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1. Propósito

Este método corresponde a una traducción significativamente equivalente de la norma ASTM D 1883 por lo cual no
se valida, se realiza una confirmación del método y establece las pautas para la debida realización del Método
de Ensayo Estándar para CBR (California Bearing Ratio) de Suelos Compactados

2. Alcance

Este método de ensayo cubre la determinación del CBR (Índice de Soporte de California) de materiales para sub-
rasantes, sub-base y base provenientes de especímenes compactados de laboratorio. El método de ensayo es dirigido
pero no limitado a evaluar la fuerza cohesiva de materiales que tenga un tamaño de partícula menor que 19,0 mm.

Cuando se tenga que ensayar materiales que tienen un tamaño de partícula mayor a 19,0 mm, este método provee
una alternativa para modificar la graduación del material, de manera que el material usado para los ensayos pase la
malla de 19,0 mm mientras que el total de la fracción de grava permanece igual. Mientras que tradicionalmente se ha
utilizado este método para la preparación de especímenes, con el propósito de evitar errores inherentes en el
ensayado de materiales que contienen grandes partículas en el aparato de CBR, el material modificado puede tener
significativas diferencias en sus propiedades de resistencia que el material original. Sin embargo, con base en muchas
experiencias se ha podido desarrollar este método para materiales que poseen una graduación modificada, y están
en uso métodos de diseño satisfactorio basados en los resultados obtenidos siguiendo este método.

Prácticas pasadas han mostrado que los resultados de CBR para esos materiales que tienen un porcentaje substancial
de partículas retenidas en la malla de 4,75 mm son más variables comparados con aquellos de los materiales más
finos. Consecuentemente, se requieren más ensayos para éstos materiales para estableces un CBR confiable.

Este método de ensayo provee el método para la determinación del CBR de un material con contenido de humedad
óptima o con un rango de contenidos de humedad de un ensayo específico de compactación y un peso unitario seco
especificado. Es peso unitario seco es usualmente dado como un porcentaje de peso unitario seco máximo
determinado por los métodos P-22 Método de prueba estándar para la compactación de suelo utilizando el método de
Proctor estándar o P-44 Método de prueba estándar para la compactación de suelo utilizando el método de Proctor
modificado.

A menos que se especifique lo contrario, o que se haya demostrado que no produce efectos en los resultados de
ensayo para el material por ensayar, todos los materiales se saturaran antes de la penetración.

3. Documento de Referencia

“Reporte trabajo no conforme F-15-00-01”

“Informe de Ensayo” F-17-00-02
“Recibo de Material F-17-00-01”
“Resumen de Control” F-17-00-03”
“Identificación de material madre” F-17-00-04”
“Identificación de material hijo” F-17-00-05”
“Determinación de Contenido de Agua en Suelo y Roca P-18”
“Método de Prueba Estándar para la Compactación de Suelo Utilizando el Método de Proctor Estándar P-22”.
“Método de Prueba Estándar para la Compactación de Suelo Utilizando el Método de Proctor Modificado P-44”.
“Limites de Atterberg y Granulometría F-40-00-01”
“Prueba CBR F-41-00-01”
“Análisis Granulométrico F-45-00-01”
“Cálculo de Incertidumbre de las Mediciones de Ensayos P-24”
“Cálculo de la Incertidumbre F-24-00-01”
“Standard Test Method for CBR (California Bearing Ratio) of Laboratory-Compacted Soils ASTM D1883”
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4 Responsabilidades

Los Asistentes de Laboratorio encargados de realizar dichos ensayos son responsables de actuar según lo establecido,
acudiendo en caso de duda a su superior inmediato.

El Jefe de Laboratorio es responsable de planificar, controlar y monitorear el cumplimiento de los lineamientos

operacionales y administrativos aplicables a los ensayos.

El Inspector de Calidad es responsable de velar por la trazabilidad e integridad de los ensayos, muestras y especímenes.

5 . Resumen del método

5.1 El ensayo California Bearing Ratio (CBR) es una prueba de carga aplicada a la superficie y usada en investigaciones
de suelos como ayuda en el diseño de pavimentos. El ensayo de laboratorio un pistón circular para penetrar el
material compactado en un molde a una tasa constante de penetración. El CBR es expresado como la relación de la
carga unitaria sobre el pistón requerido para penetrar 2,5 mm y 5 mm del suelo de ensayo a la carga unitaria
requerida para penetrar un material estándar de piedra triturada bien graduada.

5.2 Los ensayos de penetración de CBR son realizados en cada punto de un ensayo de compactación en concordancia
con el método C de los métodos P-22 y P-44. EL molde de CBR con el disco espaciador especificado en este
estándar tiene las mismas dimensiones internas que el molde de 152.4 mm.

5.3 Otra alternativa para realizar el ensayo de CBR es sobre un material compactado a un contenido específico de
agua y densidad. Alternativamente un rango de contenido de humedad puede realizarse para uno o más valores
de densidad. Esto usualmente requerirá una serie de especímenes preparados usando dos o tres esfuerzos de
compactación para un contenido de agua específico o en el rango de contenidos de agua requeridos. Los
esfuerzos de compactación se consiguen mediante los métodos siguientes: P-22 y P-44, pero variando los
golpes por capa para producir densidades por encima y por debajo de la densidad deseada.

6 . Equipo

6.1 Máquina de carga: Estará equipada con una cabeza o base movible que se mueva a una tasa (no pulsante) de
1,27 mm/min para usar en la penetración del pistón dentro del espécimen. Equipada con un aparato indicador
de carga que pueda ser leíble a 44 N o menos. La capacidad mínima de la máquina de carga está basada en los
requerimientos de la Tabla 1.

6.2 Moldes: forma cilíndrica de metal rígido con un diámetro interior de 152,4 mm ± 0,66 mm y una altura de
177,80 mm ± 0,46 mm. Provisto con un collar de extensión metálico de al menos 50,8 mm de altura y una base
de metal con al menos 28 agujeros de 1,59 mm de diámetro aproximadamente, uniformemente espaciados
sobre la placa y dentro de la circunferencia del molde. Cuando se ensambla con un disco espaciador colocado
en el fondo del molde, molde con un volumen interno (excluyendo la extensión del collar) de 2124 cm³ ± 25
cm³. La Figura 1 muestra un diseño satisfactorio del molde. Un método de calibración usado para confirmar el
volumen actual del molde con el espaciador insertado.
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Fig. 1
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Fig. 2

6.3 Disco espaciador. Es un disco espaciador metálico y circular que tiene un diámetro externo mínimo de 150,80
mm aproximadamente pero no mayor tal que cause que el espaciador ser deslice dentro del molde. El
espaciador con una altura de 61,37 mm ± 0,127 mm. Figura 2.

6.4 Mazo: Especificado en el Método de Prueba Estándar para la Compactación de Suelo Utilizando el Método de
Proctor Estándar P-22 y Método de Prueba Estándar para la Compactación de Suelo Utilizando el Método de
Proctor Modificado P-44 excepto que sea un martillo mecánico. Equipado con un pie circular, y cuando esté listo
debe estar provisto para arremeter los golpes de manera uniforme sobre la superficie cuando se compacta en
un molde de 152,44 mm de diámetro.

6.5 Placa de Expansión de Metal: Consiste en un plato de metal perforado, similar al mostrado en la Fig. 1. El plato
perforado con un diámetro de 149,23 mm a 150,81 mm y tener al menos 42 agujeros de 1,59 mm de diámetro
aproximadamente, espaciados uniformemente sobre el plato. Se requiere un trípode de metal para soportar el
indicador para las mediciones de hinchamiento durante la saturación. El aparto de medición de expansión no
tendrá una mayor a 1,27 kg. Figura 3.
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Fig. 3

6.6 Pesas: Una o dos pesas de metal anular que tengan una masa total de 4,54 kg ± 0,02 kg y pesas agujereadas
de metal con masas de 2,27 kg ± 0,02 kg. La pesa anular con un diámetro de 149,23 mm a 150,81 mm y con
un agujero en el centro de aproximadamente 53,98 mm. Figura 4.
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Fig. 4

6.7 Pistón de penetración. Un pistón de metal de 49,63 mm ± 0,13 mm de diámetro con una longitud no menor a
101,6 mm aproximadamente. Si, desde un punto operacional, es ventajoso usar un pistón de mayor longitud, se
puede utilizar. Figura 5.

Fig. 5
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6.8 Aparato medidor de hinchamiento. Aparato indicador mecánico capaz de leer 0,025 mm con un rango de 5.0
mm mínimo. Figura 6.

Fig. 6

6.9 Balanza: Balanza con legibilidad de 1 g.

6.10 Horno desecado: Controlado termostáticamente, capaz de mantener una temperatura uniforme de 110 ˚C ±
5 ˚C

6.11 Mallas: 19,00 mm y 4,75 mm.

6.12 Filtros de papel: Papel filtro de filtrado rápido y alta resistencia a la humedad, con un diámetro aproximado
al diámetro interno del molde, pero no mayor.

6.13 Barra arrasadora: De cualquier largo conveniente, pero no menor que 254 mm de largo. La barra será recta
a ± 1 mm. El borde de raspado será biselado si es más grueso que 3 mm.

6.14 Pila de inmersión: Un tanque con suficiente profundidad y amplitud para permitir agua libre alrededor y sobre
el molde ensamblado.
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6.15 Herramientas de mezclado: Herramientas misceláneas como una bandeja para el mezclado, cuchara,
espátula, cuchillo, probetas en ml, contenedores pequeños para humedad, etc.

7 . Muestras

7.1 Las muestras y los especímenes de compactación serán preparados de acuerdo con P-22 Método de prueba
estándar para la compactación de suelo utilizando el método de proctor estándar y P-44 Método de Prueba
Estándar para la Compactación de Suelo Utilizando el Método de Proctor Modificado para la compactación en
moldes de 152,4 mm.

8 . Espécimen de ensayo

8.1 CBR a contenido óptimo de agua únicamente: Utilizando el material preparado como se describió en 7.1, realice
un ensayo de compactación con un suficiente número de especímenes de ensayo para establecer
definitivamente el contenido de humedad óptima para el suelo usando el método de compactación especificado,
ya sea P-22 o P-44. Un ensayo de compactación realizado previamente en el mismo material puede ser
sustituido para el ensayo de compactación antes mencionado, de manera que si la muestra contiene material
retenido en la malla 19,0 mm, se utiliza el suelo preparado descrito en 7.1.

8.1.1 Para casos donde el CBR se desea al 100 % máximo de peso unitario seco y contenido de humedad,
compacte el espécimen utilizando el Método de Proctor Estándar P-22 o P-44.

8.1.2 Cuando el CBR es deseado a un contenido de humedad óptimo y a algún porcentaje de máximo peso
unitario seco, compacte tres especímenes del suelo preparado dentro de un porcentaje de ± 0,5 % de
punto optimo de humedad y utilizando la compactación especificada pero utilizando una diferente cantidad
de golpes por capa para cada espécimen. El número de golpes por capa variará para preparar
especímenes con pesos unitarios por encima y por debajo del valor deseado. Típicamente, si se desea el
CBR para el suelo a 95 % de peso unitario seco, especímenes compactados usando 56, 25 y 10 golpes por
capa son satisfactorios. La penetración se realizará en cada uno de los tres especímenes.

8.2 CBR a un rango de contenidos de agua: Prepare especímenes de una manera similar a lo descrito en 8.1,
excepto que cada espécimen usado para realizar la curva de compactación debe ser penetrado. Además, la
completa relación peso unitario- contenido de humedad para las compactaciones de 25 golpes y 10 golpes por
capa deben darse y cada espécimen de ensayo de compactación debe penetrarse. Realice todas las
compactaciones en el molde de CBR. En casos donde el peso unitario sea o esté cerca del 100% del peso
unitario seco máximo, será necesario incluir un esfuerzo de compactación mayor que lo 56 golpes por capa.

8.2.1 Tome una muestra representativa del material para la determinar el contenido de agua, al inicio de la
compactación por medio del método P-22 Método de prueba estándar para la compactación de suelo
utilizando el método de proctor estándar.

8.2.2 Sujete el molde (con el collar de extensión colocado) al plato base con el agujero de extracción mirando
hacia abajo. Inserte el disco espaciador sobre el plato base y coloque un disco de papel (filtro) del mismo
diámetro en la parte de arriba del disco espaciador. Compacte la mezcla de suelo y agua dentro del molde
de acuerdo a los puntos 8.1, 8.1.1, 8.1.2.

8.2.3 Remueva el collar de extensión y con cuidado nivele el suelo con el enrasador eliminando el suelo que se
encuentra por encima del nivel superior del molde. Rellene con material de menor tamaño cualquier
agujero que haya aparecido en la superficie producto de la remoción de algún grano grueso. Remueva el
plato perforado de la base y el disco de espaciamiento, la pesa y registre la masa del molde más el suelo
compactado. Coloque un disco de papel de filtro en el plato de base perforada, invierta el molde de
manera que el suelo compactado quede en contacto con el papel filtrado y sujete la base del molde.
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8.2.4 Coloque las pesas de sobrecarga en el sistema de plato perforado con vástago ajustable y con cuidado
bájelo sobre el molde con suelo compactado. Aplique una sobre carga equivalente al peso de un material
sub-base, base y pavimento con un peso de 2,27 kg, pero en ningún caso el peso total a utilizar es menor
a 4,54 kg aproximadamente. Si no se especifica peso de pavimento, use de 4,54 kg a 8,25 kg. La masa del
aparato medidor de expansión es ignorada a menos que su masa sea mayor a 1,27 kg. Sumerja el molde
con las pesas en agua permitiendo libre acceso del agua por la parte superior e inferior del espécimen.
Tome medidas iniciales para hinchamiento (ver nota 1) y deje que el espécimen se sature por 96 horas (4
días) inmerso en un tanque de almacenamiento de agua, de ser posible tome medidas cada 24 h
(opcional) hasta la finalización del ensayo, manteniendo un nivel de agua constante durante este período.
Un período de inmersión más corto es permisible para suelos de agregado fino o suelos de agregado
grueso que toman la humedad fácilmente, si los ensayos muestran que un período corto no afecta los
resultados. Al final de las 96 horas, tome una medida final de hinchamiento.

Nota 1 Para la toma de medidas de hinchamiento colocar el trípode de medida con las patas sobre los
bordes del molde haciendo coincidir el vástago del dial con el de la placa perforada.

8.2.5 Remueva el agua libre y permita que el espécimen drene en poción horizontal a la posición moldeo por
aproximadamente 15 minutos. Tenga cuidado de no alterar la superficie del espécimen durante la
remoción del agua. Remueva las pesas, el plato perforado.

9 Método

9.1 Coloque una sobrecarga de pesas sobre el espécimen suficiente para producir una intensidad de carga igual
a la aplicada durante el proceso de saturación peso del material base. Si no se especifica peso de
pavimento, utilice 4,54 kg. Para prevenir sobrelevantamiento del suelo dentro del agujero de las pesas de
sobrecarga, coloque un peso anular de 2,27 kg sobre la superficie del suelo antes de asentar el pistón de
penetración, después coloque el resto de pesas de sobrecarga.

9.2 Posicione el pistón de penetración con la carga más pequeña posible, pero en ningún caso excediendo 44 N.
Coloque los calibradores de esfuerzo y penetración en cero. Esta carga inicial es requerida para asegurar
satisfactoriamente el asiento del pistón y considerado como la carga cero cuando se determina la relación de
carga de penetración. Instale el calibrador de deformación al aparato de medición de carga si es posible.

9.3 Aplique carga en el pistón de penetración de manera que la tasa de penetración se aproximadamente de
1,27 mm/min. Registre las lecturas de carga a las penetraciones de 0,64 mm (0,025”), 1,27 mm (0,050”),
1,91 mm (0,075”), 2,54 mm (0,100”), 3,18 mm (0,125”), 3,81 mm (0,150”), 4,45 mm (0,175”), 5,08 mm
(0,200”), 7,62 mm (0,300”), 10,16 mm (0,400”), y 12,70 mm (0,500”). Anote la carga máxima y penetración
si ocurre para una penetración menor que 12,70 mm (0,500”). Con cargas operadas manualmente por
equipo, tal vez sea necesario tomar lecturas de carga a intervalos más cercanos para controlar la tasa de
penetración.
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10 Cálculo

10.1 Calcule el contenido de agua del material de la siguiente forma:

%W  Ww  Wc)  (Ws  Wc / Ws  Wc)  Wc)x100  W / Ws x100 (1)

Donde:

%W = contenido de humedad, %
Ww+wc = masa del recipiente y el espécimen húmedo, g.
Ws+Wc = masa del recipiente y espécimen secado al horno, g.
Wc = masa del recipiente, g.
W = masa de agua ( W  (Ww  Wc)  (Ws  Wc) ), g, y
Ws = masa del espécimen secado al horno ( Ws  Ws  Wc  Wc ), g.

10.2 Peso unitario seco.

Primero se saca la densidad húmeda, por medio de:

Yw  Ww / V
Donde:

Yw= Densidad húmeda del espécimen compactado, kg/m3.

Ww= Masa húmeda del espécimen
V= Volumen del molde de compactación.

Luego se calcula el peso unitario seco, con:

Ys  Yw /1,W %
Donde:

%W= a %/100

Ys= densidad seca del espécimen compactado, kg/m3.

W%=contenido de agua en porcentaje.
Luego se pasa el resultado a términos de peso unitario, de la forma:
Ys = kg/m³

Donde

Ys= peso unitario seco del espécimen compactado.

10.3 Porcentaje de compactación

Determine el porcentaje de compactación dividiendo el gama seco del CBR entre el gama seco del Proctor.
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11 Reporte

11.1 Prueba CBR F-41-00-01

12 Precisión y sesgo

12.1 Precisión: Los datos de prueba sobre la precisión no se presentan debido a la naturaleza de los
materiales probados por este método de ensayo. O bien no es viable o es muy costoso en este momento
tener diez o más laboratorios participando en una ronda de pruebas interlaboratoriales.

12.1.1 En la actualidad, no se ha reunido información necesaria para determinar la precisión de este método. Se
anima al usuario a que envíen información el subcomité para incluirlos en las declaraciones.

12.2 Sesgo: No hay un valor de referencia aceptado para este método de ensayo, por lo tanto, el sesgo no se
puede determinar.

Tabla 1. Capacidad de carga mínima

Máximo CBR Medible Capacidad de Carga Mínima

(lbf) (kN)
20 2500 11,2
50 5000 22,3
>50 10000 44,5

Tabla 2. Equivalentes métricas

Unidades Unidades Unidades

Equivalente Equivalente Equivalente
Pulgadas- Pulgadas- Pulgadas-
métrica, métrica, métrica,
libras, in. libras, in. libras, in.
mm. mm. mm.
0,003 0,076 19/32 15,08 3½ 88,90
0,005 0,127 5/8 15,88 3¾ 95,25
0,135 3,43 ¾ 19,10 4¼ 108,0
0,201 5,11 15/16 23,81 4½ 114,3
0,4375 11,11 1 25,40 4¾ 120,7
0,4378 11,12 1 1/8 28,58 5 7/8 149,2
0,510 12,95 1¼ 31,8 5 15/16 150,8
0,633 16,08 1 3/8 34,9 6 152,0
1,370 34,60 1½ 38,10 6 7/32 158,0
1,375 34,93 1¾ 44,5 6½ 165,1
1,954 49,63 1 13/16 46,04 7 177,8
2,416 61,37 1 15/16 49,21 7½ 190,1
1/16 1,59 2 50,80 8 3/8 212,7
7/32 5,56 2 1/8 53,98 8½ 215,9
¼ 6,35 2 1/5 55,9 9 3/8 238,1
3/8 9,53 2¼ 57,2 14 ¼ 362,0
7/16 11,11 2½ 63,50 18 457,2
15/32 11,91 2¾ 69,85 32 ¼ 719,2
½ 12,70 2 31/32 75,41 36 5/8 930,3
17/32 13,49 3 76,20 39 990,6
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Unidades
Equivalente Unidades Pulgadas-Libras,
Pulgadas- Equivalente métrica, MPa.
métrica, kg. psi.
Libras, lb.

0,04 0,02 200 1,4

0,05 0,02 400 2,8

0,12 0,05 600 4,1

0,59 0,27 800 5,5

0,71 0,32 1000 6,9

0,75 0,34 1200 8,3
3,20 1,45 1400 9,7

5,00 2,27

10,00 4,54

Unidades Pulgadas Equivalente Métrica

in mm

0,025 0,64

0,050 1,27

0,075 1,90

0,100 2,54

0,150 3,81

0,200 5,08

0,250 6,35

0,300 7,62

0,350 8,89

0,400 10,16

Elaborado por: Esteba Saborio C Firma:_________________________________

Aprobado por: Ing. Gastón Laporte Firma:_________________________________