GENERALIDADES:

DEFINICION DE AGREGADOS GRUESOS PARA LOS ENSAYOS

Se entiendo como agregado aquellos materiales que provienen principalmente de rocas y por
lo general han pasado por procesos diversos que los han llevado a reducir su tamaño, por
desintegración natural o artificial, donde la última pauta depende directamente de la acción
y procesos de los humanos. Ellos son encargados de formar parte de los agentes cementantes
en la construcción

Los agregados gruesos estudiados en esta norma se sitúan entre los tamices de 3 ½” y el
retenido en el tamiz N° 4, su condición suple que si el tamaño máximo nominal, es mayor o
igual a ¾, el pasante de 3/8 se deberá reducir a 200 g.

DEFINICION DE PARTICULAS CON CARA FRACTURADA

Una partícula se considera que tiene caras fracturadas, cuando la superficie de esta presenta
rugosidades y sus bordes aparentemente son angulosos. Desde la determinación anterior, es
posible ejecutar el numero de caras fracturadas presentes y clasificar el material en su forma
natural o ser una ayuda eficiente en conocer el rendimiento de una planta trituradora

DEFINICION DE AGREGADO FINO

El agregado fino, radica de ser un material natural (arenas) o sintético que interviene como
coadyuvante en los procesos de cementación en la construcción. Las características de
tamaño indican oscilación entre el pasante del tamiz N°4 y el retenido en el N°200.

DEFINICION DE ANGULARIDAD DE LAS PARTICULAS

La angularidad de las partículas, representa claramente el cambio artificial que han sufrido,
y suple la condición del dispersa miento de bordes redondeados y ejecuta aristas definidas.
Por su parte la angularidad en el particular representa un componente importante en la
utilización de agregados, respecto a su resistencia y manejabilidad, siendo estos parámetros
inversamente proporcionales
 CARAS FRACTURADAS EN LOS AGREGADOS GRUESOS
NORMA INV E 227-13

OBJETIVO GENERAL

Determinar el porcentaje de partículas fracturadas presentes en un lote de agregado grueso,

tal que se permita correlacionarlo con el uso acorde al valor porcentual definido de dicho
parámetro

OBJETIVO ESPECIFICO

• Establecer relaciones de campo y dar un diagnóstico de fracturación

• Correlacionar las normativas de Invias con el resultado de la practica
• Establecer el porcentaje de caras fracturadas.

DESCRIPCION DE MATERIALES A ENSAYAR

AGREGADOS GRUESOS

Por parte de este material, existe un indicativo donde su roca madre proviene de un proceso
de trituración, además presenta rasgos para ser calificada como ígnea. Generalmente no
tiende a mostrar porosidades y los cristales no están presentes en ella. Aparentemente data a
provenir de una Andesita Afanítica; otro rasgo característico es su dureza, lo que sería un
indicativo de alta resistencia a desintegración. El color que predomina es un gris claro.

En la toma de muestras se nota que en casi la totalidad de rocas se presentan caras fracturadas;
por lo que sería importante este diagnóstico para establecer el estándar de partículas que
suplen dicha condición y hacer una comparación con el nivel porcentual ofrecido por el
proveedor del agregado.
PROCEDIMIENTO

1. Se toma la muestra y se reduce a un tamaño superior de 1500 gramos, que es la menos

cantidad establecida por la norma

2. Se permite que la muestra este lavada y secada al horno, para visualizar mejor su

superficie

3. Se toma su masa.

4. Tal que la muestra presente masa constante y se pueda manipular, se permite tamizarla.

5. Después de ello, se examina partícula por partícula en una superficie plana y lisa que

permita un mejor desenvolvimiento.

6. Por ultimo se califica el material.

INFORMACION SOBRE LA MUESTRA DE ENSAYO

• Tamaño máximo nominal del agregado: ¾”

• Estado de humedad del agregado para el ensayo: Los materiales fueron secados a horno,
sin embargo, al dejar llegar a una temperatura de manipulación ellos se beneficiaron de
la humedad higroscópica del ambiente

DATOS Y RESULTADOS

Nota: Es importante aclarar que los ensayos presentados a continuación son realizados por
dos comisiones distintas, con un material proveniente de la misma fuente.

Desde el realizado en la comisión de la que participo los datos obtenidos en cada fracción
fueron los siguientes:
ENSAYO N°1.

Datos obtenidos por retenidos en tamices estándar

PARTICULAS PARTICULAS NO
FRACCIÓN MASA
FRACTURADAS FRACTURADAS
ESTUDIADA TOTAL (g)
Masa (g) N° Masa (g) N°
Pasa 1"- Retiene
662,0 644,4 42 17,6 1
3/4"
Pasa 3/4- Retiene
1015,2 996,2 160 19 2
1/2"
Pasa 1/2"- Retiene
307,4 302,6 123 4,8 2
3/8"
Pasa 3/8"- Retiene
200,0 199,4 169 0,6 1
N° 4
TOTAL 2184,6 2142,6 494,0 42,0 6,0
Tabla N° 1. Datos obtenidos ensayo comisión

Datos agrupados por fracciones

FRACCIÓN MASA PARTICULAS PARTICULAS NO

ESTUDIADA TOTAL FRACTURADAS FRACTURADAS
Masa (g) N° Masa (g) N°
Pasa 1"- Retiene 3/8 1984,6 1943,2 325,0 41,4 5,0

Pasa 3/4- Retiene 200,0 199,4 169 0,6 1,0

1/2"
6,0
TOTAL 2184,6 2142,6 494,0 42,0
Tabla N° 2. Datos obtenidos ensayo comisión fracciones

ENSAYO N°2.

Datos agrupados por fracciones

FRACCIÓN MASA PARTICULAS PARTICULAS NO

ESTUDIADA TOTAL FRACTURADAS FRACTURADAS
Masa (g) N° Masa (g) N°
Pasa 1"- Retiene 3/8 1300 1300 358 0 0

Pasa 3/4- Retiene 200,0 199,0 282 1,0 1

1/2"
1
TOTAL 1500 1499 640 1
Tabla N° 3. Datos obtenidos fracciones
 RESULTADOS GLOBALES

N° Masa de
N° % partículas % partículas
ENSAYO Masa partículas partículas
partículas fracturadas fracturadas
N° inicial sin fracturadas
fracturadas por numero por masa
fractura gr
1 2184,6 494 6 2142,6 98,8 98,1
2 1500 640 1 1499 99,9 99,9
Tabla N° 4. Resultados globales

Observaciones. La variación en la masa inicial, radica en la realización del ensayo por distintas
comisiones, sin embargo ambos rangos cumplen con la mínima masa establecida en la norma

ANALISIS DE RESULTADOS OBTENIDOS EN LA PRÁCTICA

Desde los resultados obtenidos y la variación pequeña de los datos obtenidos en la práctica,
se establece que el material es proveniente de una planta de trituración, ya que los pliegues
formados y la homogeneidad en todo el material data dicha expectativa.

Desde este material es importante anclar una resistencia aparentemente fuerte, ya que si bien
es pertinente aglomerar los ensayos realizados al mismo agregado data valores de
acomodación buenos. También es de destacar que la poca inferencia de materiales
redondeados complicará la manejabilidad de este, por lo que en uso será necesario dosificar
para mejorar su trabajabilidad.

CONCLUSIONES INHERENTES A LOS RESULTADOS DE LA PRÁCTICA

El material posee casi en un 100% partículas fracturadas, por lo que se concluye que su
proveniencia es de una planta trituradora.

Si dicho agregado cumple con las especificaciones granulométricas para ser usado en
mezclas de concreto, se deberá dosificar para conseguir una mayor manejabilidad
El material presenta superficies rugosas en alto porcentaje, por lo que los materiales
cementantes se añadirán a él de una manera más eficiente.

OBSERVACION INHERENTE A LOS PROCESOS DE LABORATORIO

Los procesos en laboratorio se realizaron con cautelo, para evitar perdida de partículas y por
ende que se altere la muestra a estudiar. Además, el lapso en el que se ejecutó fue corto y se
llevo a cabo con satisfacción.

DETERMINACION DE VACIOS EN LOS AGREGADOS FINOS NO COMPACTOS.

EFECTO DE LA ANGULARIDAD, TEXTURA, FORMA Y GRADACION.

NORMA INV E 239-13

OBJETIVO GENERAL

Conocer la cantidad de vacíos presentes en un agregado fino no compacto, infiriendo en los

efectos que presenta respecto a su angularidad, textura, forma y gradación

OBJETIVO ESPECIFICO

• Inspeccionar cautelosamente la muestra y determinar los vacíos presentes en el

agregado fino no compactado, tal que se permita hacer una relación con su
angularidad y gradación.

DESCRIPCION DE MATERIALES A ENSAYAR

AGREGADO FINO

El material por ensayar presenta contexturas redondeadas, donde aparentemente su sitio de

extracción refería a cerca a ríos. Respecto a la roca madre se puede prevalecer una
heterogeneidad ya que desde los colores se presentaron saltos abruptos, desde grisáceos
hasta colores pardos, también se destacaba presencia de fragmentos cristalinos propios de
rocas de origen ígneo.
PROCEDIMIENTO

1. Es importante determinar el método a realizar el ensayo, ya que de ello depende que

algunos pasos se vean involucrados a cambiar.

2. Desde el presente informe data un procedimiento por el Método C, lo que radica en

estudiar la muestra tal como llega al laboratorio

3. Desde lo conocido, se establece que el material a estudiar es el pasante del tamiz N° 4

4. Se seca al horno hasta masa constante y se permite su reducción hasta aproximadamente

190 gramos

5. A continuación, se permite la calibración del recipiente. Tal que se logre conocer su

volumen y establecer su masa

6. Luego, se deja caerla muestra, desde el embudo con una caída libre y se enraza sin

compactar el agregado.

7. Posteriormente se determina su masa

8. Se repite el ensayo y se analiza los resultados obtenidos.

INFORMACION SOBRE LA MUESTRA DE ENSAYO

• Tamaño máximo nominal del agregado: N° 8

• Estado de humedad del agregado para el ensayo : Seco al horno

• Método para conocer porcentaje de vacíos: C

CALIBRACION DEL RECIPIENTE

ENSAYO 1 ENSAYO 2
Masa inicial recipiente (g) 259,9 259,9
Masa de recipiente mas agua (g) 358,7 358,7
Temperatura (°C) 24 24
Densidad del agua (g/cm3) 997,38 997,38
Volumen del recipiente (cm3) 99,06 99,06
Tabla N° 5. Calibración recipiente

RESULTADOS

ENSAYO 1 ENSAYO 2 ENSAYO 3 ENSAYO 4

Masa inicial del recipiente (g) 185,7 185,7 185,7 185,7
Masa del recipiente + muestra
328,7 329,4 331,2 329,3
(g)
Masa de la muestra (g) 143,0 143,7 145,5 143,6
Gravedad especifica 2,59 2,59 2,59 2,59
Volumen de la muestra (cm3) 99,1 99,1 99,1 99,1
Porcentaje de vacíos (%) 44,3 44,0 43,3 44,0
Tabla N° 6. Resultados vacíos de ag,fino

RESULTADO PROMEDIO: 43,9%

ANALISIS DE RESULTADOS OBTENIDOS EN LA PRÁCTICA

El valor de gravedad especifica, datada por el material es de 2,59 en su estado seco. El

porcentaje de vacíos promedio es de 43,9%.

CONCLUSIONES INHERENTES A LOS RESULTADOS DE LA PRÁCTICA

El contenido de aire presente en esta muestra data indicaciones medianamente altas, por lo
que se hace necesario estudiar su granulometría; para determinar si existe prevalencia de
tamaños unitarios y una mala gradación. En caso de ser así es posible mejorarlo con
suministros finos adicionales o en caso de mezclas de concreto se puede aumentar el
material cementante para que llene los vacíos.

Examinando los datos expuestos en las normativas de subbase, data valores para este
parámetro con un mínimo de 35%, lo que indica que el agregado ensayado suple dicha
condición y ancla un estimulo para ser utilizado en dicha expectativa.

OBSERVACION INHERENTE A LOS PROCESOS DE LABORATORIO

El proceso se llevo a cabo de una manera satisfactoria, no se miró ocupado en varios

espacios, lo que reduce el error de resultados.

PALABRAS CLAVE

Gradación, contenido, aire, agregado, finó, fracturas, caras.

ANEXOS

CÁLCULOS.

Masa neta del agua:

• Masa recipiente + grasa + placa de vidrio + agua= 358,7 g

• Masa recipiente + grasa + placa de vidrio= 259,9 g
• Masa recipiente cilíndrico= 185,7 g
• Masa placa de vidrio= 73,6 g
• Grasa= 259,9 g - (185,7 g + 73,6 g) → 0,6 g
• Agua= 358,7 g - 259,9 = 98,8 g
Volumen del cilindro:

1000 (98,8)
V: = 99,06 cm3
997,38

Porcentaje de vacíos:

(99,06−(143/2,59))
(99,06)
. 100 → 44,3 %

(99,06−(143,7/2,59))
(99,06)
. 100 → 44,0 %

(99,06−(145,5/2,59))
(99,06)
. 100 → 43,3 %

(99,06−(143,6/2,59))
(99,06)
. 100 → 44,0%

TABLAS.

Tabla N° 1. Datos obtenidos ensayo comisión

Tabla N° 2. Datos obtenidos ensayo comisión fracciones

Tabla N° 3. Datos obtenidos fracciones

Tabla N° 4. Resultados globales

Tabla N° 5. Calibración recipiente

Tabla N° 6. Resultados vacíos de ag,fino

GRÁFICA

La grafica presentada a continuación representa la dispersión de los cuatro ensayos realizados

en la determinación del porcentaje de vacíos en el agregado fino. Cabe señalar que se estudió
el rango de error permitido y ninguno supera dicha determinación
 COMPARACION ENSAYOS PORCENTAJE
VACIOS
400
300
200
100
0
-100 0 100 200 300 400
-100

Series1 Series2 Series3

REGISTRO FOTOGRÁFICO

Ensayo de partículas gracturadas

Particulas no fracturadas. Imágenes N° 1 – N°2

Particulas fracturadas. Imágenes N° 3– N°4

FUENTE: Propia
 Ensayo contenido de vacios agregado fino

Imágenes N° 5– N°6

FUENTE: Propia

FORMATO DE VERIFICACIÓN DE EQUIPOS

BIBLIOGRAFIA

• Especificaciones generales para construcción de carreteras

• INV. Art 300

NOMBRE DEL ALUMNO (A) Firma

Jenniffer Andrea Bolaños Muñoz