REINGENIERIA

Primero tendremos que hacer propuestas hacerca de como tomar medidas respecto a
solucionar el defecto del sensor y evitar que ocurra de nuevo en el proximo proceso de
ensamblaje de los autos de la marca Nissan.
Como propuestas de mejora tenemos que:
 Saber a quienes se les vendio el articulo automovilistico con el error del sensor.
 Como primer punto seria detectar, a la persona encargada de la revision y
supervision de dichos automoviles, asi como de la misma forma detectar la
maquinaria que esta causando tal error en la programacion del sensor, y estimar las
fechas durante las cuales hubo produccion de los mismos.
 Tambien saber que tantos de esos automoviles al dia de hoy aun no se venden y ya
esten vendidos, para tener contacto con sus debidos propietarios e informarles del
erros en sus vehiculos.
 Posteiormente hacer un senso donde se ubique que tanto capital sera necesario para
reparar el error del sensor, estimando costos y tiempo para que todos o una buena
parte de los automoviles sean corregidos
Un vez obtenidos debidos datos ver a que talleres o plantas se les puede enviar los autos de
las debidas regiones donde se compraron los autos, luego determinar que tanto personal y
tiempo se ocuparan para resolver la problemática, por consiguiente tiempo de entrega de los
mismos a sus propietarios una vez reparada la falla sin costo alguno.
Por último revisar el proceso por el cual pasan los autos, a la hora de la instalacion de los
dispositivos electronicos, y si es necesario, rediseñar el proceso productivo o de prueba y si
se llega a tener alguna problemática similiar con algun modelo de automovil, sea
correguida lo antes posible.
DIAGRAMA DE PARETO
Prioridades:
1. Contacto con los propietarios afectados
2. Reparo/cambio de dispositivos(sensores)
3. Identificar cuales modelos resultaron mas afectados
4. Determinar o estimar tiempos de arreglo del dispositivo.
5. Estimar gastos.
Prioridades Porcentajes
1) Contacto con los propietarios afectados 30%
2) Reparo/cambio de dispositivos(sensores) 22%
3) Identificar cuales modelos resultaron mas afectados 10%
4) Determinar o estimar tiempos de arreglo del dispositivo. 18%
5) Estimar gastos. 20%
 DIAGRAMA DE PESCADO
Nissan y defectos en cinturones de
seguridad, por sensor.
Medicion: Falta de calibracion
en los equipos de ensamblaje o
funcionamiento del autmovil
Maquina: Se detectaron
sensores que impiden que en
caso de un choque la bolsa de
aire no salga y amortigue la
lesion del individuo.
Material: Hacer un conteo del
material utilizado para la
fabricacion de sensores, ver su
hizo falta algun tipo de
material, asi como un conteo
de material necesario para
resolver la problematica
Mano de obra: Revisar quien o
quienes estuvieron a cargo de la
supervicion de calidad y
funcionamiento de los vehiculos.
Determinar las represalias y
responsabilidades.
Metodo: Uso de softwares de
gestión, o analógicos,
herramientas de planeamiento
clásicas.
Medio ambiente: Investigar si
el almacenamiento de los
vehiculos o algun factor
ambiental hizo que el sensor
tuviera alguna falla.