Instrumentación

industrial.

Unidad IV:
Saber Hacer. Calibración de
Instrumentos de Medición.

M.C. Eduardo Alamilla Esquivel

Alumno: Diego Armando Puente Garcia.
1) Describir ya sea a mano en el cuaderno o redactando manualmente en
Word como se calibra un equipo hidroneumático. Auxiliarse de imágenes de
Internet o capturas de pantalla de videos.
• Desconectar nuestra bomba de la alimentación eléctrica
• Abrir alguna salida de agua hasta que nuestro manómetro marque cero
• Con un “gauge” o medidor de aire, como el que se usa para checar el aire de las llantas de los
carros, tendremos que medir la presión interna del tanque precargado. La presión será
ajustada a 18 psi en el caso de si vamos a usar el rango 20-40 sin embargo usaremos de 28
psi en el caso que el rango de operación sea 30-50. Normalmente los tanques vienen con una
precarga mayor desde fábrica del orden de las 35 psi por lo se necesitara ir sacando el aire
hasta el valor correcto. En caso que el tanque tenga una presión menor a la necesaria
tendremos que introducir mas aire con un compresor o bomba manual.
• Cuando este ajustado el nivel de aire del tanque tendremos que verificar que la bomba se
encuentre cargada con agua y ya después procedemos a encenderla o activar la alimentación
eléctrica.
• Cuando la bomba ya encienda verificaremos en el manómetro que la presión empiece a subir
y tendrá que llegar hasta el valor superior del rango que se esta manejando, 40 ó 50 psi
dependiendo del caso, y el interruptor de presión tiene que apagar automáticamente la
bomba.
• En seguida abrimos alguna salida de agua checando la presión en el manómetro hasta que la
bomba encienda nuevamente, este valor deberá ser el nivel inferior de nuestro rango 20 ó 30
psi.
• En caso de que el interruptor de presión no trabaje correctamente procedemos a retirar su
tapa donde encontraremos en su interior las instrucciones para su configuración.
Normalmente solo será necesario ajustar una tuerca del tornillo principal pero esto depende
del modelo y fabricante del interruptor.
2) Tomando como referencia un sensor de presencia de puertas automáticas
elaborar un reporte que indique:
a) Como se calibra.
b) Alcance de medición.
En la siguiente información de un proveedor podremos ver los dos incisos solicitados.
3) Mencionar a que se refiere la repetibilidad en cuanto a los instrumentos de medición.
La repetibilidad indica la desviación que puede presentarse a causa de un instrumento de medición
empleado durante el experimento. Por tanto, se evalúa su precisión al momento de repetirse la
prueba en las mismas condiciones y en un periodo determinado de tiempo.
Asimismo, se pueden destacar algunas consideraciones que deben tomarse en cuenta al momento
de realizar el estudio:
-Se debe intentar reducir las variaciones que puedan ser provocadas por el operador.
-Debe emplearse el mismo sistema de medición y el mismo operador.
-Debe considerarse el mismo lugar en el que se realizó el experimento.
-Es necesario hacer varias repeticiones en un periodo determinado de tiempo.
-Los resultados deben reflejarse de manera cuantitativa.
4) Identificar las características de operación ambientales (temperatura,
humedad, radiación, presión, etc.) de algún tipo de sensor (cualquiera que
sea).
Temperatura ambiente.
Los termómetros son instrumentos que miden la temperatura del ambiente en que es-tán inmersos,
cuando el termómetro se coloca en el ambiente y es ventilado de forma adecuada y protegido de la
radiación solar directa.
Humedad ambiental.
Los higrómetros son instrumentos que miden la humedad relativa contenida en la at-mósfera en que
están inmersos, cuando el higrómetro se coloca en el aire ambiente y es ventilado de forma
adecuada y protegido de la radiación solar directa.
Presión ambiental.
Los barómetros son instrumentos que miden la presión atmosférica (presión absoluta). Cuando el
instrumento es protegido de disturbios temporales como ráfagas de viento y obstrucciones o
alteraciones en su puerto de medición.
Campos electromagnéticos.
Laboratorio aplicable: Presión - Vacío, Fuerza, Aceleración, Dimensional, Óptica y Flujo.
Requerimientos: Tipo I y II: Sin requerimientos especiales.
Los instrumentos electrónicos de medición con blindaje local y guardas de auto blindaje o peque-ñas
cubiertas de malla.
Laboratorio aplicable: Temperatura, Corriente Continua, Baja Frecuencia, Alta Frecuencia y Mi-
croondas.
Requerimientos: Tipo I y II : Intensidad, campo de radiación < 100 μV/m Bus común de c.c. a tierra, <
2 ΩComún de c.a. a tierra, < 5 Ω
Presión del aire.
Laboratorio aplicable: Todos los laboratorios.
Requerimientos: Tipo I y II : Presión positiva en el laboratorio 10 Pa
Iluminación.
Laboratorio aplicable: Todos los laboratorios.
Requerimientos: Tipo I y II : 1 000 lx (lux) en la superficie de trabajo
Humedad Relativa.
Laboratorio aplicable: Dimensional. Requerimientos: Tipo I y II: < 45 %HR @ 20 ºC Laboratorio
aplicable: Todos excepto Dimensional.
Requerimientos: Tipo I: 35 - 55 %HR @ 23 ºC. Tipo II: 20 - 55 %HR @ 23 ºC.
Temperatura.
Laboratorio aplicable:Dimensional y Óptica.
Requerimientos: Tipo I: 20 ± 0,3 ºC. 20 ± 0,1 ºC en punto de medición.
Tipo II: 20 ± 1 ºC. 20 ± 0,3 ºC en punto de medición.
Temperatura 20 °C Climas Templados 23 °C Climas Tropicales
Temperatura. Laboratorio aplicable: Temperatura, Aceleración, Co-rriente Continua, Baja Frecuencia
y Presión - Vacío.
Requerimientos: Tipo I: 23 ± 1 ºC Tipo II: 23 ± 1,5 ºC Laboratorio aplicable: Flujo, Fuerza, Alta
Frecuencia y Microondas.
Requerimientos: Tipo I: 23 ± 1,5 ºC. Tipo II: 23 ± 1,5 ºC
Vibración.
Laboratorio aplicable: Dimensional, Óptica, Presión - Vacío, Aceleración, Fuerza y Masas.
Requerimientos: Tipo I y II: Desplazamiento < 0,25 μm @ 0,1 Hz a 30 Hz (Condiciones de reposo
exterior causa-das por paso de vehículos, paso de personas)
Aceleración < 0,001 g @ 30 Hz a 200 Hz (Tuberías, aires acondicionados)
Laboratorio aplicable: Temperatura, Flujo, c.c., Baja Frecuencia, Alta Frecuencia y Mi-croondas.
Requerimientos: Tipo I y II:Sin requerimientos específicos.
Regulación de Tensión.
Laboratorio aplicable: Todos los que empleen instrumentos electrónicos de medición.
Requerimientos: Tipo I y II: Variación de salida regulada 0,1 % Variación de línea < ± 10 % (127 V
c.a.) rms armónicas < 5 % rms fundamental (60 Hz)
5) Mencionar que son las fábricas inteligentes y que se puede decir en cuanto
a los errores de medición que se producen en estas fábricas y como se
corrigen.
En las fábricas inteligentes -también llamadas fábricas conectadas-, una red de dispositivos
conectados ha llevado a difuminar las barreras entre los diferentes procesos de elaboración y
entrega de un producto, es decir, entre la demanda, el diseño, la fabricación y el suministro. De esta
forma, en el proceso de elaboración están implicados todos los actores, desde los diseñadores hasta
los clientes.
Los elementos que definen una fábrica inteligente están basados en las nuevas tecnologías y tienen
como principio básico esta mayor conectividad, que permite que las personas, los recursos y las
máquinas puedan compartir información a través del llamado Internet de las cosas (IoT, por sus
siglas en inglés).
Industria conectada 4.0
Entre las ventajas de esta tecnología se encuentra, por ejemplo, el autodiagnóstico de las máquinas,
que pueden identificar los errores o fallos del sistema y, en algunos casos, solucionarlos sin
necesidad de la intervención de los humanos.
La previsión de las propias máquinas respecto a sus necesidades da lugar al mantenimiento
prescriptivo y permite que las acciones se realicen con antelación y mayor rapidez, lo que, sin duda,
se traduce en un aumento de la productividad y beneficio económico, ya que los paros por fallos de
sistema suelen ser más cortos y las máquinas registran datos de vida útil más larga.
El análisis de los datos procedentes de la información recogida por todos los elementos conectados
de la cadena de producción es otro de los pilares fundamentales de las nuevas fábricas inteligentes.
¿Cuál es el objetivo? Realizar un seguimiento de los errores que se hayan podido cometer e
identificar sus fuentes, lo que, de nuevo, contribuye a cosechar mejores resultados.
El sector industrial se encuentra inmerso en una nueva revolución, protagonizada por la digitalización
de los procesos de producción. Esta exigencia llega también al ámbito de la metrología, que tiene
que apostar por tecnologías innovadoras para potenciar el crecimiento de la llamada industria 4.0,
que requiere más precisión y agilidad. El futuro pasa por ir transformando nuestras tradicionales
industrias en las nuevas fábricas inteligentes, con sistemas de medición adaptados a cualquier tipo
de pieza, independientemente de su dimensión, espacio y peso.
Como una de las ciencias más antiguas del mundo, a lo largo de su historia, la metrología ha
experimentado multitud de cambios. Hoy en día, con la llegada de la llamada industria 4.0, el sector
se sumerge en una nueva revolución.
El nuevo contexto está marcado por la digitalización de los procesos de fabricación y la existencia de
una gran cantidad de datos, pero también por una mayor precisión y adaptabilidad de los sectores
industriales. Un marco en el que surgen nuevas oportunidades ante las cuales, todos los que
formamos parte del ámbito de la metrología debemos reaccionar para garantizar una producción más
especializada, flexible y rápida.
El nuevo paradigma que vive la industria eleva los niveles de exigencia y despierta la necesidad de
automatizar el entorno de fabricación, simplificar procesos, y reducir la complejidad en el manejo de
equipos. Para que la metrología cumpla su función como herramienta para mejorar la productividad y
asegurar la calidad de los componentes, es necesario que acompañe al desarrollo de la industria,
asistiendo a sus actores para la realización de mediciones fiables, optimizadas y automatizadas.
Por otra parte, la industria 4.0 también demanda respuesta a nuevas necesidades, como la gestión
eficaz del gran volumen de datos que se generan, o la adaptación de las mediciones para
geometrías complejas, fruto de la creciente innovación. Sin embargo, lo que no ha cambiado con la
explosión de la industria 4.0 es la supremacía del producto final. Y es que la excelencia es el nuevo
estándar. Expectativas ante las cuales, la metrología continúa siendo un factor indispensable para
asegurar la correcta integración de cada pieza en el producto final.
Es más, la creciente importancia de los departamentos de I+D puede provocar que las piezas y
componentes que se fabricaban hasta ahora cambien de manera radical en un futuro cercano, por lo
que es esencial que la industria de la metrología también avance para ofrecer equipos de medición
que se adapten a las dimensiones de piezas muy diversas, incluso a algunas que no conocemos
todavía.
Nuevas necesidades, nuevas tecnologías
En el día a día de la metrología industrial, las características de los componentes y las necesidades
de cada momento determinan la elección del tipo de sensor, óptico, láser o de contacto, que se
utilizará. Habitualmente, los primeros son empleados en aplicaciones con superficies deformables al
contacto, o donde se requiere disponer de más información.
Aunque la utilización de sensores ópticos no es una novedad, las nuevas expectativas que genera la
industria 4.0 despiertan la necesidad de mejorar al máximo sus capacidades. Los sistemas de
medición óptica están evolucionando a pasos agigantados para satisfacer las necesidades más
específicas de la metrología de precisión, incluso en condiciones difíciles o espacios pequeños.
A través de nuevas tecnologías como los sensores ópticos 3D, el nuevo software de metrología
industrial permite agilizar el proceso cubriendo todo el desarrollo de la medición de cualquier pieza.
Si hablamos de algo tan importante hoy en día como es la medición de datos, los esfuerzos son aún
mayores. La capacidad de abarcar el llamado Big Data y darle sentido se ha convertido en una
necesidad para la industria. Lo que antes fue un valor añadido, cada vez más será un requisito
imprescindible para una metrología a la altura de las expectativas del sector. Ya no basta con
obtener datos, sino que el verdadero mérito está en automatizar su gestión, mejorando el
conocimiento, y por tanto la calidad de la medición.
Los avances tecnológicos progresan en línea con estas tendencias, facilitando una medición integral,
más completa y precisa que nunca, que está estableciendo nuevos estándares de calidad en la
industria.
Para poder participar activamente en este nuevo proceso de la metrología de precisión, es necesario
contar con equipos que se integren en las nuevas “fábricas inteligentes”. A menudo estas no
disponen de espacios especializados para la medición, sino que incluyen el reconocimiento de
piezas en la cadena de producción. Por eso resulta clave el empleo de sensores que permitan la
digitalización óptica en 3D en espacios reducidos. La utilización de dispositivos portátiles que
garanticen la precisión a la hora de medir, permitirá llevar a cabo estrictos controles de calidad en
cualquier ambiente de trabajo.
En lo referente al funcionamiento de las fábricas en sí, las nuevas generaciones de tecnología de
medición proponen un impulso para incrementar el volumen de piezas producidas por hora. Para
poder obtener mejores productos en menos tiempo, es fundamental contar con soluciones de
medición adaptadas al ciclo de producción y que puedan ser integradas en la misma línea como un
paso más dentro del proceso e inspeccionando el 100 % de la producción. Y es que, si para verificar
una pieza hay que sacarla del flujo productivo, el proceso se ralentiza significativamente.
En este sentido, no se debe olvidar el ambiente de los procesos de fabricación. Un entorno con calor
y vibraciones puede tener consecuencias negativas para el proceso de verificación. La última
tecnología de metrología industrial es incluso resistente a las vibraciones, lo que permite reducir el
riesgo de que los resultados se vean afectados por el entorno, garantizando su utilización en la
misma línea de producción para acelerar el proceso de producción.