PUNTOS DE VISTA PROYECTOS DE PREPARACION

SISTEMA DE EXTRACCION DE POLIETILENO DE MAQUINA DT2

Situación Actual

El Sistema extracción actual tiene una limitada capacidad, lo cual obliga al operador a tener que detener
la máquina para realizar la evacuación del polietileno. Esta tarea se vuelve repetitiva ya que los
materiales de producción requieren de gomas. El sistema de ajuste es manual.

Situación Futura

Sistema de extracción en tubos de PVC con un soplador el cual por vacío se encargará de llevar el
polietileno hacia un cuarto de malla en el cual se lo podrá evacuar sin necesidad de detener la máquina.
Esto podrá ser realizado una vez cada 2 días.
 Costo Estimado del Sistema.
Descripción Costo
Bomba sopladora 6000
Línea de vacío PVC (extracción de polietileno) 1000
Montaje de sistema 1500
Cuarto de acumulación de polietileno 1500
TOTAL 10000

Timing de Arranque (considerando desde la fecha de aprobación del CR)

Emisión de SC y aprobación 4 semanas
Importación de bomba 3 meses
Montaje en sitio 2 días
SISTEMA DE EXTRACCION DE POLIETILENO FISCHER PLT

Situación Actual

El Sistema extracción actual tiene una limitada capacidad, lo cual obliga al operador a tener que detener
la máquina para realizar la evacuación del polietileno. Esta tarea se vuelve repetitiva ya que los
materiales de producción requieren de gomas. El sistema de ajuste es manual.

Situación Futura

Sistema de extracción en tubos de PVC con un soplador el cual por vacío se encargará de llevar el
polietileno hacia un cuarto de malla en el cual se lo podrá evacuar sin necesidad de detener la máquina.
Esto podrá ser realizado una vez cada 2 días.
 Costo Estimado del Sistema. 2 Líneas de funcionamiento en maquina
Descripción Costo
2 Bombas sopladoras 12000
2 Líneas de vacío PVC (extracción de polietileno) 2000
2 Montajes de sistemas 3000
Cuarto de acumulación de polietileno 2000
TOTAL 19000

Timing de Arranque (considerando desde la fecha de aprobación del CR)

Emisión de SC y aprobación 4 semanas
Importación de bomba 3 meses
Montaje en sitio 2 días
SISTEMA DE CONTROL DE PRESION PARA EXTRUSORA-UPGRADE DE TABLERO ELECTRICO MAQUINA FSW

Situación Actual

Las condiciones actuales del tablero de control de extrusión y rodillo tractor, asi como del acumulador
vertical son preocupantes ya que mantienen equipos muy antiguos de los cuales ya no hay repuestos
disponibles y están sujetos ante cualquier daño de estos a que se realicen adaptaciones para continuar
con su funcionamiento. Esto ha hecho que la información se pierda en el tiempo y no tenga un plano
eléctrico real del mismo. Además, no tiene un control de presión lo cual hace que las grapas se dañen y
se rompan los dados y aun peor que el reductor sufra sobreesfuerzos al tratar de mantener la velocidad
seteada, esto ya daño una extrusora. Además, la falta de este sistema de control no garantiza el calibre
del material lo cual como resultado afecta a la calidad del material presentando falta de caucho o un
espesor superior los cual consume mas caucho del necesario.

Situacion Futura

Se planifica el cambio de tablero principal eléctrico incluido los elementos para control de presión. Se
cambiará motores de DC por motores AC, así como de planos actualizados y equipos de fácil reposición y
cambio. Con esto controlaremos el calibre del material y la fiabilidad de la máquina. Se obtendrá ahorro
en caucho y en el costo de mantenimiento.
 Costo Estimado del Sistema de control de Presión y Upgrade
Descripción Costo
Tablero Eléctrico, drives etc. 10000
Tablero y control externo (pantalla) 5000
Mano de Obra de instalación 2500
Planos y programación de control 3000
Montaje mecánico, construcción de acoples y 3000
elementos

Timing de Arranque (considerando desde la fecha de aprobación del CR)

Emisión de SC y aprobación 4 semanas
Importación de equipos 3 meses
Armado de tableros 1 mes
Montaje en sitio 5 días
UPGRADE SISTEMA APLICADOR DE GOMAS LINEA B- MONTAJE EN MAQUINA FISCHER CVT. CAMBIO DE
CHUCKS DE SEGURIDAD Y SISTEMA DE EXTRACCION DE POLIETILENO

Situación Actual

Actualmente la maquina tiene un aplicador de goma en la línea A solamente con capacidad de aplicación
en FLAT y en la línea B no aplica goma, esto hace que las posibles combinaciones de trabajo con slitter
sean bastante reducidas. Además de un espacio reducido de trabajo para las 2 líneas. Todo esto se
resume en baja eficiencia de la máquina.

El aplicador de gomas que pertenecía a Steelastic 2 requiere de un upgrade en todos sus campos tanto
eléctrico, mecánico y electrónico previo a la instalación en la maquina Fischer.

En el aplicador de gomas actual, el sistema de extracción de polietileno utiliza aire comprimido lo cual es
costoso para la empresa.

Los chucks de seguridad de la maquina son reutilizados y no poseen kits de reparación ni garantizan el
nivel de seguridad para el manejo de cargas. Además, su reparación toma demasiado tiempo y reduce la
capacidad de la máquina.
Situación Futura

Con el cambio de los chucks de acople para cargar los rollos calandrados se garantiza la fiabilidad y la
resistencia al peso que maneja, además de que la reparación de esta toma minutos y no semanas como
actualmente sucede. Ayudando a mantener el tiempo de cambio de rollos dentro de meta.

Con el nuevo sistema de extracción de polietileno se ahorrará el costo de aire comprimido.

Con el upgrade de la maquina se estandariza equipos y control que actualmente están en la maquina
Fischer, lo cual hace que la integración de sistemas sea confiable, además de que manejamos repuestos
que tenemos en stock de bodega.

Ya instalado el aplicador de gomas con los cambios físicos que se harán se obtendrá 1 línea de aplicación
de goma 100% confiable subiendo inmediatamente la eficiencia de la máquina.

Costo Estimado del Sistema Chucks

Descripción Costo
Chucks de seguridad BOSCHERT 45000
Montaje de equipos 1500
TOTAL 46500

Timing de Arranque (considerando desde la fecha de aprobación del CR)

Emisión de SC y aprobación 4 semanas
Importación de equipos 3 meses
Montaje en cassetes 3 días

Costo Estimado del Sistema Extracción de Polietileno. 2 Líneas de funcionamiento en maquina

Descripción Costo
2 Bombas sopladoras 12000
2 Líneas de vacío PVC (extracción de polietileno) 2000
2 Montajes de sistemas 3000
Cuarto de acumulación de polietileno 2000
TOTAL 19000

Timing de Arranque (considerando desde la fecha de aprobación del CR)

Emisión de SC y aprobación 4 semanas
Importación de bomba 3 meses
Montaje en sitio 2 días
 Costo Estimado de Upgrade de aplicador de gomas e instalación en maquina Fischer. 2 líneas de
funcionamiento en maquina
Descripción Costo
Tablero nuevo, cableado, programación 20000
Equipos Beckhoff y drives 13000
Elementos eléctricos 3000
Montaje e instalación eléctrica 2500
Montaje mecánico, obra civil, etc. 9000
Varios 500
TOTAL 50000

Timing de Arranque (considerando desde la fecha de aprobación del CR)

Emisión de SC y aprobación 4 semanas
Importación de equipos 3 meses
Armado de tablero y cableado 1 mes
Pruebas de aplicación de gomas off line 1 semana
Instalación y montaje en maquina Fischer 4 días
Pruebas de funcionamiento on line 1 día

COSTO TOTAL DE PROYECTO FISCHER CVT

TOTAL=46500+19000+50000

TOTAL= 115500