Propuesta de seguridad

NOM-017-STPS-2001, EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL – SELECCIÓN,

USO Y MANEJO EN LOS CENTROS DE TRABAJO
Establece los requisitos mínimos para que el patrón seleccione, adquiera y
proporcione a sus trabajadores, el equipo de protección personal necesario para
protegerlos de los agentes del medio ambiente de trabajo que puedan dañar su
físico o salud.
Está norma se ocupa ya que se debe de saber específicamente qué equipo de
protección personal usar.
Usar siempre protección para los ojos y guantes aislados.
Usar ropa de protección si existe la posibilidad de contacto directo.
Usar botas de seguridad cuando transportes cilindros con gas refrigerante.
Nunca levantes un cilindro por la válvula superior.
Cuando muevas los cilindros, mantén todas las tapas puestas.
Siempre asume que un cilindro contiene gas para que lo manejes con mucho
cuidado.
Usar aparatos de respiración autónomos cuando estés cerca de zonas con
concentraciones altas de gas refrigerante.
Proporciona buena ventilación.

NOM-018-STPS-2000 Identificación de peligros y riesgos por

sustancias químicas
Tiene por objeto establecer los requisitos mínimos de un sistema para la
identificación y comunicación de peligros y riesgos por sustancias químicas
peligrosas que, de acuerdo a sus características físicas, químicas, de toxicidad,
concentración y tiempo de exposición, puedan afectar la salud de los trabajadores
o dañar el centro de trabajo. Establece, entre otras disposiciones, las obligaciones
del patrón, de los trabajadores, el sistema de identificación, el sistema de
capacitación y comunicación y las unidades de verificación. Posee seis apéndices
y una guía de referencia.
Los refrigerantes son fluidos naturales o sintéticos de bajo punto de ebullición, que
se utilizan en tecnología de refrigeración y bombas de calor y que transportan
energía térmica.
Las principales propiedades de los refrigerantes son que absorben el calor en
forma líquida y se evaporan incluso a bajas temperaturas.
NOM-026-STPS-2008-Colores y señales de seguridad
Establecer los requerimientos en cuanto a los colores y señales de seguridad e
higiene y la identificación de riesgos por fluidos conducidos en tuberías.
Código de Colores para los Cilindros de Refrigerantes
Los contenedores utilizados para el manejo de refrigerantes ya sea a granel, en
tambores, latas o cilindros retornables o desechables, se codifican con algún color.
Hace algunas décadas no había unificación de colores por parte de los fabricantes
de refrigerantes. Posteriormente, se estandarizó un código de colores adoptado
mundialmente por los fabricantes, aunque no era un método oficialmente
reconocido para identificar el contenido del cilindro, como sucedía con otros gases
industriales, tales como el nitrógeno, el acetileno, el oxígeno, etc.
En años recientes, con el surgimiento de una gran cantidad de nuevos
refrigerantes para reemplazar a los CFC’s y algunos HCFC’s, la codificación de
colores no se hace arbitrariamente. La mayoría de los fabricantes se apegan a los
lineamientos establecidos por el ARI (Air Conditioning and Refrigeration Institute),
para la asignación de colores a los contenedores de refrigerantes.
Esta codificación, permite a los técnicos y contratistas identificar rápida y
fácilmente el refrigerante, por el color del contenedor, evitando mezclar
accidentalmente diferentes refrigerantes en un sistema. Pero siempre se debe leer
la etiqueta e identificar el contenido, antes de utilizarlo.
Manejo de residuos industriales generados en el mantenimiento
Residuos inertes
Son aquellos que por sus características no provocan grandes riesgos para el
medio ambiente, la vida animal ni la humana. No precisan de ningún tipo de
tratamiento previo a su almacenamiento. Son los escombros, chatarras, cenizas,
vidrios y son más conocidos como residuos no peligrosos. Descubre nuestra gama
de compactadoras de residuos industriales no peligrosos.
Metales: En el mantenimiento se genera metales en cambio de tubería oxidadas o
algún otro cambio de pieza mecánica
Manejo del residuo.
Separa y lleva a fundiciones donde los transformaran en otros objetos o se pueden
reciclar.
Lijas: Cuando se quieren quitar partes oxidas de sistema de ventilación.
Manejo del residuo
Separarlos de los demás residuos o basura para que se pueda hacer un buen uso
en el manejo del reciclaje.
Plásticos: Se generan en un cambio de pieza
Manejo de residuos
Mecánicamente, triturándolos para poder fundirlos en moldes y hacer nuevos
productos
Químicamente para degradar el plástico para descomponerlo en sus elementos
principales y poder usarlos en otros procesos
Recuperación energética, convertir el plástico en un combustible y aprovecharlo
en la generación de energía

Residuos peligrosos
son aquellos residuos que por sus características suponen un riesgo tanto para el
medio ambiente como para los seres vivos. Se trata, en su mayoría, de aceites,
disolventes y envases que hayan servido como contenedores de sustancias
peligrosas.
Aceites lubricantes: Durante el cambio de lubricantes el otro lubricante se tiene
que separar.
Manejo de residuos.
Deben ser retirados y llevados, al igual que los aceites de los coches a plantas
donde los separen y se puedan aprovechar en las industrias
Gases frigorífico: se utilizan mucho en equipos de refrigeración más grandes,
como los utilizados en supermercados.
Manejo de residuos
Deben ser recogidos en sus botellas de origen por el instalador. Y cerrar las
tuberías de la unidad exterior para que la cantidad que queda dentro del
compresor este controlada
Trapos sucios de lubricantes: Se generan al hacer un cambio de lubricantes o
chequeado de los niveles de lubricantes.
Manejo de residuos.
Separarlos de los demás residuos dónde se coloquen en un lugar específico para
que después sean llevados a un lugar donde se les de un proceso de reciclaje.