LADRILLERA LATEZA

 60% arena
 40% arcilla
 Agua 18 – 20%

Pruebas

 Dimenciones homogeneas
 Estructuras homogeneas
 Prueba de Resistencia – deben estar en el tipo 4 – (130 – 180) kg/cm2
 Prueba de los alveolos – los huecos no deben superar el 30% del área bruta

HORNOS

 Prismático cilíndrico

capacidad

 7.5 - 8.3 millares de ladrillo

 Súper Kincon 7.5-7.6 millares
 Ladrillo de 13 = 7.8 millares
 Ladrillo de 12 = 8.5 millares

PROCESO DE SECADO

 se coloca en dos hiladas ---- ladrillos recién fresquitos(sábado)

 después de 3 días se empieza a rumar en forma de

pentágonos, con hiladas de 15 a 16 (martes)

 después de 8 o 9 días se empieza ingresar al horno (sábado)

 para el secado se tiene que instalar un ventilador que trabaje con 2 HP, se
debe aplicar al tercer día después de apilar sino lo puede rajar

Hornos

Tiempo de cocción: 28 horas --- mitad para expulsión de agua y la otra mitad para inyección de
calor
Tiempo de enfriamiento 36 horas
 Temperatura de cocción --- 880 a 920 grados --- si se da por encima los materiales pierden el
color

 ladrillo de 18 huecos de 24 x 12 x 9 cm 8.5 millares

 ladrillo de 18 huecos de 24 x13 x9 cm - 8 millares
 ladrillo de 18 huecos de 24x14x9 cm - 7.8 millares

PROCESO DE FABRICACIÓN DE LADRILLOS

1. extracción de materia prima
2. mezcla de arcilla arena y agua
 arcilla 40%
 arena fina 60%
 agua 18 – 20 %

3. desintegradora
 el material ingresa a la tolva
 trasportada por faja
horizontal a la desintegradora
 de ½” a 2” es desintegrada en
partículas finas y homogéneas

4. laminadora
 el material desintegrado es trasportado a través
de una faja a la LAMINADORA 1
 la masa de arcilla es convertida en láminas
miniaturas con un espesor de 1-2”

 seguidamente por otra faja trasportadora es

trasladada a la LAMINADORA 2
 cumple la misma función de la laminadora 2
5. mezcladora
 es trasportada a través de una faja a la tolva de la
mezcladora
 en esta etapa la dosificación debe ser 100% homogéneo
y debe tener una humedad adecuada

6. extrusora (máquina para hacer ladrillos)

 maquina moldeadora con capacidad de
(10 a 12 tn) por hora

 esta adosado a una tubería

 está conectado a una bomba de vacío cuya función

es extraer el aire incorporado para evitar la mala
calidad y el aire incorporado

7. cortadora
 es cortado por el cortador neumático

8. secado y rumado

 los ladrillos son trasladados a los tendales por

unos 3 a 4 días aproximadamente

 seguidamente se realiza el rumado o apelación

por otros 3 a 4 días, en forma de pentágono

9. cocción

 se trasporta por una faja trasportadora hasta el horno

 para la cocción se utiliza carbón mineral con madera
rolliza y aserrín
  es necesario el precalentado (calentamiento inicial de
los ladrillos con una duración de 12 horas y la temperatura
se aumenta de 50°C – 500°C) y el fogueo (calentamiento
de altas temperaturas, hasta lograr la cocción del ladrillo
con una duración de otras 12 horas con una temperatura
que debe llegar a 900°C)

 una vez coccionado el ladrillo se deja en el horno por 36

horas para su enfriamiento y estén listos para llevar al
almacén

10. control de calidad

 se verifica la calidad basada en la norma técnica
peruana NTP
 debe cumplir con las pruebas de:
 resistencia a la compresión
 dimensionamiento
 alabeo
 absorción
 porcentaje de vacíos
 ----- otras condiciones (sonido y color)

11. Almacenaje
 los ladrillos son llevadas en parihuelas y
con maquinarias
12. comercialización
 es comercializado y trasportado a diferentes obras, centros comerciales, entre
otros