LAS 5 S´s + 4 = 9

CURSO VITUAL: Seguridad, Orden y

Limpieza con aplicación de 9´s .
Marzo 2020

2021
Diseños predeterminados
Objetivo general/ Aprendizaje:

Que el participante conozca y aplique los conceptos de seguridad, orden y limpieza,

utilizando las 9 S` como herramienta de clase mundial, como una medida de control en la
prevención de riesgos de trabajo.

 Antecedentes y Marco normativo TEMARIO

nacional.

 RT en los centros de trabajo.

 La selección, orden y limpieza en los

centros de trabajo

 Conocimiento de las 9`s

 Implementación, Control y
Seguimiento

2
 Antecedentes y Marco normativo nacional.

Insertar video accidentes

3
Tomando al REGLAMENTO FEDERAL DE
SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO (RFSST),
se revisarán las siguientes definiciones:

Lugar de trabajo: Es el sitio donde el trabajador

desarrolla sus actividades laborales específicas
para las cuales fue contratado, en el cual
interactúa con los procesos productivos y el
medio ambiente laboral;
Medio ambiente de trabajo: Es el conjunto de
elementos naturales o inducidos por el hombre,
que interactúan en el centro de trabajo;
Programa de seguridad e higiene: Documento
en el que se describen las actividades, métodos,
técnicas y condiciones de seguridad e higiene
que deberán observarse en el centro de trabajo
para la prevención de accidentes y
enfermedades de trabajo, mismo que contará
en su caso, con manuales de procedimientos
específicos;

4
NOM-001-STPS-2008 Edificios, locales,
instalaciones y áreas en los centros de
trabajo- Condiciones de seguridad.

4.5 Condición insegura: circunstancia física

peligrosa en el medio en que los
trabajadores realizan sus labores (ambiente
de trabajo), y se refiere al grado de
inseguridad que pueden tener los locales, la
maquinaria, los equipos y los puntos de
operación.

7. Requisitos de seguridad en el centro de

trabajo
7.1 Disposiciones generales.
7.1.1 Contar con orden y limpieza Aplicación de los
protocolos
permanentes en las áreas de trabajo, así
sanitarios para
como en pasillos exteriores a los edificios,
prevenir el contagio
estacionamientos y otras áreas comunes contra COVID-19
del centro de trabajo, de acuerdo al tipo de
actividades que se desarrollen.

5
 NOM-006-STPS-2014

6. Obligaciones de los trabajadores

6.5 Mantener ordenados y limpios sus

lugares de trabajo y áreas comunes.

NOM-036-1-STPS-2018

6. Obligaciones de los trabajadores

8. Medidas de prevención y/o
control de los factores de riesgo 6.3 Mantener ordenados, limpios y libres de
ergonómico por el manejo obstáculos sus lugares de trabajo y áreas comunes.
manual de cargas.

8.2 Para desarrollar actividades que

involucren manejo manual
cargas, se deberá contar con un
procedimiento de seguridad, que
contemple:
de
b) Las medidas de seguridad y, en su caso, de
control que se deberán aplicar en el desarrollo
las actividades;

6
8.3 Para realizar actividades que impliquen
manejo manual de cargas se deberán
adoptar las medidas de prevención o de
seguridad siguientes:

a) Medidas de seguridad generales: 3) Mantener las áreas de

tránsito y de trabajo libres de
obstáculos;
4) Conservar orden y limpieza
en el lugar de trabajo;

7
 RT en los centros de trabajo.

Incapacidad Permanente Defunciones por RT

8
Riesgos de Trabajo por Delegación, según naturaleza de la lesión

9
 La selección, orden y limpieza en los centros de trabajo

En México a partir de los años 80`s por

parte de instancias como la STPS, el
IMSS y empresas privadas en general
se iniciaron campañas denominadas
Selección, Orden y Limpieza
tendientes a mantener una lugar de NO
trabajo limpio y seguro, en la misma
normatividad mexicana a inicios de los SI
famosos instructivos hasta las normas
oficiales mexicanas se mencionaba y
se menciona sobre estos conceptos,
que hoy en día son parte elemental de
la prevención de riesgos.

10
11
 Conocimiento de las 9`s

Orígenes.
El movimiento de las 5´s es una
concepción ligada a la
orientación hacia la calidad
total que se originó en el Japón
bajo la orientación de W. E.
Deming hace mas de 50 años y
que esta incluida dentro de lo
que se conoce como
mejoramiento continuo o
gemba kaizen.

Kaizen, es una filosofía de

trabajo orientado a la mejora
continua no solo de los
proceso, también de la forma
de vida de quienes están
involucrados, en esta filosofía
de vida mejorar la calidad es
más haya de los proceso.
Kaizen es una serie de
herramientas para mejora de
los proceso.

12
Con la implementación
de las 9 S´s se pueden
obtener los siguientes
resultados:

13
La metodología de las 9 “s” es un
sistema que contiene las 5 “s” y
posteriormente se agregaron 4 “s”
para una mejor efectividad en el
personal, de esta forma las fases
quedan completas, las 9 “s” están
enfocadas a entender, implantar y
mantener un sistema de orden y
limpieza en la empresa, al
aplicarlas tenemos retribuciones
como una mejora continua,
mejores condiciones de calidad,
seguridad y medio ambiente de
toda la empresa.

14
Las herramientas utilizadas que coadyuvan a la
implantación en las 9 “s” son las siguientes:

 Diagrama de Causa – Efecto

 Listas de verificación.

 Entrevistas.

 Gráficos (Histogramas de
Barras)

 Fotografías del antes y después

 Gráficas de radar.

15
Trabajo en quipo

16
 Implementación, Control y Seguimiento

17
18
 Implementación  Donde se pretende
implantar y por que?

Propiciar lugares favorables de trabajo

(RFSST: sujetos de obligación)

• Equipo de trabajo.
Planear estratégicamente • Procedimientos (manual 9´s)
El procedimiento y plan de • Indicadores desempeño.
implantación. • Incentivos.
• Objetivos estratégicos. • Políticas.
• Difusión
19
 Implementación

Conocimiento general y
especializado de la 9´s al equipo
de trabajo

Selección área de trabajo piloto.

Implantar cada una de las 9´s

• Capacitación área.
• Demo de implantación.
• Medición del desempeño.
• Seguimiento y supervisión.
• Retroalimentación.
• Difusión resultados/ avances
• Reconocimiento.
• Desimanación cultura.

Selección área (s) de trabajo.

Evaluación de resultados vs
objetivos estratégicos.

20
21
SEIRI – ORGANIZACIÓN
Organizar consiste en separar lo necesario de lo innecesario, guardando lo necesario y
eliminando lo innecesario.

Si el elemento está deteriorado y tiene utilidad: Repáralo.

Si está obsoleto y tiene algún elemento Elimínalo.

que lo sustituya:

Si está obsoleto pero cumple su Manténgalo en las mejores condiciones

función: Para su perfecto funcionamiento.

Si es un elemento peligroso: Identifíquelo como tal para evitar

. posibles accidentes.
Si está en buen estado:.
Analice su utilidad
y recolocación.

22
2.Identifique el grado de utilidad de cada elemento:

Si lo usa en todo momento:

Si lo utiliza todos los días: Téngalo a mano en la oficina, sobre la mesa
Si lo utiliza todas las semanas: de trabajo o cerca de la maquina.

Si lo utiliza una vez al mes: Colóquelo cerca del puesto de trabajo.

Si lo usa cada tres meses: Téngalo en el almacén

Si lo usa esporádicamente: perfectamente localizado

Si realmente no lo necesita: Retírelo

23
 Ventajas:
Las ventajas de considerar los puntos anteriores son:

1. Se obtiene un espacio adicional.

2. Se elimina el exceso de herramientas y los elementos obsoletos.
3. Se facilita el uso de componentes a tiempo.
4. Se evita el almacenamiento excesivo y los movimientos de personal innecesarios.
5. Se elimina el exceso de tiempo en los inventarios.
6. Se elimina el despilfarro.

Aplicar técnica de las tarjetas rojas.

Pegar post tip color rojo a cada articulo con

su nombre y criterio arriba mencionado para
dar seguimiento a su retiro, reparación,
reposición etc. Fecha compromiso y
responsable así como grado de urgencia.

24
 Organizando la Casa. Uso de las etiquetas verdes amarillas y rojas

• Tomar evidencia fotográfica de antes de ejecutar dinámica en oficina tipo

• Dar instrucciones a los equipos de trabajo.
• Dotar de etiquetas verdes, amarillas y rojas.
• Que el equipo o equipos preguntes al usuario de una oficina tipo desacuerdo a lo
visto en el capitulo anterior.
• Pedir al equipo coloque etiquetas a los artículos de la oficina.
• Según etiqueta seleccionar articulo o retirarlos de la oficina (desecharlos)

Tiene utilidad debe ser reparado,

Tiene utilidad debe estar en No tiene utilidad, no debe estar
debe estar en oficina y cerca del
oficina y cerca del usuario a en la oficina, no puede ser
usuario a menos de 4 metros o
no mas de 5 pasos, puede reparado, puede ser almacenado
almacenado, puede ser riesgoso
ser riesgoso o no o no, es riesgoso
no

25
 06/04/21
Ropa fuera de
lugar.
06/04/21 Sr. Cachicarcas
Reparar
bote
basura

06/04/21
Instalación
eléctrica
insegura y en
mala
ubicación
06/04/21 06/04/21
Utensilios de Asignar
mejor lugar/
trabajo oform
peligrosos

Asignar
mejor
lugar
cerca

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SEITON – ORDEN

El orden se establece de acuerdo a los criterios racionales, de tal forma que cualquier
elemento esté localizable en todo momento.
El orden se lleva a cabo mediante la identificación de un elemento, herramienta u objeto a
través de un código, número ó algo característico; de tal forma que sea fácil de localizar.

27
 Aplique
Entrevistas
a los
Procedimiento Expertos
usuarios
1. Determine sitios de ubicación para cada elemento.
2. Señale cada lugar para que todos los empleados conozcan la
finalidad del mismo.
3. Asigne una clave de identificación para cada elemento.
4. Defina la forma de guardar cada elemento, teniendo en
cuenta que sea fácil de identificar donde está, de poder usar, de
volver a colocar en su sitio y fácil de reponer.

Ventajas
1. Se reduce el tiempo de búsqueda, utilización y devolución de
materiales.
2. Se reduce el número de errores humanos.
3. Se evitan interrupciones del proceso.
4. Se reducen los tiempos de cambio.
5. Se ocupa menos espacio.
6. Se reducen los productos en stock.
7. Se eliminan condiciones inseguras y en consecuencia se
reducen accidentes.
28
No se olvide de aplicar el criterio de tiempo y
distancia para la selección, identificación y
colocación de las cosas

29
30
SEISO – LIMPIEZA

Mantener permanentemente condiciones adecuadas de aseo e higiene,

lo cual no sólo es responsabilidad de la empresa sino que depende de la
actitud de los empleados.

Procedimiento

1. Limpie el taller y equipo después de su uso.

2. Quite el polvo y la suciedad de aquellos
elementos que no competen al equipo de
limpieza general: maquinas, etc.
3. Limpie las herramientas después de su uso y
compruebe su funcionalidad.
4. Identifique cualquier desorden o situación
anormal, sus causas y establezca las acciones
oportunas para su eliminación. Diseñar rutinas de trabajo con
5. Elabore un programa de limpieza con tareas frecuencias, responsables
específicas para cada lugar de trabajo. materiales, técnicas, criterios de
aceptación.

¡Ojo! No olvidé seguir las 9´s a cada

momento.
31
 Aplicar
sanitizantes
de acuerdo
a protocolos Ventajas
higiénicos
1. Quien llega a desempeñar
una función a un puesto de
trabajo, lo encuentra:
· Limpio y todo en perfecto
estado de uso.
· El equipo en sus
condiciones básicas de
funcionamiento.

2. El conocimiento de los
operarios de sus máquinas y
equipos mejora día a día.

3. Aumenta el sentimiento
de orgullo, la satisfacción y
la seguridad en el trabajo.

Premisa: No es más limpio el que limpia más, sino el que

mantiene las condiciones el mayor tiempo.

32
33
SEIKETSU – CONTROL VISUAL
Es una forma empírica de distinguir una situación normal de una anormal, con normas
visuales para todos y establece mecanismos de actuación para reconducir el problema.

Procedimiento

1. Conocer los elementos a controlar.

2. Establecer la diferencia entre la normalidad y
anormalidad.
3. Crear mecanismos que permitan el Control Visual.
4. En caso de anormalidad indicar las acciones
correctoras.

Ventajas
1. Es más fácil que las personas respeten las reglas
estipuladas, si las situaciones anómalas y otros
problemas que pudieran permanecer escondidos en
la empresa, se hacen visibles y obvios para todos.

34
 Ejemplo:

PLAN DE CNTROL 9´S

Línea Producción «2ª»
Flujo del Maquina, Características Método pasa no Responsabl Frecuenc Reacción
Proceso Herramienta, Parámetro proceso Parámetro Producto pasa (colocar e de aplicar ia de ante
patrón; fotografía, control control situación
Medios de
grafico, etc.) anormal
operación

Maquinado pieza Torno Velocidad avance Dimensiones pza. Pieza terminada. Operador Al inicio Parar
torno universal Velocidad corte de turno máquina,
universal, Presiones máquina Apariencia pza. checar
01 Preparado pieza/
torno herramientas • Lubricación Ayudante Cada 2 parámetros,
02 Colocar pieza para ajuste general Hrs. hacer ajustes
torno proceso.
procesos,
03 ajustar
parámetros de uso EPP, Evita piezas
maquinado. F.P
Encendido y puesta
en marcha torno
04 verificación de
parámetros. Limpieza área Ayudante Cada 4 Hacer rutina
05 Ajustes general hrs. limpieza; usar
maquinado Cada que polvos para
06 Termina haya absorber
maquinado, retiro de derrames derrames,
pza.. en piso depositar
07 Revisión de pieza tambo RP.
características.
Evita
accidentes.

35
Ejemplo un procedimiento para lavado de Manos, este sería el plan
de acción y el de reacción, ¿Cual seria ?

Que pasa si
Condición Anómala Acción de corrección
No hay jabón-------------------------- Ir por repuesto caja 1
No hay agua-------------------------- Checar válvulas,
usar garrafón de
emergencia.
No hay con que secarse
las manos.-------------------------- Ir por repuesto cajón 2

Dar aviso a supervisor de cada condición para

implemento preventivo.

36
SHITSUKE – DISCIPLINA Y HÁBITO
Cada empleado debe mantener como hábito la puesta en práctica de
los procedimientos correctos. Sea cual sea la situación se debe tener en
cuenta que para cada caso debe existir un procedimiento.

Procedimiento

1. Establezca procedimientos de operación.

2. Prepare materiales didácticos.
3. Enseñe, fundamentalmente, con su ejemplo.
4. Utilice la técnica: “aprender haciendo”.
5. Facilite las condiciones para poner en práctica lo
aprendido.
6. Utilice los errores como fuente de información para
educar.

Ventajas

1. Se concientiza a los trabajadores hacia la

organización, el orden y la limpieza.
2. Se crea el hábito a través de la formación continua
y la ejecución disciplinada de las normas y
procedimientos establecidos.
37
SHIKARI – CONSTANCIA

Voluntad para hacer las cosas y permanecer en

ellas sin cambios de actitud, lo que constituye una
combinación excelente para lograr el
cumplimiento de las metas propuestas.

Procedimiento
1. Planifique y controle permanentemente sus
trabajos.
2. Haga de la limpieza, el orden y la puntualidad
una constante en su vida.

Ventajas
1. Se disminuye la cantidad de tiempo perdido, si la
voluntad para hacer las cosas se acompaña de
motivación de los beneficios de la meta.
Seguir las buenas prácticas de
trabajo como parte del trabajo y la
seguridad en el mismo.

38
SHITSUKE – DISCIPLINA Y HÁBITO SHIKARI – CONSTANCIA

Liderazgo participativo/
colaborativo

Difusión y reconocimiento al
resultado Cambio de
hábitos
Cambio de
Tolerancia/ Adaptación
consciencia
Cambio de vida
Políticas, misión, Visión Valores/
reglamentos a la conducta

Supervisión (de más a menos)

Entornos o
lugares
Empoderamiento del trabajador favorables de
trabajo/
Saludables
Proyección dentro y fuera del
trabajo

Normalización y humanización
del trabajo
39
Clina laboral/ ambiente de trabajo
SHITSUKOKU – COMPROMISO

Es la adhesión firme a los propósitos que se han hecho; es una adhesión

que nace del convencimiento que se traduce en el entusiasmo día a día
por el trabajo a realizar. Un compromiso que debe permear a todos los
niveles de la empresa y que debe utilizar el ejemplo como la mejor
formación.

Procedimiento
1. Se debe llevar a cabo con disciplina aplicada de los dirigentes hacia
sus subordinados.
2. Las políticas empresariales deben imponerse con seriedad para que Predicar con el ejemplo
el empleado se sienta con una gran responsabilidad de llevar a cabo su
trabajo.

Ventajas
1. El proyecto se llevará a cabo en el tiempo estimado sin pérdidas.

40
 TRABAJO EN EQUIPO

SEISHOO – COORDINACIÓN

Una forma de trabajar en común, al mismo ritmo que los

demás y caminando hacia unos mismos objetivos. Esta
manera de trabajar sólo se logra con tiempo y dedicación.

Procedimiento
1. Mantener buena comunicación de los avances como
las demoras en tiempo.
2. Realizar mayor énfasis en la etapa menos desarrollada.

Ventajas
1. Se logra un avance progresivo y rápido de proyecto
completo.
Difundir y reconocer los logros así
como también reconocer las
oportunidades ante las desviaciones
para su corrección y/ o mejora.

41
SEIDO – ESTANDARIZACIÓN
Realizar
Permite regular y normalizar aquellos cambios que se todos lo
consideren benéficos para la empresa y se realiza a mismo bajo
través de normas, reglamentos o procedimientos. parámetros
Éstos señalan cómo se deben hacer las actividades que establecidos
contribuyan a mantener un ambiente adecuado de escritos o no.
trabajo.

Procedimiento

1. Se llevará a cabo por medio de manuales,

procedimientos, libros de inventarios, reportes que
servirán como base para las emergencias,
mantenimiento o regeneración de una ampliación
de la industria.

Ventajas

1. Cualquier trabajador sea del área o no, podrá

realizar el trabajo sin problemas con el manual.
2. Se podrá contrarrestar mucho mejor un
percance con la documentación.
Hacer las cosas de forma natural y
controlada sin importar quien la haga
siempre y cuando este capacitado y
hay que verificar su cumplimiento.
42
 En resumen Implementación, Control y Seguimiento

43
La ejecución de las 9 “s” debe ser aplicado respectivamente a un problema, de igual forma se
debe tener la capacidad para identificarlo, esto se consigue con el siguiente procedimiento:

a) Identificar problemas relacionados con las 9 “s”.

b) Priorizar los problemas.
c) Determinar las causas que originan los problemas.
d) Definir indicadores.
e) Listar las acciones de mejoras acordadas.
f) Asignar responsables de las acciones de mejora.
g) Establecer plazos de ejecución de las mejoras.

Elaboración Programa Propuestas

de trabajo de mejora Elaborar un programa de
DX integral
9´s trabajo en Seguridad y
Salud en el Trabajo.

44
Una vez identificados los problemas se debe tomar la acción de la
implantación de las 9 “s” con el siguiente orden:
Creación de un Comité,
1. Compromiso de la dirección. políticas y directrices
2. Elegir el área de inicio de implantación de las 9 “s”. Área o depto. crítico
3. Informar del proceso personal de otras áreas.
Difusión del programa
4. Definir los problemas a resolver.
5. Establecer los equipos de mejora. Definir Objetivos y metas
6. Formar a los equipos en metodología 9 “s”. Asignar integrantes de
7. Crear un registro de las diferentes acciones emprendidas. equipo de mejora
8. Seguimiento del problema.
9. Visualizar mejoras. Generar procedimientos,
prácticas y registros
necesarios.
Medición e valuación y
seguimiento de las
Mejora continua
mejoras

45
46
 ANEXO I CUADRO COMPARATIVO
Elementos 9 ´S Normatividad Mexicana en Herramienta de aplicación
Seguridad e Higiene
SEIRI-ORGANIZACIÓN NOM-001-STPS-2008 Tarjetas Verdes, Amarillas y Rojas
SEITON- ORDEN NOM-001-STPS-2008 7.1.1 Tarjetas Verdes, Amarillas y Rojas y
delimitación de áreas

SEISO- LIMPIEZA NOM-001-STPS-2008 7.1.1 Procedimiento de trabajo, rutina de

NOM-006-STPS-2014 6.5 trabajo, practica segura de trabajo

SEIKETSU- CONTROL VISUAL NOM-004-STPS-1999 6.5; 7; Procedimiento de trabajo, etiquetados,

Apéndice A señalizaciones
NOM-026-STPS-2008
SHITSUKE- DISCIPLINA Y HABITO N/A Procedimientos de Trabajo, planes de
SHIKARI- CONSTANCIA N/A reacción, capacitación continua,
información y difusión, evaluaciones
SHITSUKOKU-COMPROMISO N/A de desempeño, campaña 5´c,
SEISHOO- COORDINACIÓN N/A campañas de SOL y Salud,

SEIDO- ESTANDARIZACIÓN N/A

47
Conclusiones

CONCLUSIONES

La efectividad de las 9 “s”, es de óptimo rendimiento, la

Implementación de todas las reglas seguidas con seriedad,
dan como resultado alta eficacia y eficiencia, con sólo tener la
disposición de todos los involucrados.

Los beneficios de la implantación de las 9 “s” se podrán notar

en los niveles de productividad, calidad y reducción y control
de los riesgos de trabajo que se alcanzan dentro de la
empresa. Y su mantenimiento residirá en la disciplina y
constancia que se tenga en la organización para la mejora
continua de las actividades.

48
EL TRABAJO EN EQUIPO DEPENDE MÁS DEL COMPROMISO DE TODOS Y LA SUMA
DE TALENTOS, QUE DEL TALENTO DE UNA SOLA PERSONA Y EL COMPROMISO DE
ALGUNOS. ICE

49
Bibliografía

• Normas Oficiales mexicanas STPS 001; 006 y RFSST

• Gemba Kaizen. Por Masaaki Imai. 1997 Instituto Kaisen
• Manual de las 9´S por el IPN Instituto Politécnico Nacional (Universidad Politécnica
para el Desarrollo y la Competitividad Empresarial UPDCE 2007
• Dinámicas Por Ing. Israel Carrillo Evangelista del IMSS
1. Rompecabezas a prueba de trabajo en equipo.
2. Etiquetas rojas. Amarillas y verdes
3. Análisis y solución de problemas grafico e interactivo

• Todas las imágenes y videos fueron bajados en líneas respetando derechos de autor

50
Marzo 2020

2021