Nombre Proyecto: Construcción base de concreto armado para chancadora HP 200 Plan de Ejecución del proyecto

Planta Concentradora – U.M María Teresa PRESUPUESTO N°100-2018_CYPROM

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PLAN DE EJECUCIÓN
DE PROCESO DE
VACIADO MURO N°3
PANTALLA (II ETAPA)

“CONSTRUCCIÓN BASE DE
CONCRETO ARMADO PARA
CHANCADORA HP 200”
U.M. MARIA TERESA

HUARAL, LIMA – PERÚ

A 15-Oct-18 Emitido para Revisión del Cliente K.M.M R.E.S C.M.A.

REV FECHA RAZON DE REVISION POR REV APROB
PLAN DE EJECUCIÓN DE
PROCESO DE VACIADO MURO Pág. 1 de 08
N°3 PANTALLA (I ETAPA)

REV
PRESUPUESTO N°100-
2018_CYPROM 1
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TABLA DE CONTENIDOS

1. OBJETIVO ................................................................................................................................... 4
2. SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE ........................................................................................ 4
2.1. DOCUMENTOS DE GESTIÓN .............................................................................................. 4
3. DESCRIPCION DEL PROCESO DE VACIADO ...................................................................... 4
3.1. ACTIVIDADES PREVIAS AL PROCESO ............................................................................ 4
3.2. ACTIVIDADES DURANTE EL PROCESO .......................................................................... 6
3.3. CONSIDERACIONES: ............................................................................................................ 6
4. PROTOCOLO DE CALIDAD PARA INICIO DE VACIADO.................................................. 8
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TABLA DE FIGURAS

Ilustración N° 1: Vista de detalle de trayectoria de recorrido de mixer y área de maniobras. .......... 5

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1. OBJETIVO

Tener un plan adecuado para el suministro y colocación de concreto premezclado en obra

de acuerdo a las condiciones existentes, garantizando la calidad y durabilidad de este en
el tiempo, contemplando la normativa vigente del país y cumpliendo los estándares,
parámetros de seguridad y cuidado del medio ambiente.

2. SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

2.1.DOCUMENTOS DE GESTIÓN

- PETAR (Permiso Escrito para Trabajos de Alto Riesgo)

Formato que se utilizara en todos los trabajos que comprenden de alto riesgo.

- OT (ORDEN DE TRABAJO)

Formato que se utiliza todos los días previos a realizar las actividades
programadas.

- IPERC (Procedimiento para la Identificación de peligros y Evaluación de

Riesgos)

Formato establecido por la empresa CYPROM.

- PETS (Procedimiento estándar de trabajo seguro)

Traslado y colocación de concreto premezclado.

- CHECK LIST

Vibradora

- OTROS

Lavaojos

3. DESCRIPCION DEL PROCESO DE VACIADO

3.1.ACTIVIDADES PREVIAS AL PROCESO

- Gestión de permisos (ingreso de personal de UNICON).

- Coordinaciones preliminares: Ing. encargado del proyecto, Ing. Residente,

Supervisores, Ing. de seguridad y personal operativo.

- Charla de 15 minutos del trabajo a realizar, las áreas de ubicación de elementos

básicos de seguridad frente algún incidente y difusión del procedimiento

- Rellenar los documentos de gestión (PETAR, OT, HIPER, CHECK LIST).

- Revisión de los implementos de protección personal y equipos a utilizar.

- Verificar y/o señalizar el área de maniobras.

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Ilustración N° 1: Vista de detalle de trayectoria de recorrido de mixer y área de maniobras.

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- El área de maniobra deberá estar señalizado, deberán ser planificadas y proyectadas

antes de la ejecución vaciado.

- La plataforma de acceso para el traslado del suministro del área preparación al área
de colocación debe estar asegurado correctamente y garantizar la seguridad del
personal.

- No se permitirá el tránsito de personas cercanas al área de trabajo al momento que el

mixer realiza las maniobras. Por ello se asignará dos personas en cada acceso a lugar
para realizar la función de cuadrante (vigia).

- El Residente de Obra, habiendo supervisado el cumplimiento de las actividades

previas al proceso de vaciado dará la orden de inicio de los trabajos.

3.2. ACTIVIDADES DURANTE EL PROCESO

- El Ing. Residente verificara el cumplimiento de los Estándares y del Procedimientos

de Trabajo Seguro.

- El Ing. Residente velara por el cumplimiento de los parámetros de seguridad

establecidos para el proceso.

- El Ing. residente verificara el cumplimiento de la realización de muestras para las

pruebas de resistencia.

- El vaciado del concreto deberá de ser de forma continua hasta completar la operación
proyectada.

- En el proceso de vaciado se evitará en lo posible, la formación de juntas de vaciado

o juntas de construcción no previstas.

- Finalizadas las operaciones de colocación, debe realizarse la limpieza del área.

3.3. CONSIDERACIONES:

- La dosificación del concreto será según presupuesto aprobado (f´c=280kg/cm2).

- El concreto que presente un inicio de fraguado o haya endurecido parcialmente, o

aquel contaminado con sustancias inconvenientes, no será colocado.

- Cuando se produzcan interrupciones no previstas en el proceso de colocación del

concreto, el vaciado debe reanudarse antes que el concreto esté tan fraguado que no
permita la entrada del vibrador en marcha por acción de su propio peso.

- El equipo y los elementos de trabajo deben tener características tales que permitan
introducir el concreto en los encofrados prácticamente sin velocidad o con la menor
que sea posible.

- La velocidad de colocación será la mínima necesaria para que el concreto ocupe

rápidamente los espacios comprendidos entre las varillas.
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- La velocidad de colocación debe ser tal que se evite la formación de juntas entre
capas de concreto.

- La velocidad de colocación del concreto no debe ser mayor que la velocidad de

trabajo del vibrador, a fin de facilitar una consolidación total del concreto.

- El concreto nunca debe ser depositado en grandes cantidades en unos varios puntos
de manera horizontal a lo largo de la longitud de la estructura en proceso de vaciado.

- El concreto no debe fluir innecesariamente.

- Sólo se emplearán procedimientos de colocación que eviten la segregación y

conserven homogeneidad de la mezcla.

- La consistencia del concreto será la necesaria para permitirle cubrir totalmente las
armaduras y elementos embebidos, especialmente en los ángulos y rincones de los
mismos.

- No se utilizará el concreto que requiera retemplado o aquel que ha sido re mezclado

después del fraguado inicial, salvo que la inspección lo autorice.

- No se permitirá añadir agua al concreto salido de la mezcladora para modificar su

consistencia.

- El concreto debe ser colocado en capas horizontales.

- La descarga directa, en caída vertical, es el procedimiento más rápido y efectivo.

- El proceso de colocación del concreto en elementos estructurales de altura

apreciable, debe comenzar en las esquinas del encofrado y seguir hasta el centro.

- En el caso de lo mencionado anteriormente, la demora debe ser tan larga como sea
posible, a fin de permitir el asentamiento del concreto en el elemento inferior.

- Inmediatamente después de colocado el concreto debe ser compactado hasta alcanzar

la máxima densidad, lograr más uniformidad, obtener un mínimo contenido de aire
atrapado, garantizar una adecuada colocación en los encofrados y asegurar
recubrimiento total del acero de refuerzo y los elementos embebidos.

- No colocar concreto fresco sobre otro que no haya sido previamente compactado.

- Se debe de utilizar vibrador indispensable para compactar y retirar las burbujas de

aire generados.
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4. PROTOCOLO DE CALIDAD PARA INICIO DE VACIADO