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A
Ergonomía
 1

ÍNDICE ACERCA DE ESTE MANUAL

Acerca de este manual. . . . ........................................................................ pág.02
A. Introdución. . . . . . . . . . . . . . . . . . . ........................................................................ pág.03
B. Alcance y Objetivos.. . ......................................................................... pág.03
Alcance. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ......................................................................... pág.03 El presente manual presenta soluciones prácticas de
Objetivos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ......................................................................... pág.03 ergonomía que permiten guiar el accionar de la empresa
C. Métodos de Identificación y evaluación de riesgos. . ................. pág.04 en la prevención de trastornos musculoesqueléticos (TME).
1. Método MAC (Manual Assessments Charts)....................... .......... pág.04 De esta manera, se cumple con el objetivo de mejorar las
2. Tablas de Liberty Mutual. . ............................................................... pág.05
3. Lista de Chequeo MINSAL............................................................... pág.06
condiciones del puesto de trabajo en las empresas del
sector agrícola, controlar los riesgos asociados y cumplir
D. Tareas críticas y medidas simples a implementar..................... pág.07 con las normas vigentes.
1. Poda.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .............................................................. .......... pág.07
2. Cosecha de fruta.. . . . ............................................................... .......... pág.09 Te invitamos a discutir los contenidos de este manual con el ergónomo
3. Selección de fruta.. . . .............................................................. .......... pág.10
y experto asesor relacionado con tu empresa, con el fin de continuar
4. Embalaje de fruta.. . . ............................................................... .......... pág.11
5. Elaboración industrial de vino........................................................ pág.12 con el ciclo de mejora continua en los puestos de trabajo en el cual se
ha detectado y valorizado la presencia de riesgos que contribuyen al
E. Desarrollo de medidas y recomendaciones prácticas desarrollo de trastornos musculoesqueléticos (TME).
para la industria agrícola........................................................ .......... pág.13
1. Poda.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .............................................................. .......... pág.13
2. Cosecha. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ............................................................... .......... pág.14
3. Seleccionado. . . . . . . . . . . . .............................................................. .......... pág.16
4. Embalado.. . . . . . . . . . . . . . . . . ......................................................................... pág.17
5. Trabajo de pie. . . . . . . . . . ......................................................................... pág.17
6. Alimentación de líneas......................................................... .......... pág.19
7. Paletizado.. . . . . . . . . . . . . . . . . . ........................................................................ pág.19

F. Bibliografía. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .............................................................. .......... pág.21

A. Introducción B. Alcance y objetivos /

A. INTRODUCCIÓN B. ALCANCE Y OBJETIVOS

Los dolores de espalda, brazos y manos son los síntomas más comunes
que reportan los trabajadores agrícolas. Estos problemas, denominados
Alcance
en su conjunto como trastornos musculoesqueléticos , generan pérdida Continuar con el ciclo de mejora continua en los puestos de trabajo en el
en la calidad de vida y afectan la productividad de la empresa y del país. cual se ha detectado y valorizado la presencia de riesgos que contribuyen
Datos entregados por NIOSH señalan que anualmente en el estado de al desarrollo de trastornos musculoesqueléticos, específicamente los
California se generan más de tres mil casos de lumbago en el sector relacionados con ergonomía en el sector agrícola.
agrícola, lo que significa un costo por compensaciones laborales de
Objetivos
alrededor de US$22 millones.
·· Otorgar soluciones prácticas de ergonomía para puestos de trabajo
Para enfrentar este tema, la Asociación Chilena de Seguridad ha diseñado
críticos en el sector agrícola.
el Programa de Ergonomía Participativa (PEP), en el cual trabajadores de
la empresa junto al ergónomo y el experto red ACHS realizan un diagnóstico ·· Guiar el accionar del Grupo de Ergonomía conformado en la empresa.
y proponen medidas de control sobre los principales factores de riesgo
que afectan a este sector: el manejo manual de carga (MMC) y el trabajo
repetitivo.
C. Métodos de identificación y evaluación de riesgos / 3

C. MÉTODOS DE 1 Método MAC (Manual Assessments Charts)

¿Qué es?
IDENTIFICACIÓN Y Método inglés utilizado para identificar y evaluar los principales factores

EVALUACIÓN DE RIESGOS de riesgo en tareas de levantamiento y descenso (individual y en equipo)

y transporte de cargas.

¿Cómo funciona?
A pesar del paso del tiempo, muchas labores agrícolas casi no han
Utiliza una escala cuantitativa (basada en una escala Likert) para medir el
cambiado y, en este sentido, se identifican ciertos factores de riesgo
riesgo, además de un código de colores para calificar al menos 12 factores
comunes asociados a éstas:
asociados a tareas de MMC:

Trabajo en posición inclinada. 1 Peso de la carga y frecuencia

1
Transporte de cargas pesadas en posiciones antinaturales.
2 Distancia entre las manos y la espalda
2
3 Región vertical de levantamiento
Trabajo arrodillado frecuente.
3 4 Torsión y lateralización de tronco
Trabajo con los brazos por sobre los hombros.
4 5 Restricciones posturales
Movimiento repetitivo de manos y muñecas. 6 Acoplamiento mano-objeto
5
Vibraciones generadas por los equipos o maquinarias. 7 Superficie de trabajo (piso)
6
Cuando los trabajadores son remunerados por producción trabajan a 8 Factores ambientales
7
un ritmo rápido y continuo. Esta organización del trabajo intensifica 9 Distancia de traslado
los demás factores de riesgo. 10 Obstáculos en la ruta (para tareas de transporte)
11 Comunicación y coordinación (para tareas realizadas por más de
La identificación y evaluación de los factores de riesgo asociados a TME una persona)
se realiza mediante las metodologías contendidas en las normas vigentes
12 Carga asimétrica (para tareas de transporte)
relacionadas con ergonomía. En estas normas se plantean diversos métodos,
sin embargo, los exigidos al empleador son los siguientes: Cada factor de riesgo se valoriza con un número y se otorga un color como
se muestra en la Tabla N° 1.
 C. Métodos de identificación y evaluación de riesgos /

Tabla N° 1. Escala de colores utilizada por el método MAC

Verde (V) / Nivel de riesgo bajo
Se debería considerar la vulnerabilidad de ciertas personas
(ej.: mujeres, trabajadores jóvenes, etc.)
Naranja (N) / Nivel de riesgo moderado
Aunque no existe una situación de riesgo alto, es recomendable
examinar la tarea cuidadosamente.
Rojo (R) / Nivel de riesgo alto
Se requiere introducir mejoras pronto. Esta situación podría exponer
a riesgo de lesiones a la espalda a una proporción significativa
de trabajadores.
Morado (M) / Nivel de riesgo muy alto
La tarea evaluada podría representar un riesgo serio de lesiones
a la espalda, por lo que debería analizarse detenidamente para
introducir mejoras.
¿Cómo funciona?
El procedimiento que se debe seguir para ocupar estas tablas es el
siguiente:
1. Seleccionar la tabla adecuada, según la tarea a evaluar (empuje o
arrastre) y género del trabajador (hombre o mujer).
2. Seleccionar la distancia (de empuje o arrastre).
3. Seleccionar la frecuencia (de empuje o arrastre).
4. Seleccionar la altura de aplicación de la fuerza.
5. Encontrar la fuerza máxima aceptable. Considere fuerza inicial y
fuerza de sustentación.
6. Los valores en negrita, indican que se excede criterio fisiológico
para 8 horas.
7. Es posible interpolar linealmente para estimar valores no tabulados.
Tabla 2. Fuerza máxima aceptable en kilógramos-fuerza (kg-f) para el
empuje de carga (hombres), según Snook y Ciriello (1991). Se muestra sólo
un extracto de las tablas.

2 Tablas de Liberty Mutual Tabla N° 2

(Distancia de empuje de 7,6 m)

¿Qué es? Un empuje cada

Método desarrollado por Snook y Ciriello (1991) que establece límites de Altura % 15 22 1 2 5 30 8
(a) (b) s s min min min min hr
peso aceptables según:
Fuerza 95 90 16 18 23 23 25 25 30
·· Género Inicial 75 21 23 30 30 32 32 39
50 26 29 38 38 40 40 48
·· Altura de aplicación de la fuerza
·· Distancia Fuerza de 95 90 8 10 13 13 15 15 18
Sustentación 75 11 13 17 18 20 21 25
·· Frecuencia en tareas de empuje y arrastre de carga. 50 14 17 22 23 26 27 32
 C. Métodos de identificación y evaluación de riesgos / 5

Nota ¿Cómo funciona?

(a) Es la distancia vertical desde el piso a las manos (cm) Cada factor de riesgo se califica en verde-amarillo-rojo, según el tiempo
de exposición del trabajador. Los resultados se resumen en una tabla en
(b) Representa el porcentaje de trabajadores para los
la cual se presenta el factor y el color asociado al riesgo.
cuales la fuerza señalada en kg-f, es aceptable.
Tabla N° 3. Resultado de la identificación y evaluación preliminar
Las limitaciones y precauciones de las tablas de Liberty
mutual son: no se pueden usar las tablas para tareas con
Riesgos identificados en la tarea ejecutada
manipulación manual de carga con una mano. Condiciones
de inclinación, rotación, agarre, lanzamiento y captura de Repetitividad Nivel rojo
material que incrementa el estrés físico. Finalmente para Postura Forzada Nivel verde
la aplicación de las tablas se debe tener experiencia en
Fuerza Nivel verde
evaluación en manipulación manual de carga.
Periodos de
Nivel rojo
recuperación
Nota
El Software Ergocargas 2.0 contiene ambos métodos, en un Factores organizacionales/
formato sencillo y fácil de aplicar. Factores adicionales psicosociales

·· Se realizan fuerzas de manera ·· Bajo control para organizar las

3 Lista de Chequeo MINSAL estática o mantenidas en la misma tareas.
posición. ·· Poco apoyo de colegas y su-
¿Qué es? ·· Se realiza agarre o manipulación de pervisores.
herramientas de manera continua, ·· Alta carga mental por alta con-
Método contenido tanto en la norma técnica de TMERT(1) emitida por el
como tijeras, pinzas o similares. centración o atención.
MINSAL como en la norma ISO 11228-3, y que permite identificar y evaluar
·· Se martillea, utilizan herramientas ·· Realiza tareas aisladas física-
preliminarmente la presencia de:
de impacto. mente dentro del proceso de
·· Repetitividad producción
·· Postura
·· Fuerza Nota
·· Tiempos de recuperación
El Software Ergobrazos 3.0 contiene este método en un
·· Factores adicionales.
formato sencillo y fácil de aplicar.
(1) _
Trastornos Muscoloesqueléticos de extremidad superior relacionados al trabajo
D. Tareas críticas y medidas simples a implementar /

D. TAREAS CRÍTICAS Y 1 Poda

MEDIDAS SIMPLES A
Tarea destinada a modificar la forma natural de vegetar de los árboles y
arbustos para hacerlos lucir regulares, adecuados al medio y circunstancias

IMPLEMENTAR
en que se encuentran.

El objetivo es mantener un saludable equilibrio entre todas sus partes

y conseguir fructificación regular, bien situada, abundante y buena. Se
En el sector agrícola existe una serie de tareas consideradas críticas desde asocia el uso de herramientas como tijeras de poda, tijerones y serrucho.
el punto de vista de la ergonomía. Algunas de estas tareas son: (Manual de fichas de Prevención de Riesgo en faenas agrícolas, 2009)

Los riesgos principales asociados a esta tarea se ilustran en la Figura N°

1 Poda 1 y Figura N° 2.

Figura N° 1. Riesgos de la tarea de poda con tijerones

2 Cosecha de fruta

3 Selección de fruta
Muñeca fuera de
rango de confort
Extensión de cuello
4 Embalaje de fruta (visualizar la rama)

5 Elaboración de vino (industrial)

A continuación se presentan los principales riesgos ergonómicos de

cada una de ellas, proponiendo medidas administrativas e ingenieriles
a implementar:
Sobrecarga postural
a nivel de hombros
(carga estática)
D. Tareas críticas y medidas simples a implementar / 7

Figura N° 2 . Riesgos de la tarea de poda con tijera.

Otros factores
Movimientos repetitivos Según la época del año, podría existir radiación solar. El efecto del calor
(flexión de dedos)
podría aumentar la carga bioenergética y la necesidad de consumo de
agua para mantener una adecuada hidratación.

Por otra parte, existen riesgos asociados al uso de herramientas en mal

Muñeca fuera de estado (tijeras sin resorte, mangos inadecuados) que aumentan el esfuerzo
rango de confort
(desviación cubital) requerido para la tareas. Por último, existen riesgos asociados a caídas
por uso de bancos o escaleras inadecuadas para la labor (poda en altura).

Trabajo por sobre Medidas de control

nivel de los hombros

Administrativas Ingenieriles

·· Evitar trabajar por más de una hora ·· Utilizar herramientas con mangos
consecutiva sin pausa o descanso
(entre 8 a 10 minutos) y menos de
cuatro horas totales si la tarea es
Compresión partes blandas
por mangos mal diseñados altamente repetitiva.
·· Regular el ritmo de trabajo, estable-
ciendo micropausas y tiempos de
recuperación.
·· Establecer un régimen adecuado de
hidratación.
·· Reducir o elimina acciones inútiles
mejorando la técnica de trabajo.
largos, cubiertos de goma y con
resorte o muelle que abra auto-
máticamente.
·· Evalúar el uso de tijeras con diseño
ergonómico y de herramientas con
accionamiento eléctrico.
·· Reducir el alcance, acercándote
lo más posible a la rama a cortar.
·· Utilizar escaleras o pisos livianos
(de fácil transporte) y en adecua-
das condiciones de mantención.

·· Realizar ejercicios compensatorios.

Uso de fuerza prensil
 D. Tareas críticas y medidas simples a implementar /

2 Cosecha de fruta Otros factores

Tarea realizada en campo, la cual consiste en la recolección de frutos
desde los árboles, una vez terminado su proceso de maduración. Existen
diversas formas de recolectar estos frutos, siendo las más comunes el
uso de capacho.
Los riesgos principales asociados a esta tarea se ilustran en la Figura N°
3 y Figura N° 4.
Figura N° 3. Riesgos de la tarea de cosecha de fruta.
Según la fecha de cosecha, en época de verano existe radiación solar.
El efecto del calor podría aumentar la carga bioenergética y la necesidad
de consumo de agua para mantener una adecuada hidratación.
Por otra parte, existen riesgos de caídas asociados a escaleras en mal
estado, uso de loros y el tránsito por terrenos irregulares. Por último,
el transporte manual de la escalera podría generar carga biomecánica
asociada al peso y frecuencia con la cual se manipula.

Medidas de control
Movimientos
repetitivos de
extremidad superior
Dificultad de alcance de
la fruta genera posturas
forzadas a nivel de Extensión de cuello
hombro (visualizar la fruta)
Carga asimétrica
Postura inestable (capacho)
Figura N° 4 . Riesgos de la tarea de cosecha de fruta.
Transporte de carga
asimétrica (15 kg
aproximados)
Terreno irregular y en
pendiente (en cosecha
en ladera de cerro)
Administrativas
·· Evitar trabajar por más de una hora ·· Utilizar escaleras livianas de fá-
consecutiva sin pausa o descanso
(entre 8 a 10 minutos) y menos de
cuatro horas totales si la tarea es
altamente repetitiva.
·· Regular el ritmo de trabajo, esta-
bleciendo micropausas y tiempos
de recuperación.
·· Establecer un régimen adecuado
de hidratación.
·· Reducir o elimina acciones inútiles
mejorando la técnica de trabajo.
·· Realizar ejercicios compensatorios.
Ingenieriles
cil transporte (ejemplo: aluminio)
y en adecuadas condiciones de
mantención.
·· Reducir el alcance, acercándote lo
más posible a la fruta.
·· Utilizar herramientas que reduzcan
el daño de la fruta y optimicen el
rendimiento.
·· Utilizar carros para el transporte de
bandejas.
·· Utilizar un capacho con correa ancha,
liviano y de diámetro pequeño.

·· No sobrepasar los 15 kg cuando

utilices capacho (para hombres).
 D. Tareas críticas y medidas simples a implementar / 9

3 Selección de fruta Otros factores

Corresponde a la tarea en la cual la trabajadora realiza sinspección visual
de la fruta, para luego seleccionarla por sus características (peso, tamaño,
color) y depositarla –según corresponda—en las cintas superiores o en
el receptáculo inferior.
Los riesgos principales asociados a este puesto de trabajo se ilustran en
la Figura N° 5.
Figura N° 5. Riesgos de la tarea de selección de fruta.
En algunos casos se puede presentar dificultad de alcance de la fruta
por un diseño inadecuado, lo que obliga a la flexión de tronco. Se deben
considerar, además, aspectos organizacionales como: bajo control de
tarea, ritmo de trabajo impuesto por velocidad de la línea y monotonía
del puesto de trabajo.
Medidas de control
Administrativas Ingenieriles

·· Identificar micropausas y tiempos ·· Bajar la altura de la cinta transporta-

Flexión de muñeca fuera
de rango de confort (>15º) inactivos del trabajador para de- dora superior de manera que quede
Flexión de cuello terminar tiempos de recuperación ubicada entre la altura del codo y
pronunciada y sostenida
fisiológica durante la jornada. el hombro del trabajador.

·· Evitar trabajar por más de una hora ·· Reducir el alcance, acercando la

Flexión de hombro fuera consecutiva sin pausa o descanso fruta al trabajador.
de rango de confort (>60º)
(entre 8 a 10 minutos) y menos de
cuatro horas totales. ·· Proporcionar sillas adecuadas para
trabajar sentado y de pie.
·· Definir trabajadores multifuncionales
(que realicen más de una tarea). ·· Regular la velocidad de la línea.
Movimientos repetitivos de
extremidad superior
·· Establecer un sistema de rotación
en el cual el trabajador ejecute otro
tipo de tareas durante la jornada
Postura de pie que no impliquen alta exigencia
sostenida
de la extremidad superior.
 D. Tareas críticas y medidas simples a implementar /

4 Embalaje de fruta Otros factores

Tarea que consiste en depositar la fruta en cajas (según formato y tipo de
fruta) para posteriormente alimentar la línea hacia el sector de paletizado.
Los riesgos principales asociados a este puesto de trabajo se ilustran en
la Figura N° 6.
En algunos casos se puede presentar dificultad de alcance de la fruta
por un diseño inadecuado, lo que obliga a la flexión de tronco. Se deben
considerar, además, aspectos organizacionales como: bajo control de
tarea, ritmo de trabajo impuesto por velocidad de la línea y monotonía
del puesto de trabajo.

Figura N° 6. Riesgos de la tarea de embalaje de fruta.

Medidas de control
Flexión de cuello Movimientos repetitivos de Administrativas Ingenieriles
pronunciada y extremidad superior (segmento
sostenida mano-muñeca-antebrazo)
·· Identificar micropausas y tiempos ·· Regular la altura de plano de la
inactivos del trabajador para de- cinta transportadora con altura de
Ejecución de
acciones inútiles terminar tiempos de recuperación ubicación de caja embaladora.
(técnica de trabajo) fisiológica durante la jornada.
·· Sustituir el manejo manual de cajas
Diferencia de altura entre ·· Evitar trabajar por más de una hora de línea de alimentación a línea de
planos de trabajo genera
posturas forzadas de tronco consecutiva sin pausa o descanso paletizado por sistema de polines
(entre 8 a 10 minutos) y menos de que comunique ambas líneas.
cuatro horas totales.
·· Reducir el alcance, acercando la
·· Definir trabajadores multifuncionales fruta al trabajador.
(que realicen más de una tarea).
·· Proporcionar sillas adecuadas para
·· Establecer un sistema de rotación trabajar sentado y de pie.
en el cual el trabajador ejecute otro
tipo de tareas durante la jornada ·· Regular la velocidad de la línea.
que no impliquen alta exigencia de
la extremidad superior.

·· Mejorar la técnica de trabajo con

la finalidad de reducir o eliminar
Espacio disponible entre Postura de pie Manejo manual de carga
las líneas limita movilidad y sostenida (levantamiento - descenso acciones derivadas de transferir
condiciona posturas forzadas y transporte de caja) frutas de una mano a otra.
 D. Tareas críticas y medidas simples a implementar / 11

5 Elaboración industrial del vino
En el proceso de elaboración industrial del vino se destaca la automatización
de la mayor parte de los procesos, sin embargo, aún existen tareas en
las cual existen factores de riesgo ergonómicos. Estas tareas se asocian
fundamentalmente a la fase final del proceso donde se realiza el paletizado
manual. Generalmente el peso de carga fluctúa entre 7 y 20 kg.
Los riesgos principales asociados a esta tarea se ilustran en la Figura N° 7.
además de selección de uvas. Por otra parte, en la fase final del proceso
se debe utilizar film para asegurar el palet, acción que en ocasiones se
realiza en forma manual, generando sobrecarga postural y movimientos
repetitivos a los trabajadores que ejecutan esta tarea.
Medidas de control
Administrativas Ingenieriles

Figura N° 7. Riesgos de la tarea de paletizado ·· Evitar trabajar por más de una hora ·· Utilizar plataformas regulables en
consecutiva sin pausa o descanso altura para mantener el palet a una
Flexión y torsión de tronco
Altura de pallet por
producto de diferencias altura
(entre 8 a 10 minutos) y menos de altura adecuada.
sobre lo requerido
origen - destino de la carga cuatro horas totales si la tarea es
altamente repetitiva. ·· Definir un formato de cajas que
incluya asas.
·· Regular el ritmo de trabajo, estable-
ciendo micropausas y tiempos de ·· Establecer una altura de palet que
recuperación. no supere la altura hombro-suelo
del trabajador (aproximadamente
·· Establecer un régimen trabajo- 140 cm). Para lograr esto es posible
descanso adecuado para tareas de que se requiera construir pozos sobre
paletizado. los cuales disponer plataformas
regulables.
·· Mejorar la técnica de trabajo con
Levantamiento y
la finalidad de reducir o eliminar ·· Utilizar traspaletas eléctricas para
descenso de carga acciones inútiles. transportar palet que superen los
repetido (más de 4
cajas por minuto) 300 kg.
·· Ejecutar una técnica correcta de
Empuje - arrastre de pallet Dificultad de agarre manipulación de cargas. ·· Regular la altura de alimentación o
usando traspaletas manuales de la carga descarga de botellas de manera que
·· Realizar ejercicios compensatorios. queden en un rango comprendido
Otros factores entre la altura del codo y levemente
bajo el nivel de los hombros.
En la elaboración industrial del vino todavía existen empresas que no han
·· Usar cintas móviles portátiles para
automatizado sus procesos y se realizan tareas repetitivas tales como:
el transporte de cajas y/o bandejas,
alimentación de línea de envasado, encorchado y etiquetado manual, evitando el manejo manual de carga.
 E. Desarrollo de medidas y recomendaciones prácticas para la industria agrícola /

E. DESARROLLO Las siguientes figuras ilustran la diferencia entre una tijera de poda con
un diseño inadecuado versus una condición mejorada:

DE MEDIDAS Y Figura N° 8. Herramienta mal diseñada: el mango

hace presión en la base de la palma de la mano
y requiere que el usuario la abra después de
Figura N° 9. Herramienta bien diseñada: los
mangos son largos. El muelle o resorte abre
automáticamente la herramienta. Los mangos

RECOMENDACIONES cada corte (no tiene muelle). están cubiertos de goma o plástico.

PRÁCTICAS PARA LA
INDUSTRIA AGRÍCOLA
A continuación se presenta el desarrollo de las medidas prácticas propuestas
en la sección anterior, según las tareas críticas. Este capítulo además
incluye medidas para otro tipo de tareas realizadas habitualmente en el
sector agrícola.

Otra opción es evaluar el uso de tijeras con accionamiento eléctrico. Con

1 Poda
esto se logra sustituir la fuerza requerida por el trabajador en la tarea. En
Cuando las herramientas requieren uso de fuerza se deben considerar el mercado, existe este tipo de herramientas con diferentes accesorios
algunos aspectos básicos: para facilitar la tarea. La Figura N° 10 muestra una tijera de poda eléctrica.

·· Los mangos deben estar cubiertos con un material antideslizante Figura N° 10. Tijera de poda con accionamiento eléctrico.

liso (plástico o caucho).

·· Las herramientas de mango doble (como las tijeras de podar o los

alicates) deben tener una longitud de mango de al menos 4 cm y
preferiblemente de 5 cm.

·· Deben tener un dispositivo de muelle o resorte para mantener la

herramienta en posición abierta y mangos que sean casi rectos sin
ranuras para los dedos.
 E. Desarrollo de medidas y recomendaciones prácticas para la industria agrícola /
2 Cosecha
2.1 Alcance de la fruta
Existen algunas tareas asociadas a la recolección de fruta cuyo objetivo
es asegurar una mejor postura del trabajador. El principio básico es que
el trabajador se acerque lo más posible a la fruta, sin embargo cuando
esto no es posible es recomendable utilizar herramientas que permitan
aproximarse, como se muestra en la Figura N° 11, y finalmente opciones
mecanizadas como se aprecia en la Figura N° 12.
Figura Nº11. Herramienta que permite alcance Figura Nº12. Sistema mecanizado que permite
de la fruta desde el piso.. mejorar seguridad y eficiencia.
13
2.2 Uso de capacho
El sobresfuerzo lumbar en las labores de traslado de capachos (caminar con
carga), puede disminuir si se ocupan capachos de menor ancho, que no
aleje demasiado la carga del cuerpo. La Figura N° 13 ilustra esta condición.
Figura Nº13 .Un capacho con un menor ancho es recomendableencia.
La correa del capacho debe ser del mayor ancho posible, con el propósito
de evitar presión excesiva sobre la región del cuello y la clavícula. Es
conveniente disponer de una correa con superficie acolchada en dicha
zona para evitar esta compresión.
E. Desarrollo de medidas y recomendaciones prácticas para la industria agrícola /

2.3 Prácticas de hidratación Figura N° 14.a. Cosecha de hortalizas.

Disponer de contenedores con agua potable para prevenir la deshidratación

asociada a las exigencias físicas de la labor. Estos contenedores se
deben mantener condiciones de higiene de manera de evitar dolores de
estómago o diarreas.

Es recomendable que, antes de exponerse al trabajo, la persona beba un

vaso de agua (200 cc) y, si la sudoración es alta, debe beber cantidades
equivalentes cada 15 minutos.

Si el trabajador está expuesto a calor, debe ingerir ½ litro de agua dos

horas antes, otros 300 ml 15 minutos antes de la exposición y 200 ml
durante la exposición.

2.4 Cosecha de hortalizas Figura N° 14.b. Propuesta de carro para cosechar sentado.

Para las tareas en los cuales se realiza cosecha a ras de suelo, es

recomendable utilizar un carro que permita cosechar sentado, evitando
posturas con excesiva inclinación de tronco.
 E. Desarrollo de medidas y recomendaciones prácticas para la industria agrícola / 15

2.5 Uso de bandejas (gamelas) para transporte de fruta Figura N° 17. Situación actual: postura de trabajo sobre el nivel de hombros en posición de pie
en tarea de seleccionado de frutas..
Se recomienda para el transporte de fruta que la tarea se realice por medio
de un carro similar al que muestra la Figura N° 16. Además, idealmente que
cuente con cuatro puntos de apoyo, con ruedas posteriores con amplio
diámetro y anchas debido a las condiciones de irregularidad del terreno
(las ruedas más grandes generalmente son mejores que las de menor
diámetro, ya que pueden superar más fácilmente un obstáculo).
Línea de rechazados

Figura N° 15. Transporte manual Figura N° 16. Carro para transporte

de bandejas (gamelas). de bandejas (gamelas).
Línea de luminarias

Figura N° 18. Situación recomendada: rediseño de línea mejora postura de trabajo..

Línea de luminarias

3 Seleccionado Línea de rechazados

Silla
Para evitar la elevación de hombro al depositar la fruta en la línea de parado-sentado
productos rechazados en la Figura N° 17 y la Figura N° 18 se muestran la
situación real y recomendada, respectivamente.
 E. Desarrollo de medidas y recomendaciones prácticas para la industria agrícola /

Figura N° 20. Situación recomendada: traslado de caja/bandeja entre líneas con apoyo de una
4 Embalado cinta de rodillos ayudado por la gravedad, eliminando el levantamiento-descenso y transporte
de carga manual.
En esta tarea o puesto de trabajo se realizan las actividades de embalado
de frutas para ser envasadas en bandejas o cajas a un costado de la línea
de alimentación. Una vez completado el peso la bandeja se transporta
manualmente hasta la línea de paletizado, generándose esfuerzos y riesgos
de tipo biomecánico en extremidades superiores y espalda.

En la Figura N° 19 se indica la situación real, mientras que en la Figura N°

20 la situación recomendada

Figura N° 19. Situación actual: traslado manual de cajas desde línea de selección (1) a línea de
paletizado (2), con levantamiento-descenso y transporte de carga.

5 Trabajo de pie
5.1 Alternancia postural
Los trabajos que se deben desarrollar de pie durante largos períodos
de tiempo deben ser alternados con tareas que se puedan realizar en
posición sentado o que permitan caminar. La alternancia de la posición
de trabajo constituye pausas compensatorias que alivian la fatiga en los
grupos músculo-articulares en uso sostenido.

En ese sentido, es recomendable incentivar a los trabajadores a alternar

periódicamente su postura durante la jornada de trabajo, incorporando el
hábito de caminar.
1 2
E. Desarrollo de medidas y recomendaciones prácticas para la industria agrícola / 17

5.2 Calzado de trabajo
Se ha demostrado el efecto positivo del uso de zapatos blandos en el
trabajo sostenido de pie. Es recomendable incentivar su uso o utilizar
plantillas planas de espuma plástica.
5.3 Silla parado-sentado
Es un apoyo que permite adoptar una posición intermedia entre la postura
sentado y de pie, sin interferir significativamente en el alcance de las
extremidades superiores. Esta silla está orientada a promover la alternancia
postural. Es decir, el cambio desde la postura de pie a la de sentado y
viceversa. Por sus características de diseño específicas, permite disminuir
la carga estática de la columna en su región lumbar, aumentando el tiempo
de aparición de la fatiga.
·· Ser complementada con alternancia postural de pie, el hábito de
caminar y la realización de ejercicios compensatorios de espalda y
extremidades inferiores.
Además, la superficie del piso donde descansan los soportes de esta silla
debe proveer la suficiente fricción, con el propósito de evitar deslizamientos.
Finalmente, sus materiales de construcción pueden variar, dependiendo
de las características del proceso donde sea utilizada.
Figura N° 21. . La silla parado-sentado permite alternancia postural de la posición de pie y sentado,
evitando fatiga muscular sin alterar el alcance funcional de los brazos. Es conveniente asociar la
utilización de esta silla con la realización de ejercicios compensatorios en los períodos de pausa.

En las extremidades inferiores disminuye la carga estática de trabajo,

contribuyendo a mejorar el retorno venoso.

En términos generales, una silla parado-sentado debe:

·· Ser ajustable en altura en el rango de 65-85 cm. Plano de trabajo

·· Permitir un rango de inclinación del asiento entre 15° y 30°.

·· Evitar ser utilizada por largos periodos de tiempo y en labores que

involucran el desarrollo de fuerza o movimientos intensivos.
 E. Desarrollo de medidas y recomendaciones prácticas para la industria agrícola /

6 Alimentación de líneas 7 Paletizado

Este puesto de trabajo consiste en alimentar las líneas de producción
con las frutas para iniciar el proceso de producción. Esta tarea puede
significar la manipulación manual de frutas con exigencias biomecánicas
en brazo y espalda.
En la Figura N° 22 y Figura N° 23 se muestra esta situación actual y la
recomendada, respectivamente.
Esta actividad consiste en apilar las bandejas para conformar los diferentes
palet. Los parámetros críticos en esta tarea se relacionan con el peso
de la bandeja y la altura de apilado. En general, se producen esfuerzos
biomecánicos en las extremidades superiores y espalda, además de
sobresfuerzos posturales cuando, una vez terminado el paletizado, se
requiere cubrirlo con una cinta plástica para su embalado. En las figuras
siguientes se muestra una situación real y la recomendación respectiva.

Figura N° 22. Situación actual: sobresfuerzos posturales en extremidades superiores y espalda Figura N° 24. Situación actual: sobresfuerzos posturales en extremidades superiores y espalda
para alimentar línea de producción. (movimientos sobre el nivel de hombros).

Línea

Figura N° 23. Situación recomendada: rediseño de línea mejora mejorando alimentación utilizando
la gravedad, mejorando la postura y reduciendo los sobresfuerzos.

Bin con frutos

Tolva
receptora

Línea

Cinta Compuerta
móvil móvil
E. Desarrollo de medidas y recomendaciones prácticas para la industria agrícola / 19

Figura N° 25. Situación recomendada: rediseño del puesto/tarea de paletizado utilizando plataforma Figura N° 27. Situación recomendada: automatizar la tarea de cubrimiento con cinta plástica de palet
hidráulica y pozo para mantener la altura de armado de palet igual a 120 cm aproximadamente, con maquina diseñada para tal efecto, reduciendo o eliminando los riesgos de TME en las personas.
con lo cual se mejora la postura y se reduce la fatiga de las personas.

Controles

Lámina plas´tica

En la Figura N° 26 se muestra la tarea de cubrimiento del palet con cinta

plástica, tarea que conlleva una serie de esfuerzos y movimientos en
extremidades superiores, espalda y piernas, y en la Figura N° 27 una
solución para el problema observado.
Plato giratorio

Figura N° 26. Situación actual: sobresfuerzos posturales en extremidades superiores y espalda

para la actividad de cubrimiento con cinta plástica de palet con bandejas o cajas..
F. Bibliografía /

F. BIBLIOGRAFÍA
Guía Técnica para la Evaluación y control de riesgos de Manejo o
Manipulación Manual de Carga. Ministerio del Trabajo y Previsión Social.
Gobierno de Chile. 2008.

Ergonomic Check Points in Agriculture. International Labour office in

collaboration with the International Ergonomics Association. 2012.

Soluciones simples: Ergonomía para trabajadores agrícolas. Departamento

de Salud y Servicios Humanos. NIOSH. 2001.

Norma Técnica de Identificación y Evaluación de Factores de Riesgo

de Trastornos Musculoesqueléticos Relacionados al Trabajo (TMERT)
Extremidades superiores. Ministerio de Salud. Gobierno de Chile. 2011.