INGENIERIA EN MINA

ADMINISTRACION DE EQUIPO MAQUINARIA.

Integrantes: Anibal Espinosa Rojas

Módulo: Administración de equipo

maquinaria
5 semestre, 2020 continuidad

Docente del Módulo: Ramon Tabilo González

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Índice

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 Introducción

El Yacimiento Los Pelambres es un yacimiento de tipo pórfido cobre-molibdeno explotada

utilizando el método de extracción Open Pit, cuya mineralización corresponde principalmente a
sulfuros de cobre, con porcentajes bajos de molibdeno y valores subordinados de oro y plata,
que se localiza administrativamente en la comuna de Salamanca, Región de Coquimbo, en las
nacientes del Río Pelambres y un sector cordillerano próximo a la frontera con Argentina, a
aproximadamente 3000 m.s.n.m.

Pertenece a la Minera Los Pelambres, cuyos propietarios son Antofagasta Plc (60%), Nipon
Mining and Metal Ltda. (15%), Marubeni Corporation (8,75%), Mitsubishi Corporation (15%) y
Mitsui &Co. Ltda. (1,25%). Posee recursos minerales que alcanzan los 4,860 MTon, con leyes
de 0,56% Cu y 0,012% Mo con una ley de corte de 0,40% Cu. Las reservas probadas alcanzan
606 millones de toneladas con 0,62% Cu, 0,016% Mo, 0,032 gr/t Au y 0,85 gr/t Ag (Contreras,
2009).

El pórfido se emplaza en un cuerpo intrusivo diorítico a granodiorítico, datada en 13 a 18 Ma

(Mioceno). En el sector estudiado, esta unidad intruye rocas volcánicas y sedimentarias
asignadas a la Formación Los Pelambres, de edad Cretácico Inferior. El conjunto presenta una
alteración hidrotermal que ha sido datada en alrededor de 10 Ma y se encuentra intruido por
numerosos cuerpos de pórfidos cuarzo-feldespáticos pequeños

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 Ubicación
El Yacimiento Los Pelambres está ubicado en la Cordillera de Los Andes, a unos 3.100
m.s.n.m. muy próximo a la frontera con Argentina, en la región de Coquimbo, a unos 45 km. al
Este de Salamanca y a unos 350 km. de la ciudad de Santiago (Fig.1). Sus coordenadas
geográficas son 31°42' de Latitud S y 70°30' de Longitud W.

El acceso principal se logra por la Carretera Panamericana Norte, Ruta 5 Norte, hasta la ciudad
de los Vilos en la costa (km. 230), desde ahí por el valle del rio Choapa a través de la ruta D-85
se une los Vilos con Illapel y la ruta D.81 une Illapel con Salamanca, a partir de Salamanca la
ruta D-835 comunica hasta Los Portones acceso las instalaciones de Minera Los Pelambres.

El camino desde Los Vilos hasta el Yacimiento Los Pelambres es de unos 165
kilómetros. El camino está en buen estado, pero solo pavimentado hasta Los Portones.

Fig. 1: Esquema de ubicación y accesos a Mina Los Pelambres.

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 CARACTERISTICAS MINERAS PRINCIPALES
Minera Los Pelambres, es una operación minera a rajo abierto, productora de concentrado de
cobre y de molibdeno, que forma parte de Antofagasta Minerals, principal grupo minero privado
del país y uno de los diez mayores productores del mundo. Este yacimiento fue descubierto por
los incas, quienes posteriormente le apodaron pelambres, debido a que las aguas de deshielo
de primavera, muy ácidas, por contacto con los minerales -que afloraban- , pelaban las patas de
animales al cruzar las vertientes. Posteriormente, fue descubierto por uno de los próceres de la
minería chilena, William Braden, quien viajó durante un mes desde Santiago para conocer esta
mina de cobre.
Varios años después, en 1997, los ejecutivos de Antofagasta Minerals, decidieron dar un paso
adelante en el proyecto para construir una mina a 3.600 msnm, por lo que enviaron un cerro de
carpetas para el desarrollo del Estudio de Impacto Ambiental. Con una inversión de más de
1.500 millones de dólares, se dio paso a la construcción del proyecto Minera Los Pelambres.
Sin embargo, sus operaciones no iniciaron hasta el cambio de siglo en el 2000.
18 años más tarde, la empresa se ha consolidado entre las 10 minas de cobre más grandes del
mundo, y la quinta a nivel nacional, impulsando el dinamismo económico local y regional,
aportando con cerca del 14% al PIB de Coquimbo.
Minera Los Pelambres explota un yacimiento de extracción cuprífera y minerales asociados
(molibdeno, oro, plata etc.), Su propiedad está en manos de la empresa chilena Antofagasta
Minerals (60%) y de un consorcio japonés (40%).
Durante el año 1997 se presentó un proyecto de expansión al Sistema de Evaluación de
Impacto Ambiental (SEIA), el cual fue calificado favorablemente, aumentándose la producción a
85 ktpd, con un horizonte de explotación de a lo menos 30 años. Posteriormente en los años
2002 y 2004 debido a restructuraciones en el proceso de extracción, se iniciaron nuevas etapas
de expansiones.
El proceso de extracción minera en un comienzo se realizó de manera subterránea pero a partir
del año 1997 se realiza a rajo abierto. El material estéril es depositado al Sur (Depósito Los
Pelambres), al Poniente (Depósito Las Hualtatas) y al Norte de rajo (Deposito cerro amarillo), y
además en pequeños botadores localizados en el perímetro de la mina (Deposito Noroeste).

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Formación Los Pelambres (Rivano y Sepúlveda, 1991)

Corresponde a una secuencia constituida por lavas, brechas y conglomerados

andesíticos, intercalados con areniscas calcáreas fosilíferas, tobas arenosas y areniscas de
ambiente marino continental, que afloran en la Cordillera Principal y se distribuyen en el sector
oriental del área, en una franja de unos 10 Km de ancho, de dirección norte-sur.

La Formación Los Pelambres correspondería a los depósitos del borde más oriental de la zona
volcánica del Cretácico Inferior; es decir, un ambiente subaéreo, con intercalaciones
sedimentarias de carácter litoral, las que corresponderían en parte, a un período de escasa
actividad volcánica y/o ascensos episódicos del nivel del mar, el cual se hacía presente
ocasionalmente en el dominio volcánico. (Rivano y Sepúlveda, 1991).

Producciones
A la fecha, la minera de Antofagasta Minerals, alcanza las 343.800 toneladas de producción de
cobre al año (2017), que son despachadas prioritariamente a los países asiáticos, siendo Japón
su mayor cliente.

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En el año 2019, Minera Los Pelambres produjo 363.400 toneladas de concentrado de cobre.
De esta manera, mantiene el liderazgo entre las cuatro operaciones del Grupo Antofagasta
Minerals en Chile con un poco más de 50% de la producción anual en Chile.

La compañía aumentó en un 1,6% su producción de cobre con respecto al año anterior,

con 363,4 KT en contraste con las 357,8 KT de 2018.

Los Pelambres 2019 2018 2017 2016

Cobre 363.400 357.800 343.800 355.400

Molibdeno 11.200 13.300 10.500 7.100

Oro 59.700 63.200 55.400 57.800

Los nuevos propósitos continúan, especialmente cuando las condiciones del mineral se
presentan desafiantes. El pasado mes de febrero, se aprobó por unanimidad el proyecto de
Infraestructura Complementaria de Minera Los Pelambres, que representa una inversión de
US$1.300 millones y que tiene como propósito robustecer la operación para mantener la
capacidad de procesamiento de mineral y así alcanzar la tasa ambientalmente autorizada de
210.000 ton/día. Tras esta aprobación, se continúa gestionando permisos sectoriales para luego
someter a su autorización final.

Reservas

Las reservas calculadas para el inicio de faena el año 2000 alcanzaban las 1.139,7
millones de toneladas con una ley media de 0.74% de Cu, 0.0192% Mo, 0.028 gpt Au y 1.15 gpt
Ag.Las reservas calculadas para el 2009 se calcularon en 1.502,6 millones de toneladas con
unaley media del 0,64% de cobre, 0,018% de molibdeno, 0,03 gpt de oro y 0,93 gpt de plata.

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Recursos

Son de 6.164,9 millones de toneladas estimadas con una ley de 0,52% de cobre,
0,011% de molibdeno, 0,03 gpt de oro y 0,83 gpt de plata y una ley de corte del 0.4%

Movimiento de materiales

“Minera Los Pelambres produce 400 [kton] de concentrado de cobre fino al año, además de
otros subproductos como concentrado de molibdeno. Para ello, es que cuenta con un proceso
productivo que empieza en la misma cordillera de Los Andes, hasta terminar en las costas de
Los Vilos, donde se carga dicho material hacia todo el mundo.

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El proceso de extracción minera en un comienzo se realizó de manera subterránea pero a partir
del año 1997 se realiza a rajo abierto.

se observa un esquema del proceso productivo de Pelambres, donde se muestran los procesos
productivos individuales que tiene la minera.

De manera general son:

1. Exploración (Geología)

2. Extracción (Mina)

3. Chancado

4. Molienda

5. Flotación

6. Embarque

Proceso material de la Mina.

La extracción del material se realiza luego del proceso de tronadura y carguío es trasladado a
través de camiones de alto tonelaje (330 ton) hasta el sector de chancado primario. Ahí el
mineral es reducido y luego enviado hacia el área de procesamiento a través de una correa
transportadora que recorre 13 kilómetros, acumulándose en un stock pile. son obtenidos
mediante los siguientes procesos:
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 Planificación Minera

 Perforación y Tronadura

 Carguío y Transporte

 Chancado y Correas

Carguío

Hay 5 palas y 3 cargadores frontales, es decir, Los Pelambres tiene una flota de 8 equipos de
carguío propios para su operación.

Transporte

Para el transporte, se utilizan camiones. La flota de transporte está compuesta por 52 camiones
a la fecha y consiste en un sólo tipo de camión. Los camiones son Komatsu 930E, todos
eléctricos. Tienen una capacidad máxima de diseño de 330 toneladas. Al hacer el “Match” pala
camión, se tiene que cada 3 baldadas se debería llenar un camión (en condiciones ideales).

Proceso material de la Planta

La planta concentradora, está ubicada a 1.600 metros sobre el nivel del mar y procesa en
promedio 178 mil toneladas por día. El mineral chancado es transportado hasta los molinos,
donde alcanza el tamaño de liberación de las partículas de cobre. Durante el proceso de
flotación, al mineral de cobre sulfurado se le agrega agua, reactivos, aire y es agitado para
hacerlo burbujear, consiguiendo el arrastre a la superficie del mineral que se convertirá en
concentrado de cobre, enviado por un ducto a Puerto. El proceso de producción del molibdeno
también se realiza a través de flotación.

Proceso Productivo del Puerto

El concentrado de cobre viaja a través de un ducto de 120 kilómetros hasta la ciudad de Los
Vilos donde se embarca en el Puerto Punta Chungo a distintos puntos del mundo. El
concentrado de cobre llega al puerto en forma de pulpa, donde es filtrado alcanzando un
contenido de humedad de 9% y cargado en barcos a través de una correa transportadora
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encapsulada. El Puerto Punta Chungo recibe en promedio 6 barcos mensuales, los que van
cargados con concentrado de cobre de Minera Los Pelambres, principalmente a mercados de
Asia y Europa

Material estéril

es depositado al Sur (Depósito Los Pelambres), al Poniente (Depósito Las Hualtatas) y al Norte
de rajo (Deposito cerro amarillo), y además en pequeños botadores localizados en el perímetro
de la mina (Deposito Noroeste). Los montos a depositar en cada unos de los botaderos son los
siguientes: 1353 millones de toneladas en el botadero Los Pelambres, 150 millones en Las
Hualtatas, 58 Millones Cerro Amarillos y 81 millones en el botadero Noroeste1 (Gestión
Ambiental Consultores, 2004).

Geologia .

Formación los pelambres

Corresponde a una secuencia constituida por lavas, brechas y conglomerados andesíticos,

tobas arenosas y areniscas que aflora en la Cordillera Principal (Rivano y Sepúlveda, 1991).

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Esta formación fue afectada por un fuerte plegamiento, distinguiéndose las capas inclinadas
con manteos entre 50° a 80°W y fallamiento inverso. Su espesor se ha estimado en más de
2300 m en base a perfiles levantados por Olivares (1985). Los afloramientos de esta formación
se distribuyen en el sector oriental del área, en una franja de unos 10 Km de ancho, de
dirección norte-sur (Rivano y Sepúlveda, 1991).

Mapa Geológico Regional en el área de Los Pelambres, fragmento de Rivano y Sepúlveda

(1991).

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La Formación Los Pelambres subyace concordantemente a la Formación Pucalume (BarremianoAlbiano)
y es cubierta discordantemente por la Formación Salamanca (Cretácico Superior). Dado que la Formación
Pucalume aparece en el sector nororiental del área cubriendo concordantemente a la Formación Río
Tascadero, sedimentaria marina (Berriasiano Sup.-Hauteriviano), es posible establecer una
contemporaneidad al menos parcial entre la Formación Río Tascadero y la Formación Pelambres,
asignando entonces a la Formación Los Pelambres una edad Neocomiana, aunque su base podría ser
más antigua (Rivano y Sepúlveda, 1991). La Formación Los Pelambres correspondería a los depósitos del
borde más oriental de la zona volcánica del Cretácico Inferior; es decir, un ambiente subaéreo, con
intercalaciones sedimentarias de carácter litoral, las que corresponderían en parte, a un período de
escasa actividad volcánica y/o ascensos episódicos del nivel del mar, el cual se hacía presente
ocasionalmente en el dominio volcánico (Rivano y Sepúlveda, 1991).

Geologia local

Rocas estratificadas

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En el sector occidental del distrito (Fig.3) se reconocen afloramientos de rocas volcánicas asignadas a la
Formación Los Pelambres, de edad cretácica inferior (Rivano y Sepúlveda, 1991). Estas corresponden a
lavas andesíticas (Acosta, 1981; Rivano y Sepúlveda, 1991), tobas y brechas volcánicas (Acosta, 1981),
fuertemente plegadas y con rumbos NS y manteos de 45º a 60º al Oeste. Hacia el Este los afloramientos
tienen menor expresión areal y exhiben rumbo N10ºE con manteos de 40º al Este (Ávila et al., 1992). Las
rocas de esta formación se encuentran intruidas por un stock diorítico y por pórfidos dacíticos y
dioríticos (Acosta, 1981). 3.1.1

Rocas estratificadas en la Mina Este

Las rocas que se reconocen en la Mina Este corresponden a rocas volcánicas andesíticas. Las andesitas se
distribuyen en el sector noreste y norte en forma discontinua como bloques de hasta 50 m de diámetro
con formas y contornos irregulares. Ocupan de 2 a 3% del volumen total y generalmente aparecen como
inclusiones dentro de las unidades ígneas. 3.2

ROCAS INTRUSIVAS

En el área de estudio (Fig.3) se reconocen cuerpos de diorita cuarcífera, pórfido dacítico y pórfido
andesítico asignados a la Superunidad Río Chicharra (Avila et al., 1992). Dataciones radiométricas en el
área de estudio indican que estas rocas ígneas se habrían emplazado durante el Mioceno superior,
aproximadamente entre 8 y 10 Ma (Munizaga y Vicente, 1982; Rivano y Sepúlveda, 1991).

La diorita cuarcífera presenta la mayor expresión areal en el centro del distrito y ocurre en la forma de
un cuerpo elongado de orientación NS. Presenta una textura fanerítica, subequigranular de grano fino a
medio (0.5-2.0 mm) y está constituida por plagioclasas y feldespato potásico (30-60%), cuarzo (10-15%),
muscovita y biotita (20-30%) (CMLP, 1993).

Los afloramientos del pórfido dacítico se ubican en el sector nororiental del distrito, son restringidos y
adquieren mayor expresión en la zona Sur del distrito (Ávila et al., 1992). Presenta una textura porfírica,
con 50-60% de matriz afanítica compuesta por cuarzo, plagioclasas, feldespato alcalino y biotita; los
fenocristales están constituidos por plagioclasas panidiomórficas de tipo oligoclasa-albita (20-30%),
feldespato alcalino (10-15%), biotita hipidiomórficas (10-20%) y cuarzo (10-15%) (CMLP, 1993).

Geología Distrital del Yacimiento Los Pelambres.

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15
 El pórfido andesítico que aflora principalmente al NE y NW del distrito tiene forma elongada.
Estas rocas tienen textura porfírica, con 50-60% de fenocristales de plagioclasa (20%), biotita (15%),
ortoclasa y cuarzo (10-15%). La masa fundamental consiste en un agregado de cuarzo y feldespatos
(CMLP, 1993).

Acosta (1981) sugiere que la diorita correspondería al tipo litológico más antiguo, el cual
es intruido por los pórfidos dacítico y andesítico. Sin embargo, Avila et al. (1992) describe evidencias
geológicas distritales que sugieren que la diorita intruye al pórfido dacítico, los que a su vez son
intruídos por el pórfido andesítico. Finalmente, CMLP (1993) documenta en la Mina Este, que el pórfido
andesítico corresponde a la intrusión temprana y el pórfido dacítico a la intrusión tardía. La diorita se
habría emplazado entre ambas intrusiones.

Estos antecedentes, unido a los datos radiométricos que indican edades similares,
traslapadas por el factor de error (Rivano y Sepúlveda, 1991), sugieren que estos tres cuerpos
corresponden a un mismo evento ígneo representado por tres tipos litológicos que muestran intrusiones
mutuas.

3.2.1 Rocas Intrusivas en la Mina Este

Las rocas que se reconocen en la Mina Este corresponden a pórfido dacítico, diorita cuarcífera,
pórfido andesítico y brecha de biotita.

El pórfido dacítico se encuentra distribuido preferentemente en el sector Central-Oeste como

cuerpos elongados en dirección aproximadamente NS. Esta unidad constituye cerca de un 12% del
total de rocas de la Mina.

La diorita cuarcífera representa la unidad con mayor expresión areal en la Mina Este,
abarcando aproximadamente un 75% del volumen total. El contacto de esta unidad con otras rocas de
la Mina Este está orientado en dirección NE. El pórfido andesítico ocupa el 3% del volumen total,
distribuyéndose en forma no homogénea en el sector Este; aparece como bloques pequeños de formas
irregulares aunque con una cierta tendencia NS.

La brecha de biotita se encuentra principalmente en el sector norte y presenta formas

irregulares aunque se visualiza una cierta orientación al noroeste y noreste. Comprende cerca de un
8% del volumen total con dimensiones máximas en planta de 250 m de largo y 200 m de ancho en el
subnivel 3104. Esta brecha presenta una relación cemento/clastos variable pero puede generalizarse a
2:1. La matriz de la brecha corresponde a biotita, cuarzo y sericita. Los clastos son de andesita, pórfido
andesítico, pórfido dacítico y diorita cuarcífera, con tamaños variables entre 10 cm y 1 m. La brecha
está cementada por un agregado de minerales de alteración y metálicos (Figura 4, CMLP, 1993).

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 Mineralogia

Mineralización En Los Pelambres, el modelo de mineralización corresponde a las envolventes de los

principales minerales presentes en el yacimiento, divididos en primarios: bornita, calcopirita y pirita, y
secundarios: calcosina y covelina. Cada uno de estos minerales tiene una abundancia absoluta definida,
que puede ser Alta (>0,5%), Media (0,1-0,5%) o Baja (<0,1%).

Bornita: Este mineral presenta sus mayores concentraciones en dos núcleos ubicados en la parte central
y SE del yacimiento. El núcleo central tiene dimensiones de 1,1 km de largo por 0,8 km de ancho,
mientras que el núcleo SE es de 0,9 km de largo por 0,5 km de ancho. 36 Concentraciones menores de
bornita se distribuyen como envolventes a los núcleos de mayor concentración

• Calcopirita: Se distribuye en toda la Diorita Cuarcífera, formando una banda de orientación general NE,
con dimensiones de 4 km de largo y 1,8 km de ancho. La zona de mayor concentración se ubica en la
parte oeste de la Diorita Cuarcífera, formando una banda de orientación NS

• Pirita: Evento de mineralización primaria más tardío. Se distribuye ampliamente en todo el yacimiento,
abarcando las rocas intrusivas y volcánicas. En estas últimas es donde se encuentra la mayor
concentración, mientras que la zona de concentración media está asociada a la Diorita Cuarcífera.

• Calcosina: Mineral secundario generado a partir de la acción de aguas meteóricas, lo que genera que su
concentración, tanto alta como media, se encuentre formando una franja de orientación NS que coincide
con la ubicación de la Quebrada Pelambres.

• Covelina: Corresponde también a un mineral de enriquecimiento secundario, que se distribuye de igual

forma que la calcosina, en una franja de orientación NS. Presenta un núcleo ubicado en el sector SE de la
mina.

Alteración

Como se mencionó anteriormente, el yacimiento tiene las características típicas de los sistemas de
alteración hidrotermal presente en depósitos tipo pórfidos cupríferos. Las alteraciones muestran un
patrón concéntrico, centrado en el stock diorítico. En el centro del yacimiento, se expone una zona de
alteración potásico-silícea rodeada por otra de tipo fílica en un halo de aproximadamente 500 m. Hacia
los bordes aparece una zona de alteración propilítica subordinada a la roca caja del stock diorítico. De
acuerdo con el modelo de alteración del yacimiento (Figura 3.02.) la zona central, restringida al stock
diorítico, corresponde a alteración potásica, siendo ésta la de mayor extensión y, además, la de mayor
importancia económica dado que aloja casi toda la mineralización de cobre y molibdeno. Esta alteración
está definida por la presencia de feldespato potásico junto con biotita hidrotermal. Localmente incluye
parches de una masa aplítica formada por cuarzo, feldespato potásico, biotita, anhidrita y sulfuros. La
mineralización asociada a esta zona consiste en calcopirita y bornita, con pirita en vetillas, molibdenita y
esfalerita asociadas. Se observa zonación lateral de los minerales mencionados, en donde la bornita y
calcopirita se encuentran al centro y la pirita hacia los bordes, aumentando progresivamente. La zona de
alteración fílica, está compuesta por cuarzo y sericita, con clorita, turmalina, epidota y yeso

17
subordinados. Se encuentra en el sector NW de la mina y la mineralización asociada a esta alteración
corresponde a pirita (en vetillas y diseminada), junto con calcopirita, molibdenita y magnetita. En cuanto
a la alteración propilítica, ésta se encuentra en la zona externa del rajo, afectando a las rocas volcánicas.
Los minerales presentes corresponden a clorita, epidota y pirita subordinada, con trazas de calcita en
amígdalas y vetillas.

18
 Maquinarias
Método(s) de explotación

Las labores de extracción están enfocadas en los sectores de mineralización primaria y secundara
del yacimiento utilizando el método “Open pit” o minería cielo abierto, la cual se divide en las siguientes
campañas descritas a continuación:

-Perforación; se hacen 115 pozos de acuerdo a un plan de 30 días, utilizando 3 , perforadoras

Ingersoll Rnad (DMH-3) (10 5/8´´), 1 perforadora DMM2 (10 5/8´´), 2 perforadoras ROC-L8 (6´´) y
Track drill de sistema hidráulico para las faenas de perforación secundaria.

Ingersoll Rnad (DMH-3) ROC-L8 (6´´)

-Tronadura: Las perforaciones se realizan a partir de un plan de trabajo de 30 días. La empresa

contratista Enaex es responsable del suministro de explosivos, del carguío de los mismos y administrador
de los polvorines y plantas.

Equipos principales:

• 5 camiones fábrica de 20 toneladas (50% nitrato-50% matriz).Insumos principales:

• Petróleo (para la fabricación de explosivos).

• Explosivos (Emultex, Blendex, anfo, enaline, APD).

Accesorios de tronadura (detonadores electrónicos y pirotécnicos, taponex, tapfragy bolsas de aire).El

2005, se crean en conjunto con Enaex una planta de tratamiento de aceiteslubricantes residuales ALR
denominada "Eco Planta Los Pelambres - ENAEX". Enella se tratan los aceites generados por los equipos
de transporte de mineral de altotonelaje, recolectado en los talleres de mantención.Los niveles de

19
consumo anuales promedio son del orden del 25% del total en lamezcla de combustible de los explosivos
a granel.Los ahorros netos obtenidos se acercan al millón de dólares, mas una gran reducciónen el
impacto desde el punto de vista social y ambiental. la empresa contratista ENAEX es responsable del
suministro, carguío y administración de explosivos utilizando Emultex, Blendex, anfo, analine y APD

Extraccion;

las rocas son recogidas por  1 pala P&H 4100A (59 yardas cúbicas), 2 palas P&H XPB (3 yardas cúbicas), 2
cargadores Le Tourneau (33 yardas cúbicas), 6 bulldozers Caterpillar (D-10 R), 2 motoniveladoras
Caterpillar (16H), 2 camiones Caterpillar (773 algibe 13.000gl), 3 wheldozers Caterpillar 334, 2 cargadores
Cat-98, 1 excavadora Cat-330B. Estos descargan en el chancador primario donde comienza la etapa de
tratamiento de la roca para extraer el concentrado de cobre.

Extracción, carguío, transporte y chancado:

El mineral es recogido por los equipos de extracción y transportados por camiones. Estos descargan en el
chancador primario donde las rocas son reducidas a un tamaño promedio de 7´´ y enviadas por una
correa transportada de mineral primario, hasta un acopio de 560.000 toneladas en el sector de la
plantaconcentradora, para lo que se utiliza una correa regenerativa de aproximadamente12.5 Km. de
longitud (1.300 mts de desnivel), de los cuales 11 Km. son de túneles. Las tecnologías aplicadas permiten
que el sistema produzca una regeneración de energía de 84 Gwh/año. El acopio esta cubierto en su parte
superior y dispone sistema de colección y evacuación de polvo tipo seco. Bajo el acopio, y dentro del
túnel, existen dos correas transportadoras que alimentan la planta de molienda.

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Equipos principales:

• 1 pala P&H 4100A (59 yardas cúbicas).

• 2 palas P&H XPB ( 73 yardas cúbicas ).

• 2 cargadores Le Tourneau (33 yardas cúbicas).

• 6 bulldozers Caterpillar (D-10 R).

• 2 motoniveladoras Caterpillar (16H).

• 2 camiones Caterpillar (773 algibe 13.000gl)

• 3 wheldozers Caterpillar 334.

• 2 cargadores Cat-988

• 1 excavadora Cat-330B

• Chancador cónico semimóvil 60 x 110 – 135.000 toneladas día.

• Chancador HP800

• Harnero LH 10’x20’ DD.

cargadores Le Tourneau

pala P&H 4100A

bulldozers Caterpillar D-10 Chancador HP800

21
Equipos Mina a botaderos Estériles y a chancado.

• 15 camiones Komatsu 830-E (240 ton).

• 11 camiones CAT-797 (344 ton).

• 4 camiones Komatsu 930-E (302 ton).

• 1 camion Komatsu 930-E 2.

Camiones CAT-797

Correas transportadoras:

La correa principal de 12 km. esta dotada de 10 motogeneradores de2.500 HP cada uno. Su funcionamie
nto es el siguiente: en la partida,estos funcionan como motores, permitiendo vencer es estado de reposo
, pero luego la inercia hace que se comporten como generadores, sin utilizar algún tipo de energía-
combustible, siendo esta última la condiciónnominal de funcionamiento del sistema. La cogeneración
alcanza al 10% dela energía que consume la minera (cerca de 12 MW en promedio), y produce una
regeneración de energía de 84 Gwh/año.FFE Minerals fue el proveedor original de Minera Los Pelambres
en 1997
alinstalar la línea de procesamiento. El set de equipos de ese entoncesincluyó un chancador giratorio 60" 
x 110", dos molinos SAG 36' x19' de 17.000 HP y cuatro molinos de bolas 21' x 33.5' de 9.500 HP

22
Molienda:

El sistema de molienda está formado por dos líneas de molinos SAG paralelas, cadauna conformada por
un molino semiautogeno y dos molinos de bolas, los cualesoperan en un circuito cerrado, que permite
clasificar el material según su tamaño.Cada línea produce entre 2.500 a 2.800 toneladas por hora
de mineral en forma de pulpa, con un 36% de sólidos. La pulpa con el mineral, proveniente de cada
molinoSAG, es conducida por gravedad a un cajón y bombeada a la batería dehidrociclones asociados a
los molinos de bolas respectivos.Cada batería de hidrociclones clasifica la pulpa de mineral en finos y
gruesos. Elmaterial grueso es recirculado a los molinos de bolas y los finos hacia las celdas deflotación
como pulpa de mineral.

Equipos principales:

• 2 molinos semiautógenos de 36x17, Con sistema de transmisión tipo Gearless, cadauno con un motor
de 17.000HP.

• 4 molinos de bolas de 21x33, con sistema de transmisión corona-piñon, cada unocon motor de
9.500HP.

• 1 chancador de pebbles de 1.000HP y capacidad 500-600 Ton/hora. Se obtiene un productote 80% bajo
3/8´´.

• Circuito de clasificación descarga de molinos:

• 4 bombas centrífuga de velocidad variable de 26´ x 28´.

• 4 bombas stand-bay de 22´x24´.

• 4 baterías, cada una con 14 hidrociclones de Gmax de 33´´ de diámetro.

semiautógenos de 36x17

molinos de bolas de 21x33

Molino SAG : 

Estos incluyen una nuevo tipode perno inteligente SPC-4, los cuales permiten, mediante un traductor

montado en la cabeza del perno, conocer en cada momento el porcentaje del límite elástico que ha
alcanzadoun este durante el proceso de torqueo, deforma de tener un control preciso sobre cadauno
ellos involucrados en el proceso 6. Para 2003 se finaliza un proyecto de optimización con una nueva

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chancadora de pebble, aumentando así la eficiencia del molino SAG, incrementando la salida de110.000
toneladas por día a 120.000 tpd. El costo total del proyecto, que fueiniciado el 2002, fue de US$ 33,6.En
el proyecto del año 2005 para aumentar la producción se repotenciaron 2molinos SAG, mas la
instalación de un quinto molino de bolas.

Flotación:

El proceso de flotación tiene una capacidad de procesamiento 114 mil a 120 mil tpdde mineral y se
efectúa por medio de dos plantas, una de flotación colectiva y la otrade molibdeno. La planta de
flotación colectiva se compone de un circuito deflotación primaria y un circuito de flotación de limpieza y
barrido de sus respectivasremoliendas de concentrado. En este proceso se obtiene un concentrado de
cobrecon una ley aproximada del 40-44% de Cu y en la planta de molibdeno unconcentrado de 52% de
Mo.

Planta de flotación colectiva: Equipos principales:

• 36 celdas de flotación primaria WEMCO, cada una de 128 m ,4.500 pies 3 de capacidad, con un motor
de 200 HP.

• 18 celdas de flotación barrido WEMCO, cada una de 128 m 4.500 pies 3 de capacidad, con un motor de
200 HP.

• 10 celdas columna para la etapa de flotación limpieza, de 4 m de diámetro y 14 mde altura.

• 1 molino VERTIMILL de 150 HP.

3 celdas columnas para la etapa de flotación 2º, 3º y 4º limpieza, de 1, 8; 1, 6 y 1, 1mts de diámetro y 14

mts de altura.

•2 celdas de flotación 2º limpieza, cada una de 300 pies 3 de capacidad.

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Para lixiviación:

• 1 filtro disco (6), 1,8 mts y de 28 mts2 de área.

• 2 reactores de lixiviación, cada una de 6,1 mts3 de capacidad.

• 1 reactor de enfriamiento, de 12,2 mts3 de capacidad.

• 1 filtro prensa 57 placas, cada una de 1x1 m2.

• 1 secador multidisk oloehidráulico, 2 etapas, 27 discos.

• 1 tambor cementador de 3x3m.

• 1 planta de cloración con reactor de 9,4 mts3

Planta de Filtros:

La pulpa es alimentada a una batería de 6 filtros de disco cerámicos de 45 m2 c/u, para eliminar el agua.
El concentrado de cobre queda con solo un 8,5% de
humedadrelativa y es transportado por una correa encapsulada hasta el edificio dealmacenamiento de
60 mil toneladas de capacidad. El edificio cuenta con presión negativa, permitiendo que en este edificio
se produzca un efecto de sellado, controlando la emisión de partículas de polvo hacia el exterior. Desde
acá es enviado por una serie de correas transportadoras encapsuladas que impiden la emisión de
partículas y el contacto directo del concentrado de cobre con el aire y el agua. La carga de concentrado
se realiza a través de esta correa encapsulada que cuenta con medidas de seguridad para minimizar
emisiones de polvo.

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 Rendimiento.

El grupo minero anotó una producción de 725 mil toneladas de cobre fino en 2018, superando el máximo
histórico logrado en 2013, cuando alcanzó las 721.000 toneladas. Junto con destacar los resultados
obtenidos, Iban Arriagada, presidente ejecutivo de la firma, comentó que proyectan un nuevo aumento
de producción en 2019.

Durante 2018, Antofagasta Minerals, ligada al grupo Luksic, logró una producción de cobre fino histórica
de 725.300 toneladas, batiendo el record obtenido en 2013, cuando produjo 721.000 toneladas. “La
compañía terminó el año de manera sólida, con una producción record para un trimestre de 220.000
toneladas y 725.300 para el año, logrando así ́ cumplir lo comprometido para 2018”, señaló́ Iván
Arriagada, presidente ejecutivo de Antofagasta plc. 750 mil toneladas de cobre y más es la meta de
producción de Antofagasta Minerals para 2019 .

En cuanto a los subproductos, la producción de oro en 2018 fue de 210.100 onzas, lo que representa una
leve disminución de 1,1% respecto al año anterior, mientras que la producción de molibdeno creció ́ en
29,5%, a 13.600 toneladas, gracias a un aumento en las leyes de este metal en Minera Los Pelambres.

Con relación a los subproductos, Antofagasta Minerals estima producir entre 240.000 y 260.000 onzas
de oro y 11.500 a 12.500 toneladas de molibdeno. Metas para 2019: mayor producción y seguridad Para
este año, Antofagasta Minerals fijó una meta más ambiciosa aún, la de producir más de 750.000
toneladas de cobre. “Hemos seguido avanzando en el logro de mejoras operacionales durante el año
2018 y, sobre esta base, proyectamos un nuevo aumento de producción en 2019.

Esperamos que la producción se ubique en un rango entre 750.000 a 790.000 toneladas y con un costo
neto de caja de US$1,30 la libra”, indicó Arriagada. Con relación a los subproductos, Antofagasta
Minerals estima producir entre 240.000 y 260.000 onzas de oro y 11.500 a 12.500 toneladas de
molibdeno. “Nuestras prioridades para 2019 son continuar fortaleciendo nuestro desempeño en cuanto
a seguridad, así ́ como nuestra confiabilidad y eficiencia operacional. A la vez, este año iniciamos la
construcción del proyecto de Infraestructura Complementaria en Minera Los Pelambres, aprobado por el
Directorio el año pasado”, dijo Iván Arriagada.

En el año 2019, Minera Los Pelambres produjo 363.400 toneladas de concentrado de cobre. De esta
manera, mantiene el liderazgo entre las cuatro operaciones del Grupo Antofagasta Minerals en Chile con
un poco más de 50% de la producción anual en Chile.

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 Los Pelambres 2019 2018 2017

Cobre 363.400 357.800 343.800

Molibdeno 11.200 13.300 10.500

Oro 59.700 63.200 55.400

El principal mercado final del cobre refinado es la construcción y los bienes de consumo, que
representan aproximadamente el 58% de la demanda global de cobre. Los productos eléctricos y
electrónicos, el transporte y la maquinaria industrial corresponden al 42% restante.

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