Proceso de fabricación de bloque de concreto.

Los bloques de concreto se elaboran con una mezcla relativamente seca de

cemento, agregados, agua y, en algunos casos, aditivos. El material se moldea,
compacta y cura en condiciones controladas, que garantizan la obtención de las
propiedades buscadas tales como densidad y resistencia altas, baja absorción y
uniformidad.

1. Realizar la mezcla

La grava y la arena son almacenadas en el exterior y se transportan a los

contenedores de almacenamiento en la planta a través de una cinta transportadora.

Una vez que inicia la producción, las unidades necesarias de cemento portland,
grava y arena se transportan hacia un dosificador de pesaje en donde se miden las
cantidades requeridas de cada material.

Se realiza el mezclado de los materiales secos durante varios minutos.

Posteriormente de que se han mezclado los materiales secos, se añade una baja
porción de agua a la mezcladora.

El concreto es mezclado durante un tiempo de 6 a 8 minutos.

2. Moldeo

Ya que la carga de concreto se ha mezclado, se vierte en un transportador de

cangilones y se transporta a una tolva elevada.

Desde la tolva, el hormigón se traslada hacia otra tolva que se encuentra en la parte
superior de la maquina bloquera. Ya que el material se encuentra en la máquina de
bloques el hormigón es presionado hacia abajo para formar los moldes.

Con la mezcla en el molde, comienza la fase de compactación/vibrado del hormigón

para empezar a formar los bloques.

Los bloques ya compactados son empujados hacia abajo y salen de los moldes
hacia una plataforma de acero plana. Los bloques y las plataformas son trasladados
fuera de la máquina bloquera hacía un transportador de cadena.
 3. Curado

Las plataformas de bloques son transportadas hacía un apilador automático que las
sitúa en un bastidor de curado. Cuando la rejilla está completa, se llevan hacía el
horno de curado (el más usual es un horno a vapor de baja presión).

En el horno, los bloques son mantenidos de 1 a 3 horas a temperatura ambiente

para que el material se endurezca ligeramente. Posteriormente se va introduciendo
vapor gradualmente para elevar la temperatura a una velocidad máxima de 16° C
por hora.

Cuando se llega a la temperatura adecuada de curado (66 a 74 °C), se cierra el

vapor y se dejan remojar los bloques en el aire húmedo y caliente durante un rango
de tiempo de 12 a 18 horas.

Posteriormente los bloques se secan al consumir todo el aire húmedo y subir aún
más la temperatura del horno. Todo el proceso de curado dura aproximadamente
24 horas.

4. Almacenamiento

Las pilas de bloques curados se extraen del horno y las paletas de blocks se
desapilan para ser puestos en un transportador de cadena. Posteriormente los
bloques son presionados fuera de las paletas de acero y las paletas son reenviadas
a la máquina bloquera para ser llenadas por un nuevo grupo de bloques moldeados.

Los bloques extraídos pasan por un cubo que alinea cada block y después se llevan
hacia afuera con una carretilla elevadora y son almacenados.