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PFA

GESTIÓN DE OPERACIONES
Sesión 8

Mgtr. Isis Espinoza Zenteno


PLANEAMIENTO Y DISEÑO DEL PROCESO

ADMINISTRACIÓN
ADMINISTRACIÓN
DE
DE OPERACIONES
OPERACIONES
OBJETIVO DEL PLANEAMIENTO Y DISEÑO DEL PROCESO

El objetivo del diseño del proceso, es

ADMINISTRACIÓN
ADMINISTRACIÓN
OPERACIONES
DEOPERACIONES
una manera de producir bienes que

DE
cumplían con los requerimientos de
los clientes, la especificación del
producto dentro del costo y otras
restricciones administrativas
LOCALIZACION DEL PROYECTO
ANÁLISIS DE FLUJOS DE MATERIALES

El análisis de los flujos de materiales en las fábricas, fue una de

ADMINISTRACIÓN
ADMINISTRACIÓN DE
las primeras aplicaciones de los conceptos del análisis del

OPERACIONES
OPERACIONES
proceso

DE
Hoy en día el análisis de flujo de materiales se ha puesto de moda
nuevamente gracias al énfasis en la reducción del tiempo de producción -o
tiempo de ciclo- de manufactura; es decir, el tiempo total para la
fabricación de los pedidos y la distribución de un producto desde el
principio hasta el final reduciendo el desperdicio en el proceso.
LOCALIZACION
ANÁLISIS DE FLUJOSDEL PROYECTO
ED MATERIALES

El desperdicio o scrap así entendido, se define como cualquier operación

ADMINISTRACIÓN
que no añade valor durante el proceso de producción, incluyendo el tiempo

ADMINISTRACIÓN DE
OPERACIONES
OPERACIONES
en que el producto se mantiene en almacenamiento, el tiempo en que el

DE
producto se mueve de una ubicación a otra y el tiempo para inspecciones,
entre otros..

Solamente añade valor el tiempo real de procesamiento del material en las


máquinas o en forma manual. Para ello es importante describir este flujo
con gran detalle. Manufactura realiza esta tarea a través de cuatro
documentos principales: dibujos de ensamble; gráficas de ensamble; hoja
de rutas críticas; y gráficas de flujo del proceso.
LOCALIZACION
ANÁLISIS DELLOS
DE FLUJOS EN PROYECTO
PROCESOS
Los dibujos de ensamble se utilizan
para especificar la manera en que se

ADMINISTRACIÓN DE
armarán las partes de un artículo

OPERACIONES
ADMINISTRACIÓN
OPERACIONES
manufacturado. Estos dibujos los

DE
desarrolla el departamento de
ingeniería y se los proporciona a
Operaciones.
Con el objeto de mostrar la
secuencia exacta de operaciones que
se utiliza para armar un producto, se
prepara una gráfica de ensamble o
“Gozinto” (del inglés goes into, “va
hacia”),
Gráfica de ensamble o diagrama de Gozinto de un
triciclo
LOCALIZACION
ANÁLISIS DELLOS
DE FLUJOS EN PROYECTO
PROCESOS
Una hoja de ruta (también conocida
como “hoja de proceso de

ADMINISTRACIÓN DE
operaciones”) resulta aún más

OPERACIONES
ADMINISTRACIÓN
OPERACIONES
detallada que una gráfica de

DE
ensamble debido a que muestra las
operaciones y la ruta que se requiere
para una parte individual. En ella
enlista cada operación, junto con las
herramientas y el equipo que se
necesita. En algunos casos, también
se enlistan los tiempos de
producción de cada operación.
La hoja de ruta de la rueda posterior del triciclo mostrado en la gráfica de ensamble de
LOCALIZACION
 Diagrama DEL PROYECTO
de flujo de procesos (Flow Sheet)
Los diagramas de flujo se utilizan para describir y mejorar el proceso de
transformación en los sistemas productivos.

ADMINISTRACIÓN
ADMINISTRACIÓN DE
OPERACIONES
Para mejorar la efectividad o eficiencia de los procesos productivos, pueden

OPERACIONES
cambiarse algunos o todos de los siguientes sistemas del proceso: materia

DE
prima, diseño del producto, diseño de los puestos, pasos de procesamiento
que se utilizan, información, equipo o herramientas.
El análisis de procesos puede, por lo tanto, tener un amplio efecto sobre
todas las partes de operaciones y para poder analizarlos, se selecciona un
sistema relevante y se describen sus insumos, productos, límites y
transformaciones.
LOCALIZACION
 Diagrama DEL PROYECTO
de flujo de procesos (Flow Sheet)
Si se utiliza el enfoque de sistemas, se deben llevar a cabo los siguientes pasos
para realizar un análisis del flujo del proceso.

ADMINISTRACIÓN
ADMINISTRACIÓN DE
OPERACIONES
OPERACIONES
1. Decidir cuáles son los objetivos del análisis; por ejemplo, mejorar la eficiencia,
el tiempo de producción, la efectividad, la capacidad o la moral de los

DE
trabajadores.
2. Seleccionar un proceso productivo (o sistema) relevante para su estudio; por
ejemplo, la totalidad de una operación o una parte de ella.
3. Describir el proceso de transformación existente por medio de diagramas de
flujo y mediciones de eficiencia.
4. Desarrollar un diseño de procesos mejorado mediante la revisión de los flujos
del proceso y/o insumos que se utilizan. Casi siempre el proceso revisado se
describe mediante un diagrama de flujo.
5. Obtener la aprobación gerencial del diseño de procesos revisado.
6. Implementar el nuevo diseño del proceso.
LOCALIZACION
 Diagrama DEL PROYECTO
de flujo de procesos (Flow Sheet)
Aunque estos documentos ayudan a describir el flujo del proceso, no proporcionan todo lo que es
necesario para el análisis y su mejoramiento; es por ello que para propósitos de análisis, normalmente

ADMINISTRACIÓN
se construye una gráfica del flujo del proceso (o, dicho de manera más simple, una gráfica del proceso).

ADMINISTRACIÓN DE
OPERACIONES
En esta gráfica se desglosa el proceso en términos de los símbolos que se muestran a continuación.

OPERACIONES
DE
LOCALIZACION
 Diagrama DEL PROYECTO
de flujo de procesos (Flow Sheet)

ADMINISTRACIÓN
ADMINISTRACIÓN DE
OPERACIONES
OPERACIONES
DE
Planeamiento de la LOCALIZACION
distribución deDEL PROYECTO
plantas y del manejo de los materiales
Los estudios y decisiones sobre distribución en planta se refieren al proceso
de determinación del mejor ordenamiento posible de los factores disponibles

ADMINISTRACIÓN
ADMINISTRACIÓN DE
OPERACIONES
para constituir un sistema productivo capaz de lograr los objetivos fijados.

OPERACIONES
DE
Los síntomas más comunes de la necesidad de estudiar la redistribución de
plantas son
Congestión de las operaciones:
Mal uso del espacio.
Excesivas distancias en los flujos.
Cuellos de botella y equipos ociosos.
Ineficiente empleo de la mano de obra.
Accidentes laborales, malestar y ausentismo.
Difícil control de las operaciones y del personal.
.
Planeamiento de la LOCALIZACION
distribución deDEL PROYECTO
plantas y del manejo de los materiales
Los estudios sobre distribución y redistribución de plantas tienen como
objetivos principales, en el caso de empresas industriales.

ADMINISTRACIÓN
ADMINISTRACIÓN DE
OPERACIONES
OPERACIONES
Disminuir la congestión de los flujos operativos.
Liberar áreas innecesariamente ocupadas.

DE
Reducir el manejo de los materiales.
Disminuir los riesgos de daños para los materiales.
Disminuir los volúmenes de materiales en proceso.
Mejorar el empleo de la mano de obra, de los equipos, de los servicios.
Reducir el trabajo de la mano de obra indirecta y administrativa
Mejorar la supervisión y el control de los procesos.
Mejorar el ambiente de trabajo y el ánimo del personal.
Disminuir los tiempos de fabricación.
Disminuir los retrasos y las esperas.
Disminuir los riesgos para la salud.
Facilitar los cambios futuros en la distribución.
Planeamiento de la LOCALIZACION
distribución deDEL PROYECTO
plantas y del manejo de los materiales
En general se considera que hay tres tipos básicos de distribución de plantas
industriales:

ADMINISTRACIÓN
ADMINISTRACIÓN DE
OPERACIONES
OPERACIONES
 1. La distribución por producto:

DE
Es adecuada para productos standard, con alto volumen de una producción
constante, con flujo de trabajo en línea continua, mano de obra poco
calificada, trabajo rutinario, repetitivo, de ciclo corto, con numeroso personal
de supervisión y mantenimiento, con un manejo de materiales sistematizado
e incluso automatizado, con alta rotación de materias primas y materiales en
proceso y en cambio, alto nivel de stocks de productos terminados. El exumo
por unidad de superficie es alto, pero requiere mucha inversión en
equipamiento específico y presenta en general, costos fijos altos y costos
variables bajos.
Planeamiento de la LOCALIZACION
distribución deDEL PROYECTO
plantas y del manejo de los materiales

 2.- La distribución por proceso:

ADMINISTRACIÓN
Es adecuada para productos diversificados, con una producción de

ADMINISTRACIÓN DE
OPERACIONES
OPERACIONES
composición variable y volúmenes igualmente variables. La secuencia es

DE
propia de cada producto y, por consiguiente, los flujos son altamente
variables. Requiere una mano de obra muy cualificada, autónoma y
adaptable, y un numerosos personal en Programación, Manejo de Materiales
y Control. El manejo de los materiales es muy variable, con esperas y
retrocesos; generalmente hay un alto nivel de stocks de materias primas y
materiales en proceso, y un bajo nivel de inventario de productos terminados.
El exumo por unidad de superficie es bajo, porque los materiales en proceso
requieren mucho espacio. La inversión en equipamiento es de nivel medio y
generalmente presentan costos fijos bajos y costos variables altos.
Planeamiento de la LOCALIZACION
distribución deDEL PROYECTO
plantas y del manejo de los materiales

3.- Distribución por posiciones fijas:

ADMINISTRACIÓN
Es adecuada para productos elaborados a pedido, con bajos volúmenes o por

ADMINISTRACIÓN DE
OPERACIONES
OPERACIONES
unidad. El flujo de trabajo es mínimo o inexistente ya que más bien son los

DE
factores de la producción los que van al producto y no a la inversa. Exige una
mano de obra de alta flexibilidad, con capacidad para asignaciones de trabajo
muy variables. Es importante el personal de programación y coordinación de
las actividades. El manejo de materiales es escaso y muy variable, así como los
inventarios, que suelen registrar frecuentes inmovilizaciones de materiales.
Generalmente se usa toda la superficie disponible para unas pocas unidades
por vez, y se requiere una inversión de nivel bajo o mediano, en equipos de
tipo general o polivalente. Generalmente se encuentran costos fijos bajos y
costos variables altos..
Planeamiento de la LOCALIZACION
distribución deDEL PROYECTO
plantas y del manejo de los materiales

En el caso de las empresas de servicios, los estudios sobre distribución de


plantas y salones presentan algunas particularidades como son:

ADMINISTRACIÓN
ADMINISTRACIÓN DE
OPERACIONES
OPERACIONES
-En general se pone más énfasis en la comodidad de cliente que en el desarrollo
de las operaciones del proceso.

DE
-Estos estudios generalmente se basan en cálculos poco exactos sobre las
previsiones de carga de trabajo y de programación de las actividades.
-Generalmente no puede lograrse el ajuste entre la producción y la demanda
mediante la gestión de los stocks.
En la distribución de áreas de oficinas el factor dominante suele estar dado por las
modalidades de la circulación de la información.
También hay que considerar, dentro del área total y su forma, el proceso en que
se desarrollan las relaciones entre las personas y los grupos, así como las
características y requerimientos de los equipamiento.
-
Planeamiento de la LOCALIZACION
distribución deDEL PROYECTO
plantas y del manejo de los materiales
En la distribución de locales comerciales, especialmente de autoservicio, hay que
tener en cuenta, en primer lugar, que el objetivo de fondo es maximizar el

ADMINISTRACIÓN
ADMINISTRACIÓN DE
beneficio por m2 de estanterías, lo que implica que hay que exponer y almacenar

OPERACIONES
OPERACIONES
al mismo tiempo, y asegurar un cómodo desplazamiento entre estanterías.

DE
Algunas ideas para un ordenamiento efectivo de este tipo de salones comerciales:
- Ubicar en la periferia del salón los artículos de consumo diario.
- Ubicar en forma destacada los productos de compra impulsivos de alto margen.
- Forzar mediante la distribución a hacer un recorrido completo de las estanterías.
- Dispersar la ubicación de los productos en oferta para incrementar la exposición
de los productos adyacentes a ellas.
- Usar las puntas o extremos de los recorridos como expositores.
- Asociar la imagen del negocio a la primera sección a la que accede el público.
Planeamiento de la LOCALIZACION
distribución deDEL PROYECTO
plantas y del manejo de los materiales

En la distribución de almacenes el objetivo principal es lograr una relación óptima

ADMINISTRACIÓN
ADMINISTRACIÓN DE
OPERACIONES
entre el costo operativo del manejo de los materiales y el espacio de

OPERACIONES
almacenamiento. Hay que tener en cuenta varios factores:

DE
- El uso del espacio cúbico
- Los equipos y métodos de almacenamiento y manejo.
- Los requerimientos de protección de los materiales.
- La localización de los materiales.
- La posibilidad de aprovechamiento de espacios externos
http://nulan.mdp.edu.ar/1613/1/08_diseno_procesos.pdf

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