FACULTAD DE INGENIERÍA

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

Curso:
Pavimentos

Tema:
ENSAYO DE CBR, ABRASIÓN Y EQUIVALENTE DE ARENA
Docente:
Ing. Hugo Emmanuel Rodríguez Chico

Integrantes:
Arana Díaz, María de los Ángeles (N00016229)
Becerra Gil, Aarón Leonardo (N000)
Calderón Valdez, Hugo Cesar (N00018391)
Fernández Zevallos, Hilary (N000)
Huacha Torres, Kevin (N000)

Cajamarca, 2020
 PAVIMENTOS

INDICE
I. ANTECEDENTES. (Hilary)......................................................................................3
II. OBJETIVOS. (Hugo).................................................................................................3
III. MARCO TEORICO. (Aarón)................................................................................3
IV. PLANO DE LOCALIZACION DE LA MUESTRA CON COORDENADAS
UTM (Angeles).................................................................................................................3
V. PROCEDIMIENTO DE ANALISIS Y RESULTADOS (Kevin).............................3
VI. VERIFICACIÓN DEL CUMPLIMIENTO DE LOS RESULTADOS
OBTENIDOS CON LA NORMA RESPECTIVAS (Ángeles).........................................3
VII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES (Hugo)........................................3
VIII. INTERPRETACION DE RESULTADOS (Kevin)...............................................3
IX. ANEXOS:...............................................................................................................3
X. BIBLIOGRAFÍA:......................................................................................................3

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I. ANTECEDENTES. (Hilary)
Los suelos son el lugar de apoyo de toda obra civil, por lo que deben ser
capaces de soportar convenientemente las cargas transmitidas por las
estructuras y responder con un comportamiento apropiado. La naturaleza
presenta diversos tipos de suelos, no todos aptos para la construcción, se
debe tener mucho cuidado al seleccionar el sitio donde se va a realizar un
proyecto para asegurar que un suelo pueda soportar las cargas provenientes
de la estructura; para ello se realizan diferentes ensayos como el ensayo de
CBR, Abrasión y Equivalente de Arena.
El ensayo de CBR fue propuesto en 1929 por los ingenieros T. E. Stanton y
O. J. Porter del departamento de carreteras de California. Desde esa fecha
tanto en Europa como en América, el método CBR se ha generalizado y es
una forma de clasificación de un suelo para ser utilizado como subrasante o
material de base en la construcción de carreteras. Los ensayos se hacen
usualmente sobre muestras compactadas al contenido de humedad óptimo
para un suelo específico, determinado utilizando el ensayo de
compactación estándar o modificado del experimento (Bowles, Joseph E,
1981),
En el ensayo de Abrasión el modo operativo es una medida de la
degradación de agregados minerales de gradaciones normalizadas
resultantes de una combinación de acciones, las cuales incluyen abrasión
o desgaste, impacto y trituración, en un tambor de acero en
rotación que contiene un número especificado de esferas de acero,
dependiendo de la gradación de la muestra de ensayo. Al rotar el tambor, la
muestra y las bolas de acero son recogidas por una pestaña de
acero transportándolas hasta que son arrojadas al lado opuesto del
tambor, creando un efecto de trituración por impacto. Este ciclo es repetido
mientras el tambor gira con su contenido. Luego de un número de
revoluciones establecido, el agregado es retirado del tambor y tamizado
para medir su degradación como porcentaje de pérdida

La prueba de laboratorio llamada equivalente de arena (EA) se define como

el cociente multiplicado por 100 de la altura de la parte arenosa
sedimentaria y de la altura total de finos floculados depositados en dicha
probeta en el laboratorio. Sirve para evaluar la limpieza de los áridos finos
o suelos poco plásticos, a través de un índice relativo a la proporción de
material; así como para caracterizar los áridos que se utilizan para la
construcción de carreteras. Cuanto mayor es el Equivalente de Arena mejor
es la calidad del material.

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II. OBJETIVOS. (Hugo)

 OBJETIVO PRINCIPAL:

 Comprender y analizar los ensayos de CBR, Abrasión los Ángeles y

Equivalente de arena realizados a una cantera.

 OBJETIVOS ESPECIFICOS:

 Estudiar el procedimiento con el cual se realiza el ensayo de CBR para

poder clasificar un suelo extraído de una cantera.

 Conocer la realización del ensayo Abrasión los Ángeles de la muestra en

estudio.

 saber cuál es el contenido de finos de una muestra de suelo mediante el

ensayo de equivalente de arena.

III. MARCO TEORICO. (Aarón)

1.

A) Ensayo de CBR

El CBR es un ensayo para evaluar la calidad de un material de suelo con base en su

resistencia, medida a través de un ensayo de placa a escala.CBR significa en español

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relación de soporte California, por las siglas en inglés de «California Bearing Ratio»,

aunque en países como México se conoce también este ensayo por las siglas VRS, de

Valor Relativo del Soporte.

Bien, por cada espécimen de suelo se calculan dos valores de CBR, uno a

0.1” de penetración, y el otro a 0.2” de penetración.

Velocidad de compactación

Tipo de Rodillo Rango de velocidades de

operación (Km/h)
Pata de cabra 10 - 15
Lisos 4 - 10
Vibratorios 2-5
Neumáticos 5 - 40

Número de CBR

Fórmula 2

CBR=σ 0.1 muestra} over {σ0.1 patrón∗100 CBR=σ 0.2 muestra} over {σ0.2 patrón∗100

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Valores referenciales de CBR, usos y suelos

Sistema de Clasificación

CBR Clasificación Usos Unificado AASHTO

general

0-3 Muy pobre Sub OH, CH, MH, A5, A6, A7

rasante OL

3-7 Muy pobre a Sub OH, CH, MH, A4, A5, A6,
regular rasante OL A7

7-20 Regular Sub OL, CL, ML, A2, A4, A6,

base SC, S, M, SP A7

20- Bueno Sub GM, GC, SW, A-1b, A2-5,

50 base y SM, SP, GP A-3, A2-6
base

>50 Excelente Base GW,GM A1a, A2-4,

A-3

Con el resultado de CBR se puede clasificar el suelo mediante la siguiente tabla.

CBR Clasificación
0-5 Sub rasante muy mala
5 - 10 Sub rasante mala
10 - 20 Sub rasante mala a
buena
20 - 30 Sub rasante muy buena
30 - 50 Sub base buena
50 - 80 Base buena
80 - 100 Base muy buena

 Procedimiento:

Para la realización del ensayo de CBR necesitamos que la muestra se

encuentres seca, papel filtro, modelos cilíndricos con placa base y collar de

extensión, 3 discos espaciadores, 3 placas de expansión, 3 sobrecargas cada

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una de 4.5 kg de peso, tres trípodes, 3 pistones de proctor modificado, 3

diales con expansión con divisiones de 0.01mm, estufa con control de

temperatura y una balanza con precisión de 1 gr.

Dentro del ensayo se pueden identificar tres fases características las cuales

son:

Ensayo de compactación CBR: Primero, preparamos la muestra con el

contenido óptimo de humedad, el cual fue determinado previamente en el

ensayo de compactación de proctor modificado. Luego, eensamblamos los

moldes cilíndricos con sus placas de base, collares de extensión, discos

espaciadores y papeles filtro debajo de toda la muestra. Después,

compactamos la muestra con los 3 moldes CBR en cada uno de ellos en 5

capas, el primero con 13 golpes, el segundo con 27 golpes y el tercero con

56 golpes por capa. A continuación, se determinó la densidad húmeda y el

contenido de humedad de las muestras de cada molde. Finalmente, se

calculó la densidad seca de las muestras de cada molde.

Ensayo de hinchamiento: Primero volteamos las muestras de tal manera que

las superficies libres quedaron en la parte superior cuando se ensamblaron

nuevamente los moldes en sus placas de base. Después, se colocó sobre cada

muestra el papel filtro, la placa de expansión, la sobrecarga, el trípode y el

dial de expansión. Finalmente, colocamos los tres moldes debidamente

equipados en un tanque de agua durante 4 días (96 horas), registrar las

lecturas de expansión cada 24 horas.

Ensayo de carga-penetración: Primero, sacamos las muestras de los moldes

del tanque y los dejamos drenar durante 15 minutos, para poder colocarles

sobrecarga. Luego, los llevamos a la prensa hidráulica y procedimos con el

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ensayo aplicando un pisón a una velocidad de 0.05 pulg/min, registramos las

lecturas de carga y de penetración de cada muestra. Después, determinamos

nuevamente la densidad húmeda y el contenido de humedad de las muestras

de cada molde. A continuación, dibujamos 03 curvas de esfuerzo-

deformación correspondiente a las muestras de cada molde, en escala

natural, determinamos los esfuerzos correspondientes a 0.1” y 0.2” de

penetración. Finalmente, determinamos los índices de CBR para 0.1” y 0.2”

de penetración, dibujamos las dos curvas densidad seca vs CBR

correspondiente a 0.1” y 0.2” de penetración; donde el índice de CBR de

diseño fue el menor valor obtenido correspondiente al 95 % de densidad

seca máxima.

B) Ensayo de Abrasión los Ángeles

El ensayo de abrasión “Los Ángeles”, evalúa la tenacidad y resistencia a la

abrasión de los agregados (desgaste). En esta prueba, la muestra se coloca

en un tambor de acero con bolas de acero de tamaño estándar que actúan

como carga abrasiva. [ CITATION Max15 \l 3082 ]

El tambor gira normalmente durante 500 revoluciones. Después el material

se extrae y se pasa a través de un tamiz que retiene todo el material sin

disgregar. El porcentaje de pérdida de peso será el número de abrasión. Este

ensayo tiene una base empírica no posee base científica.[ CITATION

Max15 \l 3082 ]

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 La Máquina de los Ángeles: Consta de un tambor montado en los

extremos con ejes y rodamientos sobre una estructura metálica.

Esferas de 45 a 50 mm de diámetro y con una masa de 440 +- 50

gr cada una.

Tabla N°1: Peso del agregado y número de esferas para agregado grueso hasta de

11/2”[ CITATION Max15 \l 3082 ]

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Tabla N°2: Peso de agregado y número de esferas para agregados gruesos de tamaños

mayores a 3/4”[ CITATION Max15 \l 3082 ]

 Procedimiento:

De acuerdo a la granulometría previamente obtenida y de acuerdo al tamaño

maximo, consultar las tablas para ver la cantidad de material y elegir el

número de esferas.

Colocar la muestra y las esferas en la maquina.

Accionar la maquina a una velocidad de 30 a 33 rpm.

Luego descargar en material de la maquina y retirar las esferas

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Hacer un tamizado del material por la malla N° 4, el material que pasó la

malla N°4, tamizarlo por la malla N°12, el material que se retuvo en la

malla N°4, mezclarlo con el que se retuvo en la malla N°12

El material que se retuvo en la malla N°12, lavarlo para quitarle los finos

aderidos a las particulas.

Una vez lavado el material, se coloca al horno durante 24 horas a una

temperatura de 105°C a 110°C y luego se pesa.

Luego se procesa los datos con la siguiente formula:

Peso inicial−Peso final

Perdida Maxima= ∗100
Peso inicial

C) Ensayo de equivalente de arena[ CITATION E13 \l 3082 ]

Este ensayo tiene como objetivo determinar la proporción relativa del

contenido de polvo fino nocivo o material arcilloso en los suelos o agregados

fino.

A un volumen determinado de suelo o agregado fino se le adiciona una

pequeña cantidad de solución floculante, mezclándolos en un cilindro de

plástico graduado y agitándolos para que las partículas de arena pierdan la

cobertura arcillosa. La muestra es entonces "irrigada", usando una cantidad

adicional de solución floculante, para forzar el material arcilloso a quedar en

suspensión encima de la arena.

Después de un período de sedimentación, se determinan las alturas de la arcilla

floculada y de la arena en el cilindro. El "equivalente de arena" es la relación

entre la altura de arena y la altura de arcilla, expresada en porcentaje.

La solución empleada es cloruro de calcio (Ca Cl2)[ CITATION E13 \l 3082 ]

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 Procedimiento[ CITATION E13 \l 3082 ]

Se procede a tamizar la muestra por la malla N°4 para obtener 1500g

Se vierte la solución de cloruro de calcio en el cilindro graduado con la

ayuda del sifón , hasta la altura de 101.6 ± 2.54 mm, con ayuda del embudo,

se vierte la muestra a ensayar, golpeándose varias veces para elimiar las

burbujas de aire, luego se deja reposar por 10 ± 1 minuto.

Luego se procede a agitar durante 30 segundos.

 Procedimiento de irrigación.

Durante el procedimiento de irrigación manténgase el cilindro vertical y la

base en contacto con la superficie de trabajo. Colóquese el tubo irrigador en

la parte superior del cilindro, aflójese la pinza de la manguera y lávese el

material de las paredes del cilindro a medida que baja el irrigador, el cual

debe llegar a través del material, hasta el fondo del cilindro, aplicando

suavemente una acción de presión y giro mientras que la solución de trabajo

fluye por la boca del irrigador. Esto impulsa hacia arriba el material fino que

esté en el fondo y lo pone en suspensión sobre las partículas gruesas de

arena.

Continúese aplicando una acción de presión y giros mientras se lavan los

finos, hasta que el cilindro esté lleno a la altura de 382 mm (15"); entonces,

levántese el tubo irrigador suavemente sin que deje de fluir la solución, de

tal forma que el nivel del líquido se mantenga cerca a dicha altura, mientras

se extrae el tubo irrigador.

Luego se procede a procesar los datos en gabinete con la siguiente formula:

Lectura de Arena
Equivalente de arena(EA )= ∗100
Lectura de arcilla

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IV. PLANO DE LOCALIZACION DE LA MUESTRA CON COORDENADAS

UTM (Angeles)

V. PROCEDIMIENTO DE ANALISIS Y RESULTADOS (Kevin)

VI. VERIFICACIÓN DEL CUMPLIMIENTO DE LOS RESULTADOS

OBTENIDOS CON LA NORMA RESPECTIVAS (Ángeles).
 De acuerdo con los resultados de abrasión obtenidos, se puede verificar que está
dentro de los parámetros establecidos por normatividad, ya que el resultado del
agregado de la cantera “El Gavilán” obtenido para la tesis “ADICIÓN DE MIEL
DE CAÑA SOBRE EL CBR DEL AFIRMADO DE LA CANTERA EL
GAVILÁN, CAJAMARCA 2017” dio un 49,608 % de desgaste, siendo menor
al 50% establecido por la Norma ASMT C131.
 De acuerdo a los datos obtenidos del ensayo de CBR, podemos decir que la
clasificación del suelo es una base buena, ya que el porcentaje de CBR al 95%
de la Máxima densidad seca para 0.1” es de 71%, además que es mayor a lo
establecido por la norma MTC E 132, que da como mínimo un 40%.

VII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES (Hugo)

CONCLUSIONES:
 Se
RECOMENDACIONES:
 Se recomienda hacer todos los ensayos con mucho cuidado para no
cometer errores y obtener un resultado adecuado.

 Recomendamos utilizar el material adecuado y de la cantera de la que

se hace el estudio para que al momento de obtener los resultados
podamos clasificar de la manera adecuada un suelo.

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VIII. INTERPRETACION DE RESULTADOS (Kevin)

IX. ANEXOS:

X. BIBLIOGRAFÍA:

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