INFOR Vetas-Angostas-Dl

4 CAPÍTULO IV: GEOLOG

GEOLOGÍA
ÍA ECONÓMICA
CAPÍTULO IV
GEOLOGÍA
GEOLOGÍA ECONÓMICA
El mineral de interés económico o mena en la mina San Rafael es la casiterita, que se
encuentra asociado principalmente con estannita y calcopirita.
4.1 TIPO DE YACIMIENTO

Y ACIMIENTO
El yacimiento de San Rafael contiene cobre en la parte superior, estaño en
profundidad
profundidad y una mineralización polimetálica de plomo-zinc-plata-cobre-
plomo-zinc-plata-cobre-
estaño hacia los bordes.

31
Figura 4.1. Mapa Geológic

Geológicoo del domo Quenamari (Kontak y Clark et al., 2002).
31

32
La mineralización es de origen hidrotermal en vetas de relleno y de
reemplazamiento de fracturas y cuerpos de mineral en el monzogranito y en
los metasedimentos. La zona mineralizada de este distrito minero está
asociada al domo Quenamari, el cual abarca una extensión de 5 km por 7,5
km, en donde se encuentran los yacimientos San Rafael y Quenamari (Ver
Figura 4.1).
4.1).
4.2 ALTERACIONES HIDROTERMALES
A simple vista, el monzogranito de la roca caja parece fresco, con excepción
de una turbidez en las márgenes de los megacristales de feldespato alcalino,
pero en secciones
secciones delgadas se observan texturas secundarias y minerales. El
intrusivo está cloritizado en las cercanías de las vetas (Palma et al., 1981).
4.3 VETAS
Las vetas están emplazadas en fallas preminerales del sistema andino NW-
SE. Estas fallas son del tipo normal con un fuerte componente horizontal al
norte y son desplazadas por fallas postminerales de rumbo NE-SW.
Se distinguen 3 sistemas de vetas. El más conocido tiene un rumbo NW-SE y
buzamientos
buzamientos al NE, como las vetas San Rafael y Quenamari,
Quenamari, el menos
conocido con un rumbo NW-SE y buzamientos al SW como las vetas
Diagonal y Herrería, y un tercer sistema con rumbo E-W y buzamiento al
norte y sur como Veta Rosario de Antauta y Veta Carmen. Las vetas son más

33
definidas y continuas en el intrusivo, mientras que en los metasedimentos son
irregulares y discontinuas (Ver Figura

Figura 4.2)
4.2)..
El área de estudio de esta tesis abarca parte del domo de Quenamari,
principalmente
principalmente las vetas San Rafael y D
Diag
iagonal
onal pertenecientes al yacimien
yacimiento
to
San Rafael.
4.3.1 Estructura de las vetas
Cambios en el rumbo de las vetas han influido en la formación de ciertas
estructuras externas. El rumbo de la veta San Rafael en los metasedimentos es
N30°-40°W,, con un buzami

N30°-40°W buzamiento
ento de 60°-70° NE, este rumbo cambia a N10°-
20°W en el extremo central sur del intrusivo, pero con buzamientos similares.
Los lazos
lazos cimoides compuestos son comunes en el extremo sur de la veta
San Rafael en el intrusivo. Otros lazos cimoides compuestos se observan en
las vetas Vicente, Patricia y Rosario. Los ramales o splits son poco comunes.
El ramal San Antonio es un ramal de un lazo cimoide de la veta San Rafael.

34
Figura 4.2. Sección geológica transversal (N70°E) de la mina San Rafael. (Fuente: Departamento de Geología Minsur).
34

35
4.3.2 Textura de las vetas
En la zona de estaño, la textura es más compleja, está dominada por
bandeamientos,
bandeamientos, brechamientos,
brechamientos, geodas
geodas y drusas, en donde se han encontrado
encontrado
cuarzos piramidales de 15 cm de largo y 8 cm de ancho.
Una textura común y simple es la siguiente: cajas piso y techo con vetillas de
turmalina en monzogranito brechado, brecha clorítica con fragmentos de
turmalina en ambos llados

ados de las cajas, vveta
eta principal techo con cuarzo,
clorita y casiterita botroidal. Esta textura es más complicada cuando la veta es
más ancha, porque existen dos vetas, techo y piso, que encierran una
mineralización
mineraliz ación brechada con estructura
estructurass en es
escarape
carapela
la con
con núcleos de cuarzo
o casiterita. El monzogranito está silicificado y ha perdido su textura original,
a veces se observan los fenocristales de cuarzo.
4.4 CUERPOS
Los cuerpos de mineral de San Rafael son bolsonadas de gran tonelaje ricas
en estaño. El tonelaje de los cuerpos de mineral representó el 81% de las
reservas de mineral de la mina San Rafael.
4.5 MINERALOGÍA
Los principales minerales hipogénicos de mena son: casiterita, estannita y
calcopirita, en menor proporción bismutinita y plata (posiblemente en
tetraedrita). Otros minerales son: valamorfita, esfalerita, galena, enargita,
estibina, chelita, wolframita. Los minerales de ganga son: cuarzo, clorita,

36
sílice, pirita, arsenopirita, turmalina, calcita, fluorita, marcasita, pirrotita,
rodocrosita, siderita y adularia.
Minerales secundarios por oxidación o por enriquecimientos supergénicos
son: bornita, calcocina, covelita, cuprita, malaquita, cobre nativo, acantita en
una ganga con goetita, limonita, pirolusita, psilomelano.
4.6 MINERALIZACIÓN,
MINERALIZACIÓN, ALTERACIÓN Y PARAGÉ
P ARAGÉNESIS
NESIS
En la veta San Rafael hay un marcado zoneamiento vertical. En las partes
más superficiales hacia el norte y el sur se encuentra mineralización
polimetálica a Pb-Zn-Ag.
Pb-Zn-Ag. En la parte superior
superior central se eencuentra
ncuentra cobre (bajo
forma de calcopirita (CuFeS2) con valores hasta 5% y 0.5% de estaño (bajo
forma de casiterita: SnO2), por encima del nivel 4700. Entre los niveles 4700
y 4533 se tiene zonas de mineralización mixta de cobre-estaño. Debajo del
nivel 4533 se tiene aumento de estaño en profundidad. Cuatro etapas de
mineralización y alteración han sido descritos en San Rafael, (Palma et al.,
1981):
Primera Etapa: formación de vetas y brechas hidrotermales a cuarzo-
turmalina con menor abundancia de arsenopirita, löllingita y pirrotita. Esta
etapa es estéril,
estéril, no se deposita ni casiterita ni calcopirita.
Segunda Etapa: episodio estannífero. Durante la esta etapa se depositaron
más del 90% del Sn de la veta San Rafael. Entre los niveles 4,310 a 4,460
m.s.n.m. la casiterita se presenta esencialmente bajo forma de “estaño

37
madera” (casiterita botroidal) intercedida con cuarzo y clorita. Debajo del
nivel 4,310 predomina una casiterita de grano grueso, bien cristalizada; pero
la casiterita botroidal sigue presente. Debajo de la cota 4,000 no se observa
más casiterita botroidal, prosigue la casiterita bien cristalizada con
disminución de la ley promedio.
Tercera Etapa: precipitación ese

esencialmente
ncialmente de sulfuros como calcopirita,
calcopirita,
pirrotina, esfalerita, galena

galena,, pirita, arsen
arsenopirita.
opirita. El estaño sigue presente en
cantidad menor bajo forma de casiterita acicular y de estannita.
Cuarta Etapa: la última etapa de mineralización comprende cuarzo (en parte
amatista), calcita y fluorita.
4.7 CÁLCULO DE RECURSOS Y RESERVAS

R ESERVAS
Para el cálculo de reservas se hace uso de la información del Modelo de
Bloques de Recursos proporcionado por el Área de Geología, la cual incluye
las toneladas de mineral y el porcentaje de estaño in situ.
Los recursos y las reservas minables diluidas se calcula teniendo en cuenta las
siguientes variables:
1. Dilución por ancho mínimo de minado. Para vetas con potencia menor a
1.0 m se considera como ancho mínimo de minado igual a 1.0 m.
2. Dilución planeada en la caja piso y caja techo.
3. Dilución operativa en la caja piso y caja techo.

38
Por otro lado, la accesibilidad al Block cubicado como recurso y la
aplicabilidad del método Tajeo por Sub Niveles son parámetros que se tiene
en cuenta para que un recurso se convierta en reserva: El término “recurso y/o
reserva minable” significa que dicho mineral puede ser explotado por el
método Tajeo por Sub Niveles con taladros largos.
Figura 4.3. Variables consideradas para el cálculo de recusros y reservas.
Tanto el porcentaje de dilución planeada como la operativa (no planeada)
dependen del ancho de las estructuras mineralizadas in situ que define
geología (Ver Tabla 4.1)

4.1),, éstos porcentajes han sido determinados a partir de
un análisis estadístico de resultados de dilución obtenidos en años anteriores
(Ver Anexo N° 1 y Anexo N° 2)

2).. La dilución planeada es por diseño de
perforación
perforación y voladura
voladura,, la ddilución
ilución no planeada
planeada es por cuestiones
cuestiones operativas
más allá del diseño (sobre rotura).

39
Tabla 4.1. Dilución planeada y operativa.

ANÁLISIS DE LOS DATOS ESTADÍTICOS DE LOS AÑOS 2012 - 2013
Rang
Rango
oP Pot
ot.. Vet
Vetaa Di
Dill_Pl
_Plan
an 2012
2012-2013
-2013 il_Ope
_Oper.
r. 2012
2012-201
-201 Tm_In
Tm _Insi
situ
tu il.Pl
.Plan
an.. Obje
Objeti
tivo
vo Di
Dill.Ope
.Oper.
r. Obj
Objet
etiivo Di
Dill.T
.Tot
otal
al Obj
Objet
etiivo 2013
1- 2 33.27% 30.46% 2,958,986.2 20.0% 21.00% 41.0%
2- 3 13.21% 10.64% 622,717.3 9.0% 9.00% 18.0%
3- 4 13.26% 9.43% 447,958.7 8.0% 8.00% 16.0%
>4 12.93% 3.55% 2,344,572.2 5.0% 3.50% 8.5%
TO TAL 6,374,234.4 25.0%
Fuente: Planeamiento
Planeamiento e Ingeniería Minsur.
En la Tabla
la Tabla 4.2 se muestra la información utilizada para el cálculo de recursos
y reservas, esta información es proporcionada por el Área de Geología e
incluye las toneladas de mineral y el porcentaje de estaño in situ
Tabla 4.2. Mineral In situ (información utilizada en el cálculo de Reservas).

CLASS VOLUME TONNES % SN DENSITY FINES
1 - MEASURED 405,534 1,216,469 3.95 3.00 48,038
2 - INDICATED 392,427 1,164,151 3.33 2.97 38,775
3 - INFERRED 262,010 778,905 3.04 2.98 23,687
TOTAL 1,059,971 3,159,525 3.50 2.98 110,500
Planeamiento e Ingeniería Minsur
En la Tabla 4.3 se detalla el cálculo de los recursos minables diluidos, es
decir, el mineral que puede ser explotado mediante Tajeo por Sub Niveles con
taladros largos.
Tabla 4.3. Recursos minables diluidos.

CATEG_EXPLOT Minables
1 - MEASURED 582,035 1,715,965 2.80 2.95 48,038
2 - INDICATED 632,353 1,843,141 2.10 2.92 38,775
3 - INFERRED 456,829 1,330,244 1.78 2.92 23,687
TOTAL 1,671,217 4,889,351 2.26 2.93 110,500

40
La Tabla 4.4 muestra las toneladas de mineral que no pueden ser explotadas
por el método Tajeo por Sub Nivel

Niveles
es con taladros largos (Recursos
(Recursos no
minables diluidos).
Tabla 4.4. Recursos no minables diluidos.

CATEG_EXPLOT
CATEG_EX PLOT No Minable
Minable
1 - MEASUERED 152,343 459,894 4.76 3.03 21,886
2 - INDICATED 134,066 393,719 3.17 2.94 12,497
3 - INFERRED 59,065 171,463 1.84 2.91 3,160
TOTAL 345,474 1,025,076 3.66 2.97 37,543
Del total de recursos cubicados, solamente una cierta cantidad de toneladas se
convierte en reservas. Según el Código Jorc (Ver Anexo N° 3)

3),, se convierten
en reservas probadas y/o probables los recursos medidos e indicados. Ver
Tabla 4.5.
4.5.
Tabla 4.5. Reservas minerales según JORC.

CATEGORY VOLUME TONNES %SN FINES (TM)
PROVEN 582,035 1,715,965 2.80 48,038
PROBABLE 632,353 1,843,141 2.10 38,775
TOTAL 1,214,388 3,559,107 2.44 86,839
Fuente: Planeamiento e Ingeniería Minsur.
Las reservas minerales han sido calculadas considerando una ley de corte de
0.84 % de Sn y un precio de estaño de 20,000.00 US$/TM.

5 CAPÍTULO V: GEOMECÁNICA
CAPÍTULO V
GEOMECÁNICA
El sistema de discontinuidades más importante observado es el que tiene orientación
NW, aproxi
aproximadamente
madamente paralela a la eestructura
structura mineralizada. Así también, hay otro
sistema con orientación NE y buzamiento elevado hacia el SE. Localmente se
observan tres sistemas de discontinuidades acompañadas de menores
discontinuidades aleatorias. Existe un sistema de fallas locales que atraviesan la
estructura sin ocasionar un desplazamiento notorio en esta; se ha podido observar un
desplazamiento máximo de 1.0 m. y un ancho de falla hasta 2.0 m. Este sistema tiene
orientación EW y buzamiento al SW entre 70° y 80°. Su incidencia se observa en la
etapa de explotación, pues dan lugar a la formación de falsas cajas en el techo. Estas
zonas se empernan en los niveles de perforación de los tajeos; pero en las zonas
tajeadas ya no se pueden controlar, comprometiendo algunas veces la estabilidad del
mismo by pass.

42
5.1 CARACTERÍSTICAS DEL YACIMIENTO
Los mapeos geomecánicos en campo son realizados conjuntamente con la
ejecución de los avances, en base a esta información se procede a definir las
características
características geomecá
geomecánicas
nicas de
dell yacimiento.
Figura 5.1. Ejemplo de mapeo geomecánico por niveles.
Para definir la calidad del macizo rocoso se toma como referencia la
clasificación geomecánica RMR - Rock Mass Rating de Bieniawski (1,989),
y según los análisis efectuados se obtuvieron las siguientes características de
calidad del macizo rocoso:
- La resistencia compresiva de la roca intacta varía en el rango de 50 a 200
Mpa.
- El RQD oscila en el rango de 75 % a 90%.

43
- El espaciamiento de las discontinuidades en el rango de 0.20 m a 0.6 m.
- La persistencia en el rango de 3 a 10 m, y ocasionalmente de 0.06 a 0.20

0.20
m.
- La apertura es menor de 0.1 mm y ocasionalmente entre 1.0 mm y 5.0
mm.
- Las paredes de las discontinuidades presentan ligera rugosidad a lisa.
- El relleno está constituido mayormente por material duro (sílice) de
espesor variable, con un promedio de 5.0 mm.
- La intemperización es sana a ligeramente intemperizada, generalmente
consistente en una coloración de óxidos.
- Las condiciones de agua subterránea son generalmente secas,
eventualmente se observa humedad cuando hay filtraciones localizadas.
Con estas caracterí

características,
sticas, el RMR puede vvariar
ariar de 51 a 80, calificándos
calificándosee al
macizo rocoso como de calidad REGULAR A BUENA.
Es debido a esta caracterización que la mina presenta los poping rock (o
estallidos locales), además de los más graves estallidos de roca, esto es
producto de la profundidad actual (1200 metros). Frente

Fr ente a ello se cuenta con
un sistema de monitoreo (geófonos triaxiales instalados en diversos puntos de
la mina) de eventos microsísmicos que permiten identificar las zonas de
mayor probabilidad de estallidos; también se aplica el “metro avanzado,
metro sostenido” con malla electro-soldada.

44
5.2 ASPECTOS DE RESISTENCIA DE ROCA DEL YACIMIENTO
Para obtener estos resultados, primero presentamos un resumen de los
ensayos de laboratorio efectuados sobre muestras de roca y testigos
diamantinos
diamant inos en la Pontificia
Pontific ia Universidad Católica del Perú.
Tabla 5.1. Propiedades de la Roca Intacta (Rango de valores).

Litología
Litología De
Densidad
nsidad Res iste
istenci
nciaa Com
Compr
pres
es iva Módulo de Re
Relación
lación
M N / m2 Uniaxial - Sigma (Mpa) deform
deformación
ación (Gpa) de Poisson
Poiss on
Intrusivo 0.0265 117 - 180 57 - 83 0.27 - 0.35
Mineral 0.0409-0.0485 73 - 84 39 - 112 0.17 - 0.49
Pizarra 0.0276-0.0281 52 - 114 72 - 117 0.12 - 0.39
Fuente: Departamento
Departamento de Geomecánica Minsur.
Según los valores de resistencia compresiva presentados en la Tabla 5.1,

5.1, la
roca intrusiva se clasifica como de “resistencia alta”, el mineral como de
“resistencia media” y la pizarra como de “resistencia media a alta”. En la
Tabla 5.2 se presentan los valores estimados de resistencia del macizo rocoso
para valores
valores promedios de RMR.
Tabla 5.2. Resistencia del Macizo Rocoso.

Litología RM
RMR R mi Res
Resiste
istencia
ncia Com
Compr
pree siva M ódu
ódulo
lo de
Pr
Promedio
omedio Uniaxial – Sigma (Mpa)
(M pa) defo
deform
rmación
ación (Gpa)
Intrusivo 68 25 20 28
Mineral 64 20 12 22
Pizarra 58 10 10 16
Departamento de Geomecánica Minsur.

45
5.3 CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS DE LOS TAJEOS A MINAR
El dimensionamiento de los tajeos se realiza aplicando el Método Gráfico de
Estabilidad de POTVIN, que consiste en determinar el Número de Estabilidad
“N”, para que por medio de ábacos especialmente desarrollados, se puede
hallar los Radios Hidráulicos “S” adecuados, y consecuentemente la longitud
estable del tajeo. Para el modelamiento de esfuerzos y cálculo del Factor de
esfuerzo “A” se usa el Softwar

Softwaree Phase. A continuac
continuación
ión se muestra un
ejemplo de dimension
dimensionamiento.
amiento.
Tabla 5.3. Sis

Sistema
tema de discontinuidades.
discontinuidades.
Tipo de estructura
estructura Buzamiento (°) Rumbo (°)
SJ1 72 350
Caja Techo
SJ2 74 318
Veta SJ1 70 130
SJ1 76 331
Caja Piso
SJ2 60 349
Fuente: Departamento de Geomecánica Minsur.
Tabla 5.4. Determinación de Q'.

UBICA
UBIC ACI N RQD
RQD Jn Jr Ja Q'
CAJA TECHO 85 6 1.5 1.5 14.17
VETA 55 4 1.5 2.0 10.31
CAJA PISO 70 4 1.5 2.0 13.13
Fuente: Elaboración propia.
RQD: Rock Qualit

Qualityy Designat
Designation
ion Jr: Índice de Rugosidad
Jn: Índice de Juntas Ja: Índice de Alteración
Alter ación de las Juntas
Tabla 5.5. Cálculo del Número de Estabilidad "N'".

UBIC
UB ICA
ACI N Q' A B C N'
CAJA TECHO 14.17 0.92 0.50 6.96 45.41
VETA 10.31 0.62 0.20 6.96 8.83
CAJA PISO 13.13 0.92 0.45 6.50 35.37

46
Figura 5.2. Método Gráfico de Estabilidad de Potvin.
Los resultados del Número de estabilidad obtenidos en la Tabla 5.5 son
ploteados
ploteados en la Figura 5.2 para obtene
obtenerr los Radios Hidráulic
Hidráulicos
os tanto en la
zona estable como en la zona de transición sin sostenimiento, dichos Radios
Hidráulicos se muestran en la Tabla

la Tabla 5.6.
5.6.
Tabla 5.6. Cálculo de Radios Hidráulicos "S".

RADIO HIDRAULICO (S)
UBICACIÓN N' ZONA ZONA DE TRANSICIÓN
ESTABLE SIN SOSTENIMIENTO
CAJA TECHO 45.41 10.36 13.67
VETA 8.83 5.55 7.99
CAJA PISO 35.37 9.43 12.58
Con los Radios hidráulicos se procede a estimar las dimensiones teóricas del
tajeo, estos resultados se detallan en la Tabla

la Tabla 5.7.
5.7.

47
Tabla 5.7. Dime

Dimensionamiento
nsionamiento del tajeo.
VETA S= 5.55 7.99

ANCHO DEL TAJEO (m)
ZONA ZONA DE
LONGITUD DEL TAJEO (m) TRANSICION SIN
ESTABLE SOSTENIMIENTO
50 14.26 23.47
CAJA TECHO S= 10.36 13.67

LONGITUD DEL TAJEO (m)
ZONA DE
ALTURA DEL TAJEO (m) ZONA TRANSICION SIN
ESTABLE SOSTENIMIENTO
47 37.06 65.39
CAJA PISO S= 9.43 12.58

LONGITUD DEL TAJEO (m)
ZONA DE
ALTURA DEL TAJEO (m) ZONA TRANSICION SIN
ESTABLE
SOSTENIMIENTO
47 31.51 54.10
Finalmente en la Tabla
la Tabla 5.8 se muestra un cálculo de las dimensiones del tajeo
teniendo en cuenta los resultados obtenidos en la Tabla 5.7.

5.7. Con estas
dimensiones ajustadas se hace un nuevo cálculo de Radios Hidráulicos, y
éstos deben estar dentro de los rangos que se muestran en la Tabla

la Tabla 5.6.
5.6.
Del análisis hecho se determina que es factible tener aberturas de hasta 50.0
m de alto por 50.0 m de largo y 2.0 m de ancho, con dichas dimensiones se
obtienen Radios Hidráulicos que se encuentran dentro de la zona de transición
sin sostenimiento.

48
Tabla 5.8. Radios Hidráulicos con las dimensiones ajustadas del tajeo.
TECHO DEL TAJEO CAJA TECHO DEL CAJA PISO DEL
(VETA) TAJEO TAJEO
LONGITUD (m) 50 LONGITUD (m) 50 LONGITUD (m) 50
ANCHO VETA (m) 2 ALTURA (m) 47 ALTURA (m) 47
S 0.962 S 12.113 S 12.113
La Figura 5.3 muestra una simulación en Phase de la distribución de
esfuerzos alrededor del vacío que se va generando a medida que se va
minando el tajeo, en ella se aprecia que hay una mayor concentración de
esfuerzos, consecuentemente un factor de seguridad menor a 1 en zonas
aledañas a más vacíos.
Figura 5.3. Simulación con Phase de la estabilidad de un tajeo en vetas angostas.

49
Teniendo en cuenta el análisis de dimensionamiento del tajeo, para la
mayoría de los tajeos se consideran alturas de paneles de 50.0 m (47.0 m de
vació y 3.0 m de puente hacia el nivel superior) y una longitud de panel de
150.0 m, los cuales son minados en 03 sub paneles de 50.0 m de longitud
cada uno (primero los paneles extremos y al final el panel del centro, después
de rellenar los otros 02 paneles ya minados).

50
Figura 5.4. Características geométricas generales de los tajeos a minar.
50

6 CAPÍTULO VI: PLAN DE

D E MINADO – MINADO DE VETAS ANGOSTAS
ANGOSTAS
CAPÍTULO VI
PLAN DE MINADO – MINADO DE VETAS ANGOSTAS
En la planta de beneficio se tratan 2,850 toneladas de mineral por día con una ley de
cabeza de 2.65% Sn, lo que significa que al año se tratan 1’026,000 toneladas. Bajo
estas condiciones y basado en las reservas de mineral calculadas (3’559,107
toneladas), la mina tiene asegurada sus operaciones para 3 ½ años más.
6.1 PROYECCIÓN DEL PLAN DE MINADO
Para la proyección del plan de minado se ha considerado un incremento de la
capacidad de tratamiento de la planta a 3,000 toneladas por día, y con las
reservas de mineral disponibles, la mina tiene únicamente para 3 años más de
operación. Con el fin de mantener y/o incrementar las reservas de mineral, es
conveniente que el Área de Geología programe un mayor metraje de
perforaciones
perforaciones diamantinas.
Del total de reservas de mineral calculadas, el 80% del tonelaje está en vetas
y el resto en cuerpos, es por ello que se plantea que el 80% del mineral

52
explotado provenga de vetas; es decir, de las 3,000 toneladas por día, 2,400
toneladas sea mineral de vetas.
Cabe resaltar que en la actualidad el minado tanto en cuerpos y en vetas se
realiza utilizando los mismos parámetros de diseño y equipos.
RESERVAS
RESERVAS DE MINERAL
20%
VETAS
CUERPOS
80%
Figura 6.1. Reservas de mineral en vetas y cuerpos.
Al trabajar en vetas angostas, cada sección en promedio aporta 50 toneladas
de mineral; se hacen 03 disparos por día y 03 secciones por disparo, lo cual
significa que un tajeo aporta 450 toneladas de mineral por día; y para cubrir
las 2,400 toneladas por día se necesita tener 06 tajeos en producción
simultánea. La Tabla 6.2 muestra un resumen de estos cálculos.

53
Tabla 6.1. Programa de producción 2015.

PROGRAMA DE PRODUCCIÓN 2015
2015 / 2015 / 2015 / 2015 / 2015 / 2015 / 2015 / 2015 / 2015 / 2015 / 2015 / 2015 /
1P 2P 3P 4P 5P 6P 7P 8P 9P 10 P 11 P 12 P
Mineral Extraido (Ton) 90,567 84,329 93,517 90,418 93,355 90,502 93,259 93,460 90,049 93,455 90,430 93,682
Ley de cabeza % Mina 2.18% 2.16% 2.16% 2.15% 2.18% 2.18% 2.18% 2.17% 2.17% 2.
2.18%
18% 2.17% 2.17%
Mineral Tratado (Ton) 91,164 85,323 85,323 91,418 94,465 85,323 94,465 94,465 85,323 94,465 91,418 86,847
Ley de cabeza % Trat Pta 2.18% 2.16% 2.16% 2.15% 2.18% 2.18% 2.18% 2.17% 2.17% 2.
2.18%
18% 2.17% 2.17%
Concentrado Producido (Ton) 3,890 3,613 3,609 3,859 4,021 3,647 4,068 4,035 3,644 4,052 3,908 3,710
Contenido Fino (Ton) 2,130 1,978 1,976 2,112 2,202 1,998 2,224 2,205 1,992 2,215 2,136 2,028
Recuperacionn Pta Conc SR
Recuperacio 88.78% 88.74% 88.72% 88.70% 88.76% 88.80% 89.32% 89.27% 89.27% 89.29% 89.28% 89.27%
Avances Explorac. (mts lineales) 375 534 414 341 256 229 254 322 490 4498
98 526 249
Avances Desarrollos (mts lineales) 355 286 180 225 255 290 318 180 141 230 80 62
Avances Preparac (mts lineales) 2,137 1,962 2,191 2,213 2,264 2,312 2,228 2,286 2,145 2,069 2,186 2,492
Avances Serv. (mts lineales) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Avances Explorac. (m2 Área) 13 12 13 13 13 14 12 12 12 12 12 12
Avances Desarrollos (m2 Área) 16 14 12 12 12 13 15 16 16 12 15 20
Avances Preparac (m2 Área) 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12
Avances Serv. (m2 Área) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Avances Explorac. (m3 ) 4,887 6,680 5,306 4,470 3,448 3,100 3,083 3,911 5,944 6,054 6,428 3,048
Avances Desarrollos (m3 ) 5,745 3,995 2,194 2,649 3,036 3,711 4,620 2,930 2,299 2,815 1,203 1,241
Avances Preparac (m3 ) 26,012 24,194 27,242 27,505 26,673 26,707 26,121 27,301 25,585 24,400 25,814 29,609
Avances Serv. (m3 ) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Total # Personas San Rafael 550 550 550 550 550 550 550 550 550 5550
50 550 550
Fuente: Departamento de Planeamiento e Ingeniería Minsur
53

54
Tabla 6.2. Cálculo de la cantidad de tajeos en producción por día.

ITEM CANTIDAD UN
Toneladas
Tonela das tratadas 3,000.00 t/día
Minerall de vetas (80%)
Minera 2,400.
2,400.00
00 t/día
Toneladas
Tonela das / Sección 50.00 t
Secciones
Seccion es / Disparo 3.00
Disparos / Día 3.00
Toneladas
Tonela das / Tajeo 450.00 t/tajeo/día
t/tajeo/día
N° de Tajeos / día 5.33
6.2 MINADO EN CUERPOS VS MINADO EN VETAS ANGOSTAS
Durante la existenc
existencia
ia de cuerpos mineraliz
mineralizados
ados de gran potencia
potenc ia se utilizó
utiliz ó e l
método de explotación Tajeo por Sub Niveles con taladros largos, sin
embargo a partir del 2011, la mina tuvo una reducción de la potencia de las
estructuras mineralizadas en las reservas de mineral. El nuevo escenario de la
mina implicó buscar otras alternativas de explotación, y ello implicaba
implementar nuevos parámetros operativos de diseño de minado, los cuales
evidentemente debían ser de escalas menores a los que tradicionalmente se
venían trabajando pero manteniendo y/o incrementando el nivel de
producción
producción y la calidad ope
operativa
rativa de forma sostenible
sostenible en el tiempo.
tiempo.
Teniendo en cuenta esto y evaluando las diversas alternativas de equipos de
perforación
perforación y acarre
acarreoo que se ofertan en el mercado,
mercado, se optó por seguir
seguir
manteniendo el método de minado Tajeo por Sub Niveles con taladros largos,
pero aplicado
aplicado sobre todo a vvetas
etas angostas.

55
En la Tabla 6.3 se resume las diferencias entre los principales parámetros
operativos cuando se minaba únicamente cuerpos mineralizados y el
escenario actual en el que se explota sobre todo vetas angostas.
Tabla 6.3. Principales parámetros de minado en cuerpos y en vetas angostas.

CUERPOS VETAS
Long del tajo (m) 200 - 400 100-200
Altura de tajo (m) 100 50
Altura del banco (m) 25 12.5
Potencias (m) 04 - 35 0.8- 04
Dilución planeada 25% 30%
Recup. Metalúrgi
Metalúrgica
ca 89% 89%
RMR de las cajas 45-60 46-57
Buzamiento 40 - 75 NE 60 – 80 NE
Simba 1354, SOLO Simba S7D, Boomer
Equipos de perforación
310 7P. T1D, Boomer H104
Diámetro de perfora
perforación
ción 3 “– 3 ¾” 2 ½”
Malla de perforac
perforación
ión 2.60 x 2.20 1.10 x 1.20
2 Scoops 6yd3 y 3
Equipo de Limpieza 3 Scoops 6yd3
Scoops 4yd3
Secciones de minado 4.00 x 3.80 m 3.50 x 3.50 m
Fuente: Operaciones Mina Minsur.
Las siguientes figuras y tablas muestran las principales características para el
minado en vetas angostas.

56
LONGITUD DEL TAJEO

150 m
Figura 6.2. Esquema del block de minado en vetas. Alt. de banco=12.5 m.
56

57
Figura 6.3. Taladros de perforación en vetas.
57

58
Tabla 6.4. Principales indicadores de perforación en vetas angostas.

DESCRIPCIÓN VALOR UNIDAD
Índice de perforación 3.50 TM/m
Toneladas
Tonela das por secció
secciónn 46.32 TM
Ancho de Cuerpo 1.50 m
Simba S7D Boomer T1D
Figura 6.4. Equipos de perforación para el minado en vetas.
Tabla 6.5. Datos técnicos de los equipos de perforación en vetas.

BOOMER
ESPECIFICACIONES SIMBA S7D T1D BOOMER H-104
Perforadora COP 1838 ME/MUX COP 1838 COP 1838 ME
Shank adapter T38 T38 T38
Diámetro del taladro 63.5 mm 63.5 mm 63.5 mm
Potencia de impacto 18 Kw 18 Kw 18 Kw
Máxima presión hidráulica 230 Bar 230 Bar 230 Bar
Rotación Rotación Rotación
Rotación de los motores
independiente independiente independiente
Velocidad de rotación 0 210 rpm 0 - 340 rpm 0 - 340 rpm
Consumo de aire 300 l/min 300 l/min 300 l/min
Consumo de agua 50 l/min 50 l/min 50 l/min
Peso 170 Kg 170 Kg 170 Kg
Fuente: Operaciones
Operaciones Mina
M ina Minsur.
Las siguientes Figuras y Tablas muestran las principales características para
cuando se minaba cuerpos mineralizados de gran potencia.

59
LONGITUD DEL TAJEO

400 m
Figura 6.5. Esquema del block de minado en cuerpos. Alt. de banco=25 m.
59

60
Figura 6.6. Taladr

T aladros
os de perforación en cuerpos.
60

61
Tabla 6.6. Parámetros para el minado en cuerpos.

DESCR
DES CRIPIPCI
CI N VALO
ALOR R UNI
UNIDADADD
Longitud del Tajeo 200 a 400 m
Altura del Tajeo 100 m
Altura de banco de minado 25 m
Potencia 4 a 35 m
Buzamiento 45° a 75° grados
Densidad
Densid ad de mineral 2.8 TM/m3
Malla de perforac
perforación
ión 2.20 x 2.60 m
Burden 2.20 m
Diámetro de taladro 3 ½” pulg
Tabla 6.7. Principales indicadores de perforación en cuerpos.

DESCRIPCIÓN VALOR UNIDAD
Índice de perforación 12.04 TM/m
Tonelada
Tonela da por sección 6167.24 TM
Ancho de Cuerpo 30.70 m
Solo 3107 P Simba H 1354
Figura 6.7. Equipos de perforación para el minado en cuerpos.

62
Tabla 6.8. Datos técnicos de los equipos de perforación en cuerpos.

ESPECIFICACIONES SIMBA H-135 H-13544 MUSTANG SOLO DL 310-7P
Perforadora COP 1838 HE COP 1238 ME HL 710S
Shank adapter T45 - T45
Diámetro del taladro 76 mm 95 mm 76 mm
Potencia de impacto 18 Kw 45 Kw 19.5 Kw
Rotación Rotación Rotación
Rotación de los motores
independiente independiente independiente
Consumo de aire 300 l/min 300 l/min 300 l/min
Consumo de agua 50 l/min 50 l/min 100 l/min
Peso 171 Kg 220 Kg 180 Kg
Fuente: Operaciones
Operaciones Mina
M ina Minsur.
Como podemos ver, hay una notable diferencia entre los parámetros de
minado en cuerpos y en vetas angostas, partiendo desde el diseño de
preparación de subniveles del tajeo, sección de las la

labores,
bores, mallas de
perforación
perforación y vola
voladura,
dura, equi
equipos
pos de perforaci
perforación
ón que se utilizan,
utilizan, etc. Estas
diferencias hacen que los costos de explotación cuando se minaba únicamente
cuerpos son menores que el costo de minado actual (explotación sobre todo
de vetas angostas). Ver Tabla

Tabla 6.9.
6.9.
Tabla 6.9. Costos de explotación para cuerpos y vetas angostas (Fuente: SAP).
Costo de CUERPOS VETAS
Explotación C. U ($/Ton) C. U ($/Ton)
Perforación 1.26 1.83
Voladura 1.45 3.01
Acarreo
Aca rreo 0.83 2.04
Extracción 1.51 5.26
Pta Relleno en Pasta 4.59 3.03
Sostenimiento 0.30 2.86
Supervisión 0.53 1.09
Explotación ($/Ton) 10.47 19.12
Fuente: Elaboración propia con data del SAP Minsur.

63
6.3 EVALUACIÓN DEL ACTUAL MÉTODO DE MINADO
Teniendo en cuenta las condiciones geológicas y geomecánicas, el método de
minado por el que se ha optado es el Tajeo por Sub Niveles con taladros
largos, ya que éste es un método de alta productividad y menor costo que por
ejemplo el método de minado Corte y Relleno o Shrinkage, que también
podrían ser
ser aplicados para el mi
minado
nado en vetas angostas.
angostas.
Tabla 6.10. Comparación de costos directos relativos según métodos de minado.

METODO DE MINADO COSTO RELATIVO
Hundimiento
Hundimien to por bloques 1.0
Cámaras y pilares 1.2
Tajeo por subniv
subniveles
eles 1.3
Hundimiento
Hundimien to por subniveles 1.5
Tajeo por hundi
hundimiento
miento vertical 4.3
Corte y relleno mecanizado 4.5
Tajeo por acumul
acumulación
ación (Shrinkage) 6.7
Corte y relleno convencional
convencional 9.7
Fuente: JOSE, MM.. (2008). Análisis técnico económico para explotar por taladros
largos el tajeo 775 en la Unidad de Uchucchacua de la Compañía de Minas
Buenaventura S. A. A. Tesis de grado 2008. FIGMM - UNI.
Por otro lado, para el minado en vetas angostas, desde el punto de vista de
minimización de la dilución, los métodos de minado Shrinkage y Corte y
Relleno están asociados con un buen control de la dilución, ya que trabajan
con sostenimiento pasivo (puntales de madera, relleno o mineral roto, etc.)
tanto a la caja piso y caja techo del tajeo, esto hace que las aberturas efectivas
sean reducidas dependiendo de las características geomecánicas del terreno.
Según datos que se tiene de otras minas, en la Tabla 6.11 se muestra el
porcentaje de dilución
dilución promedio aproximado
aproximado para ca
cada
da método de minado.
minado.

64
Tabla 6.11. Porcentaje de dilución promedio según método de explotación.

FACTOR DE DILUCION
METODO DE EXPLOTACION CONDICIONES DEL TERRENO
EXCELENTES MEDIAS MALAS
TALADROS LARGOS 1.20 1.30 N.D
CORTE Y RELLENO 1.05 1.10 1.15
ALMACENAMIENTO PROVISIONAL 1.10 1.15 1.25
CAMARAS Y PILARES 1.05 1.10 1.20
Fuente: JOSE, MM.. (2008). Análisis técnico económico para explotar por taladros
largos el tajeo 775 en la Unidad de Uchucchacua de la Compañía de Minas
Buenaventura S. A. A. Tesis de grado 2008. FIGMM - UNI.
Sin embargo, los métodos de minado convencionales están asociados con
mayores riesgos por seguridad debido a que el personal queda expuesto al
macizo rocoso que ha sido disparado recientemente.
6.3.1 Cálculo de Valor de Mineral
Se procede a calcular el Valor de Mineral (V.M) para vetas y para cuerpos,
considerando como vetas a aquellas estructuras mineralizadas cuya potencia
es menor a cuatro (04) metros. Se utiliza las toneladas de recursos minerales
in situ para vetas y cuerpos, las cuales serán castigadas por la dilución total
estimada para cuerpos y vetas. Como ya se mencionó anteriormente, la
dilución planeada y no planeada han sido estimadas en base al análisis
estadístico de datos históricos.

65
Tabla 6.12. Mineral insitu usado para el cálculo de reservas.

CLASS
M EASUERED IN DICATED INFER RED TOTALS
STRUCTURE
TONNES % SN FIN ES TONN ES % SN FIN ES TONN ES % SN FINES TON NES % SN FINES
TYPE
Cuerpo 245,595 4.44 10,916 296,699 3.44 10,192 46,839 2.24 1,049 589,133 3.76 22,158
Veta 970,874 3.82 37,121 867,452 3.29 28,582 732,066 3.09 22,638 2,570,391 3.44 88,341
TOTAL 1,216,469 3.95 48,038 1,164,151 3.33 38,775 778,905 3.04 23,687 3,159,525 3.50 110,500
Departamento de Pla
P laneamiento
neamiento e Ingeniería Minsur.
Tabla 6.13. Reservas minerales diluidas para cuerpos y vetas según JORC.
CLASS
PROVEN PROBABLE TOTALS
STRUCTURE
TONNES % SN FINES TONNES % SN FINES TONNES % SN FINES
TYPE
Cuerpo 300,915 3 .6 3 10,916 413,089 2.47 10,192 714,003 2.96 21,109
Veta 1,415,051 2.62 37,121 1,430,053 2.00 28,582 2,845,103 2.31 65,704
TOTAL 1,715,965 2.80 48,038 1,843,141 2 .1 0 38,775 3,559,107 2.44 86,812
Fuente: Departamento de Planeamiento e Ingeniería Minsur.
En la Tabla
la Tabla 6.13 se detalla el cálculo de las reservas de mineral para cuerpos
y vetas teniendo en cuenta lo establecido por el Código Jorc.
Para calcular
calcular el Val
Valor
or de Mineral, se utiliza como variables
variables la dilución,
recuperación de mineral, recuperación metalúrgica, ratio de concentración y
ley de concentrado; estos datos son variables dependientes que pueden ser
controladas por la mina.
La variable “precio del estaño en el mercado” depende de factores externos y
hace que el Valor de Mineral sea muy sensible a sus variaciones. Para dar
mayor confiabilidad a los cálculos se ha hecho un análisis del precio del
estaño de los últimos años, obteniendo como precio promedio $/Ton
20,000.00. La Figura 6.8 muestra las oscilaciones de las cotizaciones del
estaño mostradas en la página del London Metal Exchange (LME).

66
Figura 6.8. Oscilaciones de las cotizaciones del estaño en los últimos años. Fuente:
London Metal Exchange (LME).
Tabla 6.14. Valor de mineral para vetas y cuerpos.

VALOR DE MINERAL
VETAS CUERPOS
Reservas
Reservas 1,838,325.61 542,293.90 TCS
% Sn 3.57% 3.89%
Dilución Planeada 20% 24%
Dilución Operativa (No pla
planeada)
neada) 35% 8%
Dilución Total 55% 32%
Reservas
Reservas Diluidas 2,845,103.22 714,003.44 TCS
% Sn Diluido
Diluido 2.31% 2.96%
Recuperación
Recupe ración Mina 85% 85%
Mineral Tratado 2,418,337.74 606,902.92 TCS
Concentrado
Concent rado Producido 101,540.17 25,482.39 TCS
Ratio de Concent
Concentración
ración 23.82 23.82
Recuperacion
Recuperac ion Pta Conc 89.00% 89.00%
Ley de Concentrado 48.95% 62.67%
Contenidoo Fino
Contenid 49,704.71 15,968.93 TCS
Precio Sn (referenci
(referencial)
al) 20,000.00 20,000.00 $/Ton
Valor de mineral 411.07 526.24 $/Ton

67
Finalmente en la Tabla 6.14 se muestra el cálculo del V.M para vetas
angostas y para cuerpos.
De los cálculos se observa que el valor de mineral en cuerpos es 115.18
$/Ton más que el de vetas angostas, esto se debe a que la dilución en cuerpos
es mucho menor que en vetas, lo cual también impacta en el tratamiento
metalúrgico.
6.3.2 Cálculo del margen de utilidad y del Valor Actual Neto
En esta parte calcularemos el costo total de la mina, luego determinaremos el
Valor de Mineral promedio para vetas y cuerpos, y finalmente con estos

estos
datos determinaremos el margen bruto de utilidad.
En la Tabla
la Tabla 6.15 se detalla el cálculo del costo unitario actual (para vetas y
cuerpos). Para este análisis se ha hecho uso de la información registrada en el
SAP de la mina San Rafael.
Tabla 6.15. Costo Unitario total.

Costos Unidad San Rafael C. U ($/Ton)
Exploraciones 10.62
Perf. Diam
Diamantina
antina Infill 1.37
Mina 96.36
Planta 23.96
Apoyo 15.65
Reestructuración
Reestructuración Organizacio
Organizacional
nal 0.35
Bonos por Objet
Objetivos
ivos & EPS 1.13
Cash Cost ($/Ton) 149.45

68
En la Tabla 6.16 se muestra el cálculo del Valor de Mineral promedio para
vetas y cuerpos.
Tabla 6.16. Cálculo del valor de mineral promedio.

Vetas Cuerpos
Valor de Mineral ($/Ton) 411.07 526.24
Mineral Tratado (Ton) 2,418,337.74 606,902.92
Valor de Mineral promedio ($/Ton) 434.17
434.17
Tabla 6.17. Cálculo del margen de utilidad.

UTILIDAD
MARGEN DE UTILIDAD
Valor de Mineral promedio ($/Ton) 434.17
Costo total ($/Ton) 149.45
Margen de utilidad ($/Ton) 284.72
El Valor de Mineral promedio para cuerpos y vetas es de 434.17 $/Ton, de
cálculos anteriores se obtuvo que el costo total de la mina es de 149.45
$/Ton, por lo tanto el margen bruto de utilidad es de 284.72 $/Ton. Ver Tabla

Tabla
6.17.
6.17.
Finalmente calcularemos el Valor Actual Neto de un tajeo típico en vetas
angostas, para ello usaremos los costos de explotación calculados en la Tabla

la Tabla
6.19.
6.19.
La Tabla 6.19 muestra los costos de explotación para vetas angostas, en ella
se ha considerado únicamente las operaciones unitarias de perforación,
voladura, acarreo, extracción, etc; no se incluyen los costos de preparación y
desarrollo,
desarrollo, servicios mina, etc.

69
Tabla 6.18. Consideraciones para un tajeo en vetas angostas (mina San Rafael).
INPUT CANTIDAD UNIDAD
Altura real de banco 9 m
Altura real de banco Inclina
Inclinado
do 9.6 m
Altura sección 3.5 m
Nivel superior o nivel de relleno 1
Numero sub niveles de perforación 3
Numero by pass 1
Número de galerías 1
Altura panel
p anel 50 m
Longitud panel 50 m
Número de paneles 3
Potencia 1.5 m
Buzamiento 70 °
Altura veta
v eta ( ppanel
anel incli
inclinado)
nado) 53.2 m
Longitud taladro 9.6 m
Número de bancos 4
Peso especifico 2.85 Tm/m3
Dilución total objetivo 55% (planeada y no planeada)
Recuperación mina 85%
Recuperación metalúrgica 89%
Ley 3.57 %
Densidad mineral in situ 2.85 Tm/m3
Densidad desmonte in situ 2.5 Tm/m3
OUTPUT CANTIDAD UNIDAD
Total de mineral a preparar 19,548 TM
Tonelaje de mineral a explotar
32,366 TM
considerando dilución
Ley del mineral prep
preparado
arado (mineral de 1.74 %
avance)
Ley de mineral explotado y entrega
entregada
da a
2.30 %
planta
Ley ponderada (de avance y explotación) 2.09 %
Volumen a romper mineral por panel 11,357 m3
Tonelaje de mineral a explotar por banco
por panel 2,697 TM/banco
Total de finos 663 TM
Precio 20,000 $/TM
Valor 13,269,398 $
Valor promedio por tonela
tonelada
da ddee cabeza 409.97 $/TM

70
Tabla 6.19. Costo Unitario de explotación y tratamiento.

COSTO EN VETAS
Costo de Explotaci
Explotación
ón C. U ($/Ton)
Perforación 1.83
Voladura 3.01
Acarreo 2.04
Extracción 5.26
Pta Relleno en Pasta 3.03
Sostenimiento 2.86
Supervisión 1.09
Explotación ($/Ton) 19.12
Costo de Tratamiento C. U ($/Ton)

Prep. & Conc. Jigs 1.76
Molienda, Mesas y Filt 7.22
Flot. & Manejo de Relaves 4.65
Tratamiento 13.63
Para los cálculos de VAN y TIR se ha considerado un tajeo típico de vetas
angostas con las condiciones y parámetros que se resumen en la Tabla

la Tabla 6.18.
6.18.
Tabla 6.20. Preparaciones que se necesitan para el minado de vetas angostas.

SECCIÓN CANTIDAD LONGITUD COSTO PORCENTAJE
(m x m) (Unid) TOTAL (m) ($)** EN COSTO (%)
Galerías 3.50 x 3.50 1 150.00 229,245.00 12%
By pass 3.50 x 3.50 1 150.00 229,245.00 12%
Subniveles 3.50 x 3.50 3 450.00 687,735.00 35%
Ventanas 3.50 x 3.50 9 135.00 206,320.50 10%
Rampa auxiliar * 3.50 x 3.50 1 415.00 634,244.50 32%
TOTAL 15 1300.00
1300 .00 1,981,986,790.00
6,790.00 100%
* La rampa auxiliar se ejecuta solamente si el Tajo esta distante de la Rampa principal.
** El costo unitario promedio de laboreo y sostenimiento es de 1528.30 $/m.
El cronograma de trabajo desde el inicio de la preparación hasta el fin de la
explotación y relleno, las labores de preparación necesarias y el tiempo

71
requerido se detallan en el Anexo N° 4.

4. Las principales preparaciones
requeridas para el minado de vetas angostas se detallan en la Tabla

la Tabla 6.20.
6.20.
En la
la Tabla 6.21 se muestra las preparaciones que se hacían y su respectivo
costo para cuando se minaba solamente cuerpos de gran potencia.
Tabla 6.21. Preparaciones que se necesitaban para el minado de cuerpos.

SECCIÓN CANTIDAD LONGITUD COSTO PORCENTAJE
(m x m) (Unid) TOTAL (m) ($) ** EN COSTO (%)
Galerías 4.00 x 3.80 1 300.00 520,512.00 12%
By pass 4.00 x 3.80 1 300.00 520,512.00 12%
Subniveles 4.00 x 3.80 3 900.00 1,561,536.00 35%
Ventanas 4.00 x 3.80 17 255.00 442,435.20 10%
Rampa auxiliar* 4.00 x 3.80 1 830.00 1,440,083.20 32%
TOTAL 23 2585
2585.00
.00 4,485
4,485,078.40
,078.40 100%
** El costo unitario promedio de laboreo y sostenimiento es de 1735.04 $/m.
En base al cronograma de preparación y explotación de vetas angostas
(escenario actual) se ha calculado el flujo de caja que se muestra gráficamente
en la Figura
la Figura 6.9.
6.9.

72
FLUJO
FLUJ O DE CAJA
C AJA EN VETAS
VETAS ANGOSTAS
3,000,000
2,500,000
2,000,000
1,500,000
$1,000,000
S
U
500,000
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
10
-500,000
-1,000,000
-1,500,000
Meses
Figura 6.9. Flujo de caja para vetas angostas en la mina San Rafael.
La Tabla
La Tabla 6.22 muestra el cálculo del Valor Actual Neto y la Taza Interna de
Retorno para el minado de vetas angostas. El VAN es de $ 9’478,967 con un
TIR de 63%
63% . El cálculo de los ingresos (ventas) y egresos (costos) y los
resultados de la evaluación de flujos de caja se detallan en el Anexo

el Anexo N° 5.
5.
Tabla 6.22. Cálculo de VAN y TIR.

MESES
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
INGRESOS 0 0 829,337 2,819,747 2,156,277 2,451,153 1,197,932 2,819,747 774,048 0
COSTOS 907,449 871,151 314,616 169,592 173,411 143,132 122,386 164,656 61,545 16,345
MARGEN -907,449 -871,151 514,722 2,650,155 1,982,866 2,308,020 1,075,546 2,655,091 712,503 -16,345
VAN @ 12% $9,478,967

TIR 63% Fuente: Elaboración propia.
Los cálculos de VAN y TIR se realizaron considerando también las siguientes
asumpciones:

73
Tabla 6.23. Otras consideraciones para los cálculos de VAN y TIR.

ITEM VALOR
Costo de preparación y desarrollo
1,528.33
(Sección 3.5 x 3.5 m) ($/m)
Tasa Efectiva Anual 12%
Número de disparos
disparos por día 3
Metros de avance por disparo 2.70 m
Número de frentes
frentes por disparo 3a4
Rendimiento promedio Simba 121.0 m/día
Burden x espaciam
espaciamiento
iento 0.90 x 0.90 m
Precio del estaño ($/TM) 20,000.00
Recuperación
Recupe ración metalúrgica (%) 89.00
En resumen, la preparación, explotación y relleno de un tajeo toma 10 meses,
de los cuales en los meses 04 y 08 se obtiene mayores flujos de caja debido a
que en dichos meses la mayor cantidad de días en el tajeo sólo se realizan
disparos y no se incurre en gastos por perforación (Ver Anexo

Anexo N° 4).
4).
6.3.3 Ley de corte – cut off
El costo total (fijo y variable) de la mina San Rafael es de 149.45 $/Ton,
teniendo en cuenta este dato determinaremos la ley de corte de la mina San
Rafael. La ley de corte será aquella ley de estaño que permita tener un valor
de mineral que cubra los costos fijos y variables de la mina. Este valor está en
función de la recuperación metalúrgica y del precio del estaño en el mercado.
La Figura
La Figura 6.10 muestra la sensibilidad del Valor de Mineral en función de la
variación de la ley de estaño, dicha figura detalla la simulación hecha para
determinar la ley de corte. Se observa que con una ley de 0.84% de estaño,
obtenemos un valor de mineral de 149.96 $/Ton, lo cual cubre el costo total

74
de la mina. Es decir, el mineral es rentable a partir de una ley de 0.84% de
contenido
contenido de estaño.
LEY DE ESTAÑO vs VALOR DE MINERAL

500.00
450.00
L400.00
A
R350.00
E
N
I 300.00
M
E250.00
D200.00
R 149.96
O150.00
L
A100.00
V
50.00
0.00
% Sn PROMEDIO
Figura 6.10. Valor de mineral vs ley de estaño.
Por lo tanto, Cut off = 0.84% de contenido de Estaño.
6.4 OPERACIONES UNITARIAS

UNI TARIAS
Las operaciones unitarias del proceso de explotación de la mina San Rafael
por el método Tajeo por Sub Niveles

Niveles con taladros la
largos
rgos son descritas
descritas a
continuación:
6.4.1 Perforación
Para la perforación se cuenta con 06 equipos (03 Simbas S7D, 02 Boomer
T1D y 01 Jumbo H-157), los cuales ejecutan taladros de 2 ½” de diámetro y
de longitud variable de 10 a 13 m, cabe mencionar que cuando se perfora en
cuerpos la longitud del taladro puede ser de hasta 20 metros. Por otro lado, al

75
procesar los datos obtenidos del SAP se obtiene que el rendimiento promedio
de los equipos de perforación es de 16.62 m/hr, con un índice de perforación
promedio de 3.39 Ton/m (Ver Tabla 6.24)

6.24);; así mismo de cálculos anteriores
se obtuvo que el costo total de perforación es de 1.83 $/Ton, con lo cual se
tiene un costo de 6.20 $/m.
Tabla 6.24. Cálculo de ratios de los equipos de perforación.

RENDIMIENTO
EQUIPO RATIO m/H
TM/m
JUMBO H-157 4.02 16.77
JUMBO T1D-01 4,12 17.92
JUMBO T1D-02 4,22 17.94
JUMBO SIMBA ATLAS COPCO S7D SB-01 3,31 15.74
JUMBO SIMBA ATLAS COPCO S7D SB-02 3.45 16.24
JUMBO SIMBA ATLAS COPCO S7D SB-03 3.37 15.93
PROMEDIO GRUPO PERFORACION 3.39 16.62
La Tabla 6.25 detalla el rendimiento promedio de los aceros de todos los
equipos de perforación.
Tabla 6.25. Rendimiento de aceros.

MATERIAL V. UTIL (m)
BARRAS 3,200
TUBO TAC 1,200
SHANK 1,200
BROCAS 320
Fuente: Operaciones Mina Minsur
Dependiendo de la potencia de la veta, la malla de perforación puede ser del
tipo 2x2, 2x1 o 1x1. El cálculo del burden y espaciamiento se hace usando el
modelo matemático de Langefors.

76
D dexPRP
Bmax =
33 Cx
CxfxS/B
fxS
Dónde:
B max = Burden máximo (m).
D = Diámetro del taladro (mm).
de = Densidad del explosivo (gr/cc).
PRP = Potencia relativa en peso del explosivo (1.0 – 1.4).
C = Constante de roca (calculada a partir de “c’”)
fragment ar 1 m3 de roca. El valor

c’ = Cantidad de explosivo necesario para fragmentar
de C depende del rango esperado del burden:
C = c’ + 0.75, para B = 1.4 – 15m
C = 0.07/B + c’, para B < 1.4
ƒ = Factor de fijación que depende de la inclinación del taladro.
En taladros verticales ƒ = 1.00
En taladros inclinados:
3:1 ƒ =0.90
2:1 ƒ =0.85
S/B = Factor de espaci

espaciamiento
amiento (Espaciamiento/Burde
(Espaciamiento/Burden).
n).
Finalmente:
B = Bmax
max – e’ - db x H
Dónde:
B = Burden practico
e’ = Error en el empate (0.2m)

77
d b = Desviación de taladros (0.23m/m)
H = Profundi
Pr ofundidad
dad de taladros (m)
Ejemplo:
Tabla 6.26. Cálculo del burden y espaciamiento según el modelo de Langerfors.

Bmáx. Burden Máximo (mts) 1.47 1.47 1.47 1.47 1.47 1.47 1.47 1. 47 1.47 1.50
BP 1 Burden Práctico 1.13 1.13 1.13 1.13 1.13 1.13 1.13 1. 13 1.13 1.19
Espaciamiento 1.36 1.36 1. 36 1.36 1.36 1.36 1.36 1.36 1.36 1.19
D Diametro del taladro (mm) 50.8 50.8 50.8 50.8 50. 8 50.8 50.8 50.8 50.8 50.8
Constantee de la roca
Constant
se toma lo siguiente:
C 1.050 1.050 1. 050 1.050 1.050 1.050 1.050 1.050 1.050 1.050
c=0.3 + 0.75 Rocas m medias
edias (1.05)
c=0.4 + 0.75 Rocas du duras
ras (1.15)
RMR 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60
Descripción del RMR REGULAR REGULAR REGULAR REGULAR REGULAR REGULAR REGULAR REGULAR REGULAR REGULAR
Factor de fijación
f
Taladros verticales f : 1.00
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Taladros inclinados
nados - 3:1 f : 0.90
Taladros inclinados
nados - 2:1 f : 0.85
E/B Relación Espaciamiento y Burden 1.2 1.2 1.2 1.2 1. 2 1.2 1.2 1. 2 1.2 1
dc Densidad de carga (g/cm3) 1.12 1.12 1.12 1.12 1.12 1.12 1.12 1. 12 1.12 0.80
PRP Potencia relativa en peso del explosi 1.03 1.03 1.03 1.03 1.03 1.03 1.03 1. 03 1.03 1.25
L Longitud de taladro (m.) 12 12 12 12 12 12 12 12 12 10.5
Fuente: Elaboración
Elaboración propia
prop ia
6.4.2 Voladura
Dependiendo de las condiciones geológicas y geomecánicas de la veta y de
las cajas, el explosivo utilizado para la voladura es Anfo y/o Emulsión. La
selección del explosivo apropiado para la voladura, está relacionado al:
- Tipo de fragmentación de mineral requerido.
- Diámetro de taladro de perforación.
- Burden y espaciamiento de malla de perforación.
- Condiciones geológicas presentes.
- Dureza del mineral.

78
Tabla 6.27. Consideraciones para la voladura.

VOLADURA
Equipo Cargador neumático
neumático de Anfo (JET-ANOL)
Factor de potencia promedio 0.99 Kg/Ton
Controll salidas taladros
Contro Retardos Fanel de 25 mseg (Per
(Periodo
iodo corto)
Costo de Voladura ( US$/T
US$/Ton
on ) 3.01
Como se puede observar, el costo de voladura es de 3.01 $/Ton, del cual 2.15
$/Ton corresponde
corresponde al ccosto
osto por ex
explosivos
plosivos y accesorios
accesorios de voladura.
voladura. Los
explosivos y accesorios que se usan para la voladura se detallan en la Tabla
6.28.
6.28.
Tabla 6.28. Explosivos y accesorios usados para la voladura.

MATERIAL U.M
Exagel E65 de 2" x 16" (cj x 26 un) Pza
Gelatina especial75%x1.1/8"x8"(cjx144un) St
Examon grado "p" (bolsa x 25kg ) Kg
Emulex 65% de 1.1/2"x12" (cj x 64 pza) Pza
Booster Bn 2" x 16" (cj x 22 un) St
Mecha rapida ignicion z-19 (cj x 2000mt) Mt
Cordon detonante primaline 4(cajax1200 m (3p) Mt
Detonador ensamblado de 2.1 mts(cajax350 Pza
Detonador ensamblado de 2.4 mts(cajax350 Pza
Det no elect exsanel 10 mts Pza
El esquema típico de distribución de carga explosiva a lo largo de un taladro
positivo se mues
muestra
tra en la
la Figura
Figura 6.11,
6.11, de
de manera análoga es para los taladros
negativos.

79
Figura 6.11. Distribución de carga explosiva para la voladura.
6.4.3 Limpieza y acarreo
Para la limpieza y acarreo de mineral se cuenta con una flota de 03
Scooptrams de 4.0 yd3 y 02 Scooptrams de 6.0 yd3 con telemando, con estos
equipos se traslada el mineral desde los “Draw points” hasta los echaderos de
mineral (“Ore Passes”), adicionalmente ssee tiene 06 Rompebancos

Rompebanco s que están
instalados en los echaderos de mineral y que sirven para fragmentar los
bancos que no pasan por la luz de la parrilla. La

La Tabla
Tabla 6.29 resume la flota de
equipos utilizados para la limpieza y acarreo de mineral.

80
Tabla 6.29. Flota de equipos para la etapa de acarreo.

EQUIPOS DE ACARREO Y PERCUSIÓN
EQUIPO N° MARCA CAPACIDAD OBSERVACIONES
Scoop
28 Atlas Copco 6.0 yd3 Equipo de carguío con telemando
ST1030
Scoop
29 Atlas Copco 6.0 yd3 Equipo de carguío con telemando
ST1030
Scoop ST7 30 A
Atlas
tlas Copco 4 yd3 Equipo de carguío
Scoop ST7 31 A
Atlas
Scoop ST7 33 A
Atlas
Equipo de Percusión Nv 4150 O/P
Rompebanco 1 Kent 60 Tm / Hr
100.05S
Rompebanco 4 Kent 60 Tm / Hr 162
Rompebanco 5 Kent 60 Tm / Hr
200
Rompebanco 7 DAVON 60 Tm / Hr 195
Rompebanco 8 DAVON 60 Tm / Hr
283
Rompebanco
Movil 60 Tm / Hr Equipo de Percusión
Tabla 6.30. Rendimiento de los equipos de acarreo (Scooptrams).

CAPACIDAD DM % UTIL Ton/hr
Scoop 28 6.0 yd3 91% 93% 60.41
Scoop 29 6.0 yd3 89% 90% 52.77
Scoop 30 4.0 yd3 88% 92% 74.19
Scoop 31 4.0 yd3 90% 92% 78.46
Scoop 32 4.0 yd3 93% 91% 71.81
FLOTA 90% 92% 67.53
6.4.4 Extracción
La extracción del mineral se realiza desde las tolvas (las cuales se encuentran
a lo largo de la rampa principal) haciendo uso de volquetes marca Volvo
modelo FMX de 32.0 TM de capacidad promedio. Estos volquetes
transportan el mineral a través de una rampa principal cuya longitud es de 10

81
Km aproximadamente, de sección 5.0 x 4.0 m y una gradiente

gradiente 10%. La
bocamina
bocamina está en el NV 4523 y el tope de la rampa en el NV 3650. (Ver
Figura 6.12).
6.12).
Las siguientes tablas resumen los rendimientos de los equipos de extracción.
Tabla 6.31. Rendimiento de volquetes por zona.

EQUIPO RENDIMIENTO (TM/hr)
Volquete 24 31.81
Volquete 25 31.61
Volquete 26 31.23
Volquete 27 33.89
Volquete 28 29.74
Volquete 29 26.79
Volquete 30 26.25
Volquete 31 26.55
PROMEDIO 29.73
Tabla 6.32. Rendimiento por equipo.

ZONA RENDIMIENTO (TM/hr) DISTANCIA
Zona alta 45.1 6.01
Zona media 30.91 12.03
Zona baja 23.41 15.21
PROMEDIO 30.04 11.08
Fuente: Elaboración
Elaboración prop
propia
ia (estudio de tiempos).
t iempos).

82
Figura 6.12. Rampa principal de extracción

e xtracción de mineral.
82

83
6.4.5 Relleno en Pasta
Una vez culminado la limpieza y acarreo de uno de los paneles extremos del
tajeo (el primero en ser minado), se procede a rellenar con “relleno en pasta”
la cavidad vacía que quedó; y al mismo tiempo se procede con la explotación
(voladura) del panel del otro extremo del tajeo y con la perforación del panel
central, el panel del centro quedará como pilar mientras fragua el relleno de
los otros dos paneles. Los detalles del rellenado de un tajeo se muestra en la
Figura 6.13.
6.13.
El Relleno en Pasta es una técnica que permite en cierta medida reestablecer
la estabilidad del macizo rocoso, rellenando los tajeos vacíos para poder
procederr con la recuperación

procede recuperación de pila
pilares
res y/o continua
continuarr con la explotación
explotación de
tajeos adyacentes.
El Relleno en Pasta es una mezcla que utiliza los relaves filtrados de Planta
Concentradora como componente principal, al cual se le adiciona el cemento,
la escoria molida y el agua.
El Relleno en Pasta es transportado a través de tuberías de alta presión desde
la Planta de Relleno hasta el tajeo en interior mina que se quiere rellenar,
impulsado por una bomba de desplazamiento positivo, capaz de desarrollar
una alta presión, que mueve un fluido de alta concentración de sólidos a
través de tuberías de acero al carbono y HDPE de 8” de diámetro. Para su
distribución en el tajeo vacío se requiere previamente preparar barreras en las
ventanas de extracción de mineral (“Draw points”) con acumulación de

84
desmonte e instalar tuberías en el nivel superior del tajeo; no requiere sistema
especial
especial de drenaje.
Figura 6.13. Secuencia de rellenado de un tajeo en la mina San Rafael.
La Figura 6.14 detalla la resistencia a la compresión uniaxial del Relleno en
Pasta según el tiempo de curado (fraguado).
Figura 6.14. Resistencia a la compresión del relleno en pasta (Fuente: Minsur).

85
En la Tabla 6.33 se detalla la distribución de los costos de Relleno en Pasta
para cuerpos, y en la Tabla 6.34

6.34 para
para vetas angostas. Y en la
la Figura
Figura 6.15 se
muestra el esquema general de distribución del Relleno en Pasta en toda la
mina.
Tabla 6.33. Costo de Relleno en Pasta para cuerpos.

CLASE $/m3 RELLENADO %
Mano de obra 0.80 6.7%
Consumo de cemento 6.09 51.1%
Consumo de escoria 4.10 34.4%
Consumo de energía eléctrica 0.41 3.4%
Operación planta de relleno 0.20 1.7%
Preparación
Preparaci ón de barreras 0.07 0.6%
Instalación de tuberías 0.12 1.0%
Mantenimiento
Mantenimien to 0.13 1.1%
COSTO UNITARIO ($/m3 RELLENADO) 11.92
COSTO UNITARIO ($/Ton DE MIN.
EXTRAIDO) 4.59
Tabla 6.34. Costo de Relleno en Pasta para vetas angostas.

CLASE $/m3 RELLENADO %
Mano de obra 1.14 13.9%
Consumo de cemento 2.64 32.
32.3%
3%
Consumo de escoria 2.80 34.2%
Consumo de energía eléctrica 0.46 5.6%
Operación planta de relleno 0.24 2.9%
Preparación
Preparaci ón de barreras 0.32 3.9%
Instalación de tuberías 0.39 4.8%
Mantenimiento
Mantenimien to 0.19 2.3%
COSTO UNITARIO ($/m3 RELLENADO) 8.18
COSTO UNITARIO ($/Ton DE MIN. 3.03
EXTRAIDO)

86
Figura 6.15. Esquema general de distribución del Relleno en Pasta San Rafael.
6.5 TAJEO POR SUB NIVELES CON TALADROS LARGOS APLICADO
A VETAS ANGOSTAS
El Tajeo por Sub Niveles con taladros largos es un método de minado de alta
ón, no selectivo y aplicable a estructuras mineralizadas y cajas

producción,
producci
competentes, de alto buzamiento y de geometría regular (bien delimitadas); el
mineral roto fluye bajo la influencia de la gravedad. Este método posee una
fuerte inversión en la etapa de preparación, aunque dicho costo es
compensado por el hecho que gran parte de la preparación es ejecutada sobre
mineral (sub niveles de perforación). El método Tajeo por Sub Niveles tiene
una productividad de 12 a 30 t/hombre-guardia, en el caso de la mina San
Rafael la productividad es de 27 t/hombre-guardia con una fuerza laboral de
104 trabajadores por día.

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4 CAPÍTULO IV: GEOLOG

El mineral de interés económico o mena en la mina San Rafael es la casiterita, que se

encuentra asociado principalmente con estannita y calcopirita.

4.1 TIPO DE YACIMIENTO

El yacimiento de San Rafael contiene cobre en la parte superior, estaño en

estaño hacia los bordes.

Figura 4.1. Mapa Geológic

La mineralización es de origen hidrotermal en vetas de relleno y de

reemplazamiento de fracturas y cuerpos de mineral en el monzogranito y en

los metasedimentos. La zona mineralizada de este distrito minero está

asociada al domo Quenamari, el cual abarca una extensión de 5 km por 7,5

km, en donde se encuentran los yacimientos San Rafael y Quenamari (Ver

4.2 ALTERACIONES HIDROTERMALES

A simple vista, el monzogranito de la roca caja parece fresco, con excepción

de una turbidez en las márgenes de los megacristales de feldespato alcalino,

norte y son desplazadas por fallas postminerales de rumbo NE-SW.

Se distinguen 3 sistemas de vetas. El más conocido tiene un rumbo NW-SE y

conocido con un rumbo NW-SE y buzamientos al SW como las vetas

Diagonal y Herrería, y un tercer sistema con rumbo E-W y buzamiento al

definidas y continuas en el intrusivo, mientras que en los metasedimentos son

irregulares y discontinuas (Ver Figura

El área de estudio de esta tesis abarca parte del domo de Quenamari,

4.3.1 Estructura de las vetas

Cambios en el rumbo de las vetas han influido en la formación de ciertas

estructuras externas. El rumbo de la veta San Rafael en los metasedimentos es

N30°-40°W,, con un buzami

San Rafael en el intrusivo. Otros lazos cimoides compuestos se observan en

El ramal San Antonio es un ramal de un lazo cimoide de la veta San Rafael.

4.3.2 Textura de las vetas

En la zona de estaño, la textura es más compleja, está dominada por

cuarzos piramidales de 15 cm de largo y 8 cm de ancho.

turmalina en monzogranito brechado, brecha clorítica con fragmentos de

turmalina en ambos llados

clorita y casiterita botroidal. Esta textura es más complicada cuando la veta es

o casiterita. El monzogranito está silicificado y ha perdido su textura original,

a veces se observan los fenocristales de cuarzo.

en estaño. El tonelaje de los cuerpos de mineral representó el 81% de las

reservas de mineral de la mina San Rafael.

Los principales minerales hipogénicos de mena son: casiterita, estannita y

calcopirita, en menor proporción bismutinita y plata (posiblemente en

tetraedrita). Otros minerales son: valamorfita, esfalerita, galena, enargita,

estibina, chelita, wolframita. Los minerales de ganga son: cuarzo, clorita,

sílice, pirita, arsenopirita, turmalina, calcita, fluorita, marcasita, pirrotita,

rodocrosita, siderita y adularia.

Minerales secundarios por oxidación o por enriquecimientos supergénicos

son: bornita, calcocina, covelita, cuprita, malaquita, cobre nativo, acantita en

una ganga con goetita, limonita, pirolusita, psilomelano.

En la veta San Rafael hay un marcado zoneamiento vertical. En las partes

más superficiales hacia el norte y el sur se encuentra mineralización

forma de calcopirita (CuFeS2) con valores hasta 5% y 0.5% de estaño (bajo

y 4533 se tiene zonas de mineralización mixta de cobre-estaño. Debajo del

nivel 4533 se tiene aumento de estaño en profundidad. Cuatro etapas de

mineralización y alteración han sido descritos en San Rafael, (Palma et al.,

Primera Etapa: formación de vetas y brechas hidrotermales a cuarzo-

turmalina con menor abundancia de arsenopirita, löllingita y pirrotita. Esta

Segunda Etapa: episodio estannífero. Durante la esta etapa se depositaron

m.s.n.m. la casiterita se presenta esencialmente bajo forma de “estaño

madera” (casiterita botroidal) intercedida con cuarzo y clorita. Debajo del

la casiterita botroidal sigue presente. Debajo de la cota 4,000 no se observa

más casiterita botroidal, prosigue la casiterita bien cristalizada con

disminución de la ley promedio.

Tercera Etapa: precipitación ese

pirrotina, esfalerita, galena