P056 - Mallay Interim Technical Report Rev0 - Signed - En.es

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Cliente
Capital Tau
Informe técnico intermedio
Evaluación de la planta de tratamiento de agua de la mina Mallay
Referencia Telos: P056

Fecha: 23 de noviembre de 2022
Revisión: 00
Capital Tau
110 Sheppard Ave Este Ste 610
York del norte en
M2N6Y8
Estimado Sr. Warren Newfield,
Nos complace presentar el informe técnico provisional adjunto relacionado con la evaluación de la planta de
tratamiento de agua realizada en la mina Mallay en el distrito de Oyon, Perú.
Este informe provisional proporciona una indicación de las limitaciones actuales y las mejoras necesarias
para lograr los objetivos de drenaje de la mina. En esta etapa de la evaluación, hemos proporcionado un
diseño conservador que se optimizará a medida que avanzamos en el estudio.
Le agradecemos la asistencia que usted y su equipo han brindado en este estudio.
Saludos cordiales
Clinton Naicker ricardo hein

Director técnico Director general
mateo shaw
Ingeniero de Procesos
2
Revisión histórica
Revisión Fecha Comprobado Nota
0 23/11/22 C. Naicker Problema provisional
Aprobaciones
Hecha Comprobado Aprobado Fecha
m shaw C. Naicker C. Naicker 22/11/22
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1. RESUMEN EJECUTIVO
Telos Water fue designado por Tau Capital para llevar a cabo una evaluación de la planta de tratamiento de agua de la
mina Mallay ubicada en el distrito de Oyon, Perú. La planta de tratamiento de agua existente trata las filtraciones de las
operaciones mineras subterráneas para descargarlas al sistema fluvial local. Los objetivos del estudio fueron los
siguientes:
1. Evaluar la operación actual en busca de oportunidades de optimización en términos de consumo de químicos,

costo operativo, control de procesos y calidad del producto
2. Proporcionar un diseño conceptual para una planta mejorada capaz de aumentar la capacidad de la planta de 130 L/seg a
700 L/seg para permitir una deshidratación acelerada para acceder a cuerpos de mineral más económicamente viables
en niveles más bajos de la mina
3. Proporcionar estimaciones de costos operativos y de capital de las actualizaciones propuestas a la tasa de
producción más alta
4. Presentar un diseño conceptual para su presentación a las autoridades reguladoras para la
modificación del Estudio de Impacto Ambiental
Los representantes de Telos Water, Clinton Naicker y Matthew Shaw, asistieron a una inspección del sitio en la planta de
tratamiento de agua el 1 de noviembre de 2022 para evaluar la instalación actual y observar la ubicación del sitio y los
alrededores. La visita al sitio brindó la oportunidad de observar la operación de la planta de primera mano y discutir el
desempeño de la planta con el equipo de operaciones en el sitio.
La planta existente se basa en el proceso de lodos de alta densidad (HDS), un arreglo de uso común para el
tratamiento de aguas residuales afectadas por minas con alta concentración de sulfato y metales básicos. La
inspección mostró una planta bien construida y operada pero con grandes oportunidades de optimización
para reducir costos y aumentar la capacidad.
Durante nuestra visita al sitio, se solicitó un informe técnico provisional para respaldar las presentaciones que se realizan
a las autoridades reguladoras. El informe provisional proporciona un diseño conceptual de las actualizaciones necesarias
para la planta de tratamiento de agua para aumentar la capacidad de producción de la planta a 700 l/seg. El diseño se ha
basado en supuestos conversacionales extraídos de las fuentes bibliográficas disponibles. El diseño final de la planta y las
suposiciones hechas se ajustarán para tener en cuenta los datos del sitio de Mallay una vez que Telos haya terminado de
analizarlos.
El diseño conceptual incluye lo siguiente:
- Instalación de tres nuevos tanques de reacción para optimizar el consumo de químicos y proporcionar un área de
reacción adecuada para la remoción de metales.
- Implementación de dosificación de caliza para aprovechar la capacidad de neutralización de un álcali
mucho más económico que la cal.
- Modificaciones civiles menores a la cuenca de producto existente para reconvertir el tanque en un sedimentador de lodos
operativo, aumentando la capacidad de sedimentación en un 50 % a un costo mínimo.
- Instalación de un nuevo tanque de producto para servir como almacenamiento de agua de proceso y capacidad tampón antes de la
descarga.
- Instalación de un sistema de transferencia de lodos por bombeo para eliminar la necesidad de tanques de lodos
a granel y el costo operativo asociado
- Optimización de la dosificación de dióxido de carbono existente y propuesta de productos químicos alternativos para la
corrección del pH.
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2. ANTECEDENTES DEL PROCESO HDS
El proceso de lodos de alta densidad (HDS) es un proceso comúnmente implementado en sitios mineros de todo el
mundo, que trata los afluentes con altas concentraciones de metales básicos y sulfatos. La necesidad de tal
proceso surge de la contaminación de los cuerpos de agua naturales por las operaciones mineras y la necesidad de
descargar el exceso de agua de estas operaciones para mantener un equilibrio hídrico estable.
2.1. Principio de funcionamiento del proceso HDS
El proceso HDS es un proceso de neutralización en el que los metales básicos disueltos entrantes se precipitan
como sólidos de hidróxido metálico a un pH elevado. Para lograr esto, se agrega un álcali como la cal para
aumentar el pH a aproximadamente 8 - 11, lo que resulta en una disminución de la solubilidad de los hidróxidos
metálicos asociados. Estos se eliminan del sistema como un lodo y el agua del producto se corrige a la baja de 6 a 8
antes de transferirla para su descarga.
El agua de alimentación entrante se airea para promover la oxidación del hierro de la forma ferrosa (Fe2+) a la forma
férrica (Fe3+) utilizando oxígeno. Además, las tiras de aire inyectadas disuelven el CO2de la solución para ayudar en el
ajuste del pH, reduciendo el consumo de álcali aguas abajo. La tasa de oxidación es directamente proporcional a la tasa de
transferencia de masa de oxígeno. En consecuencia, el tamaño del reactor, el diseño del aireador y la tasa de aplicación
son cruciales para el rendimiento adecuado de la planta.
Después del paso de aireación, el agua de alimentación entrante se mezcla con el álcali para aumentar el pH de 3 a
4 a 9 a 10,5, lo que da como resultado la precipitación de hidróxidos metálicos (M) y yeso (si se usa un álcali a base
de calcio, como la cal). ):
+ + + 2( ) + 2 → ( ) ( ) + ∙ 2 ( )
2 + 3 + 3 + 6( ) + 6 → 2 ( ) + 3 ∙ 2 ( )

La tasa de eliminación alcanzable depende del pH operativo, con ciertos hidróxidos metálicos que exhiben diferentes
solubilidades en diferentes rangos de pH, como se muestra en el siguiente gráfico:
Figura 1: Solubilidad del hidróxido metálico en función del pH
5
Para promover la precipitación de metales, una parte de los lodos se recicla nuevamente a la alimentación. La presencia
de hidróxido de metal y lodo de yeso crea un efecto de "siembra" al proporcionar sitios activos para que ocurra el
crecimiento de cristales además de la nucleación de precipitado fresco. Esto mejora en gran medida el rendimiento del
proceso, reduce el tamaño requerido y el tiempo de residencia de los tanques de reacción y aumenta el tamaño de las
partículas, lo que permite un mejor rendimiento de deshidratación aguas abajo y una mayor densidad de lodos. Las
proporciones de reciclaje a purga normalmente pueden oscilar entre 10:1 y 100:1.
A continuación se muestra un diagrama de flujo de bloques simplificado que indica los pasos del proceso HDS:
Figura 2: Diagrama de flujo de bloques del proceso HDS
3. DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA EXISTENTE
3.1. Descripción del proceso
La composición de la alimentación a la planta de tratamiento de agua de la mina Mallay es típica de las situaciones AMD
con un pH bajo y una alta concentración de metales. Los contaminantes clave incluyen Fe, Pb, Zn, As y Al.
La planta consta de las siguientes operaciones unitarias:
Unidad de operación Propósito/Descripción
Transferencia de alimentación El agua se lleva a la superficie en canales de hormigón.
Aireado para eliminar el CO2

Tanque de reacción
Se agregó cal para aumentar el pH a 10.5 y comenzar la eliminación de metales como lodo.
Dosificación de floculante Crear grupos más grandes de partículas de lodo (flóculos) que se depositan aguas abajo
Reciclaje de lodos Una parte de los lodos residuales se recicla para promover la siembra
El lodo se elimina de la suspensión para crear un producto transparente y compatible

Decantación de lodos
agua
Ajuste de pH de CO2 Disminuya el pH del agua del producto a 6 - 9
Almacenamiento de productos Proporcionar agua para el maquillaje químico.
Descarga de lodos Lodos residuales extraídos del proceso por bomba en un camión cisterna
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Las observaciones de las hojas de registro de la planta muestran que la calidad del agua producida se encuentra constantemente dentro de
los límites de especificación de descarga, respetados por un equipo de ingeniería de planta bien capacitado.
3.2. Transferencia de alimentación
El agua de decantación de las operaciones subterráneas se lleva a la superficie a través de canales de hormigón utilizando la
gravedad. Las múltiples fuentes de los diferentes niveles de la mina se combinan en un conducto de cascada común que ingresa
al reactor de alimentación de la planta. Cabe señalar que las condiciones del sitio son favorables para la aireación ya que la
cascada principal proporciona una buena mezcla y contacto atmosférico, sin necesidad de aporte de energía adicional. Sin
embargo, es probable que este efecto de la aireación se reduzca durante los períodos de máxima afluencia y durante la
temporada de lluvias.
A continuación se muestra un ejemplo de los canales de alimentación que distribuyen agua alrededor del sitio de la mina:
Figura 3: Canales de transferencia de agua de alimentación, alimentación de la planta de tratamiento de agua
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3.3. Reactores y Aireación
Se instala un solo reactor de precipitación de hidróxido metálico. El reactor consta de un sumidero de hormigón que se agita
mediante la adición de burbujas de aire. La suspensión de cal se dosifica en el reactor para comenzar las reacciones de
precipitación de metales. A continuación se muestra una fotografía del tanque de reacción:
Figura 4: Reactor de la planta de tratamiento de agua
Cabe señalar que el tanque de reacción es un recipiente pequeño, con una capacidad adicional mínima para acomodar un
aumento en el caudal de producción, y probablemente esté operando en un tiempo de residencia muy por debajo del
óptimo para la cinética de reacción y el consumo de químicos.
3.4. floculación
El contenido del reactor se desborda del tanque de reacción y se transfiere a un tanque de contacto de floculante
por gravedad. El floculante en polvo se prepara por lotes en tanques de LDPE y se agita con un mezclador
instalado. El floculante se agrega a la suspensión del reactor entrante y se mezcla con la corriente de reciclaje de
lodos de los reactores aguas abajo para crear el efecto de "siembra".
De nuestra inspección del sitio, observamos que el rendimiento de la floculación en la actualidad es excepcionalmente bueno, lo
que indica una buena metodología de dosificación y receta de lotes.
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El buen rendimiento de la floculación se destaca a continuación, con grandes flóculos visibles:
Figura 5: Rendimiento de la floculación de la planta de tratamiento de agua
3.5. Decantadores/clarificadores de lodos
La clarificación sólido/líquido se logra usando tres tanques clarificadores de concreto. Los estanques son tanques
rectangulares con piso inclinado en aproximadamente dos tercios de su longitud. La alimentación fresca a los
clarificadores se agrega al "extremo profundo" a través de un canal de concreto con el flujo de entrada controlado por
una válvula tipo compuerta. El agua clarificada de los colonos se recoge en un canal de hormigón en el extremo opuesto.
Los sólidos se hunden naturalmente hasta el fondo y son eliminados por una bomba sumergible. Para evitar el arrastre de
sólidos, se instalan deflectores en la parte superior de cada canal para mantener el lecho de lodo en el lado de
alimentación y un buen rendimiento de clarificación en el lado del producto. Las imágenes de los lechos de sedimentación
se muestran a continuación:
Figura 6: Lecho de sedimentación 1, lado de alimentación: observe el lecho naranja de sólidos
9
Figura 7: Lecho de sedimentación 1, visto longitudinalmente y observando los deflectores verticales
3.6. Transferencia de lodos
El lodo que se deposita en los tanques de clarificación se descarga a un camión cisterna mediante una bomba sumergible.
La bomba se instala temporalmente en el fondo de la cuenca y se mueve entre las cuencas operativas según sea
necesario. Se observó en el sitio que el costo operativo de los camiones cisterna no es económicamente factible con la
mayor capacidad de tratamiento.
3.7. Almacenamiento de productos
El agua producto de los dos sedimentadores de lodos operativos se desborda en un canal de concreto antes de la corrección del pH. CO2el
gas se burbujea a través del agua del producto antes de entrar en un tanque de almacenamiento del producto. El tanque de
almacenamiento del producto tiene una construcción casi idéntica a los lechos de sedimentación operativos, como se muestra a
continuación:
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Figura 8: Cuenca del producto
3.8. Transferencia y eliminación de lodos TSF
Los tanques de lodos transportan los lodos desde la planta de tratamiento de agua hasta el sumidero de relaves situado
en la planta concentradora principal. Luego, el lodo se desecha conjuntamente con los relaves mediante transferencia por
bombeo al TSF instalado. Se observó que el TSF estaba seco, lo que indica un buen desempeño evaporativo durante la
estación seca.
3.9. Reposición y dosificación de cal – Ajuste de pH
Con el fin de proporcionar un agente neutralizante y álcali para la precipitación de metales disueltos, la cal viva
(CaO, también conocida como cal viva) se prepara por lotes y se dosifica en el reactor de la planta.
La cal viva se agrega a un tanque de relleno manualmente en bolsas de 25 kg y se mezcla con una cantidad
proporcional de agua para crear una lechada. La suspensión se agita y se deja madurar, antes de dosificarla. El
tanque de compensación actúa como un apagador de cal rudimentario. El apagado es el proceso de hidratación de
la cal viva para formar hidróxido de calcio usando agua, una base fuerte y el agente neutralizante activo en Mallay,
ampliado en la Sección 4.3.
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3.10. CO2Dosificación – Ajuste de pH
El agua del producto se desborda de los lechos de sedimentación a un canal de hormigón donde se corrige el pH
burbujeando CO2gas a través de la corriente de agua.
Cuando se disuelve en agua, el CO2El gas reacciona para formar ácido carbónico como se muestra a continuación:
+ →
Se observó en el sitio que el CO2El sistema de dosificación es altamente ineficiente, ya que la mayor parte del gas
suministrado se libera a la atmósfera en lugar de disolverse en ácido útil. La perturbación de la superficie causada
por el escape de CO2se puede ver en el pozo que se muestra a continuación:
Figura 9: punto de dosificación de CO2
3.11. Monitoreo en línea y control de procesos
Se observó en el sitio que hay tres analizadores de pH instalados en la alimentación de la planta, el reactor de la planta y el agua
de producto, respectivamente. Actualmente, todas las tasas de dosificación de productos químicos se configuran manualmente,
en función de una medición interpretada por el operador. La planta en general no cuenta con una infraestructura moderna de
monitoreo de procesos.
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4. OPTIMIZACIÓN PLANTA EXISTENTE – 130 L/seg
4.1. Capacidad de la planta
Las modificaciones sugeridas en esta sección tienen como objetivo reducir el costo operativo de la instalación de
la planta actual a la capacidad nominal existente de 130 L/seg.
4.2. CO2dosificación
El CO actual2El método de dosificación es ineficiente y burbujea una gran proporción del CO inyectado.2
de vuelta a la atmósfera. Si bien no podemos cuantificar con precisión la cantidad de CO2que se está
desperdiciando en la actualidad, el hecho de que esta pérdida sea visible incluso para el ojo inexperto
probablemente indica que mucho más CO2se libera a la atmósfera en lugar de formar un agente
neutralizante útil.
Para reducir esta pérdida innecesaria y eliminar un importante impulsor del OPEX de la planta, existen numerosas
vías para la mejora de procesos:
4.2.1. Opción 1: reemplazo de ácido
La ruta preferida para las plantas de tratamiento de agua en todo el mundo es disminuir el pH usando ácido. Los dos
ácidos más utilizados para este fin son el clorhídrico (HCl) y el sulfúrico (H2ASI QUE4) ácido. Ambos ácidos tienen una
capacidad de neutralización similar por unidad de volumen, por lo que la elección suele basarse en el costo de compra y la
seguridad.
Somos conscientes de las restricciones con respecto al uso de ácidos en Perú, sin embargo, los siguientes beneficios
indican que valdría la pena investigar los requisitos de permisos y seguridad para una instalación de dosificación de ácido
en Mallay:
- Instalación sencilla con bombas dosificadoras de productos químicos listas para usar
- Todas las reacciones permanecen en forma líquida, por lo que no se pierde ningún producto químico en la atmósfera.
- Las rápidas tasas de ionización significan que la corrección del pH se puede realizar rápidamente sin necesidad de grandes
tanques de retención
- El ácido se transporta en contenedores de plástico a diferencia del CO2en cilindros, ocupando menos espacio por
camión y ahorrando en costos de transporte
4.2.2. Opción 2: Mover CO2punto de dosificación
En el caso de que no se permita el cambio a la dosificación de ácido por motivos de seguridad, una simple mejora a
la instalación actual sería mover el CO2punto de dosificación más profundo dentro de la piscina de producto. En la
actualidad, el CO inyectado2se permite burbujear a través de menos de un metro de volumen de agua por encima
de él. Esto no da suficiente tiempo para que el CO2disolverse activamente antes de alcanzar la superficie y ser
liberado al aire circundante.
Al mover la boquilla más profundamente, el CO2el gas tiene un período de tiempo más largo para disolverse. Además, al usar la
presión estática de la profundidad del agua, se coloca más contrapresión en la boquilla de inyección. Esto da como resultado que
se produzcan burbujas más finas y que se produzca una mayor superficie para la disolución.
Recomendamos que esta mejora se lleve a cabo primero, para reducir el costo operativo de la planta antes de que
se implementen más actualizaciones.
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4.2.3. Opción 3: instalar CO presurizado2sistema de dosificación
La forma más eficiente de dosificar CO2en el producto, el agua estaría a una presión de 3 – 4 bar. Se puede extraer una
corriente lateral de agua del tanque de almacenamiento del producto, presurizar usando una bomba y CO2gas inyectado
en la descarga. Esto da como resultado que el agua se sature completamente con CO2gas antes de que regrese al tanque
de producto y reduce significativamente los desechos a la atmósfera. Las burbujas que se producen son muy finas y
comparables a la lechosidad de un grifo doméstico tras un corte de agua. Una descripción básica de este arreglo se
muestra a continuación:
Figura 10: Sistema de inyección de CO2 presurizado
4.3. Sistema de maquillaje de cal
A partir de nuestras observaciones iniciales en el sitio y de una revisión de la literatura disponible, creemos que la
metodología actual de dosificación de cal es altamente ineficiente y está generando costos operativos de planta
innecesariamente inflados.
Las razones clave de esto son:
- El sistema de reposición existente es un sistema de suspensión y no está diseñado para apagar el CaO, que es un
proceso térmico cuidadosamente controlado. Como tal, una gran parte de CaO se desperdicia como lodo. Se agrega
- polvo de CaO insuficiente por lote, lo que da como resultado que no se proporcione suficiente entalpía de reacción para
calentar el agua de reposición a la temperatura de apagado deseada. La consistencia del lote fue notablemente delgada
tras la inspección.
- Baja la temperatura del lote final, lo que resulta en una mayor cantidad de Ca(OH)2se forman partículas que no
proporcionan suficiente área de superficie para la disolución y dan como resultado una cantidad reducida de Ca(OH)2
estar disponible en el tanque de reacción
En términos simplificados, creemos que una gran proporción de la cal que se lleva a Mallay se está
desechando como desecho en el TSF.
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4.3.1. Grado y calidad de CaO
El apagado de la cal es un proceso mediante el cual el CaO se hidrata con agua para formar Ca(OH)2, un álcali fuerte y el
agente neutralizante activo en la planta de Mallay:
+ → ( ) +
El proceso es altamente exotérmico y la cantidad de calor liberado es una medida directa de la

reactividad y calidad del CaO. Tomada de fuentes disponibles públicamente, la siguiente tabla resume
tres grados de CaO y su reactividad relacionada:
Reactividad: cantidad de CaO que se convierte en

grado CaO
útil Ca(OH)2
Btu/lb %
490 90
435 86
380 83
En la tabla anterior se puede ver que la compra de CaO de buena calidad (liberación de alta energía en Btu/lb) da como
resultado que una porción significativamente mayor de CaO se convierta en Ca(OH) útil.2. Si bien un producto de CaO de
mayor grado puede tener un costo mayor, el ahorro se logra a través del transporte, ya que se requieren menos cargas
de camiones para lograr la misma capacidad química.
Recomendamos investigar qué grado de CaO se está utilizando actualmente en el sitio y, potencialmente, usar más cal
reactiva para lograr un mejor rendimiento de apagado a través de una mayor temperatura de apagado.
4.3.2. Temperatura de apagado
La temperatura de punto final de un proceso de apagado por lotes es fundamental para el buen rendimiento de la planta, ya que
cuanto mayor sea la temperatura, menor será el tamaño de las partículas y mayor será la utilización de productos químicos
resultantes. La hidratación altamente exotérmica de CaO generalmente proporciona suficiente energía para alcanzar la
temperatura deseada. Idealmente, un proceso de apagado debe operar lo más cerca posible del punto de ebullición del agua, sin
embargo, en la práctica y debido a preocupaciones mecánicas y de seguridad, el proceso generalmente puede operar entre 65 y
80oC.
Según nuestras estimaciones, creemos que el sistema de cal instalado en Mallay actualmente solo alcanza una
temperatura máxima de 40oC, lo que resulta en una gran cantidad de desechos químicos, con las suposiciones
utilizadas en esta estimación tabuladas a continuación:
Parámetro Suposición
Temperatura del agua de entrada 15oC

Reactividad CaO 490 Btu/lb o 90 % de conversión
CaO agregado al lote 10 %
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Para lograr una mayor utilización de productos químicos, sugerimos las siguientes mejoras:
- Aumente la adición de CaO al 20 % del volumen del lote. Esto proporciona más energía exotérmica para calentar
el agua de reposición y, excluyendo las pérdidas de calor del tanque de reposición, permite una temperatura de
apagado final de 75oC favoreciendo una buena distribución granulométrica.
- Instale un géiser para proporcionar agua tibia de reposición para los meses de invierno y para compensar la baja
reactividad del CaO si se compra
- Aísle el tanque de compensación para reducir la pérdida de calor ambiental
Antes de aumentar la temperatura de apagado, se debe considerar lo siguiente:
- Materiales de construcción y temperatura nominal de diseño del tanque de reposición y

agitador existentes. El equipo deberá poder operar hasta 80oC con una temperatura máxima
teórica de 100oC.
- Procedimientos de trabajo seguros para el personal de la planta para garantizar que el tanque no hierva y una
actualización de los dispositivos de seguridad para agregar agua fría adicional en caso de que la temperatura de
apagado exceda su límite de diseño.
4.3.3. Cambiar el álcali de CaO a Ca(OH)2
Como alternativa a la actualización del apagador existente, la cal hidratada se puede comprar directamente de la mayoría
de los proveedores de cal. Tiene un costo marginalmente mayor, pero significa que solo el agente químico activo (Ca(OH)2
) se transporta a Mallay y es independiente de cualquier alteración del proceso de apagado en el sitio.
Para cuantificar las ineficiencias mencionadas anteriormente y las posibles optimizaciones, y junto con los cambios en la filosofía
de monitoreo en línea de la planta que se describen a continuación, estimamos de manera conservadora que la tasa de consumo
de cal se puede reducir en un 20 % sin pérdida de rendimiento de la planta ni incumplimiento en la especificación de calidad de
descarga.
4.4. Monitoreo en línea
La planta de tratamiento de agua de Mallay cuenta actualmente con tres analizadores de pH en línea, sin embargo, estos no se
utilizan actualmente para determinar las tasas de dosificación química requeridas. Actualmente, los operadores toman una
lectura de las sondas de pH y luego ajustan manualmente la cantidad de cal, floculante y CO2siendo agregado para cumplir con los
niveles de pH requeridos:
Este sistema solo funciona siempre que los operadores tomen múltiples lecturas por hora y ajusten los puntos de
ajuste de dosificación en consecuencia. Si un operador no está en su turno o no nota un cambio en el proceso
dieciséis
condiciones, el sistema está totalmente descontrolado y continuará dosificando según la última entrada del
operador:
Si bien la sonda de pH puede registrar un cambio en las condiciones del proceso, si no hay un operador que intervenga, pueden
ocurrir dos situaciones:
- Sobredosis: se agrega demasiado químico, lo que resulta en desperdicios innecesarios e implicaciones de

costos
- Infradosificación: se añade una cantidad insuficiente de producto químico para que se produzcan las reacciones, lo que da lugar a un
incumplimiento de las especificaciones de descarga.
Proponemos una actualización inmediata a los sistemas de dosificación automatizados, de modo que las fluctuaciones del
proceso sean registradas y contabilizadas por un controlador PLC cableado:
Durante nuestra visita al sitio, se nos notificó que la preferencia actual es una sobredosis deliberada de productos
químicos para evitar incumplir accidentalmente la especificación del agua del producto. Si bien entendemos y estamos de
acuerdo con esto, la filosofía de control de la planta se puede ajustar y rediseñar con el mismo efecto, pero con un
margen mucho más bajo y más preciso. Actualmente no estamos seguros del grado de sobredosis, pero estimamos que
con un sistema automatizado podría controlarse por debajo del 5%.
17
5. DISEÑO CONCEPTUAL – FASE 1 ACTUALIZACIÓN A 700 l/seg
5.1. Grado de Desarrollo
Las mejoras propuestas a continuación son conceptuales en la actualidad. Con base en los datos operativos de la planta
asumidos, Telos Water ha desarrollado un modelo de circuito de agua que se integrará con los datos del sitio de la mina
Mallay a medida que estén disponibles. Este diseño conceptual solo pretende ser un ejemplo de una planta HDS de 700 l/
seg y, aunque el trabajo aún está en progreso, solicitamos que estas cifras solo se consideren como una indicación
aproximada.
5.2. Servicio de la planta: entradas del modelo
Hemos basado las suposiciones de nuestro modelo en una concentración de alimentación de 500 mg/L Fe2+y comparó dos
caudales, 130 l/seg y 700 l/seg. Una vez que se revisen los datos reales del sitio, se optimizarán aún más el tamaño del reactor, la
producción de lodos, el consumo de productos químicos y el consumo de energía eléctrica.
CRITERIOS DE RENDIMIENTO DE LA PLANTA
Valor Valor Unidades
130 l/s 700 l/s

Alimento
Caudal 468 2520 m3/hora
Concentración Fe2+ 500 500 miligramos por litro
Concentración de SO4 2564 2564 miligramos por litro
Rendimiento de eliminación
Eliminación inicial usando CaCO3 85 85 %

Eliminación final usando Ca(OH)2 99 99 %
quimicos
Utilización de Ca(OH)2 85 85 %
Utilización de CaCO3 85 85 %
reactores
Tiempo de residencia 20 20 min

Energía de agitación 75 75 W/m3
Lodo
Concentración de lodos 15 15 %
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5.3. Servicio de la planta: salidas del modelo
RESULTADOS DEL MODELO
Valor Valor Unidades
130 l/s 700 l/s

Producto
Caudal 463 2492 m3/hora
Recuperación 98.9 98.9 %

Metales residuales Obediente Obediente
Residuos de lodos a TSF
Volumen bajo 5.1 27.5 m3/hora
Flujo de sólidos 0.8 4.1 tonelada/h
Lodo por unidad de alimentación 1.64 1.64 kg lodos / m3 alimentación
Principales productos químicos por unidad Alimentación
Caliza - CaCO3 1.75 1.75 kg CaCO3 / m3 alimentación
Cal - Ca(OH)2 0.21 0.21 kg Ca(OH)2 / m3 alimentación
Ácido - HCl 0.03 0.03 kg HCl / m3 alimentación
Alternativa ácida: CO2

Dióxido de carbono - CO2 0.20 0.20 kg CO2 / m3 alimentación
Consumo de electricidad
Agitación de reactores 12 63 kilovatios
Sopladores 4 19 kilovatios
Bombeo de lodos 13 69 kilovatios
Total 28 151 kilovatios
Tamaño del reactor
No. Buques 3 3
Volumen cada uno 52 280 m3
Diámetro 4 9 metro
Tamaño del agitador 5.5 30 kilovatios
Almacenamiento de productos
No. Buques 1 1
Volumen cada uno 38 206 m3
Diámetro 3 8 metro
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5.4. Diagrama de flujo del proceso y disposición general
Un diagrama de flujo del proceso y un dibujo de la disposición general de la actualización conceptual se han
incluido como adjuntos a este informe.
5.5. reactores
La clave de cualquier planta de HDS es obtener la mayor eliminación de metal por kilogramo de álcali consumido. El volumen de
reacción, la agitación, el control de sólidos y la aireación adecuados en el tanque de reacción son fundamentales para el
rendimiento de la planta y requieren un diseño robusto y bien diseñado.
En la actualidad, creemos que el tanque de reacción instalado en la planta de tratamiento de agua tiene un tamaño
significativamente menor (tiempo de residencia de 1 a 3 minutos a 150 l/seg), y la mayor parte del tiempo de residencia en
realidad se compensa en los lechos de sedimentación (aproximadamente 30 minutos de tiempo de reacción útil). Una vez que la
planta se actualice a su capacidad máxima, este beneficio lamentablemente desaparecerá porque pasa más agua a través de los
sedimentadores, lo que requiere que casi todo el tiempo de residencia se acomode en los recipientes de reacción aguas arriba.
Para este diseño de concepto específico, hemos utilizado un tiempo de reacción de 20 minutos y hemos previsto tres nuevos de
9,0 m de diámetro y 280 m3tanques de reacción en serie para adaptarse.
En lugar de usar un solo reactor, hemos elegido tres reactores para reducir el diámetro del tanque y minimizar el espacio
ocupado. Los diámetros de los tanques se pueden reducir aún más agregando un cuarto o quinto tanque. Observamos
las limitaciones de la huella en el sitio de primera mano y Telos tendrá como objetivo continuar reduciendo el área de
construcción requerida en la medida de lo posible durante las próximas fases de nuestro estudio.
Para reducir el costo operativo de la planta, hemos introducido piedra caliza (CaCO3) dosificación en el primer reactor. La piedra
caliza es un álcali significativamente más barato en comparación con la cal y se puede utilizar para la mayor parte de la
eliminación y neutralización de metales requerida. Para proporcionar un efecto de "siembra", el lodo de los sedimentadores aguas
abajo se recicla en la alimentación del reactor para mantener una densidad de la zona de reacción de 1,5% de sólidos. Esto
asegura una remoción de metal adecuada y consistente.
Para la remoción final de metal, Ca(OH)2se dosifica como una suspensión para aumentar el pH de la reacción. Hemos
optado por dosificar cal hidratada en lugar de cal viva (CaO) ya que esto elimina la necesidad de una instalación de
apagado complicada y reduce el volumen de lodos residuales ya que se minimiza el CaO sin reaccionar.
El aire se suministra a los reactores mediante un conjunto de soplantes de lóbulos rotativos de servicio/reserva. Hemos utilizado una tasa
de aplicación de 10 W/m3, lo que da como resultado un consumo de energía estimado de 19 kW. Cada reactor se agita utilizando un
mezclador de 30 kW instalado en un puente peatonal. Los 75 W/m3la intensidad de la mezcla se eligió para mantener los sólidos del reactor
suspendidos y para eliminar las burbujas de aire inyectadas.
5.6. Decantadores de lodos
El tanque de producto actual tiene una construcción casi idéntica a los dos sedimentadores de lodos operativos existentes. Telos
propone que este tanque de producto se reconvierta en un sedimentador operativo, aumentando la capacidad de sedimentación
en un 50 %.
En la actualidad, los sedimentadores funcionan por lotes, introduciendo alimento en uno mientras drenan el otro. Para el
diseño mejorado, los tres clarificadores se operarán y desfangarán continuamente para proporcionar sólidos a los
reactores aguas arriba.
Todavía tenemos que evaluar el sistema hidráulico de los sedimentadores existentes, pero creemos que debería tener una capacidad
suficiente para tratar al menos 500 - 600 l/seg de alimentación. Sin embargo, como nuestros cálculos están incompletos, no
20
no recomienda en este momento la instalación de un nuevo clarificador ni sacar ninguna conclusión relacionada con la
idoneidad del clarificador existente.
Las modificaciones a la tercera cuenca serían bastante simples. Requeriría nuevos deflectores, modificaciones civiles
menores al producto y canales de alimentación y la instalación de nuevas bombas de descarga. Para una inversión civil
relativamente menor, se puede poner en línea una gran cantidad de capacidad libre.
5.7. Sistema de descarga de lodos
Además del reciclaje de sólidos a los reactores, los lodos deben purgarse periódicamente del sistema. Hemos propuesto instalar
un tanque intermedio de lodos agitados con un conjunto de bombas de transferencia para transferir los lodos al sumidero de
relaves en la planta concentradora principal para eliminar la necesidad de tanques de lodos para transportar los desechos y los
costos asociados. El aumento del caudal de alimentación da como resultado un aumento del caudal de lodo, lo que significa que la
transferencia por camión cisterna no sería viable.
5.8. Tanque de producto
Para proporcionar agua para la reposición química en las plantas de floculación y cal, se puede instalar un tanque de producto
dedicado. Basado en un tiempo de residencia de 5 minutos, el volumen del tanque de producto sería de 206 m3. El tiempo de
residencia se ha ampliado para proporcionar una capacidad de amortiguamiento antes de la descarga, para permitir la detección
en caso de incumplimiento.
5.9. dosificación química
Los consumos químicos informados anteriormente están más o menos en línea con los valores informados en la literatura para
una corriente altamente contaminada, pero se reducirían proporcionalmente por una reducción en la concentración de hierro de
alimentación. Todavía no hemos evaluado los requisitos de composición química o el tamaño del equipo que requiere el equipo.
Al cambiar a piedra caliza, creemos que hay una reducción significativa en el costo por unidad de volumen tratado,
ya que la piedra caliza es un álcali significativamente más barato. Basado en un costo de piedra caliza sudafricana
de 0,95 ZAR/kg y un costo de cal hidratada de 3,5 ZAR/kg, Telos ha encontrado una52 %ahorro en costo de álcali al
implementar esta filosofía, y un mayor ahorro en comparación con el uso actual de químicos Mallay.
Los principales productos químicos de la planta consumidos son piedra caliza, cal hidratada, hipoclorito de sodio y ácido. Telos
revisará los sistemas de dosificación de productos químicos una vez que el diseño esté en una etapa más avanzada para optimizar
aún más el costo, el transporte y la complejidad operativa.
6.TRABAJO EN PROCESO
- Telos está en el proceso de revisar los datos del sitio a medida que estén disponibles para validar nuestro
modelo y adaptarlo a las condiciones del sitio.
- Hemos desarrollado una herramienta de modelado dinámico de TSF que se combinará con nuestro
balance de masa para evaluar si el potencial de evaporación del TSF podría justificar su uso como un
circuito pasivo de tratamiento de agua.
- Hemos comenzado nuestras estimaciones de los costos operativos y de capital de la planta y realizaremos análisis de
sensibilidad sobre estos para ajustar nuestro balance de masa.
- Las investigaciones sobre los sistemas de dosificación de productos químicos están en curso.
21
7. ADJUNTOS
7.1. Diagrama de flujo del proceso
22
RECICLAJE DE LODOS
CALIZA
CAL HIDRATADA
ALIMENTOS PARA PLANTAS

CALIZA
Datos asumidos AIRE
Caudal: 2 520 m3/h
Fe Conc: 500 mg/L 01
AIRE
02
AIT AIRE
01 03
pH AIT
02
pH AIT
CAL HIDRATADA
03
REACTOR 1
CALIZA pH
REACTOR 2
PIEDRA CALIZA o
CAL HIDRATADA
REACTOR 3
CAL HIDRATADA
FLOCULANTE
AIRE DE PROCESO
SOPLADORES FLOCULACION
CANALES
AGITADO
TANQUE DE LODO
CLARIFICADOR 1
(EXISTENTE)
PURGA DE LODOS A
BOMBA DESLUDGE
DESECHO
S.S
AIRE AIRE
ÁCIDO H
04 05
pH cond.
CLARIFICADOR 2
(EXISTENTE)
AIT AIT
BOMBA DESLUDGE
04 05
CLARIFICADOR 3
(REMODELACIÓN)
BOMBA DE AGUA DE PROCESO

BOMBA DESLUDGE
TANQUE DE PRODUCTO
DESCARGA DE PRODUCTO
FECHA POR APROBADO CLIENTE TÍTULO FECHA NOMBRE
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO 114 Catalina y Oeste

TAU CAPITAL Actualización de 700 l/s
DIBUJADO 22/11/22 EM 4to Piso, Suite 29
Sandton
REVISIÓN
Diseño conceptual COMPROBADO Johannesburgo

LOGO DEL CLIENTE 2146
CLIENTE APROBADO
PROYECTO
Este dibujo está sujeto a devolución previa solicitud y no debe DIBUJANDO NO. SHT PROYECCIÓN RVDO
TELOS P056
transferirse a terceros ni utilizarse directa o indirectamente para
Estudio de tratamiento de agua de la mina Mallay
0 Problema de informe provisional 22/11/22 EM RVDO 0 cualquier propósito que no sea el diseño y la construcción a la orden P056-PFD-01 01 0
de Telos Water (Pty) Ltd.
7.2. Acuerdo General
23
REACTOR 1 REACTOR 2 REACTOR 3
PRODUCTO
TANQUE
EXISTENTE
CLARIFICADORES
VISTA DEL PLAN
VISTA ISOMETRICA 1
ELEVACIONES DEL REACTOR
VISTA ISOMETRICA 2
DETALLE DEL REACTOR

Notas:
1. Todas las posiciones de los equipos se determinarán en la fase de diseño detallado
2. Tamaño y cantidad del reactor por confirmar
FECHA POR APROBADO CLIENTE TÍTULO FECHA NOMBRE

114 Catalina y Oeste
ACUERDO GENERAL 4to Piso, Suite 29
TAU CAPITAL Actualización de 700 l/s
DIBUJADO 22/11/22 EM
Sandton
REVISIÓN
Johannesburgo
Diseño conceptual COMPROBADO
2146
LOGO DEL CLIENTE
Sudáfrica
CLIENTE APROBADO
PROYECTO
Este dibujo está sujeto a devolución previa solicitud y no debe DIBUJANDO NO. SHT PROYECCIÓN RVDO
TELOS P056
transferirse a terceros ni utilizarse directa o indirectamente para
Estudio de tratamiento de agua de la mina Mallay
0 Problema de informe provisional 22/11/22 EM RVDO 0 cualquier propósito que no sea el diseño y la construcción a la orden P056-GA-01 01 0
de Telos Water (Pty) Ltd.
P056 - Informe técnico provisional de Mallay Rev0
Informe final de auditoría 2022-11-23
Creado: 2022-11-23
Por: Richard Hein ( richard@teloswater.co.za )
Estado: firmado
ID de transacción: CBJCHBCAABAAt2aw0y60qZdi40AElcXTc-C1OHlNsfsD
"P056 - Informe técnico provisional de Mallay Rev0" Historial

Documento creado por Richard Hein ( richard@teloswater.co.za )
2022-11-23 - 3:26:14 p. m. GMT
Documento enviado por correo electrónico a clinton@teloswater.co.za para su firma
2022-11-23 - 3:27:03 p. m. GMT
Documento enviado por correo electrónico a Richard Hein ( richard@teloswater.co.za ) para su firma
2022-11-23 - 3:27:03 p. m. GMT
Documento firmado electrónicamente por Richard Hein ( richard@teloswater.co.za )
Fecha de firma: 2022-11-23 - 3:27:19 p. m. GMT - Hora Fuente: servidor
Correo electrónico visto por clinton@teloswater.co.za
2022-11-23 - 3:27:23 p. m. GMT
El firmante clinton@teloswater.co.za ingresó el nombre al firmar como Clinton Naicker

2022-11-23 - 3:28:06 p. m. GMT
Documento firmado electrónicamente por Clinton Naicker ( clinton@teloswater.co.za )
Fecha de firma: 2022-11-23 - 3:28:08 p. m. GMT - Hora Fuente: servidor
Acuerdo completado.
2022-11-23 - 3:28:08 p. m. GMT

P056 - Mallay Interim Technical Report Rev0 - Signed - En.es

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Informe técnico intermedio

Evaluación de la planta de tratamiento de agua de la mina Mallay

Referencia Telos: P056

York del norte en

Estimado Sr. Warren Newfield,

Le agradecemos la asistencia que usted y su equipo han brindado en este estudio.

Clinton Naicker ricardo hein

Revisión Fecha Comprobado Nota

0 23/11/22 C. Naicker Problema provisional

Hecha Comprobado Aprobado Fecha

m shaw C. Naicker C. Naicker 22/11/22

1. Evaluar la operación actual en busca de oportunidades de optimización en términos de consumo de químicos,

El diseño conceptual incluye lo siguiente:

2. ANTECEDENTES DEL PROCESO HDS

2.1. Principio de funcionamiento del proceso HDS

+ + + 2( ) + 2 → ( ) ( ) + ∙ 2 ( )

2 + 3 + 3 + 6( ) + 6 → 2 ( ) + 3 ∙ 2 ( )

Figura 1: Solubilidad del hidróxido metálico en función del pH

Figura 2: Diagrama de flujo de bloques del proceso HDS

3. DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA EXISTENTE

3.1. Descripción del proceso

La planta consta de las siguientes operaciones unitarias:

Unidad de operación Propósito/Descripción

Transferencia de alimentación El agua se lleva a la superficie en canales de hormigón.

Aireado para eliminar el CO2

El lodo se elimina de la suspensión para crear un producto transparente y compatible

Almacenamiento de productos Proporcionar agua para el maquillaje químico.

3.2. Transferencia de alimentación

Figura 3: Canales de transferencia de agua de alimentación, alimentación de la planta de tratamiento de agua

3.3. Reactores y Aireación

Figura 4: Reactor de la planta de tratamiento de agua

El buen rendimiento de la floculación se destaca a continuación, con grandes flóculos visibles:

Figura 5: Rendimiento de la floculación de la planta de tratamiento de agua

3.5. Decantadores/clarificadores de lodos

Figura 6: Lecho de sedimentación 1, lado de alimentación: observe el lecho naranja de sólidos

Figura 7: Lecho de sedimentación 1, visto longitudinalmente y observando los deflectores verticales

3.6. Transferencia de lodos

3.7. Almacenamiento de productos

Figura 8: Cuenca del producto

3.8. Transferencia y eliminación de lodos TSF

3.9. Reposición y dosificación de cal – Ajuste de pH

3.10. CO2Dosificación – Ajuste de pH

Figura 9: punto de dosificación de CO2

3.11. Monitoreo en línea y control de procesos

4. OPTIMIZACIÓN PLANTA EXISTENTE – 130 L/seg

4.1. Capacidad de la planta

4.2.1. Opción 1: reemplazo de ácido

4.2.2. Opción 2: Mover CO2punto de dosificación

4.2.3. Opción 3: instalar CO presurizado2sistema de dosificación

Figura 10: Sistema de inyección de CO2 presurizado

4.3. Sistema de maquillaje de cal

Las razones clave de esto son:

4.3.1. Grado y calidad de CaO

El proceso es altamente exotérmico y la cantidad de calor liberado es una medida directa de la

Reactividad: cantidad de CaO que se convierte en

4.3.2. Temperatura de apagado

Temperatura del agua de entrada 15oC

CaO agregado al lote 10 %

Antes de aumentar la temperatura de apagado, se debe considerar lo siguiente:

- Materiales de construcción y temperatura nominal de diseño del tanque de reposición y

4.3.3. Cambiar el álcali de CaO a Ca(OH)2