METODOS DE MINADO SUBTERRANEO

OPEN STOPES
(EXPLOTACION POR TAJEOS VACIOS)
Tema: Open Stopes:
1. Descripción, aplicabilidad.
2. Preparación para el método
3. Labores de construcción para el método
4- Variantes
- Open Underhand Stope cóncavo
- Open Underhand Stope convexo
- Open Overhand Stope cóncavo
- Open Overhand Stope Convexo
- Open Overhand Stope Modificado
5. Seguridad, eficiencia, clases.
6. Costos
1. DESCRIPCION - ANTECEDENTES
El minado por Open Stope, en minería
polimetálica se aplica desde antes del siglo
XVIII, en Norteamérica, minas ubicadas en el
sur oeste de Missouri, en Utah, Nueva York
entre otros estados. El método cuenta con un
sin número de variaciones como: “Gophering”,
“Breast Stoping”, “Open Underhand Stopes”,
“Open Overhand Stopes”, “Sub-level
Stoping”.(Handbook Of Mining - Peele)

La explotación empleando el método Open Stope,

en su variante Overhand Stope, se conoce su
aplicación en Yacimientos Polimetálicos, como en las
Unidades Mineras de Yauliyacu, Casapalca,
Catalina Huanca y recientemente en la Unidad
Minera de Huancapeti, permitiendo trabajar
estructuras tabulares desde 0.40 m de potencia
hasta 1.50 m, con seguridad y recuperaciones de
reservas mayores al 85% ,
1. DESCRIPCION - ANTECEDENTES

• LA APLICACIÓN DEL MÉTODO “OPEN OVERHAND STOPE” EN

NUESTRO PAÍS, EN MINERÍA CONVENCIONAL Y SEMI
MECANIZADA, EN YACIMIENTOS POLIMETÁLICOS ES DE INTERÉS
E IMPORTANCIA DEBIDO A LA GEOLOGÍA TÍPICA DE LOS
YACIMIENTOS PERUANOS EN VETAS ANGOSTAS.
• EL USO DE ESTE MÉTODO EN MINERÍA SUBTERRÁNEA EN VETAS
ANGOSTAS ES UNA ALTERNATIVA NOVEDOSA, AL RETOMAR
UN MÉTODO ANTIGUO EN DESUSO, MODIFICÁNDOLO PARA LAS
NECESIDADES ESPECÍFICAS DE UN YACIMIENTO EN ZONAS DE
VETAS ANGOSTAS CON CAJAS COMPETENTES.
 IMPORTANCIA

• EXISTEN MINAS EN EL PAÍS TANTO POLIMETÁLICA COMO

AURÍFERAS QUE PRESENTAN MINERALIZACIÓN EN
PEQUEÑAS VETAS QUE SON EXPLOTADAS CON MÉTODOS
TRADICIONALES, LA CALIDAD DE LA ROCA ENCAJÓNANTE
Y LA VETA MISMA PRESENTAN COMPETENCIA ADECUADA
PARA SER EXPLOTADOS CON EL MÉTODO “OPEN STOPE”,
EN DOS DE SUS VARIACIONES, EL MINADO DESCENDENTE
(OPEN UNDERHAND STOPES) O EL MINADO ASCENDENTE
(OPEN OVERHAND STOPES) SIENDO ESTE ÚLTIMO EL MÁS
IMPORTANTE POR EL GRADO DE SEGURIDAD QUE
PRESENTA.
1. PRINCIPIOS
El método open Stope, es un sistema de minado
subterráneo donde se trabaja con auto soporte del
mismo macizo, esto porque la roca debe de ser de
Calidad Regular a Buena, en algunos casos se
emplea también el mismo material como pilares
provisionales o permanentes.
Se llama open Stope al laboreo subterráneo en vetas
angostas subverticales, cuerpos y lentes horizontales
e inclinados donde se extrae el mineral sin rellenar la
apertura (Explotación por tajeos abiertos). Este
método es sencillo y versátil y se ajusta a las
condiciones del yacimiento, teniéndose variaciones
del método en cada yacimiento especifico, donde
sea posible su aplicación.

Se emplea el apuntalado de madera como soporte

de trabajo de explotación ascendente en rebanadas
horizontales, permite también dar estabilidad al
macizo abierto y no emplear relleno para los
espacios vacíos.
2. Variaciones del Método.

- LA GEOMETRÍA DEL YACIMIENTO,

LA POTENCIA, LOS VALORES
PRESENTES, LA COMPETENCIA
DEL MACIZO ROCOSO, SON
CONDICIONES LIMITANTES DE LA
APLICACIÓN DEL MÉTODO EN SUS
VARIACIONES MÁS CONOCIDAS
ASÍ TENEMOS: GOPHERING,
BREAST STOPING, OPEN
UNDERHAND STOPES, OPEN
OVERHAND STOPES, SUBLEVEL
STOPING.
 “Gophering”

- ESTE TIPO DE MINADO DENTRO DEL

MÉTODO OPEN STOPE ES CONOCIDO
COMO “COYOTING” (MORDISCO DE
COYOTE), APLICADO A VETAS
IRREGULARES DONDE LA
MINERALIZACIÓN NO MANTIENE LA
CONTINUIDAD, TAMBIÉN ESTE MÉTODO
DESCRIBE UNA MANERA DE EXPLOTAR
PEQUEÑAS MINAS EN FORMA
ARTESANAL.
- ESTE MÉTODO SE PUEDE USAR EN
ZONAS ESPECÍFICAS DE VETAS Y
MANTOS DONDE NO SE PUEDE HACER
UN MINADO SISTEMÁTICO YA QUE NO Metodo Gophering: La explotación por este método, permite
JUSTIFICA EL GASTO, SIENDO EL extraer el mineral específico, donde se encuentra, accediendo
MINADO POR EL GOPHERING MÁS por pequeñas labores.
ECONÓMICO EXTRAER LAS Al extraer el mineral de ley en zonas específicas lo que se deja
BOLSONADAS Y DELGADAS PORCIONES sirve como soporte a maneras de pilares irregulares.
ESPECÍFICAS DE MINERAL DE ALTA LEY
. Eficiencia y Aplicabilidad DEL COYOTING

- El empleo del “Coyoteo “es adecuado en pequeñas vetas delgadas con valores
focalizados no continuos y en mantos delgados horizontales y sub. Horizontales que
presenta una mineralización discontinua, la extracción es muy lenta solo es aplicable
donde otro método sistemático de minado es antieconómico, se aplicó desde
tiempo prehispánico en México en forma artesanal.

- Se requiere destreza y habilidades en el trabajador.

- Es inseguro cuando el laboreo es realizado en forma desordenada, hay una mala

ventilación, los pilares masivos dejados por presencia de mineral pobre sirve como
un refuerzo a la zona abierta.
 1. “Breast Stoping”
- Este tipo de minado se aplica en mantos o
lentes de mineral cuya potencia sobrepasa
los 6 pies, para un trabajo cómodo; sin
embargo se tiene referencia de explotación
en potencias menores aun hasta 2.5 pies *.
Se ataca al mineral de frente, se dejan
pilares a medida que se va avanzándose en
el manto o lente, así se tiene cámaras
explotadas y pilares de soporte que van
quedando detrás de la explotación.

- Cuando el manto horizontal es de mayor

potencia, se usa el minado a manera de
bancos paralelos, así se puede tener dos o
más bancos escalonados dependiendo de la
altura del yacimiento.
Actualmente este metodo es reconocido como cámaras y pilares
y existen variaciones de este metodo según la potencia de la
estructura, el estudio se centra solo en su forma convencional
conocido como Breast Stoping . (Handbook off Mining- Peelle –
Tomo II)
1. Eficiencia y Aplicabilidad DEL BREAST STOPIN

- Se puede extraer en una primera etapa hasta un 70% del mineral del
yacimiento, si las condiciones son favorables, esta etapa es la más
económica, la recuperación de los pilares con valores es crítico debido al alto
costo que demanda el reemplazo de los pilares por otro elemento (Wood pack
– Pilares de Cemento).

- Se puede aplicar este método de minado en yacimientos polimetálicos

subterráneo que presenten cajas de regular a buena, el aumento de la
profundidad del yacimiento aumentan los esfuerzos a los que está sujeto el
macizo abierto y se requerirá la presencia de pilares más cercanos y de mayor
diámetro o sección, esto reduce el mineral extraído en la primera etapa y el
factor costo beneficio descalifica este método en mayor profundidad.
 1. Open Underhand Stope
- Este tipo de minado se aplica en vetas
verticales a subverticales (entre 60º a 90º)
en yacimientos cuya roca encajónante se
pueda auto sostener sin el uso de Relleno
es decir roca cajas de regular a bueno , el
método consiste en el minado del mineral
desde arriba hacia abajo, generalmente
utilizando gradines (bancos descendentes),
a los largo del tajeo que convergen en el
centro, en el cual se encuentra una
chimenea en veta, que sirve de salida del
mineral roto por gravedad
. Open Underhand Stope

Se usa los gradines con una separación entre bancos

que sumen un Angulo de caída entre ellos mayor al
ángulo de reposo del material roto (mayor a 45º),así
el material caerá por gravedad hacia la chimenea
central.

El método puede sufrir variaciones por la necesidad

de mejorar el sostenimiento del macizo, dejándose
pilares permanentes alternados o utilizándose
puntales en línea como soporte y acceso al área
minada.
Este método permite trabajar vetas a partir de 0.80
m de potencia, en zonas del yacimiento, donde el
auto soporte sea seguro, no aplicable en vetas de
profundidad donde los esfuerzos generan
desprendimientos continuo de las cajas.
EFICIENCIA Y APLICABILIDAD OPEN UNDERHAND STOPE

En condiciones favorables se recupera más del 90%

del mineral; sin embargo solo es aplicable a vetas
donde la calidad de las cajas permita un auto soporte
continuo o largo, estas condiciones son escasas, aun
en yacimientos de superficie.

El riesgo de caída de rocas es alto, no hay mucha

protección para el personal que labora en la parte
inferior, el avance va generando una gran superficie
abierta en la parte superior.
. OPEN OVERHAND STOPES

ESTE TIPO DE MINADO SE APLICA EN

VETAS VERTICALES A SUBVERTICALES
(ENTRE 60º A 90º) EN YACIMIENTOS
CUYA ROCA ENCAJÓNANTE SE PUEDA
AUTO SOSTENER SIN EL USO DE
RELLENO O SOSTENIMIENTO
SISTEMÁTICO, EL MÉTODO CONSISTE
EN EL MINADO DEL MINERAL DESDE
ABAJO HACIA ARRIBA,
TRADICIONALMENTE SE EXPLOTABA EL
MINERAL EN FORMA ESCALONADA
HACIA ARRIBA, PUDIENDO SER UN
CONO CÓNCAVO O INVERTIDO SEGÚN
LA FORMA COMO ASCIENDE LA
EXPLOTACIÓN Variante 1:Open Overhand Stopes utilizando gradines invertidos, en
esta variación la explotación genera un cono invertido, la rotura es en
Breasting
 . OPEN OVERHAND STOPES VARIANTES

Variante 2: Open Overhand Stopes utilizando gradines Variante 3: Método Open Overhand Stopes, “modificado”,
invertidos, en esta variación la explotación genera un obsérvese que se utiliza los puntales en línea como plataformas
cono cóncavo, la rotura es en Breasting horizontales para acceder y como piso de perforación de taladros
verticales. Todo tajeo debe de contar con dos accesos.
 Variante 3:Método Open Overhand Stopes, “modificado
Este método modificado se utiliza en la unidad Minera
Yauliyacu, con la variante de empleo de pilares
sistemáticos del mineral de la veta, cuyas dimensiones son
aproximadamente 2.0m x 1.50 m en forma de conos
trapezoidales, similar a la forma del puente en el grafico
anterior. La distancia entre pilares varía de acuerdo a la
calidad de la roca que se va encontrando, como 10 a 12
m en roca tipo II y entre 8.0 m a 6.0 m en roca tipo III .

En rocas más alteradas la distancia se reduce a 4.0 m,

todos estos pilares se alternan entre cada corte
Se genera un inconveniente, de interés geotécnico, debido
a que se tiene pilares sistemáticos, los puntales en línea no
trabajan y tienen a caerse en cada disparo a pesar de
estar puesto entre las cajas con patillas mayor de 1.5
pulgadas, los puntales no son comprimidos, porque estos Método Open Overhand Stopes, “modificado”, utilizando
sirven solo de soporte para el entablado, el cual será la pilares sistemáticos ,esto permite darle estabilidad al macizo
plataforma de perforación y acceso al tajeo. aperturado durante el tiempo de laboreo.

La variación del método a su forma más simple y segura, se logra

llevando el corte horizontal con taladros verticales, es
recomendable para tener un buen control de la estabilidad de las
cajas y corregir variaciones de buzamiento de la veta, llevar cortes
con no más de 1.50m.
DISEÑO DEL MÉTODO OPEN OVERHAND STOPES

1.- Preparación de las labores de accesos a los recursos

El diseño de las labores que llevaran a

acceder a la estructura mineralizada, debe de
basarse siempre en dos factores muy
elementales: El sistema de extracción de los
recursos (mecanizado o convencional) y el
Costo – beneficio que permita realizar una
explotación técnica, segura y responsable.

La versatilidad del método Open Stope, en

esta variación permite calcular el tonelaje
esperado y puede ser ajustado a las
necesidades de producción con un grado de
libertad que permita cumplir las metas
programadas.
1.1.- CONSTRUCCIÓN DE GALERÍAS PRINCIPALES EN VETA

• GENERALMENTE EN ESTE MÉTODO SE PROCEDE A

CONSTRUIR GALERÍAS EN VETA, SIENDO A LA VEZ
EXPLORATORIAS EN SU AVANCE; LAS SECCIONES
VARÍA DE ACUERDO AL SISTEMA DE EXTRACCIÓN A
UTILIZAR; SIN EMBARGO DEBE DE OBSERVARSE
QUE AL REALIZAR ESTE TIPO DE LABOR SE DEBERÁ
DE CONSIDERAR LA CONSTRUCCIÓN DE BUZONES
DE EXTRACCIÓN (TOLVAS) EN SU TRAYECTO, ESTO
SIGNIFICA DEJAR UN PUENTE DE SEGURIDAD DE
APROXIMADAMENTE DE 3.0 M, MINERAL QUE SE
DEJA PERMANENTEMENTE Y CUYO VALOR
JUSTIFICA OTRA OPCIÓN.
 1.2.- CONSTRUCCIÓN DE GALERÍAS PRINCIPALES FUERA DE VETA

• LA CONSTRUCCIÓN DE LA GALERÍA PARALELA A LA

ESTRUCTURA MINERALIZADA, TRAE CONSIGO LA
VENTAJA DE TRABAJAR EN UNA LABOR MÁS SEGURA
ESTRUCTURALMENTE EN EL ACARREO, NO SE
INVIERTE EN LA CONSTRUCCIÓN DE BUZONES, SE
TRABAJA CON VENTANAS QUE PERMITE LA LIMPIEZA
DEL MINERAL DIRECTAMENTE AL EQUIPO,
MEJORÁNDOSE ASÍ LOS TIEMPOS DE ACARREO, SE
RECUPERA MÁS ESTRUCTURA MINERALIZADA AL NO
DEJAR YA EL PUENTE DE SEGURIDAD DE 3.0 M COMO
EN EL CASO ANTERIOR.
 1.3 CONSTRUCCIÓN DE CRUCEROS

• ESTO SE HACE CUANDO SE LLEVA LA GALERÍA PARALELA

A LA VETA, Y COMUNICARAN A ESTA ATRAVEZ DE
VENTANAS DE EXTRACCIÓN DEL MINERAL.

1.4.-CONSTRUCCIÓN DE CHIMENEAS
ESTAS LABORES SON CONSTRUIDAS PARA FACILITAR LA
VENTILACIÓN Y SERVIR COMO ACCESO A LOS TAJEOS,
ADEMÁS DE CUBICAR LAS RESERVAS EN TODO EL RECORRIDO
DE ESTA LABOR EN ALTURA .ES IMPORTANTE QUE CADA TAJEO
CUENTE CON DOS CHIMENEAS , UNA EN CADA EXTREMO, LAS
DIMENSIONES DEL TAJO EN SU LONGITUD PUEDE VARIAR
ENTRE 60.0 M A 100.0 M , CONDICIONES COMO EL ACCESO
DE AIRE NATURAL Y CUADRILLAS PROGRAMADAS POR TAJEO
PUEDEN PERMITIR ALARGAR MESURADAMENTE ESTA MEDIDA;
LA ALTURA ESTÁ EN UN PROMEDIO DE 60.0 M A 70.0 M ,
DEPENDE DE LOS NIVELES ESTABLECIDOS EN CADA MINA .
1.5 CONSTRUCCIÓN DE TOLVAS Y ECHADEROS

• LA CONSTRUCCIÓN DE TOLVAS,
SE HACE EN LA LABOR
PRINCIPAL, PARA LA
EXTRACCIÓN DEL MINERAL
ROTO, DEPENDIENDO EL TIPO
DE EQUIPO QUE HARÁ LA
EXTRACCIÓN SE DECIDE LA
CONSTRUCCIÓN DE TOLVAS
AMERICANAS PARA EL USO DE
LOCOMOTORAS O TOLVAS
CHINAS CON LA CUAL SE PUEDE
MECANIZAR LA EXTRACCIÓN

Tolva Americana , utilizada para la
extracción del mineral de los tajeos, cuando
la extracción se hace con locomotoras.
Tolva China, se utiliza este tipo de tolvas cuando
se tiene un equipo Scooptram para el recojo del
mineral, cuando este se echa al piso al abrir este
dispositivo de control de carga
 PREPARACIÓN DEL TOLVAS CHINAS.

• ESTAS TOLVAS SE CONSTRUYE EN CADA BOX HOLE

PREPARADO, CONSISTE BÁSICAMENTE EN DOS LONGARINAS,
QUE SE ASEGURAN A LAS CAJAS, EN EL TECHO DE LA GALERÍA,
DONDE SE SOPORTARA EL ENTABLADO QUE SERVIRÁ DE
COMPUERTA PARA LA CAÍDA DEL MINERAL .ESTE TIPO DE
TOLVAS, HACEN CAER EL MINERAL DIRECTAMENTE AL PISO,
DONDE SE LIMPIA CON EQUIPO, EL INCONVENIENTE DE ESTE
TIPO DE DISPOSITIVO ES QUE TIENE LA LABOR PRINCIPAL CON
MONTÍCULOS DE CARGA DURANTE LA EXTRACCIÓN , ADEMÁS
LA CAÍDA DEL MINERAL ESTÁ UBICADA EN LA CORONA DE LA
GALERÍA. ES IMPORTANTE MANTENER BIEN CERRADAS ESTE
DISPOSITIVO DURANTE LAS HORAS QUE NO SE ESTÁ
EXTRAYENDO. LA VENTAJA DE EMPLEAR ESTE TIPO DE TOLVAS
ES QUE SE PUEDE FÁCILMENTE MECANIZAR LA EXTRACCIÓN.
1.6 PREPARACIÓN DE BOX HOLES
•
.
CUANDO LA EXPLOTACIÓN DE LAS VETAS VA A REALIZARSE CON GALERÍAS EN VETA, SE PROCEDE A PREPARAR BOX HOLES, QUE
VIENEN A SER PEQUEÑAS CHIMENEAS QUE ACCEDEN AL MINERAL ROTO DEL TAJEO CON UN PUENTE DE 3 A 4 M. CON SECCIONES
DE 1.0 X 1.0 DISTANCIADOS A 6 M. ENTRE EJES DE CADA” BOXHOLE” ,CADA UNO DE ELLOS ESTÁN COMUNICADOS ENTRE SÍ
,DEBIDO AL PUENTE QUE HAY ENTRE AMBOS EN FORMA DE CONO TRAPEZOIDAL LO QUE PERMITE QUE EL MINERAL SIEMPRE SE
ACUMULE EN LAS TOLVAS.

• ESTOS TRABAJOS DE PREPARACIÓN DEBEN DE REALIZARSE ANTES DE LA CONSTRUCCIÓN DEL SUBNIVEL.

Preparación de Box Holes, Estas labores se hacen cuando la galería esta adelante mas de 20 m. y ya estén construidas las
chimeneas en cada lado, los box holes son de sección 1.00 x 1.00 m la veta debe de estar dentro de esta labor.
1.6 PREPARACIÓN DE BOX HOLES .

Construcción del subnivel. Una vez que los Box Holes están construidos se procede a correr el subnivel y se van comunicando cada box holes y la carga se
extrae por cada uno de ellos, cuando se termina el subnivel se procede a “conear” cada box hole para que así el mineral roto se dirija a cada tolva.
 PREPARACIÓN DEL SUBNIVEL.

• ESTA LABOR SE REALIZA, DESDE LA CHIMENEA DE ACCESO PRINCIPAL QUE DELIMITA EL BLOCK,
SIRVE PARA UNIR LOS BOX HOLES REALIZADOS Y PARA DAR LA ALTURA DEL PRIMER CORTE,
(2,40M.) ASÍ CONSTRUIDO ESTE SUBNIVEL EL TAJEO ESTÁ PREPARADO PARA INICIAR SU
EXPLOTACIÓN.
PERFORACION Y VOLADURA CARA LIBRE
• ESTE METODO INICIA LA EXPLOTACIÓN PERFORANDO UNA CARA LIBRE A MANERA DE CHIMENEA IGUAL O MAYOR A LA
ALTURA DE MINERAL A CORTAR EN LA EXPLOTACIÓN, ESTA CARA LIBRE PUEDE SER A PARTIR DEL INICIO DEL SUBNIVEL
DEJANDO UN PILAR LATERAL QUE PROTEJA LA CHIMENEA CAMINO O PUEDE REALIZARSE EN EL CENTRO DEL TAJEO PARA
ASÍ PODER TRABAJAR CON DOS MAQUINAS E INCREMENTAR LA VELOCIDAD DE EXPLOTACIÓN Y PRODUCCIÓN POR
GUARDIA.

PERFORACION Y VOLADURA DEL TAJO

La explotación del tajeo se inicia a partir de la cara libre construida en el subnivel, que unió cada box hole, en
corte horizontal, se perforan taladros verticales, El promedio de taladros a realizar por parejas de perforistas,
va desde los 36 a 48 taladros perforados de 6pies, en vetas con potencias entre 0.20 a 1.50 m. el ancho de
minado recomendado es de 0.80m, que permite un trabajo con cierta comodidad.
El trabajo de Explotación se realiza sobre una plataforma de tablas de madera que se soportan en los puntales
en línea, dicha plataforma debe de cubrir la totalidad de la apertura, para evitar que el trabajador se deslice
por ahí.
Una cuadrilla de trabajo en un tajeo open stop, lo conforman, un maestro perforista, un ayudante y un maestro
enmaderador con su ayudante. Un estándar moderado de trabajo por cada guardia son: la perforación y
voladura de 36 taladros.
La Voladura se realiza en la hora autorizada, para ello se retiran las tablas de madera para evitar se dañen y
para que la carga rota caiga al vacío y se deposite en los Box holes.
 COLOCACIÓN DE PUNTALES EN LÍNEA.
• LA COLOCACIÓN DE PUNTALES EN LÍNEA, SE HACE SIMULTÁNEAMENTE
CONFORME SE AVANZA EL CORTE ASÍ AL TERMINAR LA ROTURA SE TIENE
TODO APUNTALADO LISTO PARA INICIAR EL SIGUIENTE CORTE.

• PARA LA INSTALACIÓN DE PUNTALES EN LÍNEA, DEBE DE HACERSE PATILLAS

EN LA ROCA CAJA DE AL MENOS 2 PULGADAS DE PROFUNDIDAD EN
ROCA BUENA, PERO SI LA ROCA ESTA MUY ALTERADA , SE DEBE DE
REALIZAR MUCHO MAS PROFUNDO HASTA LOGRAR TENER UN PUNTAL
MEJOR COLOCADO SIN RIESGO QUE LA PATILLA CEDA.

• UNA PAREJA DE ENMADERADORES UN BUEN ESTÁNDAR DE RENDIMIENTO

ES QUE LOGRE LA COLOCACIÓN DE 6 PUNTALES EN LÍNEA POR GUARDIA
, DISTANCIADOS A 1,40M CADA UNO.

• LOS PUNTALES DEBEN DE SER DE UN DIÁMETRO NO MENOR A 6

PULGADAS, MADERA FRESCA Y DEBE DE ENTRAR A SU “CAMA” AJUSTADA
DE TAL MANERA QUE NO SE DESTRUYA AL INSTALARSE

• DEBIDO A LA DUREZA DE LA ROCA CAJA, LA COLOCACIÓN DE CADA

PUNTAL SE HACE CADA VEZ MAS DIFICULTOSO Y LENTO, EL USO DE
HERRAMIENTAS APROPIADAS HACE LA DIFERENCIA EN AVANZAR CON
MAYOR VELOCIDAD TAL TRABAJO.

• LOS CINCELES Y PUNTAS POR LO GENERAL SON DE ACEROS DE

HERRAMIENTAS Y/O DE FIERRO DE CONSTRUCCIÓN FORJADOS ( FIERRO
CORRUGADO); SIN EMBARGO SE SUELE USAR POR SU MAYOR DUREZA Y
EFICACIA, HERRAMIENTAS HECHAS DE BARRAS DE PERFORACION
INTEGRALES, POR SU DIAMANTE DE CARBURO DE TUNGSTENO
REMANENTE QUE CADA BARRA INTEGRAL DESECHADA AUN MANTIENE.

La colocación debe de tener una patilla de dos pulgadas

en roca buena y en roca alterada debe ser mayor , hasta
lograr que el puntal este seguro.
 COLOCACIÓN DE PUNTALES CON “CACHO DE TORO”

• A PESAR DE CONTAR CON HERRAMIENTAS

ADECUADAS PARA PICAR LAS PATILLAS EN LAS
CAJAS PARA LA COLOCACIÓN DE PUNTALES, ESTO
SE HACE LENTO SIENDO UN EXCELENTE
ESTÁNDAR LOGAR COLOCAR 8 UNIDADES POR
GUARDIA; SIN EMBARGO SE SUELE COLOCAR
SOLO UN MÍNIMO DE 4 O 6 UNIDADES.

• UNA MANERA DE MEJORAR ESTE TRABAJO ES

CAMBIANDO EL METODO DE COLOCACIÓN DE
PUNTALES USANDO “CACHO DE TORO”,
PUDIÉNDOSE LOGRAR COLOCARSE HASTA 16
PUNTALES POR GUARDIA. Cacho de Toro. Se aprecia la forma del elemento de sujeción y sus medidas recomendadas y
colocación.

“Sujetador cacho de Toro”. Este elemento esta

confeccionado de fierro de construcción de 5/8” a 7/8” de
diámetro, Los taladros donde se anclan son de 1” de
diámetro, que se perforan con taladros portátiles
eléctricos. (Bosch o Makita)
 COLOCACIÓN DE PUNTALES CON PLATOS METÁLICOS ( JACK POT)

• SE PUEDE COLOCAR PUNTALES EN LÍNEA EN ESTE

METODO DE MINADO, AYUDADOS CON UNOS ELEMENTOS
DE SOPORTE DENOMINADOS PLATOS METÁLICOS O “JACK
POT”, LOS CUALES SON DISPOSITIVOS SIMILAR A UN
PLATO QUE TIENEN UN FONDO CIRCULAR Y UNA PESTAÑA
QUE PERMITE SUJETAR AL PUNTAL DE MADERA QUE SE
INSERTA AHÍ, Y CUANDO ESTA PUESTO EN SU POSICIÓN
DE TRABAJO SE INFLA CON AGUA Y SE AJUSTA TAN
FUERTE ENTRE LAS CAJAS QUE PERMITE TRABAJAR CON
TODA SEGURIDAD SIN NECESIDAD DE REALIZAR PATILLAS
EN LA ROCA.

• UN TRABAJADOR BIEN ENTRENADO EN SU COLOCACIÓN

PUEDE INSTALAR AL MENOS 14 A 18 PUNTALES CON JACK
POT, EN UNA GUARDIA, LA RAPIDEZ Y EL COSTO UNITARIO
DE COLOCACIÓN, SON RAZONES PARA OPTAR POR ESTA
ALTERNATIVA. VER ANEXOS “JACKPOT”
 SEGURIDAD

• UNA VEZ QUE YA SE ESTÁ EN EL SEGUNDO

CORTE DEL TAJEO, ES DE USO OBLIGATORIO
DEL ARNÉS, EL CUAL ESTARÁ SUJETO A UNA
LÍNEA DE VIDA COMPUESTO DE UN CABLE DE
ACERO DE MEDIA PULGADA DE DIÁMETRO,
SUJETO DE EXTREMO A EXTREMO DEL TAJEO Y
A UNA ALTURA DEL PISO DE PERFORACIÓN NO
MAYOR A 1.00M.

• LOS SERVICIOS DE AGUA / AIRE, VENDRÁN

DETRÁS DE LA LÍNEA DE AVANCE, PARA EVITAR
EL DAÑO POR CADA DISPARO.

• OTROS FACTORES DE SEGURIDAD, SE

REFIERE A LOS ELEMENTOS DE GESTIÓN QUE
PERMITE LLEVAR UN CONTROL MINUCIOSO DE
ESTE TRABAJO DE ALTO RIESGO, COMO SON
LOS PETS Y ESTÁNDARES DE TRABAJO

Arnés Tipo Paracaídas. Este elemento de seguridad es de uso obligatorio, para laborar
dentro de un tajeo Open Stope, esto se aplica a cualquiera que accede a estas
labores.
En los anexos se adjunta los PETs de trabajo en este metodo de explotación que se
emplea en la Unidad Minera Huancapeti.
 ESTANDAR
“ NO HAY TRABAJO IMPORTANTE, NI URGENTE COMO PARA NO
HACERLO CON SEGURIDAD ” CONDICIONES DE TRABAJO
EXPLOTACION EN OPEN STOPE
- En todo momento la perforación con stopper o con jackleg, debe de hacerse con su arnés
(OVER HAND STOPE MODIFICADO) UNIDAD MINERA - El tajeo de trabajo debe estar dimensionado por cuatro labores, dos horizontales y dos
sujetado a la línea de vida, si hay que hacer algún desplazo a lo largo del tajo se debe de estar
HUANCAPETI verticales (dos galerías y dos chimeneas)
ÁREA: MINA VERSIÓN: 01 sujeto a ella, solo al pasar el puntal intermedio de la línea de vida, el trabajador se suelta la
línea momentáneamente, mientras con una mano se sujeta del puntal hasta que vuelve a
- Las chimeneas deben de tener sus escaleras , con descansos cada 3.00 metros engancharse a la línea.
CÓDIGO: ESTANDAR-MIN-001
- Los materiales como tablas y puntales, deben de trasladarse por la parte superior de la - La perforación es con taladros verticales, por lo que se trabaja con ropa de jebe.
chimenea, para mayor facilidad de manipuleo. - Se puede acumular taladros en la labor, pero solo se pueden disparar no más de 22 taladros
- El tajo al iniciar la rotura debe de estar preparado, con puntales en línea que permitan con guía de seguridad por frente de disparo.
PERSONAL: Maestro Enmaderador, Ayudante enmaderador, Maestro perforista y ayudante de - Se puede realizar voladura de 45 a 50 taladros por frentes, pero con accesorios de voladuras
cubrir los box holes y así se pueda realizar la perforación del primer corte con seguridad.
perforista. con retardo (faneles), coordinando con el personal dentro del área.
- Antes de iniciar la perforación de corte, debe de tenerse la línea de vida instalada en toda
su longitud del tajo y aseguradas en ambos extremos con dos grilletes cada uno DISPARO DEL TAJEO
Los trabajadores deben ser capacitados y además no sufrir de vértigos, ser aptos para
- La altura de la línea de vida, respecto al piso del entablado no debe de ser mayor de 1.00
realizar trabajos en altura. - Se deben de retirar todas las tablas del área de influencia del disparo, recogiéndola hacia
metro.
atrás, para evitar, caigan o se destruyan.
EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL: - La línea de vida va sujeta en dos puntales que se encuentran en los extremos de tajo y
- Los equipos de perforación y mangueras deben de estar protegidos y lejos del disparo
pasara sobre dos puntales dando una vuelta sobre ellos, estos puntales van distribuido
- Casco minero (protector): MSA –V Gard de ala completa(Norma ANSI) en el centro del tajo para evitar el pandeo de la línea de vida. FIN DEL TRABAJO
- Barbiquejo: elástico con sujeción firme al casco, regulable. - El entablado debe de tener no menos de 3 tablas por puntal y estarán bien juntas entre
sí. - El área de trabajo debe de quedar ordenada y limpia.
- Protector de Oídos: de Silicona flexible tri seal con un (NRR-25)
- Respirador contra polvo y filtros de aire: de Silicona flexible, ajustable y según talla, -
ANEXOS
filtros P100, para polvo y material particulado. INICIO DEL TRABAJO Grafico 1- “Grilletes de cables, Arnés tipo paracaídas y línea de vida con amortiguador”
- Guantes de cuero: cuero reforzado, hasta media muñeca Grafico 2 - vista del sujetador “cacho de toro” y su colocación.
- El área de trabajo debe de estar bien desatada, ventilada y ordenada
- Botas de jebe con punta de acero:
- Todas las herramientas a utilizar debe de estar en buenas condiciones de trabajo. Por ninguna
- Correa Portalámparas: de cuero o Nylon , con tallas según medidas requeridas
razón se trabajara con herramientas hechizas.
- Mameluco con cintas reflectivas: de Dril liviano, según talla, con cintas reflectivas en
- Es de uso obligatorio los EPP, en buenas condiciones.
rodillas. hombros PREPARADO POR REVISADO POR REVISADO POR APROBADO POR

- Lentes de seguridad: Lentes claros EMPATILLADO O COLOCADO DE CACHO DE TORO

- Lámpara minera con batería: Led -Ergonómicas de Litio
- Guantes de neoprene: hasta media muñeca - La patilla que se realizara para asegurar cada puntal es de 2” en roca dura y de no menos de
- Arnés de seguridad: Tipo paracaídas, con protector amortiguador de caídas, y línea de 6” en roca suave
vida no mayor a 1.20 m de longitud. Ing. Juan Villarreal
- Los puntales debe de ir horizontales y alineados entre si Salome Ing. Víctor Hugo Chávez G. Ing. Rodolfo Jurado Ing. Moisés Luyo
- La distancia entre puntales debe ser de 1.40 metros como máximo entre centro de puntal a SUPERVISOR DEL GERENTE DE
ÁREA Y SUPERINTENDENTE O GERENTE DEL OPERACIONES
EQUIPO/HERRAMIENTAS / MATERIALES: puntal TRABAJADORES
FECHA DE JEFE DE ÁREA PROGRAMA DE SSO FECHA DE
- El puntal en línea no debe de tener un diámetro menor a 6 pulgadas ELABORACIÓN APROBACIÓN
15/05/2013 28/05/2013
- Combo de 6 lb: con mango de madera sujeta a la cabeza asegurada con cuñas metálicas - Los puntales debe ser derechos, para un mejor asentamiento de las tablas.
- Combo de 20 lb: Con mango de madera sujeta a la cabeza asegurada con cuñas - En caso de colocación de cacho de toro, se debe de perforar taladros de diámetro de 1
metálicas pulgada, y longitud de 1.5 pies, horizontal, dos por cada sujetador en línea y distancia entre
- Juego de Barretillas Aluminio 4' y 6', De barras de perforación integral y la de 8', de centro de 5.1/2” , así entrara el puntal ajustado y con una pequeña cama de guía.
aluminio con puntas aceradas - El diámetro del fierro corrugado del que está hecho el sujetador debe ser no menos de 5/8”
- puntas de acero: longitud de 0.30 m y diámetros de 3/4” como mínimo. De acero - Los sujetadores de puntal (cacho toro) debe de estar separado de la pared de la roca no más
templado de 2 pulgadas “ NO HAY TRABAJO IMPORTANTE, NI URGENTE COMO PARA NO UNIDAD MINERA
- Cinceles: Longitud de 0.30 m y diámetro de 3/4” como mínimo, de acero templado - Al introducir el sujetador a su taladro debe de añadírsele pequeñas tarugos de madera HACERLO CON SEGURIDAD ” HUANCAPETI

- Serrucho de Madera (corvina): de longitud de 3 pies, con dientes trabados afilados.
- Azuela: con mango de madera sujeto a la cabeza a presión y reforzado con cuñas
metálicas
- Flexómetro: de 5 m
- Cable de acero: de ½” como línea de vida,
- Grilletes de cable. Para sujetar la línea de vida de ½” dos en cada extremos
alargadas para entrar a presión y así no se muevan cuando trabaja.
- Los puntales con sujetadores (cabeza de toro) deben de quedar alineados.
- El puntal aun con sujetador, debe entrar a presión a las cajas.
PERFORACION
 PETS
“ NO HAY TRABAJO IMPORTANTE, NI URGENTE COMO PARA NO
HACERLO CON SEGURIDAD ”  Verificar que cada puntal mantenga la horizontalidad y el alineamiento entre todos los
anteriores y tengan siempre la altura estándar establecida.
COLOCACIÓN DE PUNTALES 5.1 Se presenta chispeo o caída de bancos intempestivos.
 Por ninguna razón se debe colocar cuñas a los puntales que quedan flojos en sus
EN TAJEOS OPEN STOPE UNIDAD MINERA 5.2 Presencia de gases.
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patillas. 5.3 Falta y/o falla de sostenimiento.
ÁREA: MINA VERSIÓN: 001 5.4 Presencia de grandes bancos para cachorrear.
4,8. Preparación e izaje de los puntales: 5.5 Labores muy estrechas.
CÓDIGO: PETS-MIN-0010
 Se debe de contar con un caballete de trabajo para cortar puntales.
 Los puntales de preferencia se cortan a la medida en la galería superior y se bajan 6.- REGISTROS
desde allí a la zona de trabajo.
1. PERSONAL.  Cuando se izan los puntales desde la galería superior, debe de existir una buena 6.1 Check List de equipos.
coordinación, y se debe de usar soga para sujetar el puntal, además se debe de 6.2 IPERC.
Maestro enmaderador y Ayudante. emplear las palabras de aviso como: “abajo”, “arriba”, indicando la tarea a realizar 6.3 Reporte de incidentes.
durante el izaje. 6.4 Cuaderno de obras.
2. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL. 6.5 Petar

Casco minero tipo sombrero, Barbiquejo, Tapón de Oído, Respirador con filtros contra
polvo, Guantes de Neopreno o cuero, Botas de jebe con punta de Acero, Correa
Portalámparas, Mameluco con cintas reflectivas, Lentes de seguridad, Ropa de jebe,
Lámpara minera con batería.
2. EQUIPO / HERRAMIENTAS / MATERIALES 4.9
Fósforo, Combo de 6 lb, Combo de 20 lb, Escalera, Juego de Barretillas de acero de 4' y
6', y de Aluminio de 8', puntas de acero (4), Cinceles (2), Serrucho de Madera (corvina),
Azuela, Flexómetro, cordel de albañil. Adema de cucharilla y un taladro eléctrico de broca
de 1” por 2 pies si se van a usar sujetadores de puntal tipo cacho de toro.
4.- PROCEDIMIENTO.
4.1. Verificar la ventilación de la labor.
4.2. Revisar sus herramientas que estén en buen estado y ordenar su área de trabajo
4.3. Realizar el desatado de rocas, de su labor desde la entrada. Al ingresar al tajo colocarse
el arnés y sujetarlo a la línea de vida.
4.4. Revisar las tablas y puntales de la labor, ver que estén en buen estado, en caso que los
puntales estén flojos reemplazarlo.
4.5. Colocar las tablas en su sitio, las cuales han sido movidas por la guardia anterior por el
disparo.
4.6. Coordinar el trabajo de empatillado y colocación de puntales, con los maestros perforistas,
indicándoles en que parte se encuentran laborando.
4.7. Inicio de la colocación de puntales:
 Medir la distancia establecida de centros entre puntales, marcando los centros con
pintura.
 Chequear en cada momento el comportamiento de la zona abierta y posibles chispeos
 Una vez llegada la hora final de trabajo y presto la hora del disparo, comunicar
7. – ANEXOS
directamente al maestro perforista que Ud. está saliendo con su ayudante del tajo.
 Dar reporte de los puntales colocados a su supervisor más cercano. 7.1 D.S. N° 055-2010-EM, Art. 257
 Ordenar las herramientas y dejar limpia y ordenada el área de trabajo en la galería.
 8. IDENTIFICACIÓN DE LOS CAMBIOS.
COLOCACIÓN DE PUNTALES CON CACHO DE TORO
8.1 No aplica por ser nuevo
4.9.1 – Al igual que los puntales con patia, se debe de medir la distancia entre centro de
un puntal a otro, marcando con pintura. La línea centro.
4.9.2 - Para la perfecta ubicación de los taladros, se usa una plantilla especialmente
hecha para que los taladros se encuentren alineados.
4.9.3 - Cada cacho toro trabaja en pareja, uno en la caja piso y el otro en la caja techo,
alineados y bien nivelados.
4.9.4 – La colocación del sujetador en el agujero se hace metiendo previamente madera
en forma de tiras, para que entre ajustado, golpeándolo con una comba liviana de 6 libras.
4.9.5 – El cacho de toro debe de quedar separado de la pared no más de 2 pulgadas, esto
servirá como estribo del puntal, aparte que este ira ajustado a la pared y con una ligera
ranura trabajada en la madera del puntal para que los brazos verticales del fierro del PREPARADO POR REVISADO POR REVISADO POR APROBADO POR
sujetador impidan cualquier posible movimiento del puntal.
4.9.6 – la perforación de parejas de taladros deben de estar alineados con todos los
anteriores.
4.9.7- Al finalizar la hora de trabajo, comunicar al maestro perforista del tajo su salida. Ing. Juan Villarreal
Salome Ing. Víctor Hugo Chávez G. Ing. Rodolfo Jurado Ing. Moisés Luyo

y caídas de bancos. 4.9.8 – No dejar ningún sujetador (cacho de toro) dentro de la labor sin usar, devolverlo a SUPERVISOR DEL ÁREA GERENTE DE
Y TRABAJADORES SUPERINTENDENTE O GERENTE DEL OPERACIONES
las herramientas.
 Marcar los diámetros con pintura aproximada de cada puntal, de preferencia hacerlo FECHA DE JEFE DE ÁREA PROGRAMA DE SSO FECHA DE
ELABORACIÓN APROBACIÓN
más pequeño al inicio y al colocarlo se pule lo restante. 15/05/2013 28/05/2013
 El picado de patilla se hace utilizando obligatoriamente los lentes de seguridad y
guantes de cuero. 5.- RESTRICCIONES
 Chequear siempre la cabeza de la comba cada cierto ciclo, para evitar escapes.