INSTALACIONES INDUSTRIALES – UNT - APUNTES 2020

INSTALACIONES
INDUSTRIALES

INGENERIA INDUSTRIAL
AÑO: 2019
TEMA 5
GENERACION - COGENERACION - CALEFACCION

AÑO: 2020

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TEMA 5

Instalaciones de vapor para la generación de energía eléctrica y/o calor (cogeneración). Análisis
de algunas instalaciones de cogeneración. Criterios para la elección del sistema de cogeneración
en función de la demanda. Criterios para la distribución del combustible entre los usuarios del
vapor. Fluidos térmicos.

INSTALACIONES DE VAPOR PARA LA GENERACIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA Y CALOR

PARA CALEFACCIÓN (COGENERACIÓN)

Se llama cogeneración, a la generación simultánea de fuerza motriz y calor para proceso de

calefacción.
Existen muchas industrias que además de fuerza motriz y energía eléctrica, requieren vapor para
calefacción de procesos industriales. Antiguamente esto significaba la instalación de calderas para
producción de vapor destinado a la generación de fuerza motriz (o energía eléctrica) y calderas o
calentadores para el proceso de calefacción.
Este esquema generaba una mayor inversión además de una disminución del rendimiento de la
instalación en su conjunto.
Actualmente se puede instalar un solo generador de vapor para alimentar a la turbina con
vapor sobrecalentado y utilizar el vapor de escape de la misma para el proceso de
calefacción. De ésta manera, el vapor producido en la caldera, cuyas condiciones de Presión y
Temperatura son mayores que las requeridas en los calentadores de proceso, será primero
expandido en una turbina de contrapresión, utilizando luego el vapor de escape (a menor p y t)
para calefacción.
No tiene sentido utilizar vapor sobrecalentado a elevadas presiones y temperaturas en equipos de
calefacción ya que primero será necesario laminar el vapor (reducir su presión a entalpía
constante) en una válvula laminadora, con la consecuente pérdida de exergía. El proceso de
laminación, es una expansión a entalpía constante. Al disminuir la presión del vapor,
disminuye su capacidad de producir trabajo mecánico útil, es decir disminuye su exergía.
Es más económico obtener esta reducción de presión y temperatura de vapor, expandiendo el
mismo en una turbina, obteniéndose además energía mecánica. La turbina actúa como una válvula
reductora de presión obteniéndose como consecuencia de la expansión, también una disminución
de temperatura.
Para cogeneración se emplean turbinas de vapor de contrapresión (el vapor de escape de
la misma se encuentra a presión superior a la atmosférica).

COMPARACIÓN DE UNA INSTALACIÓN DE E.E. PURA CON UN SISTEMA DE

COGENERACIÓN. RENDIMIENTOS

1. Instalación de E.E. pura

En este caso la energía térmica del vapor se transforma en energía mecánica que se utiliza
para accionar el generador eléctrico. El esquema de la instalación utilizada para la producción
de energía eléctrica es el siguiente:
El generador de vapor (caldera) recibe la energía aportada por el calor del combustible (B. H inf) y
la entalpía del agua de alimentación de la caldera.
La caldera produce vapor sobrecalentado (caudal G v) a valores de entalpía i1, temperatura t1 y
presión p1. Despreciando la caída de presión a lo largo del colector de vapor hacia la turbina, el
vapor ingresa a la misma con las condiciones i1, t1 y p1.
El vapor se expande en la turbina de condensación entregando la potencia mecánica N m la cual
es transmitida al generador para producir la potencia eléctrica N e.
El vapor que sale de la turbina de condensación con un título de vapor superior a 0,85, es
condensado y posteriormente bombeado nuevamente a la caldera para cerrar el ciclo. El límite
de 0,85 en el título del vapor de escape de la turbina, se debe a que, para títulos menores,
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las gotas de agua que se producen tienen un tamaño apreciable y erosionan

mecánicamente los alabes de las últimas etapas de la turbina al chocar contra éstos, que
giran a elevada velocidad.

Instalación para producción de energía eléctrica pura

t p
1 1
i
1
G N
v = caudal de vapor e
i p
1; 1
N
Turbina de m
N
condensación i
Caldera B . Hinf Generador
i p
2; 2
Condensador Q
i c
ag

Vapor Flash

Agua de
reposición
Bomba de agua
Depósito de
de reposición
condensado

A continuación, se representa en el diagrama i – s el proceso de expansión que se realiza

en la turbina de vapor:

i P
1
i T
1 1

P h
2 i h
ad
i
2
i T
2´ 2

S
had = salto adiabático de la turbina (ideal).

hi = salto interno de la turbina (real).

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Conociendo las condiciones del vapor al ingreso de la turbina (p1 y t1) y la presión p2 del vapor en
el escape de la misma, podemos determinar el salto adiabático (h ad) de la turbina (expansión a
entropía constante desde p1 y t1 hasta la presión p2).

Afectando el salto adiabático (h ad) por el rendimiento interno ηi de la máquina obtenemos el salto
interno hi.

hi = ηi . had = i1 – i2

La potencia interna que el vapor entrega a la turbina será:

Ni [kW] = Gv [kg/h] x (i1 – i2) [kcal/kg] / 860 [kcal/kwh]

No toda la potencia interna generada en la turbina se traduce en energía mecánica debido a

que la turbina, por ser una máquina real, posee pérdidas mecánicas.
El rendimiento mecánico de la turbina será:

𝑵𝒎
𝜼𝒎 =
𝑵𝒊

En consecuencia, la potencia mecánica será:

N m [kW] = N i x η m

Considerando que no toda la energía mecánica que el generador recibe en el eje es transformada
en electricidad, tendremos un rendimiento eléctrico que vale:

𝑵𝒆
𝜼𝒆 =
𝑵𝒎

donde Ne es la potencia eléctrica generada en [kw] y se calcula como:

N e [kW] = N m x η e

Expresando la potencia eléctrica (Ne) en función de los rendimientos, tenemos:

N e [kW] = Gv [kg/h] (i1 – i2´) [kcal/kg] x ηi x η m x η e / 860 [kcal/kwh]

El rendimiento de la caldera será:

𝑪𝒂𝒍𝒐𝒓 𝒂𝒑𝒓𝒐𝒗𝒆𝒄𝒉𝒂𝒅𝒐 𝒆𝒏 𝒍𝒂 𝒄𝒂𝒍𝒅𝒆𝒓𝒂

𝜼𝒄𝒂𝒍𝒅𝒆𝒓𝒂 =
𝑪𝒂𝒍𝒐𝒓 𝒂𝒑𝒐𝒓𝒕𝒂𝒅𝒐 𝒂 𝒍𝒂 𝒄𝒂𝒍𝒅𝒆𝒓𝒂

El rendimiento total de la instalación será:

η instalación = η ciclo x ηi x ηm x ηe (0,40 a 0,46) donde η ciclo es el rendimiento del ciclo teórico.

O bien, expresado en función de las energías que intervienen será:

𝒌𝒄𝒂𝒍
𝑷𝒐𝒕𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 𝒈𝒆𝒏𝒆𝒓𝒂𝒅𝒂 𝑵𝒆 [𝒌𝒘] . 𝟖𝟔𝟎 [ ]
𝜼𝒊𝒏𝒔𝒕𝒂𝒍𝒂𝒄𝒊ó𝒏 = = 𝒌𝒘𝒉 = 𝟎, 𝟒𝟎 𝒂 𝟎, 𝟒
𝑪𝒂𝒍𝒐𝒓 𝒂𝒑𝒐𝒓𝒕𝒂𝒅𝒐 𝒌𝒈 𝒄𝒐𝒎𝒃 𝒌𝒄𝒂𝒍
𝑩[ ] . 𝑯𝒊 [ ]
𝒉 𝒌𝒈 𝒄𝒐𝒎𝒃.
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El costo de la energía producida será:

𝒌𝒈 𝒄𝒐𝒎𝒃
$ 𝑩[ ] $ 𝒌𝒈 𝒄𝒐𝒎𝒃 $
𝑪𝒐𝒔𝒕𝒐 [ ]= 𝒉 . 𝑨[ ] = 𝒃𝒆 [ ] . 𝑨[ ]
𝒌𝒘𝒉 𝑵𝒆 [𝒌𝒘] 𝒌𝒈 𝒄𝒐𝒎𝒃 𝒌𝒘𝒉 𝒌𝒈 𝒄𝒐𝒎𝒃

Donde be es llamado el consumo específico, es decir el costo de producir un [kwh] de energía

eléctrica y es característico de la instalación. Además, hay que agregar otros costos operativos y
de amortización.
Por ejemplo, un ciclo de Rankine tiene un 43% de rendimiento y un ciclo combinado de
turbina de gas puede llegar a un 60% o más.

2. COGENERACIÓN: generación de EE y vapor para calefacción

Como ya se había definido, se llama cogeneración, a la generación simultánea de fuerza

motriz y calor para proceso de calefacción.
Se emplean turbinas de vapor de contrapresión (presión del vapor de escape de la turbina mayor
que la presión atmosférica).
El vapor de escape de las turbinas, se usa en intercambiadores de calor, que pueden ser
calentadores, evaporadores, columnas destiladoras, etc., necesarios para el proceso
industrial.
El siguiente esquema, muestra una instalación simple de un sistema de cogeneración, el cual está
compuesto por:

Generador de vapor (caldera), el que produce el vapor sobrecalentado para alimentar a la

turbina de contrapresión.

Turbina de vapor de contrapresión, para el accionamiento de un generador eléctrico y

provisión de vapor de escape que es utilizado en los intercambiadores de calor (calefactores).

Colector de vapor de escape: es el encargado de recibir el vapor de escape de la turbina y

distribuirlo a los calentadores. El colector de escape cuenta con una válvula de alivio de presión
por si aumenta la presión del vapor en el colector, la misma abre y ventea vapor al ambiente.

Válvula laminadora o válvula de auxilio, la misma abre en caso de necesitar más vapor para
calefacción. Actúa laminando el vapor (disminuyendo la presión del vapor sobrecalentado)
para adecuarla a la presión de trabajo del colector de escape que alimenta a los calentadores.

Válvulas de regulación de caudal de vapor, que ingresa a los calefactores.

Calefactores, suministran el calor necesario para el proceso.

Trampas de vapor, colocadas a la salida de los calefactores. Las mismas solo dejan pasar el
condensado y no el vapor, de manera que el vapor entregue su calor de vaporización en los
calefactores y no fuera de ellos.

Depósito de condensado (tanque flash), trabaja a la presión atmosférica, recibe el

condensado de las distintas líneas de calefacción y sirve como pulmón para alimentar a la
bomba de la caldera.

Bomba de alimentación de caldera, se utiliza para alimentar a la caldera con el caudal de

agua necesario, a la presión de trabajo de la caldera.

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En caso de emplear más de una turbina de vapor para accionamientos mecánicos, se

instalan en paralelo con la del esquema.

Esquema de una instalación de cogeneración

t1 P1

Caldera Válvula laminadora

Nm (vapor de auxilio)
Ni Ne
B . Hinf
Generador
Colector de vapor Válvula de
escape turbina alivio
P2 t2

Calefactores

agua de
Vapor Flash
reposición
Trampas

Patm de vapor

Depósito de
condensado
Bomba de alimentación
de caldera

En este caso el rendimiento del sistema será:

𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑁𝑒 [𝑘𝑤]. 860 [ ] + 𝑄𝑎𝑝 𝑐𝑎𝑙 [ ]
𝜂𝑖𝑛𝑠𝑡𝑎𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 𝑘𝑤ℎ ℎ = 0,85 𝑎 0,90
𝑐𝑜𝑚𝑏 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝐵 [𝑘𝑔 ℎ ] . 𝐻𝑖𝑛𝑓 [ 𝑘𝑔 ]

Vemos que el rendimiento de la instalación aumenta respecto a la instalación de

generación de energía eléctrica pura, debido a que aprovechamos el calor contenido en el
vapor de escape como calor de proceso en lugar de perder el mismos en un condensador.

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Otros esquemas de cogeneración:

Una instalación más eficiente para evitar la laminación de vapor y el venteo de vapor de escape a
la atmósfera, se consigue con el esquema de la siguiente figura:

Instalación para cogeneración sin válvula de laminación ni venteo

t1
P1

AP BP Ne
Caldera
B . Hinf Generador
Válvula
reguladora de
caudal a BP
P2
Colector Válvula reguladora
de vapor de caudal a
calefactor

Calefactores

Condensador

Vapor Flash
Agua de Trampas
reposición de vapor
Depósito de
condensado

Bomba de alimentación
de caldera

Cuando el proceso, requiere más vapor para calefacción, disminuye la presión en el colector de
vapor (P2). Esta disminución de presión hace que la válvula controladora de caudal cierre
parcialmente el paso de vapor al cuerpo de baja presión de la turbina. De esa manera pasa más
vapor a los calefactores y menos a la turbina de baja presión, con lo cual se genera menos energía
eléctrica que se inyecta a la red.
Si necesitáramos menos vapor para calefacción, se abre más la válvula al cuerpo de baja presión
y se genera más energía eléctrica que se inyecta a la red.
La válvula reguladora de caudal al cuerpo de baja presión, no debe cerrar totalmente el paso de
vapor al cuerpo de baja presión, siempre debe pasar un caudal de vapor suficiente para
mantenerlo caliente y evitar condensaciones excesivas en las últimas etapas.
Este esquema se usa en instalaciones industriales que tienen la posibilidad de inyectar energía
eléctrica a la red pública, ya que la necesidad de calor es la que determina la mayor o menor
cantidad de energía eléctrica generada e inyectada a la red pública. Se puede usar parte de la
energía eléctrica para consumo interno de la fábrica, pero el exceso debe ser derivado a la red
pública, es decir vendido a la empresa distribuidora de energía.

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Otra posibilidad es la que se muestra en la figura. La válvula reguladora de caudal de vapor a la

turbina, abre o cierra de acuerdo a la necesidad de calor para proceso, generando más o menos
energía eléctrica. Es decir, la producción de EE, está condicionada a la necesidad de calor. Al no
ser constante la cantidad de energía generada, la turbina con su generador debe estar acoplado
a la red pública, con la posibilidad de vender o comprar energía eléctrica, conforme a las
necesidades de la fábrica. La generación de energía eléctrica es condicionada por la necesidad
de vapor para el proceso de calefacción.

Instalación para cogeneración sin válvula de laminación ni venteo

t1
P1

Válvula Turbina

reguladora de Ne
Caldera caudal de vapor
Generador
B . Hinf

Colector
P2 de vapor
Válvula
reguladora de
caudal

Calefactores

Vapor Flash
Agua de Trampas
reposición de vapor
Depósito de
condensado

Bomba de alimentación
de caldera

Uso de la energía en procesos de cogeneración

En instalaciones de cogeneración, es de gran importancia conocer, que parte de la energía

generada en la caldera se usa en las turbinas para producir potencia mecánica o eléctrica y que
parte se usa para calefacción. Esta información nos permite conocer los costos asociados a los
procesos de producción de energía mecánica o eléctrica y los asociados a proceso de calefacción.
Existen distintos criterios para determinar que porción de la energía generada en la caldera y, por
ende, que porción del combustible utilizado en la misma y su costo asociado, se usan para la
producción de energía mecánica o eléctrica y que porción para calefacción.
Podemos utilizar diferentes criterios de distribución de costos, a saber:

1) Criterio energético

El criterio energético se basa en determinar que parte de la energía generada en la caldera, es

utilizada para generación de energía eléctrica o mecánica y que parte de la energía es utilizada
para calefacción.

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Conociendo la energía que consume cada proceso, podemos conocer la cantidad de

combustible asociado y con ello el costo de operación.
El criterio energético, distribuye los costos asociados al combustible, de la siguiente manera:

𝑫𝒊𝒇𝒆𝒓𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 𝒅𝒆 𝒆𝒏𝒕𝒂𝒍𝒑í𝒂 𝒆𝒏 𝒕𝒖𝒓𝒃𝒊𝒏𝒂 (𝒔𝒂𝒍𝒕𝒐 𝒊𝒏𝒕𝒆𝒓𝒏𝒐)

𝐶𝒐𝒎𝒃. 𝒑𝒂𝒓𝒂 𝑬𝑬 =
𝑬𝒏𝒆𝒓𝒈í𝒂 𝒈𝒆𝒏𝒆𝒓𝒂𝒅𝒂 𝒆𝒏 𝒍𝒂 𝒄𝒂𝒍𝒅𝒆𝒓𝒂
𝒊𝒗𝒂𝒑 𝒔𝒐𝒃 − 𝒊𝒗𝒂𝒑 𝒆𝒔𝒄
=
𝒊𝒗𝒂𝒑 𝒔𝒐𝒃 − 𝒊𝒂𝒈 𝒂𝒍𝒊𝒎

𝑫𝒊𝒇𝒆𝒓𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 𝒅𝒆 𝒆𝒏𝒕𝒂𝒍𝒑í𝒂 𝒆𝒏 𝒄𝒂𝒍𝒆𝒇𝒂𝒄𝒕𝒐𝒓𝒆𝒔

𝑪𝒐𝒎𝒃. 𝒑𝒂𝒓𝒂 𝒄𝒂𝒍𝒆𝒇𝒂𝒄𝒄𝒊ó𝒏 =
𝑬𝒏𝒆𝒓𝒈í𝒂 𝒈𝒆𝒏𝒆𝒓𝒂𝒅𝒂 𝒆𝒏 𝒍𝒂 𝒄𝒂𝒍𝒅𝒆𝒓𝒂
𝒊𝒗𝒂𝒑 𝒆𝒏𝒕 𝒄𝒂𝒍𝒆𝒇 − 𝒊𝒗𝒂𝒑 𝒔𝒂𝒍𝒊𝒅𝒂 𝒄𝒂𝒍𝒆𝒇
=
𝒊𝒗𝒂𝒑 𝒔𝒐𝒃 − 𝒊𝒂𝒈 𝒂𝒍𝒊𝒎

De la gran cantidad de energía generada en la caldera, no carga nada de anergía a la generación

de EE (ya que es un salto puramente exergético) y carga toda la anergía a la calefacción. Por lo
tanto usando éste criterio, es poco el combustible (energía) asignado a la generación y mucho a
la calefacción.

2) Criterio exergético

Este criterio, trabaja con las exergías para distribuir costos. La exergía es la parte de la energía
que puede ser transformada en trabajo mecánico y la designaremos con la letra l.
El criterio exergético, distribuye los costos asociados al combustible, de la siguiente manera:

𝑫𝒊𝒇𝒆𝒓𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 𝒅𝒆 𝒆𝒙𝒆𝒓𝒈í𝒂 𝒆𝒏 𝒕𝒖𝒓𝒃𝒊𝒏𝒂 𝒍𝒗𝒂𝒑. 𝒆𝒏𝒕. 𝒕𝒖𝒓𝒃. − 𝒍𝒗𝒂𝒑. 𝒔𝒂𝒍𝒊𝒅𝒂 𝒕𝒖𝒓𝒃.

𝐶𝒐𝒎𝒃. 𝒑𝒂𝒓𝒂 𝑬𝑬 = =
𝑬𝒙𝒆𝒓𝒈í𝒂 𝒈𝒆𝒏𝒆𝒓𝒂𝒅𝒂 𝒆𝒏 𝒍𝒂 𝒄𝒂𝒍𝒅𝒆𝒓𝒂 𝒍𝒈𝒆𝒓𝒆𝒓𝒂𝒅𝒂 𝒆𝒏 𝒍𝒂 𝒄𝒂𝒍𝒅𝒆𝒓𝒂

A la inversa del otro criterio, la exergía utilizada en la calefacción es poca en comparación a la

exergía utilizada para la generación, que es un salto puramente exergético, por lo que éste criterio
asigna mucho combustible a la generación y poco a la calefacción.

3) Criterio de prorrateo:

Es un criterio que permite calcular de una manera más justa, el combustible utilizado para cada
proceso.
Analiza cada sistema (generación y calefacción) por separado, como si cada sistema trabajara
en forma independiente. Luego se corrige el resultado en función de la realidad, es decir,
generación y calefacción trabajando dentro de una misma instalación.
Este criterio se desarrollará con más detalle en trabajo practico correspondiente.