FOOD & BEVERAGE

Plataforma EcoStruxureTM
MACHINES

ENDE
CONTROL
INGENIERÍACIBERSEGURIDAD
DE NUBE Y7U ON-PREMISE
GESTIÓN DE Sistemas superiores a la Capa
DE EXTREMO A EXTREMO GESTIÓN DE
OPERACIONES Edge Control, también
PROCESOS OPERACIONES INFORMACIÓN
denominados como Nube.
Recolectan la información del
APLICACIONES, proceso industrial y se planifica,
ANALYTICS Y gestiona y se ejecuta la
ingeniería de procesos en pro de
SERVICIO
mejoras de la aplicación de
procesos automatizados para
tapado de envases

Tecnologías IT involucradas
AUTOMATIZACIÓN PROCESO DISCRETO SOFTWARE directamente y en proximidad
DE MÁQUINAS SCADA al proceso industrial. PLC
EDGE encargado de determinar
CONTROL acciones apropiadas (merced
su programación) y MODBUS
como base para el control de
eventos.
CONTROLADOR LÓGICO PROTOCOLO MODBUS

Sensores y actuadores
utilizados para llevar a cabo el
SENSORES VÁLVULAS DETECTORES REDUCTORES CONTACTORES PANEL TÁCTIL tapado de envases con bebidas
INDUSTRIALES REGULADORAS DE FALLAS DE MOTOR alcohólicas. Puesta en marcha
PRODUCTOS de motor y detección de fallas
CONECTADOS durante transporte de envases.
Detección de presencia de
envases y regulación de
presión para sellado preciso y
perfecto del envase. HMI se
considera sensor de interacción
humana.
 EXPLICACIÓN

En la primera capa Productos conectados se colocan los sensores y actuadores que se encargarán de la detección de señales y así
proporcionar movimiento o activar el funcionamiento de dispositivos con el fin de realizar sellado de tapas de manera eficaz, rápida y
sin atrasos. Los sensores industriales se utilizan para la detección de botellas para mantenerlas en posición con el servomotor
seleccionado. Se utilizan sensores capacitivos porque son los que cuentan con la capacidad de detectar envases de vidrio y permiten
dar señales hacia PLC sin consumir demasiado espacio donde se implementen. Los detectores de fallas son los encargados de dar aviso
hacia PLC para que toma la acción apropiada de parar todo proceso hasta haber realizado mantenimiento correctivo. Son esenciales
para la industria, evitan accidentes por sobrecalentamiento y cortocircuito. Son de requerimiento estricto siempre que se implementen
motores eléctricos en la industria. El reductor es el encargado de inducir el coeficiente para que las revoluciones por minuto del motor
se reduzcan a manera de mantener un arranque suave y una salida en RPM tal que permita el uso de la cinta transportadora sin que se
viertan las botellas durante su traslado. El contactor es el actuador principal para la conexión del motorreductor con una fuente de
alimentación trifásica estándar. Utilizado para abrir o cerrar el circuito del motorreductor acorde a las señales o instrucciones dadas por
diferentes sensores. Necesario para parar el motorreductor cuando no se necesite del transporte de envases, evitando desgaste y alto
consumo de energía. Panel Táctil, a efectos de la Pirámide de automatización EcoStruxure Schneider, considerado como sensor
teniendo como medio HMI para que operario pueda interactuar con programación al proceso.

En la segunda capa Edge Control se coloca toda tecnología que esté involucrada con el proceso de tapado de envases. En la
Automatización de máquinas se engloba todo software encargado de la programación para que la plataforma tecnológica pueda tomar
decisiones acertadas y apropiadas a los requerimientos de la industria. Se utiliza en este diseño ya que es fundamental que, mediante la
selección reducida de tecnología, se pueda garantizar una alta producción de bebidas alcohólicas merced a una programación en
lenguaje escalera. Se utiliza Controlador Lógico Programable al ser requerimiento fundamental de toda la plataforma tecnológica. Se
selecciona al cumplir con la mayoría de aspectos técnicos deseados y para el aprovechamiento de su disposición para lenguaje
escalera, booleano y porque garantiza diversidad para Software SCADA, siendo fundamental como parte del sistema de supervisión de
la industria. Se reconoce que esta tecnología obedece el principio de proceso discreto para industrias del sector secundario. Ya que el
Proceso Industrial en sí mismo reconoce diferentes etapas, se entiende que esta plataforma tecnológica es (aunque limitada)
implementada con el sentido de optimizar una etapa en específico de todo el Proceso, siendo dicha etapa Tapado de Envases de
Bebidas Alcohólicas. Asimismo, se utilizan tecnologías de protocolo MODBUS para asegurar conllevar la información de lo que hace
la tecnología de Edge Control a modo que llegue a los niveles de Supervisión y Gestión de la industria. Se escoge la tecnología
SCADA pues justifica la razón de una plataforma EcoStruxure; garantiza que la diferente información recopilada de los procesos sea
almacenada, analizada, comprendida y, ergo, utilizada a favor de la industria. Toda información, sea recopilada en el nivel denominado
como Nube.

La tercera capa denominada Aplicaciones, Analytics y servicio. Se utiliza la Ingeniería de procesos para poder justificar los
procesos de producción de la industria de acuerdo a las expectativas de calidad del producto que se envasa. Se selecciona PCs para que
se pueda combinar conocimiento de diferentes especialidades, mediante los reportes de producción, almacenando toda información en
memoria y mostrándola en monitor para su rápida visualización. Se utilizan computadoras y monitores para Gestión de Información en
donde se guarde y verifique información que sea de interés para organización, estructuración, procesamiento, control y evaluación a
los estándares de la industria para satisfacción de las necesidades de aquellos con roles o funciones organizacionales que dependen de
información. Ya que los procesos internos son importantes para la industria, se justifica el uso de computadoras para planificación,
ejecución y monitoreo de las acciones dentro de una empresa. La recopilación y visualización de información de factores incidentes
son necesarios para producir bebidas alcohólicas correctamente envasadas al mínimo tiempo y costo posible. Se utilizan dispositivos
móviles para el control de operaciones para obtener información precisa de fallas e incidentes dentro de la plataforma tecnológica. En
general, sirven estos dispositivos para medición y corrección del desempeño del tapado de envases, sin importar en qué lugar de la
industria el supervisor esté.
El dominio escogido es el de Food & Beverage. Esto ya que, al ser una etapa de todo un proceso de producción de bebidas
alcohólicas, se puede englobar toda esta plataforma como solamente asignada para el fin de obtener un bien de consumo humano.