Empresa:

INDUSTRIAS GARFIAS S. R. L. DE C.V.

Titulo del Puesto:
COORDINADOR DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD
Departamento Fecha de revisión Páginas Fecha de elaboración
28/11/ 2002 28/11/ 2002

DESCRIPCIÓN DE PUESTO

1. OBJETIVOS GENERALES DEL PUESTO:

1.1. FUNCIÓN BÁSICA:

 Asegura el cumplimiento de especificaciones acordadas con el cliente en

nuestros productos, mediante el seguimiento a procesos de calidad y el
uso adecuado de los recursos.

1.2. RESPONSABILIDADES BÁSICAS DEL PUESTO:

ÁREAS DE RESPONSABILIDAD % DEL TIEMPO QUE DEDICA A C/U

 Es responsable de la validación y control

de especificaciones de calidad respecto a 35%
materia prima y empaque, productos en
proceso y producto terminado, en base al
sistema de calidad.
 Es responsable de la relación con el 25%
cliente respecto a temas de calidad en el
producto.
 Es responsable del manejo y control del 10%
producto no conforme y retenciones.
 Es responsable del programa de control de
plagas. 5%
 Participa en el cumplimiento y
mejoramiento del sistema de calidad ISO
9000:2000 15%
 Es responsable del desarrollo y seguridad
del personal a su cargo. 10%

TOTAL 100%

2. RESPONSABILIDADES ESPECIFICAS DEL PUESTO.

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 Verifica que las especificaciones de calidad de materia prima, empaque y productos en

proceso se cumplan.
 Recibe las reclamaciones internas y del cliente, administra y da seguimiento a las
acciones correctivas hasta su cierre, en conjunto con el area responsable.
 Segrega, controla y evalúa la materia prima, producto en proceso y producto terminado
no conforme y elaborando reportes semanales y mensuales.
 Coordina y evalúa los controles de plagas en planta y sus extensiones, elabora los
documentos y reportes correspondientes y los presenta a los jefes del áreas.
 Elabora resumen semanal y mensual de los certificados de calidad para botella,
preforma y tapas, y los entrega a la Gerencia de Planta y Gerencia de Aseguramiento de
Calidad.
 Mantiene los registros de calidad que se realicen en el área como evidencia de la
conformidad de los productos.
 Mantiene comunicación con los responsables de las otras áreas y jefes inmediatos para
conocer sus requerimientos y objetivos, proporciona información de las desviaciones en
forma de reporte mensual de los productos o procesos y así proporciona el servicio
adecuado.
 Participa activamente en su capacitación y la del personal a su cargo.
 Coordina las reuniones del área para el análisis y solución de problemas.
 Coordina el cumplimiento de las normas de seguridad, higiene, orden y limpieza en su
área de trabajo.
 En conjunto con la Gerencia de Planta coordina el cumplimiento de los requisitos del
sistema de calidad ISO 9000 en la planta, así como el seguimiento a las actividades
relacionadas y su mejora.
 Coordina los servicios de mantenimiento y calibración de los equipos de medición y
prueba.
 Participa activamente en los ajustes realizados por el Ingeniero de Procesos para dar
seguimiento y certificar la calidad de nuestros productos.
 Evalúa el adecuado desarrollo y cumplimiento de actividades del personal a su cargo.
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3. NATURALEZA Y ALCANCE DEL PUESTO.

ORGANIGRAMA.

Este apartado debe de mostrar la posición del puesto dentro de la empresa, incluyendo su jefe inmediato,
subordinados, colegas o puestos que le reportan a su mismo jefe, así como los puestos subordinados de este.

PUESTO
SUPERIOR GERENTE DE ASEGURAMIENTO
FUNCIONAL DE CALIDAD

PUESTO
SUPERIOR GERENTE DE PLANTA
INMEDIATO

COORDINADOR DE
ASEGURAMIENTO DE CALIDAD
OTROS PUESTOS
QUE REPORTAN AL PUESTOS SUBORDINADOS
SUPERIOR INMEDIATO: DIRECTOS DEL PUESTO
DESCRITO.

COORDINADOR DE SUPERVISOR DE
ADMINISTRACIÓN ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

COORDINADOR DE RECURSOS
HUMANOS

JEFE DE ALMACÉN

JEFE DE PRODUCCIÓN

4. REQUISITOS DEL PUESTO.

4.1. ESCOLARIDAD
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Grado Escolar Requerido: Ingeniería (Experiencia de 5 años en el puesto)

Especialidad: Ingeniería Química, Industrial o afín.

¿ Qué conocimientos adquiridos en dichos estudios son aplicados en el desempeño del puesto?

 Sistemas de Calidad
 Química
 Física
 Estadística
 Equipo de laboratorio y medición.

4.2 OTROS CONOCIMIENTOS REQUERIDOS:

 Control estadístico de proceso

 Normatividad Iso 9000
 Tecnicas de analisis
 Buenas Practicas de Manufactura

4.3 HABILIDADES REQUERIDAS.

 Liderazgo
 Administración
 Apego a métodos y procedimientos
 Analítica
 Negociación
 Actitud de servicio
 Innovación

4.4 EXPERIENCIA.

Años de experiencia necesaria: 3 a 4 años.

Areas y/o puestos previos de experiencia

(Areas – Puesto) No. de Años

 Coordinación de calidad  3
 Supervisor de Aseguramiento de Calidad  3

5. RESPONSABILIDAD POR SUPERVISION.

a) Nombre puestos subordinados directos. Número de ocupantes.

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 Supervisores de Calidad ( 4 )

b) Naturaleza de las funciones supervisadas. Explicar.

 Operativas y administrativas
 Aseguramiento de calidad de los procesos en linea
 Monitoreo a control estadistico
 Inspecciones de materias primas y material de empaque

c) Número de subordinados indirectos: ninguna.

CLAVE DE FRECUENCIA
O= OCASIONAL O ESPORADICA: 1 A 5 DIAS HABILES
MENSUALMENTE
F= FRECUENTE O PERIODICA: 6 A 12 HABILES
MENSUALMENTE
C= CONTINUA O RUTINARIA: 13 A 21 DIAS HABILES
MENSUALMENTE

6. RELACIONES DEL PUESTO.

6.1 RELACIONES INTERNAS:

Con que puestos o departamentos: Para que, tipo

de relación, Impacto: Frec.

 Producción  Dar y recibir información referente al  C

comportamiento de los productos en
proceso y terminado, asi como hacer
recomendaciones.  C
 Almacén  Dar y recibir información respecto al
manejo de Materias primas, Material de  C
empaque, Producto terminado y
Retenidos.  F
 Gerente de Planta  Dar información sobre el status del area
y recibe información del programa de
producción entre otros.
 Gerente de  Dar y recibir información respecto al
Aseguramiento de desempeño del area y lineamientos
Calidad funcionales.

6.2 RELACIONES EXTERNAS.

Con que Institución, Empresas o personas: Para que, tipo
de relación,
Impacto: Frec.

 Clientes:  Mantener relacion directa para verificar y  F

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reportar niveles de desempeño de

nuestros productos.
 Proveedores de  Supervisión y seguimiento de servicios de
equipo de medicion mantenimiento y calibración de equipos.  C
y prueba.  Reportes de fallas.

 Proveedores de  Reportes de Devoluciones

materia prima y  Cambios y mejoras en las especificaciones.
materiales de  Evaluacion de nuevos materiales.  C
empaque  Reportes de desviaciones de calidad de
materias primas y materiales de empaque.

7. TOMA DE DECISIONES.

Enumerar las decisiones más significativas. Clave Frecuencia

1. Rechazo o aprobación de materia prima material de empaque 

y producto terminado C
2. Evaluación de productos no conformes. 
3. Aprobar el arranque de líneas de producción. C

C

8. CONDICIONES DE TRABAJO.

 Trabajo desarrollo en un 70% en laboratorio con buenas condiciones de trabajo y

30% recorridos en planta con exposición al medio que ahí exista.

9. RIESGOS A LOS QUE ESTA EXPUESTO.

El empleado es responsable de su seguridad y de la de los que lo rodean, es responsable de aprender y cumplir las
prácticas de seguridad de la empresa, de mantener su lugar de trabajo en condiciones seguras, en verificar la presencia de
peligros y de informar sobre cualquier acto o efecto de inseguridad.

 Expuesto al medio ambiente que exista en la planta.

10. CAPACITACION REQUERIDA PARA OCUPAR EL PUESTO.

A. Inducción a la empresa
B. Buenas prácticas de manufactura BPM
C. Procedimientos de sistema de calidad
D. DATALAYZER
E. Control estadístico de proceso
F. Cromatografía de Gases
G. Productividad
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H. Espectofotometría
I. Resina del PET

NOTA: LAS ACTIVIDADES MENCIONADAS EN ESTA DESCRIPCION SON ENUMERATIVAS, MAS NO

LIMITATIVAS

APROBACIÓN

Recursos Humanos Proporcionó la información Aprobado por

Hector Rosas/Hugo Muñoz Sergio Mario Asiain /Jose Luis Sergio Rancel / Ma. Carmen
Ramirez Hernandez