencia especificada de 2,800; 5,500 y 4,200
kgl/cm2. Respectivamente, ni menor que 50 cm. Cuando la resistencia especificada del
concreto sea menor que 210 kgl/cm2.
Para barras lisas será el doble del que use para las corrugadas debiendo respetarse el
señalado en el Reglamento Nacional de Construcciones.
No se harán empalmes en el refuerzo, excepto los que se muestran en los planos de
estructuras. Todo empalme con soldadura deberá ser autorizada por el proyectista o
Ingeniero supervisor.
Malla soldada.
Para la colocación de malla soldada se preverá de dados de concreto de 5 x 5 x 5cm. de
lado en los que se haya embebido previamente alambre recocido N° 10 con los que se
sujetará la malla; para la unión de tramos de malla tendrán un traslape de por lo menos
30cm. consistentemente asegurado.
Pruebas.
El contratista entregará al Ingeniero Inspector un certificado de los ensayos realizados a
los especímenes determinadas en números de tres por cada 5 toneladas y de cada
diámetro, los que deben de haber sido sometidos a pruebas de acuerdo a las normas
ASTMA 370 en la que se indique las cargas de fluencia y la carga de rotura.
Para el caso de empleo de barras soldadas estas serán probadas de acuerdo con las
normas de ACI – 316 – 71 en número de una muestra por cada 50 barras soldadas.
El mencionado certificado será un respaldo del contratista para poder ejecutar la obra
pero esto no significa que se eluda la responsabilidad en caso de fallas detectadas
posteriormente.
Unidad de Medida:
La unidad de medida será por Kilogramo (KG), obtenido por el área de acero y el peso
de acero de cada elemento estructural, según lo indicado en los planos aceptados por el
Supervisor.
Condiciones de Pago:
El peso de acero en Kilos ejecutado, será pagado al precio unitario del contrato por
Kilogramo (KG), según lo indicado en los planos y dicho precio constituirá
compensación completa por el suministro de material, mano de obra y Herramienta
necesario para ejecutar esta partida.
ENCOFRADO Y DESENCOFRADOS
Descripción:


a menos que sea requerido o permitido. Podrá hacerse excepción para el caso de
cimientos corridos y zapatas si el terreno excavado presenta la suficiente estabilidad a
juicio del Ingeniero Supervisor.
El encofrado máximo entre elementos de soporte debe ser menor de L/240 de la luz
entre los miembros estructurales.
debidamente arriostradas entre sí de manera que se mantengan en la posición
previamente al endurecimiento del concreto.Los medios positivos de ajustes de parantes
inclinados a puntales deben ser previstos y todo asentamiento debe ser eliminado
contra las deflexiones laterales.Deben proveerse aberturas temporales en las bases de lo
encofrados de las columnas paredes y en otros puntos donde sea necesario facilitar la
limpieza e inspección antes de que el concreto sea vaciado.Los accesorios del encofrado
que sean parcial o totalmente empotrados en el concreto, tales como tirantes y soportes
colgantes deben ser fabricados comercialmente y de calidad aceptada.El tamaño y
distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros deberá ser determinado por
la naturaleza del trabajo y la altura del concreto y vaciar quedando a criterio del
Ingeniero Supervisor dichos tamaños y espaciamiento. Inmediatamente después de
quitar las formas la superficie de concreto deberá ser examinada cuidadosamente y
cualquier irregularidad deberá ser tratada como lo ordene el Ingeniero Supervisor.Las
zonas de concreto con cangrejeras deberán inspeccionarse previamente por el Ingeniero
Supervisor a fin de determinar si es procedente él resane. Si a juicio del Inspector las
cangrejeras comprometen la seguridad estructural del elemento, este deberá demolerse y
construirse a costo del contratista, si por el contrario se estima que es factible la
reparación, las cangrejeras deberán picarse en la extensión que abarquen tales defectos
y el espacio rellenado o resanado con concreto y/o mortero y terminado de tal manera
que se obtengan una superficie de textura asimilar a la del concreto circulante. No se
permitirá el resane burdo de tales defectos.El diseño, la construcción, mantenimiento,
desencofrado y almacenamiento es de exclusiva responsabilidad del Ingeniero residente.
Unidad de Medida:
La unidad de medida será por metro cuadrado (M2), obtenido de la superficie de cada
elemento Estructural encofrado, según lo indicado en los planos aceptados por el
Supervisor.
partida.
05.05 MAMPOSTERIA
05.05.01 MURO DE LADRILLO DE ARCILLA 18 HUECOS EN APAREJO DE

SOGA
05.05.02 MURO DE LADRILLO DE ARCILLA 18 HUECOS EN APAREJO DE
CABEZA
Descripción:
Este capítulo se refiere a las obras de albañilería que es el proceso constructivo
determinado por el uso del ladrillo de arcilla hecho a máquina, las que por sus
dimensiones modulares permiten la ejecución de muros portantes, de acompañamiento o
tabiquería, en aparejo de soga cabeza, canto y otros según los espesores que se indican
en los planos del Proyecto.
Calidad De Los Materiales.

Los ladrillos serán de arcilla bien cocidos, de la mejor calidad comercial que se consiga
en plaza.
El Supervisor rechazará aquellos que presenten fracturas, grietas, porosidad excesiva o

que tengan material orgánico o materias extrañas como conchuelas u otras que hagan
presumir la presencia de salitre en su composición; sus aristas deberán ser vivas, sus
caras planas, deben tener un sonido metálico de percusión, igualdad de color y no ser
frágiles.
El Cemento debe ser Portland ASTM Tipo I, según la indicación en los Planos y El
presupuesto, conforme lo señala el Reglamento Nacional de Construcciones; la arena
áspera, silícea, limpia, de granos duros y resistentes, libre de álcalis y de materias
dañinas, deberá tener una granulometría conforme a las especificaciones ASTM-114, el
agua para la mezcla será dulce y limpia.
El Ladrillo.
En caso de usar unidades con arcilla se tendrá en cuenta lo siguiente:
 Todo ladrillo de arcilla debe ser mojado antes de su empleo.
 Los ladrillos serán del tipo (IV), King-Kong de 18 huecos según las normas
INTINTEC 331.017.
 Los ladrillos pandereta no son unidades de albañilería estructural, se usará solo en

tabiquería no estructural si así lo indican los planos.
Los ladrillos de arcilla que se especifican deben satisfacer ampliamente las normas
Técnicas de INTINTEC 331-017/78. Las superficies destinadas a recibir revoques serán
suficientemente ásperas para asegurar una buena adherencia.
Para efectos de los ensayos que acrediten la resistencia a la comprensión, absorción,

succión, etc. Deberá respetarse las normas INTINTEC correspondientes.
El asentado de los ladrillos en general, será hecho prolijamente y en particular se pondrá

atención a la calidad del ladrillo, a la ejecución de las juntas, al plomo del muro y
perfiles de "derrames" y a la dosificación, preparación y colocación del mortero.
Se distribuirá una capa de mortero, otra de ladrillo alternando las juntas verticales. No
se hará en un día más de 1.50 m. de altura en muro para evitar asentamientos y
desplomes.
Trabajos en ladrillo.
Se empaparán los ladrillos de agua, al pié del sitio donde se va a levantar la obra de
albañilería y antes de su asentado. No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto
en la hilada en el momento de su asentado. Antes de levantarse los muros de ladrillo se
harán sus replanteos, marcando los vanos y otros desarrollos.
Se estudiarán detenidamente los planos, sobre todo los correspondientes a instalaciones,

antes construir el muro para que queden previstos los pasos de tuberías, las cajas para
los grifos, llaves, medidores y todos los equipos empotrados que hubiere.
Deberán marcarse las dimensiones de éstos, sus alturas y sus ubicaciones exactas. Se
habilitarán las cajuelas y las canaletas que irán empotradas para dejar paso a las
instalaciones. En los casos en que el espesor de las tuberías sea considerable con
relación al espesor del muro, se llenará con concreto los vacíos entre la tubería y el
muro.
En estos casos, el muro debe presentarse endentado en los extremos pegados a la

tubería. Con anterioridad al asentado masivo de ladrillos se emplantillará
cuidadosamente la primera hilera, con el objeto de obtener un trabajo prolijo y parejo.
Los trabajos se desenvolverán dentro de las mejores prácticas constructivas, a fin de
obtener muros perfectamente alineados, aplomados y de correcta ejecución.
El Mortero.
La mezcla de mortero para asentar ladrillo será de 1:5. El mortero será preparado sólo
en cantidad adecuada para el uso inmediato, no permitiéndose el uso de mortero
remezclado. Los materiales se medirán por volumen.
El mortero cumple en la albañilería las funciones de:
 Enlazar las unidades de albañilería de manera de absorber sus irregularidades.
 Consolidación de las unidades de albañilería para formar un elemento rígido y no un

conjunto de piezas sueltas.
El espesor de las juntas depende:
 La perforación de las unidades.
 Trabajabilidad del mortero.
 Calidad de la mano de obra.
A pesar que el mortero y el concreto se preparan con los mismos ingredientes, las
propiedades son diferentes para el concreto la propiedad fundamental es la resistencia y
para el mortero es la adhesividad con la unidad de albañilería.
Para ser adhesivo el mortero tiene que ser trabajable, resistente y fluido.
El mortero debe prepararse con cemento, cal hidráulica, arena y la máxima cantidad
posible de agua sin que la mezcla se segregue.
La trabajabilidad del mortero deberá comprobarse durante el proceso de asentado.
Usar Cementos tipo I según la indicación de los planos y el presupuesto.
La arena deberá ser limpia, libre de materia orgánica y con la siguiente granulometría:
________________________________________________________________
MALLA N° % QUE PASA

________________________________________________________________
4 100
8 95-100
100 25(Máximo)
200 10 (Máximo)
El agua será fresca, limpia y bebible. No se usará agua de acequia u otra que contenga
materia orgánica.
Podrá usarse los tipos de mortero reglamentado M, S ó H. La proporción del Mortero
será con cal hidráulica según los tipos y clasificaciones señaladas en el Reglamento
Nacional de Construcciones titulo VII capitulo II, Item 4.1 al 4.4 inciso.
Unidad de Medida:
elemento de albañilería, según lo indicado en los planos aceptados por el Supervisor.
El Área de muro de ladrillo, será pagado al precio unitario del contrato por metro
cuadrado (M2), según lo indicado en los planos y dicho precio constituirá compensación
completa por el suministro de material, mano de obra y equipo necesario para ejecutar
esta partida.
05.07 ESTRUCTURA METALICA Y COBERTURAS
05.07.01 COLUMNA DE ESTRUCTURA METALICA
05.07.02 CORREAS METALICAS DE 2X2 EN TECHO
05.07.03 COBERTURA DE FLEXIFORTE DE 183X1.10 M
05.07.04 BARANDA C/TUBO FºGº PACASMAYO 2” Y PARANTE 2” X1.00 M
DE ALTURA
Descripción
Este rubro incluye parantes , malla y elementos metálicos tales como perfiles, tubos y
planchas de acero, etc.
También comprende los elementos de sostén de la plancha, de anclajes, etc. Con perfiles
comunes de fierro como barras, redondas y platinas, etc.
Materiales
Serán empleados elementos de fierro que conserven las características del diseño
expresado en los planos.
Método de construcción
Los elementos que requieren ensamblaje especial, serán soldados adecuadamente sin
rebabas y con esquinas perfectamente a escuadra. Los elementos fabricados se
entregarán en obra, libre de defectos y torceduras, con dos manos de pintura
anticorrosiva sobre la superficie libre de óxidos, antes del acabado final, que será
esmalte sintético.
Métodos de Medición:
El método de medición será por Unidad (UND) y Metro Lineal (ml), obtenido según lo
indicado en los planos aceptados por el Supervisor.
Ser pagada al precio unitario del contrato por Unidad (UND) y Metro Lineal (ML).
Según lo indicado en los planos y dicho precio constituir compensación completa por el
suministro de material, mano de obra, encofrado y equipo necesario para ejecutar esta
partida.
06 MODULO DE SS.HH. Y VESTIDURA

06.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS
06.01.01 EXCAVACION PARA CIMIENTOS HASTA 1.00 TERRENO
NORMAL
Descripción:
Las excavaciones se refieren al movimiento de todo el material de cualquier naturaleza
que debe ser removido para proceder a la construcción de las cimentaciones y elevación
de las estructuras de acuerdo a los planos y a las indicaciones del Supervisor.
Las cotas de fondo de cimentación indicada en los planos pueden ser modificadas Por
orden escrita del Ingeniero Supervisor, si tal variación fuese necesaria para asegurar la
estabilidad de la obra.
Para efectos del control del movimiento de tierras y pago respectivo, la excavación será
clasificada según su ubicación relativa al nivel freático en la posa desde que éste sea
detectado durante la realización de la obra y verificación por la Supervisión.
extremas.
 En las secciones de relleno: la superficie existente del terreno según las secciones
transversales.
Según planos.
 Excavación de sub zapatas, zapatas, cimiento corrido y otros sobre la Napa Freática.

freática.
En este caso, según el estudio de suelos a una profundidad de 2.00 m. no se encontró
presencia de Napa Freática.
Ejecución.
El fondo de cimentación deberá ser nivelado rebajando los puntos altos pero de ninguna
manera rellenando los puntos bajos. En cualquier tipo de suelo, al ejecutar los trabajos
de excavación o nivelación, se tendrá la precaución de no producir alteraciones en la
consistencia del terreno natural de base.
Las excavaciones para sub zapatas, zapatas y cimientos corridos serán del tamaño
exacto al diseño de estas estructuras, se podrá omitir los moldes laterales, cuando la
estabilidad del terreno lo permita y no haya peligro de hundimiento o derrumbe al
depositar el concreto de los cimientos. Se obtendrá la aprobación para las zanjas y
excavaciones de las zapatas antes de vaciar el concreto. No se permitirá ubicar zapatas o

cimientos sobre material de relleno sin una consolidación adecuada a juicio del
Inspector. En excavaciones en material suelto, deberá evitarse se produzcan derrumbes,
pudiéndose en algunos casos utilizar entablado o tablaestacas, cuando así lo disponga el
Ingeniero Supervisor.
Unidad de medida:
06.01.02 NIVELACION INTERIOR Y APISONADO MANUAL
La unidad de medida, para obras no lineales es el m2.
Para todos los casos la forma de pago será realizará mensualmente aprecio unitario de
acuerdo al avance de obra.
Para el caso de las obras no lineales, el supervisor deberá verificar que los metrados
indicados en el presupuesto sean los realmente ejecutados; la forma de pago de cada
partida será proporcional al trabajo realizado.
06.01.03 RELLENO DE ZANJA CON MATERIAL PROPIO

1. Generalidades
Se tomaran las previsiones necesarias para la consolidación del relleno,
que protegerá a las estructuras enterradas. Para efectuar un relleno
compactado, previamente se deberá contar con la autorización de la
supervisión.
El relleno podrá realizarse con el material de la excavación, siempre que

cumpla con las características establecidas en las definiciones del
"Material Selecto" y/o "Material seleccionado". Si el material de la
excavación no fuera el apropiado, se reemplazará por "Material de
Préstamo", previamente aprobado por la supervisión, con relación a
características y procedencia
Material selecto.- Es el material utilizado en el recubrimiento total de
las estructuras y que debe cumplir con las siguientes características:
Físicas: Debe estar libre de desperdicios orgánicos ó material
compresible ó destructible, el mismo que no debe tener piedras ó
fragmentos de piedras mayores a 3/4” en diámetro, debiendo además
contar con una humedad óptima y densidad correspondiente.
El material será una combinación de arena, limo y arcilla bien graduada
del cual no mas del 30% será retenido en la malla N º 4 y no menos de
55 % ni más de 85% será arena que pase la malla Nº 4 y será retenida
en la malla Nº 200.
Químicas: Que no sea agresiva a la estructura construida ó instalada en contacto con
ella.
Material seleccionado.- Es el material utilizado en el relleno de las capas superiores que
no tenga contacto con las estructuras, debiendo reunir las mismas características físicas
del material selecto, con la sola excepción que puede tener piedras hasta de 6” de
diámetro en un porcentaje máximo del 30%.
Material de Préstamo.- Es un material selecto y/o seleccionado transportado a la zona de
trabajo para reemplazar el material existente en ella, que no reúne las características
apropiadas para el recubrimiento y el relleno.
2. Compactación de rellenos
Los rellenos estarán constituidos por material proveniente de las excavaciones (Material
Propio) si es apto para el efecto o de material de desmonte libre de basuras, materias
susceptibles de descomposición; se podrá emplear piedras, cascote de concreto o
material de albañilería.El relleno se ejecutará por capas de un espesor máximo de 20
cm. debiendo regarse y compactarse en forma óptima hasta que alcance su máxima
densidad.
Unidades y Forma de Pago:
La unidad de medida, es m3 en relleno de zanjas para estructuras, la forma de pago será
realizará mensualmente aprecio unitario de acuerdo al avance de obra.
06.01.04 ELIMINACION DE MATERIAL EXCENDETE
Descripción:
regado conveniente.El material será transportado a botadores aprobados por la
supervisión y que no contravengan con los dispositivos Municipales, bajo
responsabilidad del residente. El material a eliminar se medirá por m3 en estado suelto y
según la cantidad real constatada
Unidad de medida:
06.02 CONCRETO CICLOPEO
06.02.01 CONCRETO 1: 10 + 30% P.G. PARA CIMIENTOS CORRIDOS
Descripción
Llevarán Cimientos Corridos en los muros y gradas que se apoyen sobre el terreno.
Serán de concreto ciclópeo, Cemento Tipo I - hormigón mezclados en proporción 1:10
más 30% de piedra grande de tamaño 6”.El batido de estos materiales se hará
necesariamente utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse esta operación
como mínimo durante un minuto por cada carga.Procedimientos De Construcción Para
Cimiento Corrido. El concreto se verterá en las zanjas en forma continua, previamente
debe haberse regado tanto las paredes como el fondo, a fin de que la arena no absorba el
agua del concreto permitiendo perder por lo menos una capa de espesor; pudiéndose
agregar piedra con una dimensión máxima de 6” y una proporción mayor de 30% del
volumen del cimiento, la piedra tiene que quedar cubierta con concreto, no debiendo
existir ningún contacto entre las piedras. La parte superior de los cimientos debe quedar
plana y rugosa.
Se curará el concreto vertiéndose agua en prudente cantidad.
En forma general los cimientos deben construirse sobre terreno firme (terreno natural).
En casos de que para conformar la plataforma del NPT se tenga que rebajar el terreno la
profundidad de la fundación se medirá a partir del NPT.
En caso que se tenga que rellenar el terreno natural para obtener la plataforma de NPT
la profundidad de la excavación para los cimientos se medirá tomando el nivel medio
del terreno natural siendo en este caso el sobre cimientos de altura variable.
Las mezclas a utilizarse serán de 1:10 para cimientos corridos.
Para la preparación del concreto deberá emplearse solo agua potable limpia de buena
calidad, libre de material orgánico y otras impurezas que puedan dañar el concreto. Se
agregará piedra grande de río y/o cantera, limpia, con un volumen que no exceda el 30%
y con un tamaño máximo de 6” de diámetro.El concreto podrá colocarse directamente
en las excavaciones sin encofrados cuando el terreno lo permita y no existan
posibilidades de derrumbe, previa autorización del supervisor. Se humedecerán las
zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocarán las piedras sin antes de haber
depositado una capa de concreto de por lo menos 10 cm. de espesor. Todas las piedras
deberán quedar totalmente rodeadas por la mezcla sin que se toquen sus extremos, se
tomarán muestras del concreto de los cimientos de acuerdo a las normas ASTM C-172.
Unidad de medida:
06.02.02 CONCRETO 1: 8 + 25% P.G. PARA SOBRECIMIENTOS
Método de trabajo:
Para la ejecución de los falsos pisos hay que tener en cuenta que estos quedan
perfectamente nivelados y de espesor constante.
La superficie deberá quedar nivelada y se efectuará un rayado a fin de permitir la
adherencia de la mezcla del piso superior. La mezcla a utilizarse serán de C/H, 1:8 para
sobrecimiento.

Se medirá esta actividad en metros cuadrados (m3) según el trabajo realmente ejecutado
pero sin acceder las dimensiones en planta del elemento.
06.02.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA SOBRECIMIENTOS
Descripción.
de acuerdo con lo especificado en las normas ACI 347-68. Estos deben tener la
capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y vibración del
concreto y lo suficiente rígida para mantener las tolerancias especificadas y
debidamente arriostrados para soportar su propio peso, el concreto fresco y las
sobrecargas propias del vaciado, no debiendo producir deflexiones inconvenientes para
la estructura.Los cortes en el terreno no deben ser usados como encofrados para
superficies verticales a menos que sea requerido o permitido. Podrá hacerse excepción
para el caso de cimientos corridos y zapatas si el terreno excavado presenta la suficiente
estabilidad a juicio del Ingeniero Supervisor.El encofrado máximo entre elementos de
soporte debe ser menor de L/240 (L en cm) de la luz entre los miembros
estructurales.Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del concreto
y serán debidamente arriostradas entre sí de manera que se mantengan en la posición
previamente al endurecimiento del concreto.Los medios positivos de ajustes de Parantes
inclinados ó puntales deben ser previstos y todo asentamiento debe ser eliminado
contra las deflexiones laterales.Las zonas de concreto con cangrejeras deberán
inspeccionarse previamente por el Ingeniero Supervisor a fin de determinar si es
procedente el resane. Si a juicio del Inspector las cangrejeras comprometen la seguridad
estructural del elemento, este deberá demolerse y construirse a costo del contratista, si
por el contrario se estima que es factible la reparación, las cangrejeras deberán picarse
en la extensión que abarquen tales defectos y el espacio rellenado o resanado con
concreto y/o mortero y terminado de tal manera que se obtengan una superficie de
textura asimilar a la del concreto circulante. No se permitirá el resane burdo de tales
defectos.El diseño, la construcción, mantenimiento, desencofrado y almacenamiento es
de exclusiva responsabilidad del residente.
Unidad y Forma de pago:
La unidad de medida será por metro cuadrado (M2), obtenido de la superficie de la
Sobre base encofrada, según lo indicado en los planos aceptados por el Supervisor.
partida.
06.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

06.03.01 FALSO PISO (e=0.10m).CONCRETO fc=140kg/cm2
La losa de concreto existente será demolida y el material que conforma su base será
extraído hasta una profundidad de 0.30 m. y reemplazado por una capa de afirmado de e
= 0.30 m. la que se colocará en dos capas que se compactarán con el empleo de una
plancha vibradora de 4 H.P., hasta alcanzar el grado de compactación óptimo.
Antes del vaciado, se verificará la correcta compactación y nivelación de la base
granular, luego se colocarán reglas adecuadas, para asegurar una superficie plana,
nivelada y rugosa.
La mezcla debe ser seca, con un slump no mayor de 3” de forma tal que no arroje agua a
la superficie al ser apisonada con las reglas de madera.
Para este tipo de veredas se empleará concreto simple f’c:=140 Kg/cm2., y los paños no
excederán de 4mt. Por lado, se empleará una junta de separación de 1/2”, rellenada con
mezcla asfáltica.
06.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
06.04.01 MUROS DE SOSTENIMIENTO
06.04.01.01 CONCRETO fc= 210 kg/cm2 PARA MURO DE SOSTENIMIENTO
06.04.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN MUROS DE
SOSTENIMIENTO
06.04.01.03 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA MUROS DE
SOSTENIMEINTO
06.04.02 COLUMNAS
06.04.02.01 CONCRETO fc=210kg/cm2 PARA COLUMNAS
06.04.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN COLUMNAS
06.04.02.03 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA COLUMNAS
06.04.03 VIGAS
06.04.03.01 CONCRETO fc 210kg/cm2 EN VIGAS
06.04.03.02ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN VIGAS
06.04.03.03 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA VIGAS Y
DINTELES
06.04.04 LOSAS ALIGERADAS
06.04.04.01 CONCRETO fc=210 kg/cm2 EN LOSA ALIGERADA
06.04.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL DE LOSAS

ALIGERADAS
06.04.04.03 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA LOSAS
ALIGERADAS
06.04.04.04 LADRILLO HUECO DE ARCILLA 15X30X30 CM PARA LOSA
ALIGERADA
Descripción:
El concreto será con mezcla de agua, cemento, arena y piedra (preparada en una
mezcladora mecánica) dentro del cual se dispondrán las armaduras de acero de acuerdo
a los planos de estructuras diseñados a fin de obtener un concreto de las características
específicas para cada elemento estructural.
El constructor suministrará un concreto con la resistencia a la rotura a los 28 días que se
indican en los planos correspondientes y con un asentamiento que no exceda de 4", y
someterá su aprobación del Supervisor por las dosificaciones que propone usar para los
distintos tipos de concreto, las que si se consideran necesarios deben ser comprobadas.
Esta especificación se refiere a toda construcción de concreto, con excepción de
Cimientos corridos, sobrecimientos y otros expresamente indicados que hubieran
desarrollado en la obra. Los asuntos tratados se refieren a los materiales constructivos
del concreto armado, la calidad del elemento obtenido del curado y la protección de las
armaduras. las juntas de construcción y las pruebas de los materiales utilizados en la
obra que serán tratados conforme a las especificaciones Standard ASTM (American
Society For Testing Material).
Materiales Para El Concreto.
Cemento.
Se usará cemento Portland Tipo I, que cumpla especificaciones ASTM C-150. Para las
estructuras que estén en contacto con el suelo, y tambien para la Súper Estructura será
con cemento Portland Tipo I. El cemento será entregado en obra en las bolsas intactas
originales del fabricante y será almacenado en un lugar seco, aislado de la suciedad y
protegido de la humedad. Alternativamente el cemento podrá ser entregado a granel,
siempre y cuando el Ing° Supervisor apruebe los métodos de transporte, manipuleo y
almacenado; en todo caso el cemento será almacenado de tal modo que se pueda
emplear de acuerdo a su orden cronológico de recepción.
No se permitirá su uso cuando haya comenzado a endurecer parcialmente endurecido,
fraguado, que contenga terrones o cuando haya estado almacenado en la obra por más
de 30 días. Se permitirá el uso del cemento a granel, siempre y cuando sea del tipo I y
su almacenamiento sea el apropiado para que no se produzcan cambios en su
composición y en sus características físicas. Los ingenieros inspectores controlarán la
toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas ASTM C-160, para

asegurarse su buena calidad.
Agua.
El agua que se empleará en la preparación del concreto debera ser fresca, limpia y
potable, libre de sustancias perjudiciales tales como aceites, ácidos, álcalis, sales,
materias inorgánicas y otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.
Tampoco debe contener partículas de carbón, ni fibras vegetales. Se podrá usar agua de
pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea
dura o con sulfatos.
Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas de mortero preparada
con dicha agua, cemento y arena normal de otras, probadas a la compresión tengan por
lo menos el 90% de la resistencia a los 7 y 28 días de las probetas de mortero preparadas
con agua potable y curadas en las mismas condiciones y ensayadas de acuerdo a las
normas ASTM C-109. Se considera como agua de mezcla también aquella contenida en
la arena, la que será determinada de acuerdo a la norma ASTM C-70.
Aditivos.
Sólo se podrá emplear aditivos aprobados por el Ingeniero Supervisor. En cualquier
caso, queda expresamente prohibido el uso de aditivos que contengan los recursos y/o
nitratos. En caso de emplearse los aditivos, estos serán almacenados de tal manera que
se evite la contaminación y evaporación o mezcla con cualquier material. Para aquellos
aditivos que se administran en forma de suspensiones inestables, debe proveerse equipo
mezclados adecuados para asegurar una distribución uniforme de los componentes.
Los aditivos líquidos deben protegerse de temperaturas extremas que puedan modificar
sus características. En todo caso, los aditivos a emplearse deben estar comprendidos
dentro de las especificaciones ASTM correspondiente, debiendo el contratista
suministrar prueba de esta conformidad para lo que será suficiente en análisis preparado
por el fabricante del proveniente.
Agregados.
Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena) y agregado grueso
(piedra partida). Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del
concreto.
Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para
agregados de la ASTM C-331, pueden usarse agregados que no cumplan con estas
especificaciones, pero que hayan demostrado por medio de la práctica o de ensayos
especiales, que producen concreto de resistencia y durabilidad adecuados, siempre que
el inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de mezcla, los cuales deberán
estar acompañados Por los certificados otorgados por algún laboratorio especializado.
Agregado fino.
El agregado fino será una arena lavada, limpia, que tenga granos sin revestir, resistentes,
fuertes y duros libre de cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas, escamosas,
álcalis, ácido, material orgánico, arena u otras sustancias dañinas. La cantidad de
sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en la siguiente tabla:
----------------------------------------------------------------------------------------------
SUSTANCIA PESO %
----------------------------------------------------------------------------------------------------------
------
ARCILLA O TERRENOS DE ARCILLA 1.00 %
MATERIALES QUE PASAN LA MALLA N° 200 3.00 %
En todo caso el agregado fino deberá sustentarse en la norma ASTM-65 y tendrá las
siguientes limites de medición:
----------------------------------------------------------------------------------------------------------
------
MALLA PORCENTAJE
QUE PASA
----------------------------------------------------------------------------------------------------------
------
100
NE 4 95 – 100
NE 8 80 – 100
NE 16 45 – 80
NE 30 25 – 60
NE 50 10 – 30
NE 100 2 – 10

contaminación con otras materias o con otros tamaños de agregado. Las masas de
con la granulometría indicada y que es adecuadamente limpia. Las muestras para estas
Agregado Grueso.
El agregado grueso deberá ser grava a piedra caliza triturada o partida de grano
compacta y de calidad dura debe ser limpio, libre de polvo, materias orgánicas, arena a
otras sustancias perjudiciales y no contendrá piedra desintegrada, mica o cal libre.
----------------------------------------------------------------------------------------------------------
------
SUSTANCIA PESO %
----------------------------------------------------------------------------------------------------------
------
FRAGMENTOS BLANDAS 5.00 %
ARCILLA Y TERRONES DE ARCILLA 0.25 %
MATERIAL QUE PASA POR LA MALLA NE (piedra delgadas alargadas) 1.00
%
LONGITUD MENOR QUE 5 VECES EL ESPESOR PROMEDIO 10.00 %
Almacenamiento De Agregados.
Los agregados se depositarán separadamente sobre una plataforma de madera o sobre
una losa provisional, pero nunca sobre el terreno natural.
unos de otros, de modo que los bordes de las pilas no se entremezclen. Cada tamizo de
agregado grueso se efectuará por separado y de tal manera que eviten la segregación o
contaminación de otros materiales o con otros tamaños de agregado.
Las rumas del agregado serán en capas horizontales de no más de 1 metro de altura,
debiendo completarse íntegramente una capa antes de comenzar la siguiente. Se
efectuará un mínimo de un ensayo semanal de cada tamizo de piedra en uso para
verificar que cumplan con la granulometría indicada. Los testigos para estas pruebas
Dosificación.
límites que establece la práctica. El contratista efectuará el diseño de la mezcla o
dosificación. Después de que el contratista ha efectuado todas las investigaciones y
pruebas necesarias para producir el concreto, en conformidad con estas
especificaciones, proporcionará el integro de la información al Ingeniero Inspector para
su aprobación. Esta información, deberá incluir como mínimo la demostración de la
conformidad de cada mezcla con la demostración y los resultados de testigos rotos en
compresión, de acuerdo a las Normas ASTM C-1 y C-35, y en cantidad suficiente para
demostrar que se ha alcanzado el óptimo de la resistencia mínimas especificadas dentro
del siguiente procedimiento de evaluación:
El promedio de tres pruebas consecutivas de cada clase de concreto es igual o mayor
que el 115 % de la resistencia mínima especificada y que no más del 10% de todas las
pruebas dan valores inferiores al 115 % de la resistencia mínima especificada. Se
llamará prueba, al promedio resultado de resistencia de tres Testigos del mismo
concreto, probado en la misma oportunidad. A pesar de la aprobación del Inspector, el
contratista será total y exclusivamente responsable de conservar la calidad del concreto
de acuerdo a las especificaciones.
Mezclado.
El mezclado en obra será en una mezcladora aprobada por el Ingeniero Supervisor.
Con el fin de ser aprobada la mezcladora, deberá tener sus características en estricto
orden y de acuerdo con las especificaciones del fabricante, para lo cual deberá portar de
fábrica una placa en la que se indique su capacidad de operaciones y las revoluciones
por minutos recomendadas. Deberá ser capaz de mezclar plenamente los agregados el
cemento y el agua hasta una consistencia uniforme con el tiempo especificado y de
descargar la mezcla sin segregación.
Una vez aprobada la mezcladora por el Ingeniero Inspector está deberá mantenerse en
perfectos condiciones de operación y usarse de acuerdo a las especificaciones del
fabricante, la tanda de agregados y cemento, deberá ser colocados en el tambor de la
mezcladora cuando en el se encuentre ya parte del agua podrá colocarse gradualmente
en un plazo que no excede del 25 % del tiempo total del mezclado.
Deberá asegurarse de que existen controles adecuados para impedir terminar el
mezclado antes del tiempo especificado e impedir añadir agua adicional una vez que el
total especificado ha sido incorporado.
La mezcladora debe ser mantenida limpia. Las paletas interiores del tambor, deberán ser
reemplazadas cuando hayan perdido 10 % de su profundidad. En el caso de añadir
aditivos estas serán incorporados como una solución y empleando un sistema adecuado
de dosificaciones y entrega.
El concreto será mezclado solo para uso inmediato cualquier concreto que haya
comenzado a endurecer o fraguar sin saber sido empleado, será eliminado. Así mismo,
se eliminará todo concreto el que se le haya añadido agua posteriormente a su mezclado
sin aprobación específica del Ingeniero Supervisor.
Transporte.
ingredientes y su pérdida, y de un modo tal que asegure que se obtenga la calidad de
concreto deseada.
El equipo de transporte será del tamaño y diseño que aseguren un flujo continuo del
concreto, para este fin: el equipo deberá satisfacer los siguientes requerimientos; para
equipo mezclados la Norma ASTM C-94 para fijar transportadores, se verificará la
pendiente u la forma de descarga que no causen segregación y en el caso de recorridos
muy largos se deberá depositar el concreto en una tolva de descarga final: los chutes
deberán ser forrados en metal y tendrán una pendiente comprendida entre los rangos 1:
1 y 1.3 vertical y horizontal respectivamente, los equipos de bombeo serán marcas
reconocidas para este fin y con capacidad de hombre adecuado la máxima perdida de
slump será limitada a 1/2”.
Depósito Y Colocación.
El concreto será depositado en una operación continua por tandas en mezcladoras que
aseguren una distribución uniforme de los materiales en la mezcla o en capas de tal
espesor que ninguna cantidad de concreto se deposite sobre una capa ya endurecida. El
concreto se vaciará tan cerca como sea posible de su posición final para evitar la
segregación debida al manipuleo.
El vaciado se hará en forma tal que el concreto este plástico en todo momento y fluya
con facilidad por los espacios entre las barras. Todos los encofrados deben estar
absolutamente limpios y libres de viruta o cualquier otro material extraño antes de
vaciar el concreto. El concreto que haya endurecido parcialmente o que haya sido
contaminado por sustancias extrañas será eliminado. El ritmo de colocación será tal, que
el concreto ya depositado que esta siendo integrado con concreto fresco, permanezca en
estado plástico. Se diseñará la colocación del concreto en elementos soportados hasta
que el concreto de las columnas o paredes a placas ya no este plástico.

segregación. No se depositará concreto directamente contra los terrones debiendo
penetrarse las superficies verticales antes de colocar la armadura, o construirse solados.
El Slump será medido y registrado al inicio de cada llenado y de requerido el Ingeniero
Supervisor, en cualquier otro momento.
El Slump se medirá de acuerdo a la norma ASTM 143.

En la eventualidad que una sección no puede ser llenada en una sola operación se
preverán juntas de construcción de acuerdo a la indicada en los planos o, en caso de no
ser juntas previstas en el proyecto, de acuerdo a lo indicado a las presentes
especificaciones, siempre y cuando sean aprobados por el Ingeniero Inspector.
Consolidación.
El concreto debe ser trabajo hasta máxima densidad posible, debiendo evitarse las
formaciones de las bolsas de aire incluido, de agregados gruesos o de grumos contra la
superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en el concreto.
electrónicamente u neumáticamente donde no sea posible realizar por inmersión,
deberán usarse vibradores aplicados en los encofrados, accionados eléctricamente o con
aire comprimido, socorridos donde sea posible por vibradores de inmersión.
Los vibradores de inmersión, de diámetro o inferior a 1.00 cm tendrá una frecuencia
mínima de 7.00 vibraciones por minuto: los vibradores de diámetro superior a 10 cm.
tendrá una frecuencia mínima de 8.00 vibraciones por minuto. – los vibradores
aplicados a los encofrados trabajarán, por lo menos, con 8.00 vibraciones por minuto.
En las vibraciones de cada estrato de concreto fresco el vibrador debe operar en
posición casi vertical; la inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el
espesor total del estrato y penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero se tendrá
especial cuidado para estar que la vibración pueda efectuar el concreto que ya este en
proceso de fraguado.
Curado.
superficie de concreto y prolongarse ininterrumpidamente por mínimo de siete días.
El concreto deberá ser protegido de las acciones de los rayos solares, de vientos y del
agua, del frío, golpes vibraciones y otras acciones diversas.
El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo ya sea por
regados o por medio de frecuencias riegos y cubriéndolo con una capa suficiente de
arena y otro material saturado de agua.
Los encofrados de madera tendrán también que ser mantenidos constantemente
húmedos durante el fraguado del concreto, tendrá que ser limpia.
Donde lo autorice el Ingeniero Inspector, se permitirá el curado con aplicación de

Ingeniero Supervisor y tendrá que satisfacer los siguientes requisitos:
No se usará de manera perjudicial con el concreto.
A. Se endurecerá dentro de 30 minutos siguientes a su aplicación.

B. Su inicio de retención de humedad ASTMC 156 no deberá ser menor de 90.
C. Deberá tener color para controlar su distribución uniforme. El color deberá
Desaparecer en un período menor de un día.
Pruebas.
El ingeniero tendrá derecho a ordenar una prueba de carga de cualquier o en cualquier
proporción de una estructura cuando las condiciones sean tales que se tengan dudas
sobre su seguridad, o cuando el promedio de probetas ensayadas de resistencia inferior a
las especificadas.
Antes de la aplicación de la carga de prueba se colocará una carga que simula el efecto
de la porción de la carga muerta de servicios de que todavía no está actuando.
Esta carga se mantendrá hasta que se haya formado una decisión sobre la aceptabilidad
de estructuras. La carga de pruebas no se aplicará hasta que los elementos estructurales
por ensayar hayan soportado la carga muerta total de servicios, por lo menos durante 48
horas.
Inmediatamente antes de aplicar la carga de prueba a elementos de flexión (que
incluyen vigas) (losas, y construcciones de piso y techo) se tomarán las lecturas
iniciales que san necesarias, para la medida de flexión (y de formaciones unitarias, si
estas se consideran necesarias) causadas por la aplicación de la carga de prueba.
Los elementos seleccionados para el ensayo serán sometidos a una carga de pruebas
equivalentes a 0.3 veces la carga muerta de servicios más 1.7 veces la carga de servicios
la que se aplicarán sin impacto a la estructura y de manera que no se produzca un efecto
de arco en los materiales de carga. La carga de prueba se aplicará por incremento y se
tomarán lecturas de las de flexiones al final de la aplicación de cada incremento.
La carga de prueba se mantendrá durante 24 horas y se tomarán lecturas de las

deflexiones al final de dicho período. Luego se quitará la carga y 24 horas después se
tomarán lecturas adicionales de las deflexiones.
Si las estructuras muestra falla evidente, o no cumple con los requisitos mencionados a
continuación se realizarán los cambios necesarios a fin de hacerla adecuada para la
capacidad de diseño, lo cual estará a cargo el Ingeniero Supervisor.
Si la deflexión máxima de una viga o un techo excede 2/2000h, la recuperación de la

deflexión dentro de las 24 horas siguientes al retiro de la carga de prueba será por lo
menos 75% de la deflexión máxima. Las construcciones que no muestren una
recuperación mínima de 75% de la deflexión máxima deben ser probadas nuevamente.
La segunda prueba de carga se realizará después que hayan pasado por lo menos 72
horas de haberse retirado la carga de la primera prueba.
La estructura no debe mostrar evidencia de falla en el nuevo ensayo y la recuperación

de la deflexión causada por la segunda carga será por lo menos 75%.
Unidad de medida:
La unidad de medida de las partidas, será el metro cúbico (m3), obtenido de la sección
transversal de cada elemento estructural por la longitud, según lo indicado en los planos
aceptados por el Supervisor.
ACERO DE REFUERZO
Materiales.
El acero especificado en los planos en base de su carga de fluencia debiendo satisfacer

además las siguientes condiciones. Para el acero de esfuerzo de carga de fluencia es de
4,200 Kg/cm2, obteniendo mediante torsionado en frío o directamente de acería:
 Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A 615.
 Carga de rotura mínima 5.9000 Kh/cm2.
 Elongación en 20 cm. mínimo 8%
Las mallas de acero soldado deberán ser formadas mediante el soldado eléctrico de
alambre perfilado de acero. En todo caso debe satisfacer la norma ASTMA 185.
Fabricación.
Todas las armaduras de refuerzo deberán cortarse a la medida y fabricarse estrictamente
como se indica en los detalles y dimensiones mostrados en lo planos y/o diagramas de
doblado y no exceder las tolerancias señaladas más adelante.
Almacenaje y Limpieza.
El acero se almacenará fuera del contacto con el suelo preferiblemente cubierto y se
mantendrá libre de tierra suciedad, aceite, grasa y oxidación excesiva.
Antes de su coloración en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de

escamas de laminado, oxido y cualquier capa que pueda reducir su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo será inspeccionado y se

volverá a limpiar cuando sea necesario.
Enderezamiento y Redoblado.
No se permitirá redoblado ni enderezamiento en el acero obteniendo en base torsiones y
otras formas semejantes de trabajo en frío. En acero convencional las barras no deberán
enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea dañado.
Las barras con retorcimiento a dobleces no mostrados en los planos no deberán ser
usadas.
Ganchos y dobleces.
Todas las barras se doblarán en frío. No se doblará en la obra ninguna barra

parcialmente embebida en concreto, excepto que esté indicado en los planos.
El radio de doblez mínimo para ganchos standard medido, en la parte interior de la barra
será el siguiente:
_______________________________________________________________
DIÁMETRO DE VARILLA RADIO MÍNIMO

________________________________________________________________
3/8" a 5/8" 2 ½" diámetros

3/4" a 1" 3 diámetros
Mayores de 1" 4 diámetros
Colocación del refuerzo.

La colocación de la armadura será efectuada con precisión y de acuerdo con los
planos. Se colocará y será apoyado adecuadamente sobre soportes de concreto,
metal u otro material aprobado, se asegurará contra cualquier desplazamiento con
alambres de hierro adecuados en las intersecciones.
El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores o estribos tipo

anillo u otra forma que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.
Espaciamiento de barras.
La separación libre entre barras paralelas (excepto en columnas y entre capas múltiples
de barras en vigas) no será menor que el diámetro nominal de la barra, 1½ veces el
tamaño máximo del agregado grueso ó 2.5 cm.
Cuando el refuerzo de vigas principales y secundarias esté colocado en dos o

más capas, la distancia libre entre capas no será menor de 2.5 cm y las barras de las
capas superiores se colocarán directamente sobre la capa inferior. En columnas

zunchadas o con estribos, la distancia libre entre barras también será aplicable a la
distancia libre entre un traslape de contacto y traslape adyacentes o entre barras.
Los grupos de barras paralelas de refuerzos que se aten en un paquete para que actúen
como una unidad debe consistir de barras corrugadas con no
más de cuatro en cada paquete y se usarán solamente cuando estribos abiertos o
cerrados encierren el paquete.
Las barras de un paquete terminarán en puntos diferentes escalonados por lo menos a 40

diámetros de barras a menos que todas terminen en un apoyo.
Tolerancias.
El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos, las
tolerancias de fabricación y colocación para acero refuerzo serán las siguientes:
 En elementos sujetos a flexión: muros y columnas en los cuales "d" es 60
cm. o menor = 6mm.
 En elementos sujetos a flexión: columnas en los cuales "d" es mayor de 60 cm =

12mm.
 Posición longitudinal de dobleces y extremos de barras: 5cm. Excepto que no será

reducido al recubrimiento especificado de concreto en los extremos.
A. Las varillas utilizadas para el refuerzo de concreto cumplirán los siguientes

Requisitos para tolerancia de fabricación:
 Longitud de corte : t/-2.5 cm.
 Estribos, espirales y soportes : t/-1.2 cm.

 Dobleces : t/-1.2 cm.
B. Las varillas serán colocadas siguiendo las siguientes tolerancias:
 Cobertura de concreto en la superficie : t/-6mm.
 Espaciamiento mínimo entre varillas : t/-6mm.
 Varillas superior en losas y vigas : t/-6mm.
 Miembros de más de 20 cm. pero inferior a 5 : t/-1.2 cms.
 Miembros de más de 60 cm. de profundidad : t/-2.5 cm.
C. Las varillas pueden moverse lo necesario para evitar interferencias con Otras varillas
de refuerzo de acero, conduit, o materiales empotrados.
Las varillas se mueven lo suficiente para exceder esta tolerancia.
El resultado de la ubicación de las varillas estará sujeto a la aprobación del Ingeniero

Supervisor.
Empalmes.
La longitud del traslape para barras deformadas en tracción no será menor que 24,30 y
36 diámetros de barra para límites de fluencia especificada de 2,800; 5,500 y 4,200
kgl/cm2. Respectivamente, ni menor que 50 cm. Cuando la resistencia especificada del
concreto sea menor que 210 kgl/cm2.
Para barras lisas será el doble del que use para las corrugadas debiendo respetarse el
señalado en el Reglamento Nacional de Construcciones.
No se harán empalmes en el refuerzo, excepto los que se muestran en los planos de

estructuras. Todo empalme con soldadura deberá ser autorizada por el proyectista o
Ingeniero supervisor.
Malla soldada.
Para la colocación de malla soldada se preverá de dados de concreto de 5 x 5 x 5cm. de
lado en los que se haya embebido previamente alambre recocido N° 10 con los que se
sujetará la malla; para la unión de tramos de malla tendrán un traslape de por lo menos
30cm. consistentemente asegurado.
Pruebas.
El contratista entregará al Ingeniero Inspector un certificado de los ensayos realizados a
los especímenes determinadas en números de tres por cada 5 toneladas y de cada
diámetro, los que deben de haber sido sometidos a pruebas de acuerdo a las normas
ASTMA 370 en la que se indique las cargas de fluencia y la carga de rotura.
Para el caso de empleo de barras soldadas estas serán probadas de acuerdo con las
normas de ACI – 316 – 71 en número de una muestra por cada 50 barras soldadas.
El mencionado certificado será un respaldo del contratista para poder ejecutar la obra
pero esto no significa que se eluda la responsabilidad en caso de fallas detectadas
posteriormente.
Unidad de Medida:
La unidad de medida será por Kilogramo (KG), obtenido por el área de acero y el peso
de acero de cada elemento estructural, según lo indicado en los planos aceptados por el
Supervisor.
El peso de acero en Kilos ejecutado, será pagado al precio unitario del contrato por
Kilogramo (KG), según lo indicado en los planos y dicho precio constituirá
compensación completa por el suministro de material, mano de obra y Herramienta
necesario para ejecutar esta partida.
ENCOFRADO Y DESENCOFRADOS
Descripción:


a menos que sea requerido o permitido. Podrá hacerse excepción para el caso de
cimientos corridos y zapatas si el terreno excavado presenta la suficiente estabilidad a
juicio del Ingeniero Supervisor.
El encofrado máximo entre elementos de soporte debe ser menor de L/240 de la luz
entre los miembros estructurales.
debidamente arriostradas entre sí de manera que se mantengan en la posición
previamente al endurecimiento del concreto.Los medios positivos de ajustes de parantes
inclinados a puntales deben ser previstos y todo asentamiento debe ser eliminado
contra las deflexiones laterales.Deben proveerse aberturas temporales en las bases de lo
encofrados de las columnas paredes y en otros puntos donde sea necesario facilitar la
limpieza e inspección antes de que el concreto sea vaciado.Los accesorios del encofrado
que sean parcial o totalmente empotrados en el concreto, tales como tirantes y soportes
colgantes deben ser fabricados comercialmente y de calidad aceptada.El tamaño y
distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros deberá ser determinado por
la naturaleza del trabajo y la altura del concreto y vaciar quedando a criterio del
Ingeniero Supervisor dichos tamaños y espaciamiento. Inmediatamente después de
quitar las formas la superficie de concreto deberá ser examinada cuidadosamente y
cualquier irregularidad deberá ser tratada como lo ordene el Ingeniero Supervisor.Las

zonas de concreto con cangrejeras deberán inspeccionarse previamente por el Ingeniero
Supervisor a fin de determinar si es procedente él resane. Si a juicio del Inspector las
cangrejeras comprometen la seguridad estructural del elemento, este deberá demolerse y
construirse a costo del contratista, si por el contrario se estima que es factible la
reparación, las cangrejeras deberán picarse en la extensión que abarquen tales defectos
y el espacio rellenado o resanado con concreto y/o mortero y terminado de tal manera
que se obtengan una superficie de textura asimilar a la del concreto circulante. No se
permitirá el resane burdo de tales defectos.El diseño, la construcción, mantenimiento,
desencofrado y almacenamiento es de exclusiva responsabilidad del Ingeniero residente.
Unidad de Medida:
elemento Estructural encofrado, según lo indicado en los planos aceptados por el
Supervisor.
partida.
06.05 COBERTURAS
06.05.01 LADRILLO PASTELERO 24X24X3 CM ASENTADO Y FRAGUADO
CEMENTO , ARENA E IMPERMEABLE
Los trabajos de albañilería comprende la construcción de muros, tabiques y parapetos en
mampostería de ladrillo de arcilla, de concreto o sílico calcáreos Tipo IV según se
indique.
Cualquier tipo de ladrillo a usarse deberá ser aprobado previamente por el Monitor.
La unidad de albañilería no tendrá materias extrañas en sus superficies o en su interior.
La unidad de albañilería de arcilla deberá ser elaborada a máquina, en piezas enteras y
sin defectos físicos de presentación, cocido uniforme, acabado y dimensiones exactas,
tendrá un color uniforme y no presentará vitrificaciones. Al ser golpeada con un martillo
u objeto similar producirá un sonido metálico.
La unidad de albañilería no tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras, grietas u
otros defectos similares que degraden su durabilidad o resistencia.
La unidad de albañilería no tendrá manchas o vetas blanquecinas de origen salitroso o
de otro tipo.
En el caso de unidades de albañilería de concreto, éstas tendrán una edad mínima de 28
días antes de poder ser asentadas.
La unidad de albañilería deberá tener las siguientes características:

Dimensiones 0.24 x 0.13 x 0.09 m. en promedio.
Resistencia Mínima a la compresión 130 kg/cm2 (f'b).
Sección Sólido o macizo, con perforaciones máximo hasta un 30%
Superficie Homogénea de grano uniforme con superficie de asiento rugoso y
áspero.
Coloración Rojiza amarillenta uniforme e inalterable, para el ladrillo de arcilla,
gris para el de concreto y blanco para el sílico calcáreo.
Para el preparado del mortero se utilizará los siguientes materiales: aglomerantes y
agregado, a los cuales se les agregará la cantidad de agua de tal manera de obtener una
mezcla trabajable.
Los materiales aglomerantes serán Cemento Portland o Cal Hidratada.
El agregado será arena natural, libre de materia orgánica, el agua será potable, limpia,
libre de ácidos y materia orgánica.
Los muros se construirán a plomo y alineados, todas las juntas horizontales y verticales
deben quedar completamente llenas de mortero, el espesor de las juntas será como
mínimo 10 mm y en promedio 15 mm, las unidades de albañilería se sumergirán en
agua inmediatamente antes del asentado, el mortero será preparado sólo en la cantidad
adecuada para el uso en una hora, no permitiéndose el empleo de morteros remezclados,
no se asentará más de un 1.20 m de altura de muro en una jornada de trabajo.
06.06 ALBAÑILERIA
06.06.01 MURO SOGA CARV LADRILLO KK 18 HUECOS AMARRE CON
ARENA
06.06.02 MURO DE CANTO CON LADRILLO KK 18 HUECOS AMARRE CON
CEMENTO-ARENA
Los trabajos de albañilería comprende la construcción de muros, tabiques y parapetos en
mampostería de ladrillo de arcilla, de concreto o sílico calcáreos Tipo IV según se
indique.
Cualquier tipo de ladrillo a usarse deberá ser aprobado previamente por el Monitor.
La unidad de albañilería no tendrá materias extrañas en sus superficies o en su interior.
La unidad de albañilería de arcilla deberá ser elaborada a máquina, en piezas enteras y
sin defectos físicos de presentación, cocido uniforme, acabado y dimensiones exactas,
tendrá un color uniforme y no presentará vitrificaciones. Al ser golpeada con un martillo
u objeto similar producirá un sonido metálico.
La unidad de albañilería no tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras, grietas u

otros defectos similares que degraden su durabilidad o resistencia.
La unidad de albañilería no tendrá manchas o vetas blanquecinas de origen salitroso o
de otro tipo.
En el caso de unidades de albañilería de concreto, éstas tendrán una edad mínima de 28
días antes de poder ser asentadas.
La unidad de albañilería deberá tener las siguientes características:
Dimensiones 0.24 x 0.13 x 0.09 m. en promedio.
Resistencia Mínima a la compresión 130 kg/cm2 (f'b).
Sección Sólido o macizo, con perforaciones máximo hasta un 30%
Superficie Homogénea de grano uniforme con superficie de asiento rugoso y
áspero.
Coloración Rojiza amarillenta uniforme e inalterable, para el ladrillo de arcilla,
gris para el de concreto y blanco para el sílico calcáreo.
Para el preparado del mortero se utilizará los siguientes materiales: aglomerantes y
agregado, a los cuales se les agregará la cantidad de agua de tal manera de obtener una
mezcla trabajable.
Los materiales aglomerantes serán Cemento Portland o Cal Hidratada.
El agregado será arena natural, libre de materia orgánica, el agua será potable, limpia,
libre de ácidos y materia orgánica.
Los muros se construirán a plomo y alineados, todas las juntas horizontales y verticales
deben quedar completamente llenas de mortero, el espesor de las juntas será como
mínimo 10 mm y en promedio 15 mm, las unidades de albañilería se sumergirán en
agua inmediatamente antes del asentado, el mortero será preparado sólo en la cantidad
adecuada para el uso en una hora, no permitiéndose el empleo de morteros remezclados,
no se asentará más de un 1.20 m de altura de muro en una jornada de trabajo.
06.07 REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS
06.07.01 TARRAJEO EN INTERIORES Y EXTERIORES C/MORTERO DE 1:5
e=1.5 cm(INC.COLUMNAS)
Descripción:
Comprende aquellos revoques constituidos por una sola capa de mortero, pero aplicada
en dos etapas.
En la primera llamada “pañeteo” se proyecta simplemente el mortero sobre el

paramento, ejecutando previamente las cintas o maestras encima de las cuales se corre
una regla, luego cuando el pañeteo ha endurecido se aplica la segunda
Capa para obtener una superficie plana y acabada.
Se dejará la superficie lista para aplicar la pintura.
Materiales:
En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena, que no debe ser arcillosa.
Será arena lavada, limpia y bien graduada, clasificada uniformemente desde fina hasta
gruesa, libre de materias orgánicas y salitrosas.
Cuando esté seca toda la arena pasará por la criba No. 8. No más del 20% pasará por la
criba No. 50 y no más del 5% pasará por la criba No. 100.
Es de referirse que los agregados finos sean de arena de río o de piedra molida
marmolina, cuarzo o de materiales silíceos. Los agregados deben ser limpios, libres de
sales, residuos vegetales u otras medidas perjudiciales.
Método de Construcción:
Preparación del Sitio:
Comprende la preparación de la superficie donde se va a aplicar el revoque.
El revoque que se aplique directamente al concreto no será ejecutado hasta que la
superficie de concreto haya sido debidamente limpiada y lograda la suficiente aspereza
como para obtener la debida unión.
Se rascará, limpiará y humedecerá muy bien previamente las superficies donde se vaya
a aplicar inmediatamente el revoque.
Se coordinará con las instalaciones eléctricas, sanitarias, mecánicas, equipos especiales
y trabajos de decoración. Previamente a la ejecución del tarrajeo, deberán instalarse las
redes, cajas para interruptores, tomacorrientes, pasos y tableros, las válvulas, los
insertos para sostener tuberías y equipos especiales, así como cualquier otro elemento
que deba quedar empotrado en la albañilería.
Para conseguir superficies revocadas debidamente planas y derechas, el trabajo se hará
con cintas de mortero pobre (1:4 arena – cemento), corridas verticalmente a lo largo del
muro.
Estarán muy bien aplomadas y volarán el espesor exacto del revoque (tarrajeo). Estas
cintas serán espaciadas cada metro o metro y medio partiendo en cada parámetro lo más
cerca posible de la esquina. Luego de terminado el revoque se sacará, rellenando el
espacio que ocupaban con una buena mezcla, algo más rica y cuidada que la usada en el
propio revoque.
Constantemente se controlará el perfecto plomo de las cintas empleando la plomada de

albañil. Reglas bien perfiladas se correrán por las cintas que harán las veces de guías,
para lograr una superficie pareja en el revoque, completamente plana.
Normas y Procedimientos que Regirán la Ejecución de Revoques:

No se admitirá ondulaciones ni vacíos; los ángulos o aristas de muros, vigas, columnas,
derrames, etc., serán perfectamente definidos y sus intersecciones en ángulo recto o
según lo indiquen los planos.
Se extenderá el mortero igualándolo con la regla, entre las cintas de mezcla pobre y
antes de su endurecimiento; después de reposar 30 minutos, se hará el enlucido,
pasando de nuevo y cuidadosamente la paleta de madera o mejor la plana de metal.
Espesor mínimo de enlucido:
a) Sobre muros de ladrillo : 0,01m. y máximo 0,015m.
b) Sobre concreto : 0,01m. y máximo 0,015m.
En los ambientes en que vayan zócalos y contrazócalos, el revoque del paramento de la
pared se hará de corrido hasta 3 cm. por debajo del nivel superior del zócalo o
contrazócalo. En ese nivel deberá terminar el revoque, salvo en el caso de zócalos y
contrazócalos de madera en el que el revoque se correrá hasta el nivel del piso.
La mezcla será de composición 1:4.
Unidad de medida:
La unidad de medida de la partida será por metro cuadrado (m2).
La cantidad determinada por metro cuadrado (m2), será pagada al precio unitario del
06.07.02 VESTIDURA DE DERRAMES EN PUERTAS ,VENTANAS Y VANOS
Descripción:
Se llama vano a la abertura en un muro. En algunos casos el vano es libre, es decir,
simplemente una abertura, y en otros casos puede llevar una puerta o ventana. A la
superficie cuya longitud es el perímetro del vano y cuyo ancho es el espesor del muro,
se le llama “derrame”.
Se realizará el empleo de los mismos materiales y procedimiento ya explicado en el
tarrajeo en interiores, las aristas de los derrames expuestos a impactos serán
convenientemente boleados.
Unidad de medida:
La unidad de medida de la partida será por metro lineal (m).
La cantidad determinada por metro lineal (m), será pagada al precio unitario del
06.07.03 TARRAJEO FROTACHADO EN CIELO RASO
Descripción:
Los cielos rasos interiores, aleros en fachadas de concreto y fondos de escalera, tendrán
un acabado de mortero fino: cemento-arena en la proporción 1:5 y 1:4 según sea el caso
o la disposición del supervisor.
Se hará empastado previo para eliminar las ondulaciones o irregularidades superficiales.
El tarrajeo definitivo será realizado con ayuda de cintas, debiendo terminarse a nivel.
Los encuentros con parámetros verticales serán perfilados con ayuda de tarrajeo en
ángulo recto, con bruña de 1cm. según detalle. Serán aplicables las especificaciones
generales para el tarrajeo de muros.
Unidad de medida:
06.08 PISOS Y PAVIMENTOS
06.08.01 FALSO PISO e=4”(MEZCLA 1:10 CEMENTO –HORMIGON)
Es un solado de concreto, cuyo espesor será de 10 cm. o el que se indica en los planos
de intervención.
Llevarán falso piso todos los ambientes ubicados en el primer piso en contacto directo
con el terreno, con excepción del ambiente del Taller propiamente dicho y deberá
ejecutarse inmediatamente después de haber vaciado los sobrecimientos sobre terreno
convenientemente compactado.
La superficie resultante debe ser rugosa, recomendándose en su acabado el uso de paleta
de madera.
Es un solado de concreto en proporción1:10, conformado por cemento Tipo I, arena y
piedra o por concreto y hormigón, en una proporción variable.
06.08.02 PISO CERAMICO DE COLOR BLANCO DE 30X30 CM
Las mayólicas deben ser embebidas de agua previamente a su colocación.
Las superficies se limpiarán y humedecerá, estas tendrán un arañado previo que servirá
como base del enchape.
Las mayólicas, mojadas previamente, se pegarán en hileras perfectamente horizontales y
verticales con pegamento para cerámico. Se cuidará de no dejar vacíos, rellenándose
todo intersticio. Quedará un plano horizontal perfecto.
Las juntas de las hiladas verticales y horizontales serán de 1.5 mm. Como máximo y la
fragua será hecha con polvo de porcelana de color que haga combinación con el piso,
antes de fraguar la mezcla, las juntas deben ser saturadas con agua limpia.
El acabado presentará una superficie homogénea y limpia, con juntas perfectamente
alineadas sin resquebrajaduras, fracturas u otros defectos. Las esquinas o vueltas
salientes se harán empleando terminales plásticos tipo rodón de similar espesor al
cerámico empleado.
06.08.03 VEREDA RIGIDA DE CONCRETO fc=140kg/cm2 E=10cm PASTA 1:2
La losa de concreto existente será demolida y el material que conforma su base será
extraído hasta una profundidad de 0.30 m. y reemplazado por una capa de afirmado de e
= 0.30 m. la que se colocará en dos capas que se compactarán con el empleo de una
plancha vibradora de 4 H.P., hasta alcanzar el grado de compactación óptimo.
Antes del vaciado, se verificará la correcta compactación y nivelación de la base
granular, luego se colocarán reglas adecuadas, para asegurar una superficie plana,
nivelada y rugosa.
La mezcla debe ser seca, con un slump no mayor de 3” de forma tal que no arroje agua a
la superficie al ser apisonada con las reglas de madera.
Para este tipo de veredas se empleará concreto simple f’c:=140 Kg/cm2., y los paños no
excederán de 4mt. Por lado, se empleará una junta de separación de 1/2”, rellenada con
mezcla asfáltica.
06.09 ZOCALOS
06.09.01 ZOCALO DE MAYOLICA BLANCA DE 0.15X.030 M DE 1era
Descripción:
Se correrá una nivelación para que la altura del zócalo sea perfecta y constante.
El mortero empleado para el asentamiento del cerámico será en proporción 1:5, C:A,.
La capa de asentamiento se colocará empleando cintas para lograr una superficie plana
vertical y alineada.
Una vez mojada la cerámica se colocará la carga de mortero en toda la parte posterior de
cada una de estas, fijándolas en su posición y teniendo cuidado de no dejar mortero tras
la mayólica enchapada en la pared.
Antes de fraguar el enchape de cerámica, las juntas deben ser saturadas, en agua limpia,
aplicada a presión una mezcla de porcelana hasta la superficie con la cerámica.
Las vueltas salientes del zócalo y esquinas, se harán empleando baldosas de cerámicas
terminales y/o rodoplast de PVC de 6 mm. Color blanco.
La unión del zócalo con el piso será en ángulos rectos.
La selección del tipo de cerámica será en coordinación con el supervisor, solo para
definir un tipo de baldosa se ha considerado de color blanco de la Línea Celima ó
similar.
Unidad de medida:
06.10 CARPINTERIA METALICA
06.10.01 PUERTA METAL LAC 1/16” C/MARCO 2”X2”X14 Y REFUERZOS
06.10.02 VENTANA DE FIERRP C/PERFIL DE 1”X1/8” + HOJA BAST L ¾”

Método de Trabajo:
Se suministrará y colocará malla metálica galvanizada en la zona exterior como cerco
de protección.Se emplearán perfiles de fierro de 1 ½” x 1/4” en marcos y bastidores
principales, así como en retícula interior intermedia como soportes verticales de anclaje
para la malla galvanizada cocada de 2” tal como se indica en los planos, pudiendo la
Supervisión precisar al fabricante el uso de materiales similares siempre y cuando la
calidad del diseño no varíe. Los elementos de la carpintería metálica serán soldados sin
rebabas, con esquinas perfectamente a escuadra y/o boleadas según diseño. Se
entregarán a obra libre de defectos y torceduras. Las soldaduras serán pulidas hasta
conseguir un acabado perfecto.
La superficie metálica debe ser arenada o limpiada a presión previamente, se eliminará
todo aquel material excedente. Luego se aplicará dos manos de un imprimante
adecuado en la forma especificada por el fabricante (base epóxica, tolerante a
superficies) anticorrosivo de buena calidad.
deberá haber sido imprimada con un imprimante epóxico, anteriormente explicado.
Sobre este imprimante se darán dos manos de pintura esmalte epóxico, aplicable con
brocha, rodillo o equipo de pulverización deberá alcanzar un espesor de 4 mils como
acabado final.
La Valorización de esta partida se hará por metro (M) y por metros cuadrados (m2) y
considera la mano de obra, materiales diversos y equipos necesarios para ejecutar la
partida en óptimas condiciones.
Forma de Pago:
06.11 CERRAJERIA
06.CERRADURA PARA PUERTA PRINCIPAL PESADA 3 GOLPES
Esta partida se refiere al suministro y colocación de las cerraduras para las puertas de
metal.
Las cerraduras que se encuentran colapsadas serán sustituidas con cerraduras de
sobreponer de tres golpes, tipo pesadas de primera calidad.
El contratista tendrá cuidado en instalar todas las cerraduras conforme con las
especificaciones que aparecen en los catálogos del fabricante empleando para ello
personal experto en estas labores.
Todas las cerraduras que presenten desperfectos o dificultades en el manejo, deberán ser
cambiadas por cuenta y cargo del contratista.
Para la instalación de la cerradura en una puerta metálica previamente se debe tener en
cuenta el encuadre, motivo por el cual se debe previamente presentar la manera de la
colocación.
En el caso, que debido al espesor de la puerta no se pueda instalar la cerradura, se hará
una cajuela metálica que servirá de base para la instalación, a la cual la cerradura ira
atornillada, y que por ningún motivo la cerradura ira soldada directamente a la puerta o
a la cajuela
Las características de la cerradura deberán ser:
Cuerpo de una sola pieza.
Material: acero laminado.
Incluye: Llaves y jalador.
Golpes de seguridad: 03
Pivotes de acero: 02
Al instalar la cerradura ésta debe de quedar bien fija a la puerta, se debe evitar que tenga
juego o movimiento para que no se dañe.
Unidad de Medida: La unidad de medida para la presente partida será por pza.
06.12 VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES
06.12.01 VIDRIO SEMIDOBLE, NACIONAL INCOLORO INC.COLOCACION
Descripción:
Su colocación será por cuenta de operarios especializados, escogidos por el ingeniero
residente, el cual se responsabilizara por los daños o imperfecciones.
Los vidrios empleados serán semidobles en relación con las dimensiones asumidas en el
capitulo de carpintería.
Las características en Aulas serán: Transparentes, impecables excento de burbujas,
manchas y otras imperfecciones, las cuales serán condiciones que garantice la calidad
del mismo.
Las características en el Auditorio serán: Vidrios templados, polarizados como también
vidrios laminados, garantizando la seguridad del usuario.
El contratista garantizara la integridad de los vidrios hasta la entrega final de la obra.
En caso de que los planos no especifiquen junquillos, se utilizara masilla en forma tersa
y definida.
Una vez colocado los vidrios serán pintados con una lechada de cal, esto con el fin de
protegerlos de algún impacto.
Se deberá obedecer las especificaciones y dimensiones vertido en los planos.
Unidad de medida:
La unidad de medida de la partida será por pie cuadrado (p2).
La cantidad determinada por pie cuadrado (p2), será pagada al precio unitario del
06.13 PINTURA
06.13.01 PINTURA VINILICA EN MUROS INTERIORES Y EXTERIORES 2
MANOS
06.13.02 PINTURA EN CARPINTERIA METALICA (PUERTAS VENTANAS)
06.13.03 PINTURA LATEX EN CIELO RASO
GENERALIDADES:
Este capítulo comprende la pintura de todos los muros, columnas, cielos rasos y
carpintería en general.
Descripción:
Proceso De Pintado:
Antes de comenzar la pintura será necesario efectuar resanes y lijado de todas las
superficies las cuales llevarán una base de imprimante de calidad, debiendo ser este de
marca conocida.
En superficies de paredes nuevas, se aplicará una mano de imprimante con brocha y una
segunda mano de imprimante (puro) con espátula metálica el objeto es obtener una
superficie tersa e impecable, posteriormente se lijará utilizándose lija muy fina (lija de
agua); necesitando la aprobación del Supervisor antes de la aplicación de la primera
capa de pintura.
Posteriormente se aplicará dos manos de pintura, sobre la primera mano de muros y
cielo rasos, se harán los resanes y masillados necesarios antes de la segunda mano
definitiva. No se aceptarán desmanches sino más bien otra mano de pintura del paño
completo.
Todas las superficies a las que se debe aplicar pintura, deben estar secas y deberán
dejarse tiempo suficiente entre las manos o capas sucesivas de pintura, a fin de permitir
que ésta seque convenientemente.
Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente con el número de
manos de pintura especificados, deberán llevar manos adicionales según como se
requiera para producir un resultado satisfactorio, sin costo adicional para la entidad
contratante.
Pintura látex 02 manos en interiores:
Pintura látex 02 manos en exteriores:
Paredes:
Se aplicará una mano de imprimante para muros y dos manos con pintura, a base de
látex polivinílico.
Materiales:
Todos los materiales para ejecutar los trabajos de pintura serán de primera calidad y
deberán ser llevados a la obra en sus respectivos envases originales. Los materiales que
necesiten ser mezclados, los serán en la misma obra.
Aquellos que se adquieran listos para ser usados, deberán emplearse sin alteraciones y
de conformidad con las instrucciones que los fabricantes hagan al respecto.
Muestra De Colores:
La selección de colores y todas las indicaciones cromáticas será hecha por el
Supervisor quien es el único facultado para aprobar el color de la pintura y otros
materiales que habrán de utilizarse.
Se presentarán muestras al pie de sitio de 1.00 x 1.00 m una por cada color u otro
material que fuese elegido para obtener la aprobación por parte del Supervisor.
Se harán muestras de todos y cada uno de los colores, así como todos y cada uno de
los tipos de pintura u otro material
Pintura látex 02 manos en Cielo Raso y Vigas:
Se aplicará una mano de imprimante y dos manos con pintura látex sintético.
Pintura esmalte 02 manos en Contrazócalos H=0.10m:
Pintura esmalte 02 manos en Contrazócalos H=0.20m:
Se aplicará una mano de imprimante y dos manos con pintura esmalte.
Pintura Barniz en Carpintería de Madera:
La superficie de madera deberá estar lijada y pulida prolijamente, libre de polvo, grasas
o aceite o manchas de cualquier tipo. Las grietas se rellenaran con pasta de cola sintética
y polvo de madera, lijando nuevamente los elementos resanados.
La madera que se encuentre expuesta a intemperismo se aplicará un sellador de poros y
barniz marino transparente para no alterar el color natural de la madera.
Pintura Látex 02 Manos en Pizarra (color verde).
Sobre el muro frotachado va la pasta mural, luego el sellador blanco para muros y por
ultimo se aplicara la pintura verde para pizarra, la misma que se aplicara de acuerdo a
las especificaciones del fabricante.
Método de Trabajo:
La superficie de madera deberá estar lijada y pulida prolijamente, libre de polvo, grasas
o aceite o manchas de cualquier tipo. Las grietas se rellenaran con pasta de cola sintética
y polvo de madera, lijando nuevamente los elementos resanados.
La madera que se encuentre expuesta a intemperismo se aplicará un sellador de poros y
barniz marino transparente para no alterar el color natural de la madera.
Unidad de medida:
La unidad de medida de la partida, será por metro cuadrado (m2) para las partidas
13.01.00, 13.02.00, 13.03.00 y metro lineal (m) para las partidas 11.04.00, 11.05.00,
11.06.00 y 11.07.00
La cantidad determinada por metro cuadrado (m2) ó metro lineal (m), será pagada al
precio unitario del contrato y previa autorización del Supervisor de la obra. El pago de
esta partida constituirá compensación completa por los trabajos descritos incluyendo
mano de obra, leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo
necesario para completar la partida.
06.14 APARATOS Y ACCESORIOS SANITARIOS
06.14.01 INODORO MONTECARLO BLANCO COMERCIAL (SIN
COLOCACION)
Descripción:
Serán de loza vitrificada blanca, nacional de primera calidad con asiento y tapa así
como accesorios interiores de plástico pesado irrompible, la manija de accionamiento
será cromada al igual que los pernos de anclaje al piso.
Unidad de medida:
La unidad de medida de las partidas, será la pieza (pza).
La cantidad determinada por la pieza (pza), será pagada al precio unitario del contrato y
previa autorización del Supervisor de la obra. El pago de esta partida constituirá
compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes
sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo necesario para completar
la partida.
06.01.02 LAVATORIO SONNET 19X10 BLANCO COMERCIAL ( SIN
COLOCACION)
Descripción:
Los lavatorios serán instalados en ambientes que el plano indique para su respectivo
uso.
Unidad de medida:
La unidad de medida de las partidas, será la pieza (pza.).
La cantidad determinada por la pieza (pza.), será pagada al precio unitario del contrato y
la partida.
06.14.03 DUCHA CROMADA DE CABEZA GIRATORIA
Las duchas a instalarse serán de canastillas cromadas y rejilla de bronce, de reconocida
marca y de venta en el mercado nacional, serán instalados en aquellos lugares donde
requieran ser sustituidos, se instalarán empleando únicamente cinta teflón, siempre
estará conectada a un accesorio de fierro galvanizado, no se aceptará el empalme a
accesorios de PVC. Se realizarán las pruebas necesarias antes de la entrega del servicio,
para verificar la inexistencia de alguna avería.
Unidad de Medida: La unidad de medida para esta partida será por und.
06.14.04 JABONERA LOZA COLOR C/ASA DE 15X15
06.14.05 TOALLERO DE LOSA Y B ARRA PLASTICA, COLOR BLANCO
06.14.06 PAPELERA DE LOSA Y BARRA PLASTICA, COLOR BLANCO
06.14.07 COLOCACION DE ACCESORIOS SANITARIOS CORRIENTES
Descripción:
Comprende la adquisición de accesorios para uso propio de los servicios higiénicos tales
como: papelera, espejo, ganchos, etc.
Medición:
La unidad de medida será en forma Global (Glb).
Forma de pago:
El pago se hará por unidad de medida y precio unitario definido en el presupuesto, y
previa aprobación del supervisor quien velará por su correcta ejecución en obra.
06.15 INSTALACIONES ELECTRICAS
06.15.01 SALIDA DE TECHO C/CABLE AWG TW 2.5MM(14)+D PVS SAP
19MM(3/4)
Es el conjunto de tuberías y accesorios de PVC-P, conductores de cobre de 2.5mm2
TW, cajas de fierro galvanizado empotrados en techo y paredes, la caja de salida para el
artefacto de iluminación será octogonal y la caja del interruptor de control será
rectangular. El interruptor podrá ser de 1, 2 o 3 golpes según se muestra en los planos,
de 10Amp. 220 Volt, en placa de baquelita color marfil similar a Serie Modus de
TICINO.
Todos los conductores de una misma fase serán del mismo color desde su salida en
bornes del tablero hasta el punto de utilización. Esto mismo será aplicable en la línea a
tierra.
Los colores a emplear serán:
 FASE-1: NEGRO
 FASE-2: BLANCO
 FASE-3: ROJO
 TIERRA-G VERDE
Unidad de medida:
La unidad de medida será por punto (pto)
El pago de estos trabajos se hará por punto, cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto. El Supervisor velará permanentemente durante el desarrollo
de la obra, hasta su culminación por la calidad de los materiales y de los trabajos
realizados.
06.15.02 SALIDA PARA TOMACORRIENTE BIPOLAR DOBLE CON PVC
Es el conjunto de tuberías y accesorios de PVC-P, conductores de cobre de 4mm2 y

cajas de fierro galvanizado empotrados en pared o como se indica en los planos, al cual
se le adiciona un ensamble de dos tomacorrientes bipolares con toma de tierra. 15Amp.
220 Voltios, en una placa de baquelita. Similar a la serie Modus de TICINO.
Todos los conductores de una misma fase serán del mismo color desde su salida en
bornes del tablero hasta el punto de utilización.
Los colores a emplear serán:
 FASE-1: NEGRO
 FASE-2: BLANCO
 FASE-3: ROJO
 TIERRA-G VERDE
Unidad de medida:
La unidad de medida será por punto (pto)
El pago de estos trabajos se hará por punto. Cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto. El Supervisor velará permanentemente durante el desarrollo
de la obra, hasta su culminación por la calidad de los materiales y de los trabajos
realizados.
06.15.03 TUBERIA PVS SEL (ELECTRICA) D= ¾”
Descripción.-
Tuberías de PVC-SAP, incluyendo todos los accesorios para tubería plástica PVC que
serán del tipo pesado con extremo tipo espiga campana unidas mediante pegamento para
tubería de PVC. Las características técnicas de todas las tuberías deberán cumplir con
las normas de INDECOPI para Instalaciones eléctricas.
Las especificaciones técnicas del material de tuberías de PVC son las siguientes:
Propiedades físicas.- Construido en PVC rígido de acuerdo a las normas elaboradas por
el “INDECOPI”, con las siguientes propiedades físicas a 24 C:
- Peso especifico 144 KG/dm3.
- Resistencia a la tracción 500 KG/cm.

- Resistencia a la flexión 700 KG/cm
- Dilatación térmica 0.060 C/mm/mt
- Temperatura máxima de trabajo 65C
- Temperatura de ablandamiento 80-85 C
- Tension de perforación 35 KV/mm.
Además deberá ser totalmente incombustible PVC rígido clase pesada según normas
INDECOPI.
Accesorios para electroductos de PVC:

A) Curvas.- Serán del mismo material que el de la tubería, no esta permitido el uso de
curvas hechas en la obra, solo se usaran curvas de fabrica de radio normalizado.
B) Unión tubo a tubo.- Serán del mismo material que el de la tubería, para unir los
tubos a presión, llevara una campana en cada en extremo.
C) Unión tubo a caja normal- Serán del mismo material que el de la tubería, con
campana en un extremo para la conexi6n a la tubería y sombrero para adaptarse a las
paredes interiores de las cajas, permitiendo que la superficie interior tenga aristas
redondeadas para facilitar el pase de los conductores.
D) Pegamento.- Se empleará pegamento especial para PVC.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO.- La tubería se instalará empotrada en pisos,
techos o muros según se indique en los planos del proyecto, deberán conformar un
sistema unido mecánicamente de caja a caja o de accesorio a accesorio estableciendo
una adecuada continuidad. No son permisibles más de dos curvas de 90° entre caja y
caja.
No se permitirán las curvas y/o uniones plásticas hechas en obra. Se utilizará curvas y/o
uniones plásticas de fábrica. En todas las uniones a presión se usará pegamento a base
de PVC para garantizar la hermeticidad de la misma.
Unidad de medida:
La unidad de medida será por unidad (M)
El pago de estos trabajos se hará por metros lineales, cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto. El Supervisor velará permanentemente durante
el desarrollo de la obra, hasta su culminación por la calidad de los materiales y de los

trabajos realizados.
06.15.04 TABLERO DE DISTRIBUCION CAJA METALICA 12 POLOS
Los tableros metálicos serán diseñados y fabricados para tensión trifásica y/o
monofásica.
Gabinete metálico
Compuesto por caja, marco y puerta, y tapa interior; diseñado para adosar y/o empotrar,
si la estructura lo permite. Deben ser resistentes al medio ambiente.
La caja será fabricada en plancha de acero galvanizado de 1.6 mm de espesor, previendo
knock outs (agujeros) en sus cuatro costados, de diámetros variados de 20mm, 25 mm,
35 mm, etc, de acuerdo con la sección de los alimentadores.
Las dimensiones de las cajas serán recomendadas por los fabricantes y deberán tener el
espacio necesario por los cuatro costados para poder hacer todo el cableado en ángulo
recto, con suficiente seguridad y comodidad.
Marco, Tapa y Puerta

El marco, el mandil y la puerta serán fabricados en plancha de acero, con un mínimo de
espesor de 1.2 mm.
El marco llevará empernado, así mismo, un mandil que cubra los interruptores, dejando
libre únicamente las manijas de accionamiento de los interruptores.
La puerta tendrá una cerradura que permitirá su apertura a presión sin necesidad de
llave; así mismo, tendrá la alternativa del uso de llave para casos específicos en los que
se requiera, debiendo suministrarse siempre dos llaves por tablero; adicionalmente se
requiere que las llaves sean amaestradas.
El marco, mandil y puerta recibirán un tratamiento de fosfatizado, previo a la aplicación
de la pintura electrostática de acabado color beige texturizado.
La puerta será abisagrada a lo largo de toda la hoja, con chapa de contacto y llave; en la
parte posterior de la puerta llevará un porta-tarjetero para el directorio de circuitos, el
mismo que irá escrito de acuerdo al diagrama unifilar de cada tablero. En la parte
superior del marco llevará un rótulo de acrílico con el código o clave del tablero.
Los espacios vacíos previstos para los interruptores futuros irán cubiertos de placas de
fenolita, color negro, que podrán ser retiradas con facilidad cuando se instalen los
interruptores futuros. A un costado de cada interruptor se colocará un rótulo con el
número del circuito según planos.
Base, barras y accesorios:
Base de montaje pre-fabricada, de fenolita, diseñada de forma que las barras de cobre
que aloja estén totalmente aisladas de la parte metálica, formando un solo conjunto
totalmente aislado. La base debe permitir el cambio de posición de los interruptores sin
dificultad.
La base tendrá una barra de tierra con no menos de dos terminales libres para
conductores del mismo calibre que el correspondiente al alimentador.
Tendrán barras para 220 V y barra de tierra. Barras de cobre electrolítico, de
capacidades suficientes para soportar los esfuerzos electrodinámicos de la corriente de
choque, que se indican a continuación:
INTERRUPTOR GENERAL BARRA
------------------------------------ -----------
30-60-100 A 200 A.
Interruptores termomagnéticos:
Automáticos, en aire, de instalación fija (bolt-on), del tipo de disparo común que
permite la desconexión de todas las fases del circuito al sobrecargarse una sola línea.
Operación manual en estado estable y desenganche automático: térmico por sobrecarga
y electromagnético por cortocircuito.
Construcción en caja moldeada de material aislante altamente resistente al calor, con
cámara apaga – chispas. La manija llevará claramente marcada la corriente nominal en
Amperios y los estados: conectado “ON” y desconectado “OFF”. Además, llevarán en
la caja grabada la marca del fabricante, su logotipo y el cuadro de capacidades de
ruptura.
Serán monofásicos y trifásicos, para 220 V, con una capacidad de interrupción
asimétrica de 10 KA hasta 100 A.
Trabajos de instalación:
Están considerados en esta partida el desmontaje del tablero antiguo, el picado de muros
u otros elementos para su instalación, la llegada de acometida, el resane y pintado
correspondiente.
Unidad de medida: La unidad de medida para esta partida será por und.
06.15.05 INTERRUPTOR THERMOMAGNETICO MONOFASICA 2X30A
Los interruptores que deben ser sustituidos serán del tipo termomagnético
(automáticos), en aire, de instalación fija (bolt-on), del tipo de disparo común que
permite la desconexión de todas las fases del circuito al sobrecargarse una sola línea, de
2 x 30 Amperios, tanto en el tablero general como en los sub-tableros; serán de marca
reconocida, de calidad igual o superior a los existentes.
Unidad de medida: La unidad de medida para esta partida será por und.
06.16 SISTEMA DE DESAGUE
06.16.01 Salida PVC – SAL PARA DESAGUE DE Ǿ 4”
06.16.02 Salida PVC – SAL PARA DESAGUE DE Ǿ 2”
Descripción:
Se instalarán todas las salidas de desagüe indicadas en el plano, debiendo rematar las
mismas en una unión, de la pared o piso.
Las posiciones de las salidas de desagüe para los diversos aparatos serán:
Lavatorios : 55 cm., sobre N.P.T
Lavaderos : Según plano
WC Tanque bajo : 30 cm., de la pared al eje del tubo.
WC Tanque alto : 35 cm., de la pared al eje del tubo.
Todas las salidas de desagüe y ventilación y todos los puntos de la red de desagüe PVC
que estén abiertos serán taponados provisionalmente con tapones de madera de forma
tronco cónico.
Estos tapones se instalarán inmediatamente después de terminadas las salidas y
permanecerán colocados hasta el momento de instalarse los aparatos sanitarios.
Unidad de medida:
La unidad de medida de las partidas, será el punto (pto).
La cantidad determinada por el punto (pto), será pagada al precio unitario del contrato y
la partida.
06.16.03 Salida PVC – SAL PARA VENTILACION DE Ǿ 2”
Descripción:
La ventilación que llegue hasta el techo de la edificación se prolongará 0.30 m., sobre el
nivel de la cobertura, rematando en un sombrero de ventilación del mismo materia!, con
diámetro no menor a 2” en PVC.
En el caso se instale tramos horizontales de la tubería de ventilación esta tubería deberá
quedar a una altura no menor de 0.15 m por encima de la línea de rebose del aparato
sanitario más alto al cual ventilan.
Unidad de medida:
la partida.
06.16.04 TUBERIA PVC SAL 2”
06.16.05 TUBERIA PVC SAL 4”
Descripción:
La red de desagüe estará de acuerdo con el trazo, alineamiento, pendientes, distancias o
indicaciones anotadas en el plano de esta red.
Cualquier modificación, por exigirlo así las circunstancias de carácter local, será
comunicada al Ingeniero Supervisor.
Se deberá tomar las mismas consideraciones para empalmar o unir las tuberías de PVC
de desagüe, que las que se emplean para unir o empalmar las tuberías de agua de PVC
no roscadas.
En la instalación de tuberías de plástico P.V.C. bajo tierra deberá tenerse especial
cuidado del apoyo de la tubería sobre terreno firme y en su relleno compactado por
capas, regado de modo que se asegure la estabilidad de la superficie y la
indeformabilidad del tubo por el efecto del relleno.
Las tuberías y conexiones para desagüe de PVC (Póli Cloruro de Vinilo) no plastificado
(PVC -V), en el Standard Americano liviano (SAL), deberán cumplir con la norma
técnica nacional lTINTEC vigente.
Las zanjas podrán hacerse con las paredes verticales siempre que el terreno lo permita o
se les dará taludes adecuados a la naturaleza del mismo.
El ancho de la zanja en el fondo deberá ser tal que exista un juego de 0.15 m., como
mínimo y 0.30 m., como máximo entre la cara exterior de las cabezas y las paredes de la
zanja.
El fondo de la zanja se nivelará cuidadosamente conformándose exactamente a la
rasante correspondiente del Proyecto, aumentada en el espesor del tubo respectivo. Las
tuberías deberán quedar apoyadas en toda su longitud y en no menos del 25% de
superficie exterior, en un fondo bien compactado. Colocados los tubos en las zanjas, se
enchufarán convenientemente debiéndose mirar .Ias campanas agua arriba, centrándolas
perfectamente y alineándolas. Antes de proceder al montaje de las uniones se examinará

las partes de dichas uniones asegurándose la limpieza perfecta del tubo y las uniones. El
relleno de las zanjas se hará después de haberse efectuado la prueba hidráulica en la
tubería instalada.
El relleno se hará con el material extraído, libre de piedras, raíces y terrones grandes y
apisonados hasta alcanzar una altura de 0.30 m., sobre la tubería. Se complementará el
relleno vaciando el material de excavación en capas sucesivas de 0.30 m, de espesor
máximo regadas, apisonadas y bien compactadas, hasta alcanzar como mínimo el 90%
del Proctor Modificado.
Unidad de medida:
La unidad de medida de las partidas, será el metro lineal (m).
La cantidad determinada por el metro lineal (m), será pagada al precio unitario del
06.16.06 YEE PVC SAL 4”
06.16.07 YEE PVS SAL 2”
06.16.08 YEE PVC SAL CON REDUCCION DE 4” 2”
Descripción:
Esta partida consiste en el suministro e instalación de todos los accesorios de PVC para
las Redes de desagüe de diferentes diámetros.
Unidad de medida:
La unidad de medida de las partidas, será la unidad (UND).
La cantidad determinada por la Unidad (UND), será pagada al precio unitario del
06.16.09 REGISTRO DE BRONCE CROMADO 4”
06.16.10 SOMBRERO DE VENTILACION DE PVC DE 2”
Descripción:
Serán de bronce para colocarse en los tubos o conexiones con tapa roscada con
hendidura e irán al ras de los pisos acabados, cuando las instalaciones sean empotradas
y se indiquen en el plano. Para tuberías expuestas, los registros serán de bronce con tapa
roscada "en un dado para ser accionado con una herramienta.
Unidad de medida:
La unidad de medida de las partidas, será la unidad (und).
La cantidad determinada por la unidad (und), será pagada al precio unitario del contrato
y previa autorización del Supervisor de la obra. El pago de esta partida constituirá
la partida.
06.16.11 CAJA DE REGISTRO DE DESAGÜE DE 12” X 24”–C°S° F'C
=175KG/CM2.
Descripción:
Estas cajas serán de concreto, según el tipo de piso. Sus dimensiones serán de acuerdo a
los planos. Su función es la de unir las diferentes redes de desague que salen de todos
los madulos, llevarán tapa de concreto armado según detalle mostrado en el plano.
Unidad de medida:
la partida.
06.17 SISTEMA DE AGUA FRIA
06.17.01 SALIDA DE AGUA FRÍA CON TUBERÍA DE PVC – SAP ½”.
Descripción:
Se entiende así la instalación de tubería con sus accesorios de PVC, de cada punto de
agua, destinada a abastecer un aparato sanitario, grifo o salida especial, hasta el límite
establecido por los muros y/o válvulas que contiene el ambiente del baño y/o hasta el
empalme con las montantes o la red troncal.
Se instalará todas las salidas para la alimentación de los aparatos sanitarios previstos en
los planos.
Las tuberías del punto de agua será de PVC, del tipo roscado, Clase 10 para una presión,
de trabajo de 150 Ib/pulg2, siendo preferentemente de fabricación nacional y de
reconocida calidad.
Las salidas quedarán enrasadas en el plomo bruto de la pared y rematarán en un niple ó
unión roscada.
Las alturas en las salidas a los aparatos sanitarios son las siguientes:
Lavatorio 65 cm. Sobre N.P.T.
WC Tanque bajo 30 cm. Sobre N.P.T
Ducha 100 cm. Sobre N.P.T
WC Tanque alto 190 cm. Sobre N.P.T
Estas medidas no rigen si los planos respectivos indican otras.

Tapones provisionales
Se colocarán tapones rascados en todas las salidas, inmediatamente después de instalar
éstos, debiendo permanecer colocados hasta el momento de instalar los aparatos
sanitarios, estando prohibida la fabricación de tapones con trozos de madera o papel
prensado
Para el caso de construcciones prefabricadas.
Cuando una tubería atraviese la plancha de la tabiquería, como es el caso, de la salida de
agua, esta deberá fijarse firmemente antes de la salida, en un riel mediante una
abrazadera metálica, dicho riel estará sujeta horizontalmente entre parante y parante de
acuerdo a lo especificado en el ítem anterior "Red Interior (instalación)".
Así mismo, los orificios que se hagan en la plancha de tabiquería para realizar las
conexiones deberán ser hechas con un sacabocados o serrucho de punta.
Unidad de medida:
la partida.
06.17.02 RED DE DISTRIBUCIÓN TUBERÍA DE 1/2” PVC SAP
06.17.03 RED DE DISTRIBUCIÓN TUBERÍA DE 3/4” PVC SAP

Descripción:
Según indique los planos se empleará tuberías de Poli cloruro de Vinilo (PVC), para una
presión de trabajo de 150 libras por pulgada cuadrada y uniones de simple presión y/o
roscadas.
Los accesorios en redes exteriores o interiores serán de PVC tipo roscado Clase 10 con
uniones roscadas, salvo en las tuberías expuestas que serán de fierro galvanizado donde
los accesorios serán de fierro galvanizado.
La unión entre tubos y accesorios roscados será empleando como impermeabilizante la
cinta teflón. No admitiéndose el uso de pintura en la unión, ni el uso de pabilo y ni el
empleo de ningún tipo de pegamento.
La unión entre tubos y accesorios a presión, serán ejecutadas utilizando pegamento
especial de primera calidad para tuberías PVC, no admitiéndose el uso de pintura de
ninguna clase, ni rayado de la espiga o campana salvo recomendación del fabricante de
tuberías.
Red General de Agua Potable

La red general de agua potable se instalará de acuerdo a los trazos, diámetro y longitud
indicados en los planos respectivos, e irá enterrada en el suelo a una profundidad media
de 0.60 m., debiendo ser protegida en toda su longitud con dos capas de yute
alquitranado si la tubería es de Fierro Galvanizado y protegida con concreto pobre en
zonas donde, la tubería de plástico PVC pueda sufrir daños jardines, 1:8 cemento
hormigón) y las que van por el muro estarán completamente empotradas en ellas.
La tubería deberá colocarse en zanjas excavadas de dimensiones tales que permitan su
fácil instalación, la profundidad de las zanjas no será en ningún caso menor de 0.50 m.
Antes de proceder a la colocación de las tuberías deberá consolidarse el fondo de la
zanja, una vez colocada será inspeccionada y sometida a las pruebas correspondientes
antes de efectuar el relleno de las zanjas, el cual se ejecutará utilizando un material
adecuado, extendiendo en capas de 0.15 m., de espesor debidamente compactadas.
Accesorios de la Red General de Agua Potable
La red de agua estará provista de las válvulas y accesorios que se muestra en los planos
respectivos y especialmente de uniones universales a fin de permitir su fácil remoción
para el caso de válvulas.
Los cambios de dirección se harán necesariamente con codos, no permitiéndose por

ningún motivo tubos doblados a la fuerza, asimismo los cambios de diámetro se harán
con reducciones.
Los accesorios para las redes exteriores e interiores serán de PVC tipo roscado Clase 10
con uniones roscadas, debiendo cumplir con la Norma Técnica Nacional vigente.
Ubicación de la Red
Las tuberías de agua deberán estar colocadas lo más lejos posible de las de desagüe,
siendo las distancias libres mínimas (Reglamento Nacional de Construcción).
Red Interior
La Red interior de agua potable (dentro de pabellones y servicios higiénicos) se
instalará siguiendo las indicaciones de los planos de detalle que se acompaña.
Además, incluye él resane de las paredes si la instalación se hace después del acabado
de los muros.
Los ramales en los baños y demás servicios irán empotrados en los muros y los pisos.
En el primer caso la tubería deberá instalarse dentro de una canaleta practicada en el
muro en bruto, cuya profundidad deberá ser la estrictamente necesaria para que el tubo
quede cubierto por el acabado.
En el segundo caso la tubería irá dentro del falso piso.

En ambos casos la tubería irá pintada con una mano de pintura anticorrosivo, si la
tubería estuviera en contacto con el suelo deberá ser forrada con dos capas de yute
alquitranado para proteger los tubos de Fº Gº, pero si la tubería es de PVC, no será
necesario este requerimiento.
Los cambios de dirección se harán necesariamente con codos y los cambios de diámetro
con reducciones. Las tuberías que atraviesan juntas deberán estar provistas en los
lugares de paso de conexiones flexibles ó uniones de expansión.
Para el caso de construcciones prefabricadas
Cuando las tuberías tengan que ubicarse en muros de material' prefabricado, la
instalación de estas tuberías podrá ser realizado según trazos horizontales y/o trazos
verticales.
Para el caso de instalaciones con trazos horizontales, la tubería se fijara sobre un riel,
que estará sujeto entre los parantes del muro prefabricado. La tubería además estará
fijada firmemente a dicho riel por medio de abrazaderas metálicas ubicadas cada 0.40 m
como máximo de distancia.
Así mismo se indica que para el caso de tabiques de estructura metálica, cuando la
tubería siga un trazo horizontal, esta correrá a través de los orificios preparados en el
alma de los parantes y dicha tubería se sujetara sobre el riel, entre parante y parante; por
lo cual se debe cuidar que los orificios de los parantes queden alineados a la misma
altura y para el caso de instalaciones con trazos verticales de la tubería, esta tubería se
fijara sobre rieles que estarán sujetos horizontalmente, entre los parantes metálicos del
muro prefabricado, dichos rieles se colocaran convenientemente cada 0.40 m como
máximo de distancia para permitir que la tubería en su trazo vertical sea sujeto
firmemente con abrazaderas metálicas en los rieles ubicados horizontalmente, ver
indicación de salida de agua.
Pases
Los pases de la tubería de agua potable o desagüe a través de la cimentación, y
elementos estructurales, se harán por medio de acero o fierro forjado (manguitos) de
longitud igual al espesor del elemento que se atraviese, debiendo ser colocados antes del
vaciado del concreto.
Los diámetros mínimos en los manguitos serán:
Diámetro de la Tubería Diámetro de Manguito
½” 1”
¾” 1 ½“
1” a 1 ¼” 2”
1 ½” a 2” 3”
2 ½” a 3” 4”
4” 4”
6” 8””
Prueba de carga de la tubería

Será aplicable a todas las tuberías de agua potable.
La prueba se realizará con agua potable, bomba de mano y manómetro de control

debiendo las tuberías soportar una presión de 150 Lbs/Pulg2.
Sin que en un lapso de 15 minutos se note descenso de presión en el manómetro, en
caso contrario, se localizará el punto de filtración y se corregirá, para luego efectuar la
prueba nuevamente.
Las pruebas de las tuberías y accesorios se podrán efectuar parcialmente a medida que
el trabajo de instalación vaya avanzando, debiéndose realizar al final de toda instalación
y antes del recubrimiento una prueba hidráulica general.
Desinfección en las tuberías de agua
Después de haberse aprobado la instalación de la red de agua potable con la "prueba
hidráulica" esta se lavará interiormente con agua limpia y se descargará totalmente para
proceder a la desinfección.
El sistema se desinfectará usando cloro o una mezcla de soluciones de soluciones de
hipoclorito de calcio. Las tuberías se llenarán lentamente con agua aplicándose agente
desinfectante a 50 partes por millón de cloro activo.
Después de por lo menos 24 horas de haber llenado y mantenida con una presión de 50
psi. las tuberías, se comprobará en los extremos de la red el contenido de cloro residual.
Si el cloro residual acusa menos de 5 partes por millón se evacuará el agua de las
tuberías y se repetirá la operación de desinfección. Cuando el cloro residual está
presente en una proporción mínima de 5 partes por millón la desinfección se dará por
satisfactoria y se lavará las tuberías con agua potable hasta que no queden trazas del
agente químico usado.
Unidad de medida:
La unidad de medida de las partidas, será el metro lineal (m).
La cantidad determinada por el metro lineal (m), será pagada al precio unitario del
06.17.04. VALVULA DE COMPUERTA DE BRONCE DE ½”
06.17.05 VALVULA DE COMPUERTA DE BRONCE ¾”
Descripción:
Las Válvulas de interrupción y control serán del tipo de bola de bronce pesada, con
uniones rascadas, de 150 Lbs. por pulgada cuadrada de presión de trabajo, con marca de
fábrica y presión estampadas en bajo o alto relieve en el cuerpo de la válvula. Las roscas
de las válvulas serán de acuerdo a BS21 (ISO 7) o ANSI B1.20.1.
En general, las válvulas de interrupción se instalarán en la entrada de todos los baños,
servicios generales; en todos los lugares de acuerdo con los planos y se ubicaran a 0.30
m sobre el nivel de piso terminado.
Las válvulas de interrupción de entrada a los baños serán instaladas en cajas de nicho de
mayólica empotradas en los muros y entre dos (2) uniones universales, las cajas serán
de las siguientes dimensiones:
Tubería f 1/2" …. a ….. 3/4" ……. caja 0.08 x .20cm
Toda válvula que tenga que instalarse en el piso, será alojada en caja de albañilería,
concreto ó concreto prefabricado con marco y tapa de fondo o marco y tapa de concreto
y acondicionada con el mismo material que el piso, cuando este es loseta o similar.
Para el caso de válvulas de interrupción de equipos de bombeo las válvulas serán de tipo
compuerta respetando las especificaciones técnicas antes expresadas.
Las válvulas deben ser de reconocida calidad y fabricadas de acuerdo a las Normas
Técnicas vigentes.
Válvulas de retención o check, se aplican las mismas especificaciones de las válvulas de
interrupción.
Las uniones universales, serán roscadas con asiento de bronce y se instalarán dos
uniones universales por cada válvula instalada en piso o pared y una por cada válvula de
instalación visible.
Válvulas flotadores, serán de bronce, uniones roscadas de trabajo regulable con varillas
de bronce y flotadores de cobre o espuma plástica.
CAJAS:
CAJA DE MADERA PARA VALVULA
Este elemento será de madera, instalado en muro de los servicios higiénicos o en otro
lugar donde sea pertinente. Todas las cajas llevaran tapa a ras de muro, las cajas
llevaran tapa y tendrán una medida adecuada para facilitar la operación y
mantenimiento, de la válvula.
Unidad de medida:
la partida.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS MDP

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MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE PUCUSANA

GERENCIA DE DESARROLLO URBANO

UBICACIÓN : AA.HH. MANUEL SCORZA

FECHA : Pucusana, Diciembre del 2017

03.-CERCO PERIMETRICO DEL MODULO DEPORTIVO

03.01 OBRAS PRELIMINARES

03.01.01 TRAZO, NIVELACIONY REPLANTEO

Antes de iniciar esta actividad se habrá cumplido con:

03.02. MOVIMIENTO DE TIERRAS.

 Excavación de sub zapatas, zapatas, cimiento corrido y otros

1. Excavación de sub zapata, zapatas, cimiento corrido bajo la napa

03.02.03. ELIMINACIÓN MATERIAL EXCEDENTE C/MAQUINARIA.

Unidad y Forma de Pago:

La unidad de medida será por metro cuadrado (M2), obtenido de la superficie de la

03.05 CERCO DE MALLA DEPORTIVA

 En las secciones de corte: la superficie de la excavación efectuada

1. Excavación de sub zapata, zapatas, cimiento corrido bajo la napa

No se permitirá el empleo de cemento parcialmente endurecido, fraguando o que

- ARCILLA O TERRONES DE ARCILLA 1.00 %

MALLA % QUE PASA

El módulo de fineza de la arena estará comprendido entre 2.5 a 2.9. Si es necesario se

-FRAGMENTOS BLANDOS 5.00 %

grumos contra la superficie de los encofrados y de los materiales empotrados en el

elaborado defectuosamente o que en si es defectuoso, podrá descartarse y en ese caso el

Los elementos de la estructura metálica serán soldados sin rebabas y se entregarán a

No se permitirá el empleo de cemento parcialmente endurecido, fraguando o que

- ARCILLA O TERRONES DE ARCILLA 1.00 %

MALLA % QUE PASA

El módulo de fineza de la arena estará comprendido entre 2.5 a 2.9. Si es necesario se

-FRAGMENTOS BLANDOS 5.00 %

Se efectuará un mínimo de un ensayo semanal de cada tamizo de piedra en uso para

La consolidación deberá realizar por medio de vibradores a sumersión accionado y

Inmediatamente después de quitar las formas la superficie de concreto deberá ser

04.03.- ACABADO SEMIPULIDO Y BRUÑADO EN VEREDAD C/MORTERO

Se hará una nivelación definiendo un BM.

05.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

- Ubicación y delimitación del corte

05.02.02 REFINE, NIVELACION Y COMPACTACION DE BASES

"Material Selecto" y/o "Material seleccionado". Si el material de la

05.04.02.03 ACERO ESTRUCTURAL TRABJADO PARA COLUMNAS

aditivos que se administran en forma de suspensiones inestables, debe proveerse equipo

siguientes limites de medición:

El almacenaje del agregado fino, se efectuará de tal manera de evitar segregación o

ARCILLA Y TERRONES DE ARCILLA 0.25 %

El mezclado en obra será en una mezcladora aprobada por el Ingeniero Supervisor.

El Slump se medirá de acuerdo a la norma ASTM 143.

Los vibradores de inmersión, de diámetro o inferior a 1.00 cm tendrá una frecuencia

Donde lo autorice el Ingeniero Inspector, se permitirá el curado con aplicación de

A. Se endurecerá dentro de 30 minutos siguientes a su aplicación.

Si la deflexión máxima de una viga o un techo excede 2/2000h, la recuperación de la

La estructura no debe mostrar evidencia de falla en el nuevo ensayo y la recuperación

 Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A 615.

 Carga de rotura mínima 5.9000 Kh/cm2.

 Elongación en 20 cm. mínimo 8%

Antes de su coloración en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de

Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo será inspeccionado y se

DIÁMETRO DE VARILLA RADIO MÍNIMO

3/8" a 5/8" 2 ½" diámetros

Colocación del refuerzo.

metal u otro material aprobado, se asegurará contra cualquier desplazamiento con

El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores o estribos tipo

Cuando el refuerzo de vigas principales y secundarias esté colocado en dos o