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TEMA
MÉTODOS DE GESTIÓN DE INVENTARIOS

MATERIA
ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

ING. LOZANO

LIGIA

INTEGRANTES
JONATHAN PATRICIO ALAJO CHICAIZA
LAURA MERCEDES ROSALES ONOFA
EDGAR MAURICIO ZHININ ASCANTA

CURSO

2-4-TSADQ3
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Método de Gestión de Inventarios

SIC (gestión estadística de inventarios)

Basada en el estudio de la dinámica (cambios) de las existencias con la ayuda de métodos
estadísticos. La esencia del sistema es que cuando el nivel de existencias desciende a un
determinado nivel ("punto de reorden" o, de forma similar, "nivel de renovación"), se forma un
pedido de compra, de acuerdo con el método de pedido establecido.
Ejemplo:
Es el que emplean las organizaciones de distribución, que son las que comercializan
productos o servicios a sus clientes.
Ejercicio 1
Para la aplicación del modelo de mínimos y máximos es necesario considerar las siguientes
fórmulas matemáticas, como se muestra en la tabla.

Ítem Fórmula Significado de signos

Pp: Punto de pedido
Cp: Consumo promedio
Punto de pedido Pp = Cp x Tr + Em
Tr: Tiempo de reposición (días)
Em: Existencia mínima
EM: Existencia máxima
CM: Consumo máximo (diario)
Existencia máxima EM = CM x Tr + Em
Tr: Tiempo de reposición (días)
Em: Existencia mínima
Em: Existencia mínima
Existencia mínima Em = Cm x Tr Cm: Consumo mínimo (diario)
Tr: Tr: Tiempo de reposición (días)
CP: Cantidad de pedido
Cantidad de pedido Cp = Em - E EM: Existencia máxima
E: Existencias

Se identificaron las líneas de productos con las que cuenta la empresa Muebles Chabelita,
se realizó un levantamiento físico de los productos que se encuentran tanto en exhibición como
en la bodega de almacenamiento, posteriormente se elaboró una ficha de registro en un
documento de Excel, en el cual se establecen las líneas de productos y el stock disponible de
cada uno de ellos, como se muestra en la tabla.
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Catálogo de productos Muebles Chavelita

item Producto Descripción Inventario
1 Roperos Se incluyen armarios, peinadoras, etc. 132
2 Colchones Disponibles en diferentes medidas 400
3 Camas Disponibles en diferentes medidas y materiales 63
4 Bases Disponibles en diferentes medidas 10
5 Juegos de comedor Disponibles en diferentes tamaños y materiales 26
6 Juegos de sala Disponibles en diferentes tamaños y materiales 17
7 Juegos de sábanas Disponibles en diferentes tamaños 25
8 Toldos Disponibles en diferentes tamaños 19
9 Almohadas Disponibles en diferentes tamaños 283

Para la realización de un ejemplo de caso se ha tomado como referencia el producto

estrella de la empresa Muebles Chabelita, tal es el caso de los colchones, la información en la
que nos basaremos para la aplicación del modelo de Mínimos y Máximos fue proporcionada por
la Gerente de la empresa y del levantamiento de inventarios realizado en bodega.

Existencia mínima = (Em = Cm x Tr) = 1 x 30 = 30

Existencia máxima = (EM = CM x Tr + Em) = 2 x 30 + 30 = 90
Punto de pedido = (Pp = Cp x Tr + Em) = 1,5 x 30 + 30 = 75
Cantidad de pedido = (CP = EM – E) = 90 – 400 = -315

De acuerdo con el caso anterior podemos determinar que el manejo empírico del
inventario en cuanto a la línea de productos de colchones ha ocasionado un sobreabastecimiento
del producto, puesto que la fórmula nos arroja un valor negativo, por lo cual no se recomienda
realizar compras por al menos los 3 meses siguientes o a su vez hasta que el inventario haya
alcanzado un valor de
90 ítems. Esto demuestra la necesidad evidente de implementar un sistema de gestión de
inventarios para el óptimo funcionamiento interno de la impresa. Para la evaluación del sistema
de inventarios seleccionados es necesario establecer indicadores que permita medir
eficientemente los resultados.
Un indicador pretende caracterizar el éxito o la eficacia de un sistema, programa u
organización, pues sirve como una medida aproximada de algún componente o de la relación
entre componentes. Para cumplir con este objetivo se proponen tres indicadores para la
evaluación del sistema de inventarios para la empresa, los cuales se definen a continuación:
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1. Rotación de inventarios: Mide la actividad o liquidez del inventario de la empresa y se

calcula de la siguiente manera: Rotación del inventario = Costo de los bienes vendidos /
Inventario
2. Días de venta del inventario: Determina el número de días que permanecen
almacenados los productos hasta el momento de su venta, su cálculo se realiza de la siguiente
manera: Días de venta del inventario = 360 / Rotación del inventario
3. Stock disponible: Permite identificar el porcentaje de mercadería que se encuentra en
buen estado del stock que se encuentra en bodega, su cálculo se realiza de la siguiente manera:
Stock disponible = Stock en buen estado / Stock total.

La MPS (programación volumétrica)

Basada en la formación de un plan de ventas, desglosado por periodos de planificación,
es la base de un plan de reposición y/o un programa de producción. Es óptimo para gestionar el
flujo de los artículos más importantes de la gama de productos (según la clasificación ABC,
mercancías del grupo A y posiblemente B) y mercancías caras.
Ejemplo:
Es una herramienta que nos permite cumplir en tiempo y forma con la demanda de los
clientes, al mismo tiempo que cuidamos la rentabilidad del negocio.
Ejercicio 1: Plan Maestro de la Producción (MPS) Considera una empresa de producto
masivo, piensa en un producto de aseo personal como shampoo. Al ser una empresa de consumo
masivo, lo más normal es que trabajen con pronósticos, más sin embargo esta empresa también
trabaja con pedidos de sus clientes. Los datos son: Inventario inicial: 1000 unidades. Tamaño del
lote (producción por periodo) es la cantidad de unidades que se producen en cada periodo, en
este caso 1100 unidades. Pronóstico de la demanda para septiembre es igual a 3100 unidades.
Pronóstico de la demanda para octubre es igual a 2800 unidades. La demanda pronosticada se
distribuye de forma pareja entre cada una de las 4 semanas de los meses de septiembre y octubre.
Los pedidos de los clientes para el mes de septiembre son: semana 1:836pzas, semana 2:
791pzas, semana 3: 1200pzas, semana 4: 992 pzas. Los pedidos de los clientes para el mes de
octubre son:
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semana 5: 803pzas, semana 6: 451pzas, semana 7: 690pzas, semana 8: 866pzas. Calcular el MPS
de cada una de las semanas del mes de septiembre y octubre.

MRP (gestión de las necesidades de materiales)

Planificación de la compra de materias primas y componentes para las necesidades de
producción, basada en un plan de producción con calendario de volúmenes.

Ejemplo:
Es crítica dado que permitirá alcanzar las metas de producción en tiempo y cantidad de lo
planificado previamente en un plan maestro de producción.
En este ejemplo se presenta la explicación de cómo se desarrolla un ejercicio de MRP, y
se presenta los siguientes datos (Domínguez Machuca, y otros, 1995) Programa maestro de
producción. Fuente: (Domínguez Machuca, y otros, 1995)

Demanda externa de componentes. Fuente: (Domínguez Machuca, y otros, 1995)

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En el software “MRProgram” estos datos equivalen a la demanda. Todos se pueden

introducir usando el botón de “Demanda”, en la barra de herramientas.

FAS (programa de ensamblaje final)

Se utiliza mejor para la compra de bienes que no se suelen tener en stock, sino que se
compran en función de un pedido específico del cliente. Funciona bien cuando se utiliza "lote por
lote"

Ejemplo:
Figura 7. Modelo de programación lineal del programa de producción en ambiente de
ensamble
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MAPA MENTAL.

Metodos de gestión de Inventarios

Aportan con beneficios para la reduccion de perdidas y costos en el proceso.

SIC (gestion estadisctica de inventarios) La MPS MRP(gestion de las necesidades de materiales)

(programacion volumetrica) Fas (programa de ensamblaje final)

Basado en el estudio de la A partir

dinámica poblacional (cambios)
de la utilizando
creación demétodos
un plan estadísticos.
de
ventas, dividido por p eríodos de planificación, es la base
espara
comprar
la planificación
artículos que
denormal
reposic
y/o planificación de l a producción. ck pero que se compran por pedid