Lopez Herrera

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS
Reducción de carga explosiva para una fragmentación mayor de 5

pulgadas en la recuperación de pilares en minería artesanal, Pataz
TESIS
PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE
INGENIERO DE MINAS
AUTOR:
Br. Lopez Herrera, Persi
ASESOR:
Mg. Cotrina Teatino, Marco Antonio
TRUJILLO – PERÚ
2022
DEDICATORIA
A mis padres, quiénes me dieron vida,
educación y apoyo.
A mi pareja y hermanos, que siguieron de cerca
mi crecimiento y alentaron mi esfuerzo durante
toda esta etapa.
A mis maestros, por enseñarme y aprobar
ésta tesis.
ii
AGRADECIMIENTO
En primer lugar, agradecer a mi familia,
quienes creyeron en mí siempre dándome
ejemplo de superación, sacrificio y
enseñándome a valorar todo lo que tengo.
Gracias a la Universidad por permitir
convertirme en un profesional, así como
también a los diferentes docentes que
brindaron sus conocimientos para llegar al
punto en el que me encuentro.
Agradezco también a mi asesor de tesis el
Ing. Marco Cotrina por haber aceptado y
brindado la oportunidad de recurrir a sus
conocimientos y haber tenido la paciencia
para guiarme durante todo el desarrollo de tesis.
iii
ÍNDICE
DEDICATORIA .............................................................................................................................................. II
AGRADECIMIENTO .................................................................................................................................. III
ÍNDICE ............................................................................................................................................................. IV
ÍNDICE DE FIGURAS .............................................................................................................................. VIII
ÍNDICE DE TABLAS.................................................................................................................................... X
RESUMEN ....................................................................................................................................................... XI
ABSTRACT .................................................................................................................................................... XII
CAPITULO I INTRODUCCION ...............................................................................................................1
1.1. REALIDAD PROBLEMÁTICA ................................................................................................ 1
1.2. ANTECEDENTES ................................................................................................................. 1
1.3. MARCO TEÓRICO ............................................................................................................... 3
1.3.1. Recurso Mineral ........................................................................................................... 3
1.3.2. Reserva Mineral ........................................................................................................... 4
1.3.3. Rentabilidad ................................................................................................................. 4
1.3.4. Macizo Rocoso ............................................................................................................. 4
1.3.5. Sostenimiento................................................................................................................ 4
1.3.6. Perforación ................................................................................................................... 8
1.3.7. Métodos de cortes aplicados ........................................................................................ 9
1.3.8. Voladura ..................................................................................................................... 11
1.3.9. Costos ......................................................................................................................... 11
1.3.10. Método de Circado ................................................................................................. 12
iv
1.3.11. Pallaqueo................................................................................................................ 13
1.3.12. Dilución .................................................................................................................. 13
1.3.13. Fragmentación de roca .......................................................................................... 14
1.3.14. Mecanismo de fragmentación de rocas por explosivos.......................................... 14
1.3.15. Medición de la fragmentación ................................................................................ 14
1.4. JUSTIFICACIÓN DEL PROBLEMA ....................................................................................... 15
1.4.1. Justificación económica ............................................................................................. 15
1.4.2. Justificación práctica ................................................................................................. 15
1.4.3. Justificación metodóloga ............................................................................................ 15
1.5. PROBLEMA ...................................................................................................................... 15
1.6. HIPÓTESIS........................................................................................................................ 16
1.7. OBJETIVOS....................................................................................................................... 16
CAPITULO II MATERIALES Y MÉTODOS.....................................................................................17
2.1. MATERIAL DE ESTUDIO.................................................................................................... 17
2.1.1. Ubicación de la investigación .................................................................................... 17
2.1.2. Equipos e instrumentos de estudio ............................................................................. 18
2.2. MÉTODOS Y TÉCNICAS ..................................................................................................... 18
2.2.1. Método de investigación ............................................................................................. 18
2.2.2. Diseño de investigación.............................................................................................. 18
2.3. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL..................................................................................... 19
2.3.1. Estudio Preliminar para el Desarrollo del Proyecto ................................................. 19
2.3.2. Diseño de una nueva malla de Perforación ............................................................... 19
2.3.3. Reducción del Tiempo de Carguío ............................................................................. 19
v
2.3.4. En Voladura ............................................................................................................... 19
2.3.5. Realizar una evaluación económica y discusión de resultados ................................. 19
2.4. FLUJOGRAMA .................................................................................................................. 20
2.4.1. Técnica de recolección de datos ................................................................................ 22
2.4.2. Instrumentos de recolección de datos ........................................................................ 22
2.5. PROCEDIMIENTO .............................................................................................................. 22
2.5.1. Recolección de datos .................................................................................................. 22
2.5.2. Diagnóstico situacional de la operación minera antes de la reducción de carga ..... 23
2.5.3. Diseño de voladura .................................................................................................... 28
2.5.4. Recopilación de datos de campo ................................................................................ 31
2.5.5. Tratamiento de datos .................................................................................................. 31
CAPITULO III RESULTADOS ...............................................................................................................32
3.1. RESULTADOS DE VOLADURA EN TAJO .............................................................................. 32
3.2. RESULTADOS DE VOLADURA EN FRENTE.......................................................................... 33
FRAGMENTACIÓN DE ROCA EN EL FRENTE ANTES............................................................41
PARA DETERMINAR LA FRAGMENTACIÓN DE ROCAS, SE TUVO QUE SUBIR LAS
IMÁGENES TOMADAS EN CAMPO AL SOFTWARE WIPFRAG, EN DONDE SE
VECTORIZÓ LAS ROCAS EN LA IMAGEN PARA OBTENER SUS DATOS
ESTADÍSTICOS. ...........................................................................................................................................41
FRAGMENTACIÓN DE ROCA EN EL FRENTE ACTUAL........................................................42
CAPITULO IV DISCUSIÓN .....................................................................................................................44
CAPITULO V CONCLUSIÓN .................................................................................................................45
vi
CAPITULO VI RECOMENDACIONES ...............................................................................................47
CAPITULO VII REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ...................................................................48
ANEXO I MATRIZ DE CONSISTENCIA Y OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES
..............................................................................................................................................................................51
ANEXO II AUTORIZACIÓN PARA LA REALIZACIÓN DEL PROYECTO .......................54
ANEXO III COSTOS PARA LAS ACTIVIDADES DE PERFORACIÓN Y VOLADURA
PARA COMPLETAR 20 TONELADAS DE MINERAL .................................................................58
ANEXO IV IMÁGENES EN EL FRENTE DESPUÉS DE LA VOLADURA ...........................60
ANEXO V RESULTADOS DE LA FRAGMENTACIÓN DE ROCAS CON EL
SOFTWARE WIPFRAG .............................................................................................................................65
vii
ÍNDICE DE FIGURAS
FIGURA 1 DISEÑO DE INSTALACIÓN DE PUNTAL DE SEGURIDAD ....................................................... 5
FIGURA 2 DISEÑO DE CUADRO ........................................................................................................ 7
FIGURA 3 DISEÑO DE CUADRO COJO................................................................................................. 8
FIGURA 4 DISEÑO CORTE QUEMADO. ............................................................................................... 9
FIGURA 5 MÉTODO DE CIRCADO, VISTA FRONTAL .......................................................................... 10
FIGURA 6 MÉTODO DE CIRCADO, VISTA LATERAL .......................................................................... 10
FIGURA 7 PREPARACIÓN DE CEBO .................................................................................................. 11
FIGURA 8 ACTIVIDAD DE PALLAQUEO ........................................................................................... 13
FIGURA 9 FLUJOGRAMA DEL PROCESO DE INVESTIGACIÓN ............................................................ 21
FIGURA 10 MALLA DE PERFORACIÓN Y VOLADURA CONVENCIONAL EN FRENTE ........................... 24
FIGURA 11 MALLA DE PERFORACIÓN Y VOLADURA CONVENCIONAL EN TAJO ................................ 25
FIGURA 12 COSTO POR TONELADA EN EXPLOSIVO CON MÉTODO CONVENCIONAL EN TAJO ............ 26
FIGURA 13 COSTO POR TONELADA EN EXPLOSIVO CON MÉTODO CONVENCIONAL EN FRENTE ........ 26
FIGURA 14 TONELADAS RECUPERADAS CON MÉTODO CONVENCIONAL EN TAJO ............................ 27
FIGURA 15 TONELADAS RECUPERADAS CON MÉTODO CONVENCIONAL EN FRENTE ........................ 27
FIGURA 16 GASTOS GENERALES PARA LLEVAR A CABO LA OPERACIÓN ......................................... 28
FIGURA 17 MALLA DE PERFORACIÓN Y VOLADURA ACTUAL EN FRENTE ........................................ 29
FIGURA 18 MALLA DE PERFORACIÓN Y VOLADURA ACTUAL EN TAJO ............................................ 30
FIGURA 19 TONELADAS DE MINERAL ROTO VS TONELADAS REAL EN TAJO .................................... 32
FIGURA 20 COSTO EN EXPLOSIVO POR TONELADA ROTA EN TAJO .................................................. 32
FIGURA 21 TONELADA ROTA VS TONELADA RECUPERADA EN FRENTE ........................................... 33
FIGURA 22 COSTO EXPLOSIVO POR TONELADA EN FRENTE............................................................. 34
FIGURA 23 COMPARACIÓN DE CONSUMO DE EXPLOSIVO EN FRENTE .............................................. 38
viii
FIGURA 24 PROMEDIOS BASADOS EN IGUAL NÚMERO DE MUESTRAS ............................................. 39
FIGURA 25 COMPARACIÓN DE COSTO DE EXPLOSIVO POR TONELADA ROTA EN FRENTE ................. 39
FIGURA 26 COMPARACIÓN DE COSTO DE EXPLOSIVO POR TONELADA ROTA EN TAJO ..................... 40
FIGURA 27 COMPARACIÓN DE TONELADAS RECUPERADAS EN TAJO ............................................... 40
FIGURA 28 COMPARACIÓN DE TONELADAS RECUPERADAS EN FRENTE .......................................... 41
FIGURA 29 VECTORIZACIÓN CON EL SOFTWARE WIPFRAG CON EL MÉTODO CONVENCIONAL ........ 41
FIGURA 30 FRAGMENTACIÓN DE ROCA CON EL MÉTODO CONVENCIONAL DETERMINADO POR EL
SOFTWARE WIPFRAG ............................................................................................................... 42
FIGURA 31 VECTORIZACIÓN CON EL SOFTWARE WIPFRAG CON EL MÉTODO ACTUAL .................... 43
FIGURA 32 FRAGMENTACIÓN DE ROCA CON EL MÉTODO ACTUAL DETERMINADO POR EL SOFTWARE
WIPFRAG ................................................................................................................................. 43
FIGURA 33 AUTORIZACIÓN PARA LA REALIZACIÓN DEL PROYECTO ............................................... 55
FIGURA 34 ROCA CON FRAGMENTACIÓN MENOR A 5 PULGADAS .................................................... 61
FIGURA 35 ROCA CON FRAGMENTACIÓN MENOR A 5 PULGADAS .................................................... 61
FIGURA 36 ROCA CON FRAGMENTACIÓN MAYOR A 5 PULGADAS ................................................... 62
FIGURA 37 ROCA FRAGMENTADA MAYOR A 5 PULGADAS .............................................................. 63
FIGURA 38 MANIPULACIÓN DEL EMULNOR 3000 ANTES DE LA VOLADURA ................................... 64
FIGURA 39 PREPARACIÓN PARA LA VOLADURA EN FRENTE............................................................ 64
FIGURA 40 RESULTADO DE LA FRAGMENTACIÓN DE ROCAS MENOR A 5 PULGADAS POR EL
FIGURA 41 RESULTADO DE LA FRAGMENTACIÓN DE ROCAS MAYOR A 5 PULGADAS POR EL
ix
ÍNDICE DE TABLAS
TABLA 1 COSTOS MINA, RELACIONADOS A MANO DE OBRA ............................................................ 12
TABLA 2 CLASIFICACIÓN DE MACIZOS ROCOSOS SEGÚN BIENAWSKI ............................................ 12
TABLA 3 TABLA DE RECOLECCIÓN DE DATOS ................................................................................. 23
TABLA 4 DISTRIBUCIÓN DE CARGUÍO POR TALADRO ...................................................................... 24
TABLA 5 DISTRIBUCIÓN DE CARGUÍO POR TALADRO ....................................................................... 25
TABLA 8 CONSUMO DE EXPLOSIVO INICIALMENTE EN FRENTE ....................................................... 35
TABLA 9 CONSUMO DE EXPLOSIVO INICIALMENTE EN TAJO ........................................................... 36
TABLA 10 CONSUMO DE EXPLOSIVO ACTUAL EN FRENTE ............................................................... 36
TABLA 11 CONSUMO DE EXPLOSIVO ACTUAL EN TAJO ................................................................... 37
TABLA 12 COMPARACIÓN DE CONSUMO DE EXPLOSIVO EN TAJO .................................................... 38
TABLA 13 MATRIZ DE CONSISTENCIA ............................................................................................... 52
TABLA 14 OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES ........................................................................... 53
TABLA 15 COSTOS DE MANO DE OBRA ........................................................................................... 59
TABLA 16 COSTOS OPERATIVOS ..................................................................................................... 59
TABLA 17 COSTOS DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL ........................................................... 59
TABLA 18 COSTOS DE ALIMENTACIÓN Y HOSPEDAJE ..................................................................... 60
TABLA 19 PRECIO DE EXPLOSIVOS Y ACCESORIOS DE VOLADURA .................................................. 60
x
RESUMEN
El objetivo principal del presente trabajo fue reducir la carga en la columna explosiva con la
finalidad de obtener la fragmentación de rocas mayor de 5 pulgadas en la recuperación de pilares
reduciendo las horas de trabajo en el pallaqueo y reduciendo la perdida de finos en minería artesanal
en Pataz.
La metodología que siguió esta investigación fue utilizar un método descriptivo; el presente
estudio reunió las condiciones metodológicas de una investigación aplicada. La población fue todos
los frentes y tajo de explotación en la minería artesanal en Pataz, y las muestras fueron las voladuras
de frente y tajo de la unidad de producción Santa María.
Se logró reducir la carga en la columna explosiva para obtener la fragmentación de rocas mayor
de 5 pulgadas en la recuperación de pilares en minería artesanal identificando y describiendo al
macizo rocoso en donde se determinó que la roca es regular tipo IIIB con RMR ajustado de 48 y
calidad de roca “D”; se analizó la carga explosiva empleada en la malla de perforación y voladura
convencional; en donde el promedio de explosivo utilizado en la voladura convencional en frente
es de 6.78kg y en tajo es de 1.73kg; mientras que en la voladura actual el frente es de 3,58kg y en
el tajo es de 1.39kg. También se logró reducir y analizar las cargas explosivas recomendadas en
donde el porcentaje promedio de recuperación en tajo es del 53% con el método convencional y de
85% con el método actual. El porcentaje promedio de recuperación en frente es de 29% para el
método convencional y del 49% para el método actual.
Finalmente se analizó la fragmentación de rocas del frente de trabajo, donde se obtuvo que el
99% de las rocas varían entre 0.19 pulgadas y 3.87 pulgadas y luego, y con el método actual, la
fragmentación tuvo una notable mejoría, en donde se muestra que solo el 10.05% de las rocas tienen
el tamaño de 5 pulgadas, es decir, el 89.95% de las rocas es mayor a 5 pulgadas.
Palabras clave: columna explosiva, recuperación de pilares, pallaqueo, fragmentación de rocas
xi
ABSTRACT
The main objective of the present work was to reduce the load in the explosive column in order
to obtain the fragmentation of rocks greater than 5 inches in the recovery of pillars, reducing the
hours of work in the pallaqueo and reducing the loss of fines in artisanal mining in Pataz.
The methodology that this research followed was to use a descriptive method; this study meets
the methodological conditions of an applied research. The population is all face and pit blasting in
artisanal mining in Pataz, and the sample is face and pit blasting in the Santa María production unit.
The load in the explosive column will be reduced to obtain the fragmentation of rocks greater
than 5 inches in the recovery of pillars in artisanal mining, identifying and describing the rock mass
where it will be reduced that the rock is regular type IIIB with an adjusted RMR of 48 and quality
rock "D"; the explosive charge used in the conventional drilling and blasting mesh was analyzed;
where the average explosive used in conventional blasting in the face is 6.78kg and in the pit is
1.73kg; while in the current blasting the front is 3.58kg and in the pit it is 1.39kg. The recommended
explosive charges will also be reduced and analyzed, where the average percentage of recovery in
the pit is 53% with the conventional method and 85% with the current method. The average
percentage of recovery in front is 29% for the conventional method and 49% for the current method.
Finally, the fragmentation of rocks from the working front was analyzed, where it was obtained
that 99% of the rocks vary between 0.19 inches and 3.87 inches and then, and with the current
method, the fragmentation had a notable improvement, where it is shown that only 10.05% of the
rocks are 5 inches in size, that is, 89.95% of the rocks are larger than 5 inches.
Key words: Explosive column, recovery of pillars, pallaqueo, rock fragmentation
xii
CAPITULO I
INTRODUCCION
1.1. Realidad problemática
Algunas personas de la comunidad de Pataz cuentan con un contrato de explotación minera
como labor asignada en las concesiones de la unidad de producción Santa María en la compañía
minera Poderosa S.A.
La contrata artesanal Araujo Ruiz Santos Apolinar firma un contrato con la Compañía Minera
Poderosa S.A. el 15 de septiembre del 2019, lo cual en una de las cláusulas especifica que, el
contratista debe trabajar de acuerdo a las normas vigentes con lo que respecta a minería y conforme
al Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional, D.S. 024-2016 con su modificatoria D.S. 023-
2017.
Se está trabajando en el Nivel 2760 de la veta Samy en el Tajo 6520 con el método selectivo
circado de vetas, siendo la problemática principal el exceso de carga explosiva utilizado en la
voladura para recuperación de pilares que deja la compañía provocando que se obtengan
fragmentos muy pequeños. Debido a la forma como vienen trabajando se identificó que el principal
problema es el exceso de explosivo en los taladros lo que conlleva una sobre excavación (mayor
desquinche de la sección) haciendo así mayor dilución de mineral, y genere mineral muy fino que
al estar mezclado con estéril no es conveniente recogerlo, y así mismo está el sobre costo en mano
de obra puesto que genera mucho tiempo al seleccionar el mineral menor a las 5 pulgadas.
1.2.Antecedentes
(Concha, 2014), en su tesis “Explotación de vetas angostas mediante los métodos de Circado –
Corte y Relleno Ascendente de la veta María Elena – Unidad Minera Eureka – Cía. Minera
Cháparra” para optar el título de Ingeniero de Minas en la Universidad Nacional de San Agustín de
1
Arequipa. Cuyo objetivo es explicar la explotación de vetas angostas de oro mediante los métodos
de Circado. Corte y Relleno Ascendente de la Veta María Elena – Unidad Minera Eureka – Cía.
Minera Cháparra, de manera racional y sostenible, seleccionando la tecnología adecuada en función
de la magnitud y características de su yacimiento de tal manera que garantice una producción
constante y de buena calidad; finalmente concluye que las reservas de mineral probado, probable,
prospectivo y potencial encontradas consideran una ley de 12,40 g/t de Au, con un total de reservas
de 226, 670 t probadas y probables, asegurando así la vida de la mina para los próximos 3 años.
(Falen, 2016), en su tesis “Rentabilidad en la recuperación de puentes y pilares por el método
de explotación de Circado en la Minería Artesanal de la Comunidad Campesina de Llacuabamba –
Parcoy – Patáz – La Libertad” para optar el título de Ingeniero de Minas en la Universidad Nacional
de Trujillo. Cuyo objetivo es implementar un método más fácil que permita disminuir los costos
de producción e implementar el método de explotación de Circado, el cual le permitió mejorar la
producción y disminuir los costos; finalmente concluye que la producción aumentó en un 17% y
que los costos en explosivos disminuyeron en 20%, haciendo rentable el método de Circado.
(Acosta, 2019), en su tesis “Explotación de vetas angostas con métodos de Circado – Corte y
Relleno Ascendente para mejorar productividad – Unidad Minera Virgen de Chapi 87 de Ica S.A.C.
– 2019” para optar el título de Ingeniero de Minas en la Universidad Nacional del Centro del Perú
– Huancayo. Cuyo objetivo es determinar en qué medida, la explotación de vetas con métodos de
Circado permite mejorar la productividad en la Unidad Minera Virgen de Chapi 87 de Ica S.A.C;
finalmente concluye que el volumen de mineral roto anteriormente al nuevo diseño de malla era de
4 Tn; con el nuevo diseño se ha alcanzado a obtener hasta 5 Tn, lo cual significa un incremente del
25%, también que de acuerdo a los cálculos realizados, el rendimiento que anteriormente tenía era
de 4 toneladas/hombre, esta ha sido mejorada a 5,5 toneladas/hombre, lo cual significa un
incremento de 37,5% más que antes.
2
(De La Cruz & Valdivia, 2020), en su tesis “Estudio del Método de Circado para la Explotación
de Vetas Angostas en la Mina Nueva Esperanza Nivel II – Algamarca” para optar el título de
Ingeniero de Minas en la Universidad César Vallejo – Chiclayo. Cuyo objetivo realizar un estudio
del método de Circado para la explotación de vetas angostas en la mina Nueva Esperanza Nivel II
– Algamarca; finalmente concluye que el método de Circado permite la explotación de vetas
angostas y que el estudio de Circado requiere evaluar las condiciones geomecánicas y geológicas,
ya que permiten estudiar las condiciones de la veta, y a partir de ello evaluar la manera de explotarla
selectivamente.
(Obeso & Pacheco, 2021), en su tesis “Método de explotación Circado para mejorar la
productividad de la veta Verónica en la Mina Esperanza, La Libertad” para optar el título de
Ingeniero de Minas en la Universidad Privada del Norte – Trujillo. Cuyo objetivo es evaluar la
incidencia de la aplicación del método de explotación Circado en la productividad de la Veta
Verónica en la mina Esperanza del Cerro Ucchus Tayabamba - La Libertad; finalmente concluye
que los resultados indican que la aplicación del método de explotación de Circado en la veta
Verónica, es beneficioso para la empresa debido a que la dilución ha disminuido un 12%
aproximadamente y, por otro lado, los costos por disparo disminuyeron en S/ 1,678.99 utilizando
el método de Circado el costo es mejor a comparación de los costos generados aplicando métodos
tradicionales.
1.3.Marco teórico
1.3.1. Recurso Mineral
Es una concentración u ocurrencia de material natural, sólido, inorgánico u orgánico fosilizado
terrestre, de tal forma, cantidad y calidad, que existen perspectivas razonables para una eventual
extracción económica. La localización, tonelajes, contenidos de los elementos o minerales de
3
interés, características geológicas y el grado de continuidad de la mineralización es estimada,
conocida o interpretada a partir de evidencias geológicas, metalúrgicas y tecnológicas específicas
1.3.2. Reserva Mineral
Es aquella porción del Recurso Mineral Medido o del Recurso Mineral Indicado que es
económicamente extraíble de acuerdo a un escenario productivo, medioambiental, económico y
financiero derivado de un plan minero y en cuya evaluación se han considerado todos los factores
modificantes (mineros, metalúrgicos, económicos, financieros, comerciales, legales,
medioambientales, infraestructura, sociales y gubernamentales). La Reserva Mineral incluye
pérdidas y diluciones con material ajeno circundante a esa porción de Recurso Mineral y que lo
contamina por efectos de la extracción minera
1.3.3. Rentabilidad
La rentabilidad está asociada a la obtención de ganancias a partir de una cierta inversión; en
otras palabras, una actividad es rentable cuando genera ganancias, beneficios, utilidad o provecho
después de recuperar la inversión o el gasto. Por lo general se expresa en términos porcentuales.
En el caso del minero artesano de labor asignada ve rentable su trabajo cuando, al realizar su
entrega de mineral a la empresa minera PODEROSA SA, la ley de su mineral es superior a 20
gr/TN de Au, con ello puede recuperar su inversión y el excedente es su ganancia.
1.3.4. Macizo Rocoso
Es el conjunto de matriz rocosa y discontinuidades, este le confiere un carácter heterogéneo y
un comportamiento no continuo, condicionado por la naturaleza, frecuencia y orientación de los
planos de discontinuidad, y condiciona su comportamiento geoemecánico e hidráulico.
1.3.5. Sostenimiento
Los puentes y pilares que fueron dejados por la empresa PODEROSA S.A., se quedaron por un
solo fin: servir de sostenimiento. La etapa de recuperación de puentes y pilares en mina es una de
4
las más críticas en cuanto a estabilidad, porque en esta etapa nos enfrentamos a excavaciones
antiguas cuya estabilidad tenemos que alterar nuevamente. Como consecuencia, vamos a tener una
nueva distribución de esfuerzos, los cuales para encontrarse en un estado estable tardarán más
tiempo y afectarán las excavaciones cercanas. Para controlar el desprendimiento de rocas y trabajar
con seguridad, es que los mineros artesanos vienen colocando sostenimiento con madera (cuadros
cojos, puntales de seguridad, cuadros completos y Wood packs), rehabilitando los accesos
principales, así como también en sus tajeos y lineales donde vienen realizando sus actividades y
siendo permanentemente supervisados por los jefes de turno de acopio. Actualmente, la
superintendencia de acopio en coordinación con el área de seguridad y mina, viene trabajando en
la implementación de los PETS (Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro) y Estándares para las
labores asignadas artesanales.
A. Puntal de Seguridad
Este elemento de sostenimiento es empleado en tajos, se conforma de un solo elemento, y se
asegura en uno de sus extremos con plantilla de fijación y en el otro extremo con la patilla. Se
colocará perpendicularmente tanto a la caja techo como a la caja piso.
Figura 1
Diseño de instalación de puntal de seguridad
5
Fuente: Elaboración propia
B. Sostenimiento con Cuadros de Madera
Tiene el objetivo de soportar y mantener las aberturas de las labores abiertas por un período de
tiempo hasta que se termine el laboreo y este elemento evitará el desprendimiento de rocas o
derrumbes.
 Sostenimiento con Cuadro Cónico
Se instala para controlar la estabilidad de la roca y dar seguridad al personal, equipos y procesos.
Cuando en las labores existen presiones laterales, el cuadro se armará con soleras de 8” de diámetro.
Al inicio de la instalación de cuadros se colocará obligatoriamente pata de gallo o ángulos para que
no le afecte el disparo.
6
Figura 1
Diseño de Cuadro madera
 Sostenimiento con cuadros cojos
En muchos terrenos no es necesario la colocación de un cuadro completo, ya que se tiene una
de las cajas competente. Este tipo de sostenimiento es muy utilizado cuando una de los hastiales de
la labor presenta roca competente, por lo que no es necesario colocar un cuadro completo sino
solamente este tipo de cuadros.
7
Figura 2
Diseño de cuadro cojo
1.3.6. Perforación
Es el medio más común de lograr la penetración dentro de una roca. Es la primera operación
fundamental en el ciclo de minado, que consiste en obtener aberturas de un diámetro específico
(taladros) de acuerdo a una malla establecida según sea el tipo de roca, tipo de perforación, el
equipo y el método de trabajo a utilizar. Los resultados influyen en la eficiencia y productividad de
las operaciones unitarias posteriores.
8
En esta operación unitaria, se realiza mediante máquinas perforadoras manuales RNP 250 y
YT29 A, se inicia con el barreno patero de 2 pies y luego se sigue con el barreno pasador de 4 pies,
en algunas ocasiones se usa hasta 6 pies de longitud en frentes de secciones 1.2m x 1.5m y en tajos
según potencia de la estructura mineralizada
1.3.7. Métodos de cortes aplicados
Corresponden a las formas de efectuar el disparo en primera fase para crear la cavidad de corte.
A. Corte Quemado
Comprende a un grupo de taladros de igual diámetro perforados muy cercanamente entre sí con
uno o más taladros de alivio, de modo que sus espacios vacíos actúan como caras libres para la
acción de los taladros con carga explosiva cuando detonan.
Figura 3
Diseño corte quemado.
Fuente: (Gonzales, 2019)
B. Circado
Este método se usa cuando la veta es muy angosta y se explota selectivamente, de modo que en
una primera voladura se extrae el material estéril o desmonte y luego en una segunda voladura la
veta o el mineral. Generalmente se emplea en el caso de vetas muy delgadas y de alta ley. Se obtiene
9
mineral más limpio o menos contaminado (menos diluido) que cuando se realiza una sola voladura
en la labor, o sea, mineral y desmonte.
Figura 4
Método de circado, vista frontal
Fuente: (Falen, 2016)
Figura 5
Método de circado, vista lateral
Fuente: (Falen, 2016)
10
1.3.8. Voladura
La voladura se realiza con emulsiones encartuchadas Emulnor 3000, usando accesorios de
voladura: carmex de 1.5 y 1.8 metros (fulminante común N° 8) con igniter Z-18; el carguío de
taladros es mediante el sistema manual con atacadores de madera. Se decidió trabajar con estos
explosivos ya que minera PODEROSA viene trabajando con productos de famesa y le dan buenos
resultados. El explosivo nos proporciona la empresa según un requerimiento semanal que
realizamos.
Figura 6
Preparación de cebo
1.3.9. Costos
Es el sacrificio, o esfuerzo económico que se realiza para lograr un objetivo. Los rubros son
diversos, como: Sueldos, Materiales, Servicios, etc. Es básicamente un concepto económico, es lo
que influye en el resultado de la empresa.
11
 Costos en mano de obra
La mano de obra en la minería artesanal genera un alto costo en la producción. En una labor,
por lo general, 01 supervisor y 01 perforista, 03 a 04 ayudante mina por labor de trabajo. Los
comuneros artesanos titulares, según el contrato con la empresa minera PODEROSA, tienen la
opción de afiliar bajo su responsabilidad a sus trabajadores, ya sean perforistas o ayudantes mina,
eso depende de cada titular y según sus necesidades. Si da o no incentivos o bonos a sus trabajadores
el titular minero, depende única y exclusivamente de él.
Tabla 1
Costos mina, relacionados a mano de obra
CARGO PAGO/ MES COMIDA HOSPEDAJE TRANSPORTE EPP/MENSUAL SUBTOTAL

SUPERVISOR S/ 3,000.00 S/ 600.00 S/ 100.00 S/ 300.00 S/ 65.00 S/ 4,065
PERFORISTA S/ 2,400.00 S/ 600.00 S/ 100.00 S/ 300.00 S/ 65.00 S/ 3,465
AYUDANTE S/ 1,800.00 S/ 600.00 S/ 100.00 S/ 300.00 S/ 65.00 S/ 2,865
TOTAL S/ 10,395
Fuente: Elaboración Propia
1.3.10. Método de Circado
Es un método que se aplica para zonas mineralizadas con potencia de vetas angosta (<50cm)
con altos valores de mineral. Generalmente se emplea en el caso de vetas muy delgadas y de alta
ley. Se obtiene mineral más limpio o menos diluido. (Obeso & Pacheco, 2021)
El método de explotación de circado es adecuado para los tipos de roca que corresponden a los
índices de calidad de roca:
Tabla 2
Clasificación de Macizos Rocosos según Bienawski
Clase Macizo Rocoso Descripción RMR
I Macizo rocoso de calidad excelente 81 – 100
II Macizo rocoso de calidad buena 61 – 80
12
III Macizo rocoso de calidad regular 41 – 60
IV Maciso rocoso de calidad mala 21 – 40
V Maciso rocoso de calidad muy mala 0 - 20
1.3.11. Pallaqueo
El pallaqueo consiste en seleccionar manualmente, con la ayuda de un pequeño rastrillo, las
pequeñas rocas con contenido de oro que se pueden hallar en los desmontes desechados por los
mineros en la extracción (Geco, 2008).
Figura 7
Actividad de Pallaqueo
Fuente: (Geco, 2008)
1.3.12. Dilución
Se define comúnmente como dilución a la mezcla de mineral con estéril, mediante la cual lleva
bien a procesar un material que no tiene valor económico previsto, o bien se arroja a los escombros
de mineral, con la que es una pérdida de aprovechamiento de las reservas. (Cebrián, 2007)
13
1.3.13. Fragmentación de roca
Es el proceso de conminución del material en donde es reducido de tamaño al cual es requerido.
(Quispe C. , 2018)
1.3.14. Mecanismo de fragmentación de rocas por explosivos
En el proceso de rompimiento y desplazamiento de material, que ocurre durante y después de la
detonación completa de una carga confinada, existen 4 etapas que se definen a continuación como:
 Detonación
 Propagación de las ondas de choque y/o de esfuerzo.
 Expansión del gas a presión.
 Movimiento del material
1.3.15. Medición de la fragmentación
Medir la fragmentación de la roca tiene como finalidad verificar la calidad de la voladura, mejor
dicho, de verificar si los resultados obtenidos cumplen con la granulometría adecuada y así los
procesos puedan funcionar de una manera más eficiente (Quispe C. , 2018).
14
1.4.Justificación del problema
Actualmente en la contrata minera artesanal Araujo Ruiz Santos no se cuenta con un control
estricto de carguío de taladros que se aplique según la condición de la estructura mineralizada o el
método de explotación, que a su vez proporcione resultados óptimos en el cumplimiento de la
producción manteniendo buenas leyes de mineral. En el caso de la minería artesanal se utiliza a
menudo el método del circado, pero no se reduce la carga de explosivo en los taladros de la
estructura mineralizada por lo que se genera finos que no se recuperan y además involucra mayor
tiempo del personal para escoger el mineral.
Ante esta problemática los resultados que se puedan conseguir con la aplicación de la reducción
de carga en la columna explosiva en veta serán ventajosos en la rentabilidad de la operación minera,
mejor rendimiento y eficiencia en el ciclo de minado para garantizar un mejor ingreso económico.
1.4.1. Justificación económica
Permitirá aumentar la producción, incrementar la ley de mineral y esto hará que reduzca
significativamente el costo operativo
1.4.2. Justificación práctica
Permitirá desarrollar una propuesta eficiente y aplicable para reducir los costos de
perforación y voladura.
1.4.3. Justificación metodóloga
Este proyecto de investigación servirá como fuente y consulta para otras investigaciones en
relación con los objetivos y el alcance del estudio.
1.5. Problema
¿Es factible que al reducir la carga en la columna explosiva se logre una fragmentación de
rocas mayor de 5 pulgadas en la recuperación de pilares en minería artesanal?
15
1.6. Hipótesis
La reducción de carga en la columna explosiva permitirá obtener la fragmentación de las rocas
mayor de 5 pulgadas en la recuperación de pilares en minería artesanal
1.7. Objetivos
1.7.1.1.Objetivo general
Reducir la carga en la columna explosiva para obtener la fragmentación de rocas mayor de 5
pulgadas en la recuperación de pilares en minería artesanal en Pataz.
1.7.1.2.Objetivos específicos
 Identificar, caracterizar y describir al macizo rocoso.
 Analizar la carga explosiva empleada en la actual malla de perforación y voladura.
 Reducir y analizar las cargas explosivas recomendadas.
 Determinar la fragmentación de roca.
 Disminuir el costo en consumo de explosivos.
16
CAPITULO II
MATERIALES Y MÉTODOS
2.1.Material de estudio
2.1.1. Ubicación de la investigación
La contrata minera Araujo Ruiz Apolinar, brinda servicios de abastecimiento de mineral a la
Compañía minera PODEROSA S.A, se encuentra ubicado en el distrito de Pataz, provincia de
Pataz, departamento de la Libertad.
Coordenadas UTM WGS84:
 Zona: 18 M
 Coordenada este: 214510.45 m E
 Coordenada norte: 9140125.16 m S
Altitud: desde 2500 hasta 3000 msnm.
La ubicación de la compañía minera Poderosa S.A se detalla en los anexos, figura 43
17
2.1.2. Equipos e instrumentos de estudio
 Laptop para el procesamiento y almacenamiento de datos.
 Software Excel para análisis de los datos.
 Libreta de campo
 Reportes de abastecimiento
Población:
Frentes y tajos de explotación en la minería artesanal de acopio en concesiones CIA minera
PODEROSA.
Muestra:
Las voladuras de frente y tajo de la unidad de producción Santa María.
2.2.Métodos y técnicas
2.2.1. Método de investigación
El método de investigación del presente trabajo es cuantitativo puesto que las variables de
estudio tienden a ser medidos, utilizando la estadística para el análisis e interpretación de sus
resultados.
2.2.2. Diseño de investigación
La investigación es de diseño no experimental, descriptiva, siendo las variables de estudio
identificadas, analizadas y cuantificadas en un tiempo determinado, teniendo en cuenta que los
datos obtenidos en campo, serán plasmados para el desarrollo de los objetivos de la presente
investigación.
Este diseño presenta el siguiente esquema:
18
X Y
Donde:
X: Reducción de carga explosiva
Y: Fragmentación
2.3.Procedimiento experimental
La investigación se dividirá en cinco etapas:
2.3.1. Estudio Preliminar para el Desarrollo del Proyecto
Se revisará toda la información concerniente al tema de tesis, y la repercusión sobre el avance y
los costos en labores subterráneas y en la sobre rotura, así como textos para mejorar la comprensión
del problema.
2.3.2. Diseño de una nueva malla de Perforación
La perforación es el inicio de las operaciones unitarias y de la cual depende el éxito de las demás
operaciones unitarias.
2.3.3. Reducción del Tiempo de Carguío
El tiempo para el traslado y carguío del explosivo a los taladros, luego dejarlo listo para la
voladura se reducirá notablemente como consecuencia de la reducción del número de cartuchos por
taladros
2.3.4. En Voladura
En el caso de Voladura se hará con la reducción de cartuchos por taladro en los frentes de trabajo
2.3.5. Realizar una evaluación económica y discusión de resultados
En el siguiente formato se mostrará la importancia de seleccionar el mineral y su mejoramiento
de ley.
19
2.4.Flujograma
20
Figura 8
Flujograma del proceso de investigación
Inicio Etapa 01: Etapa 05:

Identificación, caracterización y
 Definición del título, estudios descripción del macizo rocoso.
preliminar e identificación del
problema.
 Determinación del alcance del
proyecto de investigación Diseño de la voladura en
frente
Etapa 02:
Etapa 06:
 Recopilación de información Diseño de la voladura en tajeo
relacionada con el alcance del Recopilación de datos después
estudio de cada voladura.
 Definición de las variables del
estudio (independiente y
dependiente)
Etapa 03:
 Formulación del problema. Cálculo de ratios de Etapa 07:

productividad con la reducción
 Hipótesis. Análisis de la fragmentación de
de la carga.
 Justificación. rocas post voladuracon el
software Wipfrag
Etapa 04:
Organización y preparación de Etapa 08:
información y datos Resultados y conclusiones sobre los
Fin
resultados obtenidos.
21
2.4.1. Técnica de recolección de datos
Análisis documental: Este consiste en el revisar diferentes fuentes bibliográficas referidas
a las variables en estudio, como: Libros, manuales, informes de tesis, revistas y otros.
Observación: Esta técnica será utilizad en campo para recolectar información de las
voladuras resultantes.
2.4.2. Instrumentos de recolección de datos
2.4.2.1.Análisis documentario
 Listas de despacho diario
 Listas de despacho mensual
 Hojas o registro de ocurrencias diarias
 Costos para las actividades de Perforación y Voladura|
2.5.Procedimiento
2.5.1. Recolección de datos
En primer lugar, como parte del recojo de datos se tuvo que recibir las incomodidades,
comentarios y puntos de vista del personal sobre la limpieza del frente y el tiempo utilizado para
escoger el mineral, en algunas ocasiones hasta guardia y media empleada en esta actividad, así
como la toma de datos in situ a través de la observación directa de los resultados de cada disparo,
realizando la medición de las voladuras en labores tipo frente y tajo; la hoja de datos se muestran
en la siguiente tabla:
22
Tabla 3
Tabla de recolección de datos
MECH
A CONS.
NºTal EMULNOR CARMEX ANCHO ALTO FAC.POT
ZONA TIPO DE VOL RAPID EXPLOS TON
CARG 3000 (Uni) (m) (m) (Kg/TON)
A (Kg)
(m)
V. SAMY FRENTE 18 72 3 18 1.20 1.50 6.91 5.63 1.23
V. SAMY FRENTE 20 80 3 20 1.20 1.50 7.68 5.63 1.36
V. SAMY FRENTE 18 72 2 18 1.20 1.50 6.91 5.63 1.23
V. SAMY FRENTE 19 76 3 19 1.20 1.50 7.30 5.63 1.30
V. SAMY DESQUINCHE 7 21 2 7 0.50 0.70 2.02 1.09 1.84
V. SAMY FRENTE 18 72 3 18 1.20 1.50 6.91 5.63 1.23
V. SAMY FRENTE 18 72 3 18 1.20 1.50 6.91 5.63 1.23
V. SAMY FRENTE 17 68 3 17 1.20 1.50 6.53 5.63 1.16
V. SAMY FRENTE 17 68 3 17 1.20 1.50 6.53 5.63 1.16
V. SAMY FRENTE 17 68 3 17 1.20 1.50 6.53 5.63 1.16
V. SAMY FRENTE 18 72 3 18 1.20 1.50 6.91 6.46 1.07
V. SAMY FRENTE 16 64 3 16 1.20 1.50 6.14 6.46 0.95
V. SAMY FRENTE 16 64 3 16 1.20 1.50 6.14 6.46 0.95
V. SAMY FRENTE 17 68 3 17 1.20 1.50 6.53 6.46 1.01
V. SAMY FRENTE 18 72 3 18 1.20 1.50 6.91 6.46 1.07
V. SAMY FRENTE 18 72 3 18 1.20 1.50 6.91 6.46 1.07
2.5.2. Diagnóstico situacional de la operación minera antes de la reducción de carga
Para la recolección de datos se utilizó inicialmente un análisis del tipo de malla de perforación
y carguío de taladros, las toneladas de mineral netas recuperadas, el costo por disparo y los gastos
generales que incurren en la operación, con el fin de establecer una línea base para tener un punto
de partida de la investigación.
En el mes de octubre, se venían desarrollando operaciones unitarias de perforación y voladura
con procedimientos convencionales, el cual se caracteriza por el trabajo personal y directo a la
23
explotación de oro en recuperación de puentes y pilares explotando sin ningún control. Por lo cual
el consumo de explosivo era alto, debido a que cargaban con 4 cartuchos de emulnor por taladro
en el caso de desmonte y en mineral con 3 cartuchos. Esta técnica generaba pérdidas de mineral
fino y tardanzas en el pallaqueo ya que se mesclaba con el desmonte.
Figura 9
Malla de perforación y voladura convencional en frente
Tabla 4
Distribución de carguío por taladro
ESTRUCTURA TALADROS EMULNOR KG EXPLOSIVO

MINERAL Producción 3 0.288
Arranque 4 0.384
Ayudas 4 0.384
DESMONTE
Cuadradores 4 0.384
Arrastres 4 0.384
24
En los tajos, los mineros usaban una malla con 0.1m de burden la primera fila y 0.15m para las
siguientes y el carguío excesivo de explosivo por taladro, el cual daba como resultado el mineral
muy fino y no se tenía una buena recuperación.
Figura 10
Malla de perforación y voladura convencional en tajo
Tabla 5

25
Las Figura 11 y Figura 12 detallan el costo en explosivo por tonelada rota aplicando métodos
de explotación convencionales en frente y tajo durante el mes de octubre-2021.
Figura 11
Costo por tonelada en explosivo con método convencional en tajo
COSTO EXPL / TON CON METODO CONVENCIONAL TJ

40.00
35.00 30.17
30.00
S/. TON
25.00
20.00
15.00
10.00
5.00
0.00
FECHA
Figura 12
Costo por tonelada en explosivo con método convencional en frente
COSTO EXPL / TON CON METODO CONVENCIONAL EN

FRENTE
25.00
20.00 17.19
S/. TON
15.00
10.00
5.00
0.00
FECHA
26
Las Figura 13 y Figura 14 permiten apreciar la recuperación baja de mineral después del
pallaqueo; debido a, resultados de voladura con fragmentación muy fina que no permite la
separación desmonte- mineral.
Figura 13
Toneladas recuperadas con método convencional en tajo
TON ROTO vs TON RECUPERADO TJ

CONVENCIONAL
1.26 1.26
1.40 1.09
TONELADAS
1.20 1.01
1.00 0.70 0.75 0.75 0.70
0.80 0.60
0.60 0.40 0.50
0.35
0.40
0.20
0.00 30/10/2021
10/10/2021
12/10/2021
14/10/2021
16/10/2021
18/10/2021
20/10/2021
22/10/2021
24/10/2021
26/10/2021
28/10/2021
TON TON
ROTO NETO
Figura 14
Toneladas recuperadas con método convencional en frente
TON ROTO vs TON RECUPERADO

FRENTE CONVENCIONAL
8.00
TONELADAS
6.00
4.00
2.00
0.00
08/10/2021
02/10/2021
04/10/2021
06/10/2021
10/10/2021
12/10/2021
14/10/2021
16/10/2021
18/10/2021
20/10/2021
22/10/2021
24/10/2021
26/10/2021
TON… TON…
27
En la Figura 15 se puede ver un gráfico circular donde se representan los gastos generales que
se realizan para llevar a cabo la operación. Entre estos valores tenemos el costo de EPPs que
representa (7%), un (11%) los costos operativos, alimentación y hospedaje del personal con un
(26%); y el costo de mano de obra (56%), El detallado de los costos totales se puede encontrar en
el Anexo III.
Figura 15
Gastos generales para llevar a cabo la operación
COSTOS GENERALES AL MES
MANO DE OBRA
S/ 6,120.0 ;
26% OPERACIÓN
S/ 13,200.0 ; EPPS
S/ 1,524.0 ; 7% 56%
ALIMENTACION
Y HOSPEDAJE
S/ 2,605.0 ;
11%
Información geomecánica
Como los trabajos a realizar son únicamente en los escudos de los tajos de explotación dejados
por la compañía minera PODEROSA; se sabe que, el terreno va presentar rocas fracturadas y un
relleno hidráulico o relleno detrítico como parte del sostenimiento. Así la información geomecánica
nos muestra una roca regular tipo IIIB con RMR ajustado de 48 y calidad de roca “D” según GSI.
2.5.3. Diseño de voladura
La perforación diaria es de 4 pies, los mineros cargaban con 1 cartucho por pie todos los
taladros. En el caso de pallaqueo de mineral se utilizaba tiempo en exceso y no se recuperaba parte
28
de mineral fino. Para tener una mejor recuperación, se reduce la carga en el caso de los taladros en
veta y se obtuvo bancas de mineral que son fáciles de chancar con combos de 6, 8 y en algunos
casos hasta 12 Lbs.
2.5.3.1.Mallade perforación y voladura en frente
En el caso de frentes de trabajo en pilares con veta de la labor de 0.7 m se tiene que disparar
parte del desmonte para tener por lo menos una altura de 1.5 m. Por ello se vió conveniente que el
arranque y las ayudas se hace en la parte estéril y así evitar mezclar el mineral.
La secuencia de salida y amarre de taladros se hizo en 2 grupos, primero en desmonte y luego
el mineral, los cuales se realizan en un mismo disparo al día. Se optó por realizar un arranque tipo
corte quemado con 6 taladros de los cuales 3 taladros son de alivio, es conveniente usar este tipo
de arranque debido también a la cantidad de taladros, al tipo de roca y a la sección de la labor
genera buenos resultados.
Figura 16
Malla de perforación y voladura actual en frente
29
Tabla 6

Arranque 4 0.384
Ayudas 3 0.288
DESMONTE
Cuadradores 3 0.288
Arrastres 3 0.288
2.5.3.2.Malla de perforación y voladura en tajo
En el caso de tajeo en recuperación de pilares y al tener 0.7m de potencia, sólo se perfora la
estructura mineralizada. Al contar con una cara libre, se tiene solamente un burden del 0.20 m para
la primera fila, a partir de la segunda se tiene 0.3m distribuidos en zigzag o distribuidos tipo “pata
de gallo “y cargados con 2 cartuchos de emulnor 3000; la cantidad de explosivo a usar se determinó
en campo y dio los resultados esperados.
Figura 17
Malla de perforación y voladura actual en tajo
30
Tabla 7
KG
ESTRUCTURA TALADROS EMULNOR
EXPLOSIVO
2.5.4. Recopilación de datos de campo
Luego de cada voladura se verificó las condiciones de la labor, el volumen roto, la fragmentación
del mineral en bancas y el tonelaje producido real después del pallaqueo durante la guardia.
2.5.5. Tratamiento de datos
2.5.5.1.Cálculo de ratios de productividad con la reducción de carga
Los datos obtenidos en campo diariamente se ingresan a una data de control de operación, con
el objetivo de calcular los ratios de productividad obtenidos con la reducción de carga de los
taladros.
2.5.5.2. Análisis y comparación de resultados
Finalmente, serán comparados todos los ratios de productividad como producto de la aplicación
del método, con los ratios encontrados en el diagnóstico de la situación actual de la mina y así
determinar las mejoras obtenidas.
31
CAPITULO III
RESULTADOS
3.1.Resultados de voladura en tajo
En la Figura 18 se muestra una recuperación del 85% de las toneladas de mineral roto en el
caso de voladura en labor tipo tajo con la reducción de carga en los taladros. Las toneladas
recuperadas se dan a partir de la cantidad de sacos que se obtienen por disparo después de la
selección o pallaqueo de mineral.
Figura 18
Toneladas de mineral roto vs toneladas real en tajo
TON ROTA vs TON RECUPERADA TJ
2.50
TONELADAS
2.00
1.50
1.00
0.50
0.00
TON TON
ROTO NETO
En cuanto al costo por consumo de explosivo por cada tonelada rota en labor tipo tajo; se tiene
en promedio 21.45 soles como se muestra en la Figura 19.
Figura 19
Costo en explosivo por tonelada rota en tajo
32
COSTO EXPL / TONELADA EN TJ
30.00
25.00 21.45
20.00
S/. TON
15.00
10.00
5.00
0.00
FECHA
3.2.Resultados de voladura en frente
En la Figura 20 se muestra una recuperación promedio del 49% de las toneladas de mineral roto
en el caso de voladura en labor tipo frente aplicando la reducción de carga en los taladros y una
mejor distribución de los mismos. Las toneladas recuperadas se dan a partir de la cantidad de sacos
que se obtienen por disparo después de la selección o pallaqueo de mineral. Los datos obtenidos
son para una labor de 1.20m de ancho x 1.50 m de alto y 4 pies de longitud
Figura 20
Tonelada rota vs tonelada recuperada en frente
33
TON ROTO vs TON RECUPERADA EN FRENTE
7.00
6.00
TONELADAS
5.00
4.00
3.00
2.00
1.00
0.00
19/12/2021
07/12/2021
09/12/2021
11/12/2021
13/12/2021
15/12/2021
17/12/2021
21/12/2021
23/12/2021
25/12/2021
27/12/2021
29/12/2021
31/12/2021
02/01/2022
04/01/2022
06/01/2022
FECHA
TON TON
ROTO NETO
En cuanto al costo por consumo de explosivo por cada tonelada rota en labor tipo frente; se tiene
en promedio 10.58 soles /ton rota como se muestra en la Figura 21. Se considera la cantidad de
carmex, los cartuchos de emulnor y los metros de mecha rápida empleada
Figura 21
Costo explosivo por tonelada en frente
COSTO EXPL / TONELADA EN FRENTE
14.00
12.00 10.58
10.00
S/. TON
8.00
6.00
4.00
2.00
0.00
FECHA
34
En la Tabla 8 muestra el consumo de explosivo inicial en frente y en la Tabla 9 el consumo de
explosivo inicial en tajo. En la Tabla 10 muestra el consumo actual en frente y en la Tabla 11
muestra el consumo actual en tajo.
Tabla 8
Consumo de Explosivo inicialmente en frente
MECHA
TIPO NºTal NºTal EMULNOR CARMEX ANCHO ALTO KG
FECHA DE VOL PERFOR. CARGADOS 3000
RAPIDA
(Uni) (m) (m) EXPL
(m)
02/10/2021 FRENTE 21 18 72 3 18 1.20 1.50 6.91
04/10/2021 FRENTE 23 20 80 3 20 1.20 1.50 7.68
06/10/2021 FRENTE 21 18 72 2 18 1.20 1.50 6.91
08/10/2021 FRENTE 22 19 76 3 19 1.20 1.50 7.30
11/10/2021 FRENTE 21 18 72 3 18 1.20 1.50 6.91
13/10/2021 FRENTE 21 18 72 3 18 1.20 1.50 6.91
14/10/2021 FRENTE 20 17 68 3 17 1.20 1.50 6.53
15/10/2021 FRENTE 20 17 68 3 17 1.20 1.50 6.53
16/10/2021 FRENTE 20 17 68 3 17 1.20 1.50 6.53
19/10/2021 FRENTE 21 18 72 3 18 1.20 1.50 6.91
20/10/2021 FRENTE 19 16 64 3 16 1.20 1.50 6.14
21/10/2021 FRENTE 19 16 64 3 16 1.20 1.50 6.14
22/10/2021 FRENTE 20 17 68 3 17 1.20 1.50 6.53
25/10/2021 FRENTE 21 18 72 3 18 1.20 1.50 6.91
27/10/2021 FRENTE 21 18 72 3 18 1.20 1.50 6.91

35
Tabla 9
Consumo de explosivo inicialmente en Tajo
MECHA
TIPO DE NºTal NºTal EMULNOR CARMEX ANCHO ALTO KG
FECHA VOL PERFOR. CARGADOS 3000
RAPIDA
(Uni) (m) (m) EXPL
(m)
10/10/2021 DESQUINCHE 7 7 21 2 7 0.50 0.70 2.02
17/10/2021 DESQUINCHE 5 5 15 2 5 0.40 0.70 1.44
18/10/2021 DESQUINCHE 3 3 9 2 3 0.30 0.70 0.86
23/10/2021 DESQUINCHE 4 4 12 2 4 0.30 0.70 1.15
29/10/2021 DESQUINCHE 9 9 27 4 9 0.5 0.7 2.59
31/10/2021 DESQUINCHE 8 8 24 4 8 0.5 0.7 2.30

Tabla 10
Consumo de explosivo actual en frente
MECHA
TIPO DE NºTal NºTal EMULNOR CARMEX ANCHO ALTO KG
FECHA VOL PERFOR. CARGADOS 3000
RAPIDA
(Uni) (m) (m) EXPL
(m)
07/12/2021 FRENTE 18 15 40 2 15 1.2 1.5 3.84

09/12/2021 FRENTE 18 15 40 2 15 1.2 1.5 3.84
14/12/2021 FRENTE 16 13 33 2 13 1.2 1.5 3.17
15/12/2021 FRENTE 16 13 33 2 13 1.2 1.5 3.17
19/12/2021 FRENTE 16 13 33 2 13 1.2 1.5 3.17
23/12/2021 FRENTE 18 15 40 2 15 1.2 1.5 3.84
03/01/2022 FRENTE 18 15 40 2 15 1.2 1.5 3.84
05/01/2022 FRENTE 17 14 37 3 14 1.2 1.5 3.55
06/01/2022 FRENTE 18 15 40 3 15 1.2 1.5 3.84
36
Tabla 11
Consumo de explosivo actual en tajo
MECHA
NºTal NºTal EMULNOR CARMEX ANCHO ALTO KG
FECHA TIPO DE VOL
PERFOR. CARGADOS 3000
RAPIDA
(Uni) (m) (m) EXPL
(m)
03/11/2021 DESQUINCHE 9 9 18 4 9 0.8 0.7 1.73
05/11/2021 DESQUINCHE 9 9 18 3 9 0.8 0.7 1.73
07/11/2021 DESQUINCHE 9 9 18 3 9 0.8 0.7 1.73
08/11/2021 DESQUINCHE 9 9 22 3 9 0.8 0.7 2.11
10/11/2021 DESQUINCHE 6 6 12 2 6 0.5 0.7 1.15
12/11/2021 DESQUINCHE 6 6 12 2 6 0.5 0.7 1.15
15/11/2021 DESQUINCHE 9 9 20 4 9 0.8 0.7 1.92
17/11/2021 DESQUINCHE 6 6 15 2 6 0.5 0.7 1.44
20/11/2021 DESQUINCHE 8 8 16 3 8 0.55 0.7 1.54
21/11/2021 DESQUINCHE 7 7 14 1 7 0.5 0.7 1.34
23/11/2021 DESQUINCHE 4 4 8 3 4 0.3 0.7 0.77
03/12/2021 DESQUINCHE 6 6 15 2 6 0.8 0.7 1.44
10/12/2021 DESQUINCHE 9 9 14 3 9 0.8 0.7 1.34
11/12/2021 DESQUINCHE 3 3 6 2 3 0.3 0.7 0.58
12/12/2021 DESQUINCHE 3 3 9 2 3 0.4 0.7 0.86
21/12/2021 DESQUINCHE 8 8 16 3 8 0.6 0.7 1.54
22/12/2021 DESQUINCHE 9 9 18 3 9 0.8 0.7 1.73
25/12/2021 DESQUINCHE 7 7 16 3 7 0.6 0.7 1.54
28/12/2021 DESQUINCHE 3 3 8 2 3 0.3 0.7 0.77

37
En la Figura 22 se procede a comparar el consumo de explosivo en frente, entre el consumo
utilizado antes con el actual.
Figura 22
Comparación de consumo de explosivo en frente
CONSUMO DE EXPLOSIVO EN FRENTE

7.68
8.00 7.30
6.91 6.91 6.91 6.91
6.53 6.53 6.53
7.00
KILOGRAMOS
6.00
5.00 3.84 3.84 3.84 3.84 3.84
3.55
4.00 3.17 3.17 3.17
3.00
2.00
1.00
0.00
1 2 3 4 5 6 7 8 9
VOLADURAS
KG EXPLOSIVO ANTES KG EXPLOSIVO ACTUAL
En la Tabla 12 se procede a comparar el consumo de explosivo en tajo, entre el consumo
utilizado antes con el actual.
Tabla 12
Comparación de consumo de explosivo en tajo
N° TAL KG EXPLOSIVO
KG EXPLOSIVO ANTES
CARGADOS ACTUAL
9 2.59 1.73
8 2.30 1.54
6 2.02 1.44
4 1.15 0.77
38
Contando con igual número de taladros cargados, en la Figura 23 se muestra la comparación de
kilogramos de explosivos cargados antes con la actualidad
Figura 23
Promedios basados en igual número de muestras
KG DE EXPLOSIVO ANTES vs ACTUAL EN TAJO
3.00 2.59
2.30
2.50 2.02
KILOGRAMOS
1.73
2.00 1.54 1.44
1.50 1.15
0.77
1.00
0.50
0.00
1 2 3 4
VOLADURAS
KG EXPLOSIVO ANTES KG EXPLOSIVO ACTUAL
En la figura Figura 24 muestra la comparación de costo de explosivo por tonelada del método
convencional con la actual, utilizado en voladura en frente.
Figura 24
Comparación de costo de explosivo por tonelada rota en frente
S/. EXPLOSIVO / TON EN FRENTE
S/ 20.00 S/ 18.42
S/ 15.00 S/ 10.58
SOLES
S/ 10.00
S/ 5.00
S/ -
METODO CONVENCIONAL
39
En la figura Figura 25Figura 24 muestra la comparación de costo de explosivo por tonelada
del método convencional con la actual, utilizado en voladura en tajo.
Figura 25
Comparación de costo de explosivo por tonelada rota en tajo
S/. EXPLOSIVO / TON EN TJ
S/ 30.17
S/ 35.00
S/ 30.00
S/ 19.95
S/ 25.00
SOLES
S/ 20.00
S/ 15.00
S/ 10.00
S/ 5.00
S/ -
METODO CONVENCIONAL
CON REDUCCIÓN DE CARGA
Comparación de toneladas recuperadas en tajo
Aplicando la reducción de carga en taladros de la estructura mineralizada nos garantiza obtener
un mineral menos contaminado y fácil recuperación en el pallaqueo. En la figura Figura 26 nos
muestra la comparación de toneladas recuperadas entre el método convencional con el método
actual en tajo, y en la
Figura 27 nos muestra la comparación de toneladas recuperadas entre el método convencional
con el método actual en frente.
Figura 26
Comparación de toneladas recuperadas en tajo
40
PORCENTAJE PROMEDIO DE
RECUPERACIÓN EN TAJO
53%
85%
% RECUPERACIÓN % RECUPERACIÓN
ANTES AHORA
Figura 27
Comparación de toneladas recuperadas en frente
PORCENTAJE PROMEDIO DE
RECUPERACIÓN EN FRENTE
29%
49%
% RECUPERACIÓN % RECUPERACIÓN
ANTES AHORA
Fragmentación de roca en el frente antes
Para determinar la fragmentación de rocas, se tuvo que subir las imágenes tomadas en campo al
software Wipfrag, en donde se vectorizó las rocas en la imagen para obtener sus datos estadísticos.
Figura 28
Vectorización con el software Wipfrag con el método convencional
41
Figura 29
Fragmentación de roca con el método convencional determinado por el software Wipfrag

Fragmentación de roca en el frente actual
42
Figura 30
Vectorización con el software Wipfrag con el método actual
Figura 31
Fragmentación de roca con el método actual determinado por el software Wipfrag
43
CAPITULO IV
DISCUSIÓN
El objetivo principal del presente trabajo consistió en reducir la carga en la columna explosiva
para obtener la fragmentación de rocas mayor de 5 pulgada en la recuperación de pilares en minería
artesanal, Pataz.
En este sentido, se valida la hipótesis mediante las siguientes discusiones:
Se identificó, caracterizó y describió al macizo rocoso, obteniendo que muestra una roca regular
tipo IIIB con RMR ajustado de 48 y calidad de roca “D” según GSI (Información del departamento
de geomecánica-Compañía)
También, se logró analizar la carga explosiva empleada en la actual malla de perforación y
voladura en frente y en tajo tal como lo muestra en la Tabla 4 y Tabla 5.
Se redujo y analizó las cargas explosivas recomendadas para las voladuras en frente y en tajo tal
como lo muestra en la Tabla 6 y Tabla 7.
En este trabajo, también, se analizó las toneladas recuperadas tanto en frente como en tajo, así
como se muestra en la Figura 26 y Figura 27.
Se logró disminuir el costo en consumo de explosivos tanto en frente como en tajo como lo
muestra en la Figura 22 y Figura 23 en donde se compara los costos de consumo del método
convencional con el actual en ambas voladuras.
En la Figura 28 y Figura 30 se muestra la vectorización de las rocas con el método
convencional y el actual respectivamente para determinar el porcentaje de fragmentación de las
rocas que posteriormente se plasma en los gráficos de la Figura 29 y Figura 32
44
CAPITULO V
CONCLUSIÓN
En la presente investigación se logró describir al macizo rocoso, sabiendo que la roca es regular
tipo IIIB con RMR ajustado de 48 y calidad de roca “D” según GSI.
También se logró analizar la carga explosiva empleada en la malla de perforación y voladura
convencional en frente y tajo tal como se muestra en la Tabla 8 y Tabla 9 en donde el promedio
de kilogramos de explosivo utilizado en frente es de 6.78kg y en tajo es de 1.73kg.
Se logró también analizar la carga explosiva en la actual malla de voladura tanto en frente como
en tajo, tal y como se muestra en la Tabla 10 y Tabla 11, en donde aplicando el método actual se
obtiene que los kilogramos de explosivo utilizado en frente es de 3,58Kg y en tajo es de 1.39Kg.
En el presente trabajo de investigación también se analizó las toneladas recuperadas tanto en
frente como en tajo tal como se muestra en la Figura 26 y Figura 27 en donde el porcentaje
promedio de recuperación en tajo es del 53% con el método convencional y de 85% con el método
actual. El porcentaje promedio de recuperación en frente es de 29% para el método convencional
y del 49% para el método actual.
Se logró disminuir el costo de consumo de explosivo tanto en la voladura en frente como en
tajo, tal como se puede ver en la Figura 22 y Figura 23 en donde en la voladura en frente, el
promedio de kilogramos de explosivo utilizado con el método convencional es de 6.91kg y con el
método actual es de 3.58kg demostrándonos un ahorro significativo del uso de explosivo; mientras
que en la voladura en tajo, utilizando igual número de muestras, el promedio de kilogramos de
explosivo utilizado con el método convencional es de 2.02kg, mientras que utilizando el método
actual es de 1.37kg.
45
Se concluye finalmente que la fragmentación de la roca por el método convencional tal como se
muestra en la gráfica de la
Figura 29, el 99% de las rocas varían entre 0.19 pulgadas y 3.87 pulgadas y que utilizando el
método actual, la fragmentación tiende a tener una notable mejoría, tal y como se muestra en la
Figura 31, en donde se muestra que solo el 10.05% de las rocas tienen el tamaño de 5 pulgadas, es
decir, el 89.95% de las rocas es mayor a 5 pulgadas.
46
CAPITULO VI
RECOMENDACIONES
 Se recomienda optar por el uso del nuevo método ya que, como se muestra en los resultados,
el uso de carga explosiva se reduce considerablemente, también la recuperación aumenta
significativamente y esto es económicamente favorable.
 Es recomendable implementar métodos que mejoren aún más la recuperación y que
reduzcan el uso de explosivos lo mayor posible sin afectar la voladura.
 También se recomienda otros factores que puedan influir en la voladura y que puedan
afectar a la recuperación y al uso de explosivos.
 Se recomienda finalmente utilizar el método de estudio para aplicarlo, ya que los resultados
de fragmentación resultaron favorables.
47
CAPITULO VII
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
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ascendente para mejorar productividad - Unidad Minera Virgen de Chapi 87 Ica S.A.C. -
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tipo de roca IIIA y la relación con los costos de operación en la Unidad Minera San
Andrés de la minera aurífera Retamas S.A. MARSA. Repositorio de la Universidad
Nacional de Trujillo.
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Repositorio de la Universidad Politécnica de Madrid.
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3.0m para la reducción del factor de avance y porcentaje de sobrerotura en compañía
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Cebrián, B. (2007). Técnicas de coladuras para control de dilución en minería metálica. XII
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Relleno Ascendente de la veta María Elena - Unidad Minera Eureka - Cía. Minera
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oro en Patáz, año 2005. Repositorio de la Universidad Nacional de Trujillo.
48
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Vetas Angostas en la Mina Nueva Esperanza Nivel II - Algamarca. Repositorio de la
Universidad César Vallejo - Chiclayo, 1 - 88.
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explotación Corte y Relleno con Circado en vetas angostas de la mina Atahualpa de la
Compañía Minera Poderosa S.A. Repositorio de la Universidad Nacional de Trujillo.
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explotación de circado en la minería artesanal de la comunidad campesina de
Llacuabamba - Parcoy - Patáz - La Libertad. Repositorio de la Universidad Nacional de
Trujillo, 1 - 82.
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Repositorio de la Universidad Nacional Micaela Bastidas de Apurímac, 1 - 146.
Obeso, E., & Pacheco, J. (2021). Método de Explotación Circado para mejorar la productividad
de la Veta Verónica en la Mina Esperanza, La Libertad. Repositorio de la Universidad
Privada del Norte - Trujillo, 1- 102.
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Quispe, A. (2013). Plan de minado subterráneo aplicado en la corporación minera Ananea S.A.
Repositorio de la Universidad Nacional de Ingeniería, 2 - 170.
Quispe, C. (2018). Análisis de la fragmentación resultante de voladura para la evaluación de la
expansión de las mallas de perforación aplicando sistema de iniciación electrónico en
minera Coimolache - 2016. Repositorio de la Universidad Santiago Antúnez de Mayolo -
Huaraz, 1 - 99.
49
Quispe, F. (2016). Determinación de Fragmentación del Mineral en Voladura de Tajeos
Aplicando la Teoría de Conminución de la Unidad Minera Untuca - Cori Puno SAC.
Repositorio de la Universidad Nacional del Altiplano, 1 - 120.
Sernageomin. (2018). Guía N°3 de Operación para la pequeña Minería Manejo de Explosivos.
Ministerio de Minería - Gobierno de Chile, 1-20.
50
ANEXO I
Matriz de consistencia y operacionalización de variables
51
Tabla 13
Matriz de consistencia
Problema Objetivos Hipótesis Variables Metodología de la Investigación
La investigación utilizará el
¿Es factible qué al reducir la Independientes método descriptivo.
carga en la columna Por el tipo de la
Reducir la carga en la columna explosiva La reducción de carga en la columna
explosiva se logre una investigación, el presente
para obtener la fragmentación de rocas explosiva permitirá obtener la fragmentación
fragmentación de rocas estudio reúne las condiciones
mayor a 5 pulgada en la recuperación de de las rocas mayor de 5 pulgadas en la X: Reducción de carga
mayor a 5 pulgadas en la metodológicas de una
pilares en minería artesanal en Pataz. recuperación de pilares en minería artesanal explosiva
recuperación de pilares en investigación aplicada
minería artesanal? X Y
Objetivos específicos Dependiente Población

 Identificar, caracterizar y describes al Frentes y tajos de explotación
macizo rocoso Analizar la nueva carga en la minería artesanal de
acopio en concesiones CIA
explosiva sobre la fragmentación, minera PODEROSA
Y: Fragmentación
dilución y horas de pallaqueo Muestra
 Analizar la carga explosiva empleada Las voladuras de frente y
tajo
en la actual malla de perforación y
voladura.
 Reducir y analizar las cargas explosivas
recomendadas.
Minería Artesanal, Pataz
 Determinar la fragmentación de roca
 Disminuir el costo en consumo de
explosivos
52
Tabla 14
Operacionalización de variables
Variables Definición conceptual Definición operacional Dimensiones Indicadores
Los explosivos son sustancias Explosivo por disparo Kg/disparo

químicas por medio de un
En el rubro minero es importante Sobre excavación M3
X: Reducción de iniciador pasan violentamente al
controlar la carga explosiva para
carga explosiva. estado gaseoso, produciendo un
obtener una buena granulometría de
gran aumento de volumen, alta
roca. Costo por disparo $
temperatura y presión.
(Sernageomin, 2018)
Es el rompimiento de la roca por

El manejo de una buena fragmentación Fragmentación %>5”
Y: Fragmentación efecto del explosivo resultado en
en la recuperación es importante para
la degradación de la roca. Dilución %
controlar la dilución y lograr mayor
(Quispe F. , 2016) Pallaqueo Horas/t
aprovechamiento del mineral.
53
ANEXO II
Autorización para la realización del proyecto
54
Figura 32
Autorización para la realización del proyecto
Fuente: Jehová NISSI
55
56
57
ANEXO III
Costos para las actividades de perforación y voladura por mes
58
Tabla 15
Costos de mano de obra
COSTO EN MANO DE OBRA

DIAS
CARGO CANTIDAD SALARIO(Día) SUBTOTAL
TRABAJADOS
Supervisor 1 S/ 100.00 30.00 S/ 3,000.00
Perforista 2 S/ 80.00 30.00 S/ 4,800.00
Ayudante 3 S/ 60.00 30.00 S/ 5,400.00
Contador 1 S/ 17.00 30.00 S/ 510.00
TOTAL S/ 13,710.00
Tabla 16
Costos operativos
COSTO OPERATIVO
MÁQUINA/
CANTIDAD PRECIO (S/.) SUBTOTAL (S/.)
HERRAMIENTAS
Perforadora YT29 A 1 15.00 15.00
Barrenos de 3 pies 1 350.00 350.00
Barrenos de 4 pies 1 450.00 450.00
Brocas 36 mm 5 50.00 250.00
Sacos 400 1.60 640.00
Palanas 3 40.00 120.00
Carretilla 1 350.00 350.00
Combos 4 20.00 80.00
Lubricante 1 350.00 350.00
TOTAL (S/.) 2605.00
Tabla 17
Costos de equipos de protección personal
EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL

EQUIPO CANTIDAD PRECIO SUBTOTAL
Protector de cabeza 6 S/ 10.00 S/ 60.00
Lámpara 6 S/ 20.00 S/ 120.00
Respirador 6 S/ 10.00 S/ 60.00
Botas 6 S/ 20.00 S/ 120.00
Lentes de malla 6 S/ 20.00 S/ 120.00
Correa 6 S/ 5.00 S/ 30.00
Uniforme 18 S/ 10.00 S/ 180.00
Guantes 30 S/ 10.00 S/ 300.00
Tapones auditivos 6 S/ 1.00 S/ 6.00
Filtros de polvo 24 S/ 22.00 S/ 528.00
TOTAL S/ 1,524.00
59
Tabla 18
Costos de Alimentación y hospedaje
ALIMENTACION Y HOSPEDAJE
CANTIDAD
PRECIO DIAS DE
ELEMENTO DE SUBTOTAL
(Dia) CONSUMO
PERSONAL
Comida 6 28.00 30 S/ 5,040.00
Break 6 3.00 30 S/ 540.00
Hospedaje 6 3.00 30 S/ 540.00
TOTAL (S/.) S/ 6,120.00
Tabla 19
Precio de explosivos y accesorios de voladura
PRECIO DE EXPLOSIVOS Y ACCESORIOS DE VOLADURA

EXPLOSIVOS ACCESORIOS ACCESORIOS (M.
(EMULNOR 3000) (CARMEX 1.8m) RAPIDA Z-18)
Cantidad Precio Cantidad Precio Cantidad Precio
Bolsa 130 S/ 111.80 25 S/ 52.50 30 S/ 40.80
Unidad 1 S/ 0.86 1 S/ 2.10 1 S/ 1.36
Kg 1 S/ 8.96
ANEXO IV
Imágenes en el frente después de la voladura
60
Figura 33
Roca con fragmentación menor a 5 pulgadas
Figura 34
Roca con fragmentación menor a 5 pulgadas
61
Figura 35
Roca con fragmentación mayor a 5 pulgadas
62
Figura 36
Roca chancada lista para ser llenada en sacos
63
Figura 37
Manipulación del Emulnor 3000 antes de la voladura
Figura 38
Producción en sacos para la entrega de mineral
64
ANEXO V
Resultados de la fragmentación de rocas con el software Wipfrag
65
Figura 39
Resultado de la fragmentación de rocas menor a 5 pulgadas por el software Wipfrag
66
Figura 40
Resultado de la fragmentación de rocas mayor a 5 pulgadas por el software Wipfrag
67
Figura 42
Operaciones unitarias en minería subterránea artesanal
1. SUPERVISIÓN
2. VENTILACIÓN
7. VOLADURA
6. PERFORACIÓN 3. DESATADO
4. LIMPIEZA
5. SOSTENIMIENTO CARRETILLEO
CHANCADO
CAPACHEO
68
Figura 43
Ubicación de la compañía minera Poderosa S.A
69
ANEXO VI
PETS DE RECUPERACIÓN DE PUENTES Y PILARES
70
PETS DE RECUPERACION DE PUENTES Y PILARES
Área: Mina Revisión: U.E.A. La Poderosa de

03 Trujillo U.E.A. Libertad
Código:
MIN_OPE_070
1. PERSONAL
Este procedimiento es de aplicación a todo trabajador que labora en la recuperación de puentes
y pilares), supervisores de operación mina y Jefe de Turno. Es de conocimiento del Jefe de
Mina Senior, Superintendente de Mina, Superintendente de Seguridad y Salud en el Trabajo,
Superintendente de Geología, Superintendente Planeamiento e Ingeniería, Superintendente de
Energía y Mantenimiento, Gerente del Sistema Integrado de Gestión y Responsabilidad Social
y Gerente de Operaciones
2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
Protector tipo sombrero y barbiquejo, Correa portalámparas, Lámpara eléctrica, Uniforme de
trabajo con cintas reflectivas, Respiradores contra polvo, Botas de jebe con punta de acero,
Guantes de cuero o neopreno, Protección Auditiva, lentes de seguridad.
3. EQUIPO/HERRAMIENTAS/MATERIALES
Lámpara minera, 02 juegos de barretillas (4, 6, 8, 10, 12 pies), lampa, pico, plataforma con
tablas (en labores horizontales con altura mayor a 3.5 m), corvina, azuela, Úes, puntas,
flexómetro, máquina perforadora, juego de barrenos, saca barreno, caballete para preparar
madera, cucharilla.
4. PROCEDIMIENTO
4.1 El trabajador debe verificar sus EPP´s antes de ingresar al turno de trabajo.
71
4.2 Considerar los siguientes términos:
-Pilares: Son bloques de mineral y/o desmonte de un ancho máximo de 3 metros y
de longitud variable.
-Puentes: Son bloques de mineral y/o desmonte de un ancho máximo de 5m en
dirección del buzamiento de la veta y de longitud variable. Ubicados en paralelo
debajo o encima de una galería.
4.3 Contar con el Permiso Escrito de Trabajo de Alto Riesgo (PETAR).
4.4 Verificar y registrar las condiciones de la labor en la Inspección Diaria de Labores
(check list): ventilación, herramientas, tiros cortados, sostenimiento,
fracturamiento del techo, hastiales y el frente de la labor.
4.5 Realizar el desatado de rocas según PETS de
Desatado de Rocas. (Desprendimiento de Rocas)
4.6 Aplicar el tipo de sostenimiento requerido según recomendación geo mecánica.
4.7 Para perforar, seguir los pasos descritos en el PETS de Perforación en labores
mineras. (Golpeado por)
4.8 Si el pilar esta fracturado, perforar taladros cortos próximos a la caja piso
(según evaluación del maestro) y cargar siempre con explosivo de baja
potencia. (Desprendimiento de roca).
4.9 Para la voladura, seguir PETS Voladura en labores mineras, considerar que el
factor de potencia no sea mayor al 50% de un tajo de corte y relleno. (Explosión)
4.10 Realizar la secuencia de disparos comunicando a los trabajadores de las labores
adyacentes que usan el mismo acceso.
4.11 Para el caso de puentes:
-Reforzar los cuadros en la galería a la altura del puente a recuperar.
72
(Desprendimiento de Rocas)
-Bloquear el área con señalización usando letrero "PROHIBIDO EL PASE" en la
galería a la altura del puente a recuperar.
-Recuperar los puentes en retirada.
4.12 Realizar orden y limpieza.
5. RESTRICCIONES.
5.1 No dirigir la proyección del disparo al sostenimiento
5.2 En el caso de chispeo de roca, alejarse de la zona y evaluar las condiciones del área de
trabajo para eliminar la condición subestándar de acuerdo al procedimiento establecido
5.3 Si hay eventos de relajamiento de roca, el trabajador debe retirarse a un lugar seguro y
comunicar al supervisor.
5.4 Si hay presencia de tiros cortados suspender la limpieza y comunicar al supervisor para
proceder a su eliminación.
5.5 Cualquier desperfecto del equipo y/o máquina, paralizar la operación e informar al jefe
inmediato para su reparación.
73
ANEXO VII
INFORME GEOMECANICO DEL TAJO
74
INFORME GEOMECANICO N° 014 - 2021 / Nv.2760 Tj 6520
DPTO. DE GEOMECANICA - U.P SANTA MARIA
INTRODUCCIÓN PLANO GEOMECANICO ESTRUCTURAL
La excavación Tj 6520 es una labor de Explotacion del Nv. 2760 , Buzamiento de 30°, veta SAMY con sección 5x4.5 .Con Metodo de Explotacion Corte
y Relleno. En el presente trabajo se detallan las características geomecánicas, condiciones geomecánicas actuales de la labor; Se evaluará la
estabilidad en base a los parámetros mecánicos a nivel de roca intacta y de macizo rocozo, se realizará el analisis de los, estados tensionales en la
labor a fin de obtener un factor de seguridad 1.4. Este trabajo tiene como soporte el uso del software RocData y RS3. Como objetivo principal es dar a
conocer la secuencia de minado y el tipo de sostenimiento a emplearse, en base al estudio geomecanico con la finalidad que no genere riesgos de
inestabilidad de acuerdo a las condiciones actuales que tiene la labor.
NIVEL: 2760 TIPO DE LABOR: Explotacion
ZONA: MARO 3 METODO: Corte y Relleno
LABOR: Tj 6520 BUZ. DE VETA: 30 °
VETA: SAMY F.S - OBJETIVO: 1.4
FECHA: 14/11/2021 LABOR: Estable
SISTEMA RMR89
PARÁMETROS RANGO VALOR
Resistencia a la compresión uniaxial: 120 MPa 12
RQD: 70 % 13
Espaciamiento de discontinuidades: 0.5 m 10
CONDICION DE DISCONTINUIDADES
Dos familias de
Una falla principal Un contacto Persistencia 10 m 1
Familia juntas
2 1 1 Abertura 5 mm 1
Rugosidad de las Juntas Planares Rugosidad Lig. rugosa 3
Rugosas Planares 1.5 Relleno Suave<5mm mm 1
Rugosas Onduladas 3 Alteración Lig. Alterada 5
Lisas Planares 1 Agua subterránea Mojado 7
Lisas Onduladas 2 Correcion por Orientacion Regular 30° -5
ORIENTACION DE LAS DISCONTINUIDADES PRINCIPALES CON RESPECTO AL EJE DE LABOR RMR89 Básico 53
Muy Favorable 0 RMR89 (Ajustado) 48
Direccion con el Buz.
Favorable -2
Perpendicular GSI IF-R/MF-R/MF-P/F-P
Regular -5
Direccion contra el Buz.
Desfavorable -10 Calidad de Roca
D
Rumbo Paralelo al eje de la Muy Desfavorable -12 según GSI
Paralelo
Excavacion Regular 30° -5
DIMENSIONES DE
Buzamiento de 0° a 20° independiente del rumbo de la excavacion Desfavorable -10
LA LABOR
TIPO DE ROCA Roca Regular Tipo IIIB Ancho = 5.0
INDICE DE RESISTENCIA GEOLÓGICA (GSI) Alto = 4.5
GSI = RMR'89 - 5 GSI = 43
PARÁMETROS DE ROCA INTACTA
Litología DIORITA Rci = 120
CONDICIONES GEOMECÁNICAS ACTUALES
CRITERIO DE HOEK & BROWN GENERALIZADO
𝑎
′ ′ 𝜎′ 3 mi 15.77 Roca Regular Tipo IIIB con un RMR Ajustado de 48 y GSI IF-R/MF-R/MF-P/F-P,Calidad(D), Esfuerzo Vertical (MPa)13.5, Dos familias de juntas Planares, Una falla principal
𝜎1 = 𝜎3 + 𝜎𝑐𝑖 ∗ 𝑚𝑏 ∗ +𝑠 Rcm 33.93 MPa, Un contacto, discontinuidades con orientación, Regular 30°, Paralelo al eje de labor , relleno Suave<5mm , con presencia de agua subterranea en condición Mojado.
𝜎𝑐𝑖
1 1 −𝐺𝑆𝐼 −20 s 0.0001775
𝑎 = + ∗ (𝐸𝑥𝑝. − 𝐸𝑥𝑝. )
2 6 15 3 a 0.51 CONCLUSIONES
𝐺𝑆𝐼 − 100 𝐺𝑆𝐼 − 100 D 0.80 - El tiempo de aplicación del tipo de sostenimiento recomendado sera de manera INMEDIATO
𝑠 = 𝐸𝑥𝑝. ( ) 𝑚𝑏 = 𝑚𝑖 ∗ 𝐸𝑥𝑝. ( )
9 − 3𝐷 28 − 14𝐷
mb 0.5300692 TIEMPO DE - Se realizo la simulacion numerica, usando el software de modelamiento geomecanico RS2, arrojando como resultados de reduccion de esfuerzos SRF, valores de 0.95 y
CAMPO DE ESFUERZOS AUTOSOPORTE 1.26 en corona y hastiales respectivamente. Sin sostenimiento
Modulo de Deformacion de youn (E) 22.40 1 INMEDIATO - Se realizo la simulacion numerica, usando el software de modelamiento geomecanico RS2, arrojando como resultados de reduccion de esfuerzos SRF, valores de 1.26 y
𝑘 = 0.25 + 7 ∗ 𝐸ℎ (0.001 + ) 1.26 en corona y hastiales respectivamente. Con la aplicación del sostenimiento recomendado, mejorando la estabilidad de la excavacion.
Profundidad Z (m) 500 𝑧
Constante K 0.72 𝜎𝑣 = 𝛿 ∗ 𝑧 - Dedido a las dimensiones del tajeo de 5.0mx4.5m y con la proximidad a la GL SE, Nv.2760 (Puente 1.2m), el lanzado de material detritico tiene que ser de inmediato para
Densidad especifica de la roca (δ) 0.027 reduccion el area abierta
Esfuerzo Vertical (MPa) 13.5 𝜎ℎ = 𝑘 ∗ 𝜎𝑣
Esfuerzo Horizontal (Mpa) 9.73
SECUENCIA DE EXPLOTACION RECOMENDACIONES
- Cumplimiento estricto del PETS de desate de rocas, de manera continua y minuciosa.
1. Una vez completado con el ultimo corte en la direccion NW, Se iniciara con el lanzado de relleno detritico + armado de wood pack - Sostenimiento a instalarse: Perno Helicoidal del 7 pies y malla electrosoldada en la caja techo + Split set de 7 pies y malla en la estructura mineralizada . Mas armado de
sistematico sobre relleno para topeado de la caja techo. wood pack de 1x1m sobre relleno detritico, espaciado sistematico para topeado de la caja techo
2. Mientras dure el proceso de rellenado del tajeo en la direccion NW, se completara con el corte al lado SE. Para su posterior lanzado de - Todo cambio de recomendación geomecanica y/o secuencia de explotacion, debe ser escrito el el cuaderno de labor e indicar al dpto. de geomecanica del cambio
relleno detritico. realizado
3. Completado con el relleno detritico en ambos lados del tajeo, se iniciara con el siguiente corte a parti de la RA 0350 BS, Nv.2760 - Cualquier complicacion de la estabilidad o cambios en las condiciones geomecanicas y/o estructurales presentadas en el macizo rocoso, comunicar al departamento de
geomecanica para su reevaluacion
INTRODUCCIÓN SECUENCIA DE EXPLOTACION PLANO GEOMECANICO ESTRUCTURAL
AREA PROGRAMADA SECUENCIA DE EXPLOTACION
MODELAMIENTO GEOMECANICO TENSODEFORMASIONAL (RS2)

FACTOR DE REDUCCION DE ESFUERZOS SIN SOSTENIMIENTO FACTOR DE REDUCCION DE ESFUERZOS CON SOSTENIMIENTO
Radio de Deformación en la corona (mts) 0.3 Radio de Deformación en la corona (mts) 0.2
Radio de Deformación en los hastiales (mts) 0.8 Radio de Deformación en los hastiales (mts) 0.6
Máxima Deformación en la corona (mts) 0.5 Máxima Deformación en la corona (mts) 0.3
Máxima Deformación en el hastial (mts) 1.2 Máxima Deformación en el hastial (mts) 0.9
SRF en corona 0.95 SRF en corona 1.26
SRFen hastiales 1.26 SRFen hastiales 1.26
INTRODUCCIÓN RESPONSABLES PLANO GEOMECANICO ESTRUCTURAL
INFORME GEOMECANICO N° 014 - 2021
ING. EDER CUETO PINEDA

A:
JEFE DE ZONA MINA - U.P SANTA MARIA
ING. BALTAZAR OBANDO OCHOA.
INGENIERO DE PLANEAMIENTO - U.P SANTA MARIA
CC:
ING. OSCAR MILLA LLIUYA
INGENIERO DE SEGURIDAD - U.P SANTA MARIA
ING. RODRIGUEZ ANTICONA, JOEL
DE:
ING. GEOMECANICA - U.P SANTA MARIA
REF: EVALUACION GEOMECANICA - NV.2760 - Tj 6520
FECHA: 14 De Noviembre Del 2021
JURADO EVALUADOR
PRESIDENTE SECRETARIO
Mg. Orlando Alex Siccha Ruiz Mg. Prado Palomino Pedro Crisologo
CIP: 68633 CIP: 58491
VOCAL
Mg. COTRINA TEATINO MARCO ANTONIO
CIP: 130530

Lopez Herrera

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

Reducción de carga explosiva para una fragmentación mayor de 5

A mis padres, quiénes me dieron vida,

A mi pareja y hermanos, que siguieron de cerca

mi crecimiento y alentaron mi esfuerzo durante

toda esta etapa.

A mis maestros, por enseñarme y aprobar

En primer lugar, agradecer a mi familia,

quienes creyeron en mí siempre dándome

ejemplo de superación, sacrificio y

enseñándome a valorar todo lo que tengo.

Gracias a la Universidad por permitir

convertirme en un profesional, así como

también a los diferentes docentes que

brindaron sus conocimientos para llegar al

punto en el que me encuentro.

Agradezco también a mi asesor de tesis el

Ing. Marco Cotrina por haber aceptado y

brindado la oportunidad de recurrir a sus

conocimientos y haber tenido la paciencia

para guiarme durante todo el desarrollo de tesis.

AGRADECIMIENTO .................................................................................................................................. III

ÍNDICE DE FIGURAS .............................................................................................................................. VIII

ABSTRACT .................................................................................................................................................... XII

CAPITULO I INTRODUCCION ...............................................................................................................1

1.1. REALIDAD PROBLEMÁTICA ................................................................................................ 1

1.2. ANTECEDENTES ................................................................................................................. 1

1.3. MARCO TEÓRICO ............................................................................................................... 3

1.3.1. Recurso Mineral ........................................................................................................... 3

1.3.2. Reserva Mineral ........................................................................................................... 4

1.3.3. Rentabilidad ................................................................................................................. 4

1.3.4. Macizo Rocoso ............................................................................................................. 4

1.3.6. Perforación ................................................................................................................... 8

1.3.7. Métodos de cortes aplicados ........................................................................................ 9

1.3.8. Voladura ..................................................................................................................... 11

1.3.9. Costos ......................................................................................................................... 11

1.3.10. Método de Circado ................................................................................................. 12

1.3.12. Dilución .................................................................................................................. 13

1.3.13. Fragmentación de roca .......................................................................................... 14

1.3.14. Mecanismo de fragmentación de rocas por explosivos.......................................... 14

1.3.15. Medición de la fragmentación ................................................................................ 14

1.4. JUSTIFICACIÓN DEL PROBLEMA ....................................................................................... 15

1.4.1. Justificación económica ............................................................................................. 15

1.4.2. Justificación práctica ................................................................................................. 15

1.4.3. Justificación metodóloga ............................................................................................ 15

1.5. PROBLEMA ...................................................................................................................... 15

CAPITULO II MATERIALES Y MÉTODOS.....................................................................................17

2.1. MATERIAL DE ESTUDIO.................................................................................................... 17

2.1.1. Ubicación de la investigación .................................................................................... 17

2.1.2. Equipos e instrumentos de estudio ............................................................................. 18

2.2. MÉTODOS Y TÉCNICAS ..................................................................................................... 18

2.2.1. Método de investigación ............................................................................................. 18

2.2.2. Diseño de investigación.............................................................................................. 18

2.3. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL..................................................................................... 19

2.3.1. Estudio Preliminar para el Desarrollo del Proyecto ................................................. 19

2.3.2. Diseño de una nueva malla de Perforación ............................................................... 19

2.3.3. Reducción del Tiempo de Carguío ............................................................................. 19

2.3.5. Realizar una evaluación económica y discusión de resultados ................................. 19

2.4. FLUJOGRAMA .................................................................................................................. 20

2.4.1. Técnica de recolección de datos ................................................................................ 22

2.4.2. Instrumentos de recolección de datos ........................................................................ 22

2.5. PROCEDIMIENTO .............................................................................................................. 22

2.5.1. Recolección de datos .................................................................................................. 22

2.5.2. Diagnóstico situacional de la operación minera antes de la reducción de carga ..... 23