CESAR HORACIO MARTINEZ MAURICIO

Rio Frio 15A.

Silao, Guanajuato.
(472) 1455263; CELL 4778511138
OBJETIVO PROFESIONAL.
Ser parte de una empresa que proporcione una oportunidad de crecimiento profesional, personal e intelectual, trabajando
siempre con el enfoque de la mejora continua, siendo para esto de suma importancia el involucramiento directo con el
personal y el trabajo en equipo.

EDUCACION.
 Ingeniero Industrial Eléctrico Titulado (Instituto Tecnológico de la Laguna).
 Maestría en Administración Estratégica (Universidad Virtual del Estado de Guanajuato)

CAPACITACION.
Realice cursos de capacitación entre ellos: Neumática Industrial, Electricidad, Electrónica, Moldeo por Inyección de
Plásticos, Moldeo Universal, Extrusión de plásticos, Moldeo Científico, Control Estadístico de Proceso, Auditor Interno
ISO 9001-2000, Auditor Interno QS-9000, TS16949, Auditor Interno ISO14001, Manufactura Esbelta, Poka Yoke, Kan
Ban, TPM, 5’S. Value Stream Mapping, Buenas Prácticas de Manufactura, PFMEA, Planes de Control, PPAP, Paulson
Training Systems: Moldeo y Extrusión de Plásticos, Norma OSHA, SEIS-SIGMA, KAIZEN, Liderazgo. 8D’S, DOE,
Sistema secuenciado, Comunicación efectiva, CoreTools.

HISTORIA LABORAL
2015 a la Fecha Ingeniero de Procesos Sr.
 Responsable del cumplimiento del plan de producción al 100% en la manufactura de partes plásticas para automóviles,
fascias delanteras, traseras, quinta puerta y Rockers.
 Programación de producción en IMM Engel y Krauss Maffei.
 Solución de problemas de moldeo, ajuste de parámetros de proceso moldeo y montaje de moldes, validaciones de
proceso.
 Cumplimiento de Indicadores OEE, Scrap, SMED, CNQ,
 Participación en equipos Kaizen y QRQC
 Manejo de Sistema Mattec y SAP.
 Manejo de personal sindicalizado y de confianza 50 Operadores directos y 6 Indirectos
 Cumplimiento al 100% del reglamento de seguridad
 Creación de procedimientos e instrucciones de trabajo
 Reducción de SMED (MTTC y MTTA)
 Utilización de Herramientas de calidad para resolver problemas 5 porqués, 8D´s, A3, FMEA, Diseño de experimentos
(DOE).
 Mejoramiento de dispositivos EOAT (herramientas fin de brazo) para Robots
 Capacitación a Técnicos de moldeo, líderes de producción y operadores de producción
 Aplicación de TPM y Mantenimiento Autónomo
 Arranque de nuevos proyectos para GM y Ford
 Creación de hojas de proceso
 Administración del presupuesto para compra y mejoramiento de dispositivos
2011 a 2015 Especialista de Procesos / Supervisor de Manufactura PKC Group.
 Responsable del cumplimiento del plan de producción al 100% en la manufactura de partes plásticas para automóviles
(Conectores eléctricos para el arnés automotriz), teniendo a mi cargo 6 Técnicos de Moldeo y 12 Aprendices de
Técnicos de proceso.
 Responsable de la operación de 90 Máquinas de moldeo Van Dorn (120, 240,300 y 500 Toneladas), Sumitomo, Auto
eyector, HPM, Toyo, Toshiba, Cincinnati, Engel, Krauss Maffei etc.
 Manejo de resinas como Polipropileno alta y baja densidad, Polietileno, Zytel, Xyron, Valox, Vandar, PVC, Celcon,
Delrin, Noryl, ABS, Ultem etc.
 Manejo de sistema Mattec y Plex.
 Manejo de personal sindicalizado.
 Solución de problemas de moldeo, ajuste de parámetros de proceso moldeo y montaje de moldes, validaciones de
proceso.
 Cumplimiento de Indicadores OEE, Scrap, SMED, BTS, Quejas de cliente, Delivery, FTT.
 Utilización de Herramientas de calidad para resolución de problemas 5 porqués, 8D´s, A3, FMEA, Diseño de
experimentos (DOE).
 Creación de procedimientos e instrucciones de trabajo.
 Capacitación a Técnicos sobre el proceso de moldeo por inyección de plásticos
 SMED (Reducción de MTTA 4 horas a 1 hora, y MTTC de 3 a 1.1 hora).
 Optimización de los procesos para la reducción de ciclos

2009 a 20011 Maestría en sistemas de producción UJED.

2006 a 2009. Jefe de Procesos y Calidad: Poliestireno Alfa-Gamma S.A. de C.V.

 Fui responsable de la actualización del Sistema de Gestión de Calidad bajo la norma ISO-9001-2000 del departamento
de Operaciones (Producción, Mantenimiento, Logística, Calidad) en el proceso de Poli- estireno expandido.
 Revisión de indicadores estratégicos de operaciones de todas las UEN (Aguascalientes, Culiacán, Puebla, Monterrey,
Cd. Juárez, Laguna) Materia Prima, Inventario de Producto Terminado, Quejas de cliente.
 Coordinación y Generación de documentación de hallazgos encontrados en auditorias externas e internas hasta el
cierre de los hallazgos.
 Atención de auditorías de recertificación
 Actualización de procedimientos e instrucciones de trabajo.
 Soporte en la solución de problemas de proceso y de calidad (Quejas de cliente) en UEN Laguna.
 Validación de las diferentes etapas de proceso en lo referente a la calidad.

1999 a 2006 Supervisor de producción / Ingeniero de procesos: Teleflex Automotive - Teleflex Medical de Mexico.
En la manufactura de cables mecánicos para automóviles en los departamentos de Inyección y Extrusión de plásticos.
 (Hood reléase, Shifters, aceleradores, pedales, manijas) y productos para la industria médica (Mascarillas, Cánulas,
conectores, tubing, nebulizadores etc.).
 Arranque de máquinas de inyección y validaciones de proceso.
 Programación de la producción en máquinas, extrusores y maquinas tejedoras den cable
 Cumplimiento de los programas de producción en las maquinas moldeadoras (75) y extrusores (17) para proveer a las
líneas de ensamble de material.
 Lanzamiento de nuevos proyectos
 Cambios de ingeniería y actualización de documentación
 Reducción de costos con la introducción de nuevas resinas y parametrización de extrusores
 Modificación de fixtures en moldes y dados hembra macho en extrusión para la reducción de rechazos.
 Manejo de máquinas HPM, Van Dorn, Auto eyector, Toyo, Toshiba
 Manejo de resinas Acetales, Poliamidas, Polipropilenos, Acrílicos, PBT, ABS, Policarbonatos
 Soporte en solución de problemas de calidad mediante mejoras en proceso
 Personal bajo mi mando 75 operadores directos y 10 indirectos.
1994 a 1999 Ingeniero de Procesos SONY.
 Administre 25 maquinas moldeadoras y sus equipos auxiliares como robots y ensambladoras de partes plásticas para
cassete de audio (Concha, Pcase, Rueda guía, Clamping, Cilindro).
 Solución de problemas de calidad.
 Arranque y validaciones de nuevos productos.
Datos personales: Casado, 2 hijos, disponibilidad para cambio de residencia y viajar, rolar turnos.