02-Estructuras Acero. Taller No 1. Tensión

Universidad Tecnológica Indoamerica
Facultad de Arquitectura y Artes Aplicadas

Carrera Arquitectura y Urbanismo
TALLER NO 2. MIEMBROS EN TENSIÓN. CONEXIONES MECÁNICAS Y SOLDADAS.
2.1. Introducción. Tipos de miembros en tensión.

2.1.1. Ejemplos de estructuras con miembros en tensión.
Diseño Estructuras de
2.1.2. Diseño por resistencia de miembros en tensión.

2.1.2.1. Área total, neta y área efectiva. Efecto de agujeros alternos. Estados límites de
6to Nivel
Acero
fluencia y rotura.
2.1.3. Criterios de esbeltez máxima en elementos a tensión.
2.1.4. Ejemplos de cálculo.
2.1.5. Bloque de cortante. Análisis del fallo.
Taller No 2 2.2. Conectores mecánicos.

2.2.1. Tipos de fallas en uniones atornilladas.
2.2.2. Requisitos de espaciamientos y distancias a borde.
2.2.3. Tamaño y uso de las perforaciones.
Ing. Luis Manuel Fernández Delgado

2.3. Uniones soldadas. Generalidades.

2.3.1. Consideraciones AISC para el diseño y revisión de conexiones soldadas.

2.3.2. Ejemplos de cálculo.
6to Nivel
Acero
2.3.3. Defectos de uniones soldadas y su inspección.

2.3.4. Expresiones para el diseño y revisión.
2.3.5. Tipos de electrodos. Compatibilidad.
2.3.6. Símbolos básicos de soldadura.
Taller No 2

2.1 INTRODUCCION. TIPOS DE MIEMBROS EN TENSION.

Los elementos de una estructura que soportan cargas a tensión se llaman miembros a tensión.
Ejemplos clásicos de miembros a tensión son las cuerdas inferiores y algunas de las diagonales
6to Nivel
de las armaduras de techos y puentes (despreciando el peso propio). Algunos de los miembros
Acero
del alma de las armaduras pueden soportar tensión o pueden ser miembros a tensión para ciertas
condiciones de carga, y miembros a compresión para otras condiciones de carga.
Los cables de acero usados en los puentes colgantes y en los techos soportados por cables son
ejemplos de miembros de acero sometidos a tensión. Se usan también los cables para atirantar
las altas torres de acero en las comunicaciones, así como los postes de las líneas de fuerza, en
Taller No 2 los lugares en donde ocurran cambios de alineación.
Se usan con frecuencia los contraventeos de configuración X, en los lugares donde los miembros
son tan flexibles que tiene lugar "el pandeo" bajo esfuerzos de compresión desarrollados por el
viento que sopla en una dirección, pero que funciona como un miembro a tensión para el viento
que sopla en dirección opuesta.

La característica fundamental de los miembros en tensión o en tracción axial es que están

sometidos a una carga axial de tensión (o tracción) que pasa por el eje centroidal de la sección y
que solo produce esfuerzos normales de tensión. Son los elementos más fáciles de diseñar
porque no tiene problemas de estabilidad, como ocurre con la compresión, flexión y flexo
6to Nivel
compresión.
Acero
Como es un estado uniforme de esfuerzos se puede usas cualquier tipo de sección transversal, la
única característica geométrica que importa es el área. Las barras circulares y los perfiles
angulares son muy usados. Cuando aparecen grandes cargas los perfiles forjados se usan con
bastante frecuencia, también se usan configuraciones compuestas.
Taller No 2


6to Nivel
Acero
Perfiles típicos para miembros en tensión.

Taller No 2
Secciones compuesta típicas utilizadas en miembros

en tensión.

P
Los esfuerzos que provoca la carga de tensión será: f 
A
Donde: P es la carga axial

A el área de la sección transversal.
6to Nivel
La presencia de agujeros influye notablemente en el esfuerzo que provoca la tensión en una

Acero
sección transversal por cuanto hay cambio de área.
2.1.1 EJEMPLO DE ESTRUCTURAS CON MIEMBROS EN TENSION.
Taller No 2


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Acero
Taller No 2


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Acero
Taller No 2


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Acero
Taller No 2


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Acero
Taller No 2


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Acero
Taller No 2


6to Nivel
Acero
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2.1.2 DISEÑO POR RESISTENCIA DE MIEMBROS A TENSION.
La especificación LRFD (D1) estipula que la resistencia de diseño de un miembro a tensión, será
la más pequeña de los valores obtenidos con las dos expresiones siguientes:
 Para el estado límite de fluencia en la sección bruta (con el propósito de prevenir

6to Nivel
alargamiento excesivo del miembro). Diseño por fluencia

Acero
𝑃𝑛 = 𝐹𝑦 ∗ 𝐴𝑔
𝑃𝑢 = ∅𝑡 ∗ 𝐹𝑦 ∗ 𝐴𝑔 con Φt=0.9.
 Por fractura en la sección neta en la que se encuentran los agujeros de tornillos o remaches.
Diseño por fractura
Taller No 2
𝑃𝑛 = 𝐹𝑢 ∗ 𝐴𝑒
𝑃𝑢 = ∅𝑡 ∗ 𝐹𝑢 ∗ 𝐴𝑒 con Φt=0.75
Ag: Área total o área bruta de la sección

An: Área neta de la sección descontando los huecos de los tornillos
Ae: Área neta efectiva se obtiene multiplicando el área neta por un factor de reducción que
tiene en cuenta la eficiencia de la junta.
Fy- Esfuerzo de fluencia
Fu-Esfuerzo de rotura. Ing. Luis Manuel Fernández Delgado

2.1.2.1 Áreas de cálculo.
 Área total. Ag:
También denominada área bruta Ag, es el área completa de la sección transversal de cualquier
miembro (ver Capitulo B1; AISC-LRFD y F.2.2.1; NSR98), obtenida multiplicando los anchos por
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los espesores de cada uno de sus elementos.

Acero
 Área neta An:

El área neta An de la sección transversal de un miembro, se obtiene multiplicándolos espesores
por los anchos netos de cada uno de sus elementos (ver Capitulo B2; AISC-LRFD y F.2.2.2;
NSR98). Básicamente el cálculo consiste en restarle al área bruta el área de las perforaciones,
ranuras y/o muescas que reducen una sección específica de un miembro. Al considerar
Taller No 2
perforaciones para tornillos (ver Capitulo J3.2; AISC-LRFD y F.2.10.3.2; NSR98), se acepta restar
el diámetro nominal más 1/16 in utilizado como holgura y 1/16 in de desgaste en el punzonado de
la perforación, para un total aceptado de 1/8 (3,2)mm.


Agujeros de ¾” de
diámetro
2
2
Sección 1-1
Barra de 6 x ½”
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1 1
Acero
Sección 2-2
El área de la sección 1-1 es de: (6”)(1/2”) = 3 plg2 (área bruta o total)

Taller No 2
El área de 2-2 es de: 3plg2 – (3/4”)(1/2”) = 2.625 plg2 (área neta)
Las posibilidades de fallo en este elemento son: en la sección 1-1 por fluencia de acero o en la
sección 2-2 por fractura.
Ejemplo de rotura por fractura o cortante en la cadena de huecos.

 Área neta efectiva Ae:

Este es un concepto aplicable a elementos conectados tanto con tornillos como con soldadura
(ver Capitulo B3; AISC-LRFD y F.2.2.3; NSR98). El área neta efectiva Ae debe calcularse, en el
caso de uniones soldadas, cuando la carga se transmite a través de algunos de los elementos de
6to Nivel
un miembro, los cuales pueden llegar a estar sobre tensionados, mientras otros no conectados
Acero
pueden presentar un tensionamiento apenas parcial; en el caso de uniones atornilladas, siempre

se calcula para el caso de tracción, puesto que la reducción en el área de la sección transversal,
genera una concentración de tensiones alrededor de las perforaciones. El fenómeno que ocurre
en estos casos se denomina retraso de cortante
Para conexiones atornilladas que permiten transmitir la carga a través de algunos de los
Taller No 2
elementos de la sección, el área neta efectiva se calcula como:
Ae = U*An
Para conexiones soldadas, el cálculo es:
Ae = U*Ag


De los varios factores que influyen en el desempeño de un miembro en tensión, el más importante
es la manera en que es conectado. Una conexión casi siempre debilita al miembro y la medida de
su influencia se llama eficiencia de la junta. Este factor es función de la ductilidad del material, del
espaciamiento entre conectores, de la concentración de esfuerzos en los agujeros, del
6to Nivel
procedimiento de fabricación y de un fenómeno conocido como retraso de cortante. Todos

Acero
contribuyen a reducir la efectividad del miembro, pero el retraso de cortante es el más importante.
El término U es un factor de reducción del área neta el cual se calcula como:

x
U 1  0.9
L
_
Taller No 2 x :distancia desde el centroide del área conectada hasta el plano de conexión (mm)
L: Longitud máxima de la conexión. Para conexiones atornilladas se mide desde el centro
del tronillo de un extremo de la conexión hasta el centro del tornillo del otro extremo. Para
conexiones soldadas se mide de un extremo de la conexión a otro.

L
6to Nivel
Acero
L
Conexión atornillada Conexión soldada
Taller No 2 _
x
+ + +
_
x
_
x _ _
x x
Con base en el comentario del AISC-LRFD para el Capítulo B3, se puede establecer el valor para
el factor U de manera directa si el caso propio se ajusta a uno de los propuestos en los siguientes
puntos para conexiones atornilladas:

1. Perfiles W, M ´o S cuya relación ancho a alto sea por lo menos 2/3, y para T estructurales
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obtenidas a partir de estos mismos perfiles, conectados en las aletas (patines) con por lo menos 3
Acero
tornillos por línea en la dirección de la carga:

U=0,90.
2. Perfiles W, M ´o S no incluidos en el caso anterior, conectados por lo menos con 3 tornillos
por línea en la dirección de la carga:
U=0,85.
Taller No 2
3. Todos los perfiles, conectados únicamente con 2 tornillos por línea en la dirección de la carga:
U=0,75.

La aplicación de las anteriores reglas se ilustra en la figura siguiente

6to Nivel
Acero
Taller No 2
Valores de U para conexiones atornilladas.
Ejemplo de rotura por fractura o cortante en la cadena de huecos.


Para conexiones soldadas:
1. Para perfiles M, W y S con una relación ancho peralte bf / d menor que 2/3 y conectados en
las alas: U = 0.9 Ae = 0.9 Ag
2. Para los otros casos: U = 0.85 Ae = 0.85 Ag

6to Nivel
EFECTO DE AGUJEROS ALTERNOS

Acero
Taller No 2
En algunas conexiones hay que usar más de una línea de tornillos. Para lograr una reducción
mínima de la sección transversal es mejor poner los tornillos alternos como se muestra en la
figura.

Si se tiene más de una hilera de agujeros de tonillos o remaches en un miembro, a veces es

6to Nivel
conveniente escalonar los agujeros con el fin de tener en cualquier sección el máximo de área
Acero
neta para resistir la carga. Se ha supuesto que los miembros a tensión fallan transversalmente a
lo largo de la línea de falla AB como se muestra en la figura anterior a) y b). En la figura c) se
muestra un miembro en la que la falla puede ocurrir de otra manera. Los agujeros están
alternados y es posible que la falla ocurra a lo largo de la línea ABCD, a menos que los agujeros
estén muy separados.
Taller No 2
En el caso de tornillos alternos hay que buscar las posibles líneas de falla y tomar la que menor
área neta tenga. Las pruebas en juntas demuestran que no se consigue mucho al utilizar formulas
teóricas complicadas para considerar la situación de los agujeros escalonados, por lo que
normalmente el problema se resuelve aplicando una ecuación empírica. Se han propuesto varios
métodos aproximados para tener en cuenta el efecto de los tronillos alternos. Uno de estos
métodos sugiere el uso de un área neta igual al producto del espesor de la placa por un ancho
neto. El área se calcula decidiendo una línea de falla posible y se hace el ancho neto igual al
ancho total menos la cantidad:

Donde:
s2
d ´ d  d es el diámetro para cada agujero no alterno
4g
d´ es el diámetro para cada agujero alterno de la cadena.
Los parámetros s y g se muestran en la siguiente figura:

6to Nivel
Acero
b
s (paso): separación de dos
g agujeros adyacentes en la
c dirección paralela a la carga
g (gramil) separación
d
Taller No 2 transversal
s
Las Especificaciones AISC usan esta misma aproximación pero presentada de otra manera. Se
requiere que el ancho neto sea calculado restando la suma de los diámetros de agujeros del
ancho total y sumando, para cada líneas inclinada de la cadena, la cantidad s2/4g. Se deben
considerar todas las posibles líneas de falla y tomarse la que de la menor capacidad de carga.
s2
wn  w   d  
4 g Ing. Luis Manuel Fernández Delgado

Ejemplo 1
Calcule el área neta más pequeña para la placa mostrada en la figura 3.14. Los agujeros son para
tomillos de 1 in de diámetro.
6to Nivel
Acero
Taller No 2
El diámetro efectivo de los agujeros es: s2
dagujero =1 + 1/8 = 1,125 in (2.86 cm). wn  w   d  
4 g
• Para la línea abde.
Wn = Wg – 2 (dagujero)
Wn = 16´´ – 2(1,125´´) = 13, 75´´ (34.93 cm).


• Para la línea abcde
wn  16´´3  1.125´´ 
3´´
2

3´´
2
 13.52´´ (34.34  cm)
4  5´´ 4  5´´
La segunda condición gobierna:

RESPUESTA
6to Nivel
Acero
An = t x Wn = 0, 75 x (13, 52) = 10, 14 in2 (25.76 cm2).
Taller No 2

2.1.3. CRITERIO DE ESBELTEZ EN ELEMENTOS A TENSION.

Se recomienda una esbeltez máxima para elementos en tensión de 300.
L
Esbeltez 
r
6to Nivel
Donde;
Acero
L= longitud del elemento de eje a eje.

r=radio de giro de la sección.
Esta limitación está originada por;
 Garantizar suficiente rigidez para prevenir deformaciones laterales o vibraciones excesivas.
 Prevenir inversiones de esfuerzo durante el transporte y el montaje y debidas a cargas de
Taller No 2
viento o de otra naturaleza.
 Garantizar alguna resistencia mínima a la compresión.
Esta limitación no se aplica a barras, pues implicaría la prohibición de su utilización. El uso de
estos elementos queda al buen juicio del proyectista. Una práctica común es usar diámetros
superiores a l/500, donde l es la longitud de la barra de eje a eje. Es conveniente limitar el
diámetro mínimo a 16mm.

2.1.4. EJEMPLOS DE CÁLCULO.

Ejemplo 2.1
Se desea diseñar el elemento 1-2 de la siguiente armadura con un perfil L asimétrico, acero A36
(Fy = 36 klb/plg2 y Fu = 58 klb/plg2), las cargas PD = 200 klb y PL = 100 klb. La unión propuesta se
6to Nivel
muestra en la figura.
Acero
Taller No 2
Cálculo de la tensión en 1-2: Analizando el equilibrio en el nudo 1

P13 ΣFy=0
10´
P13 sen θ + 100 = 0

8´
P12 Cos θ = 0.6

P13 =- 100/0.8=-125klb Sen θ = 0.8
6to Nivel
θ
Acero
ΣFx=0 6´
P12 + P13 cos θ = 0
100 klb
P12=-(-125)(0.6)=75 klb
Taller No 2
De la misma manera la P12 para la carga viva es de 37.5 klb
Carga de diseño:
Según combinación A4-1: Pu = 1.4 PD = 1.4 (75) = 105 klb
Según combinación A4-2: Pu = 1.2 PD + 1.6 PL = 1.2 (75) + 1.6 (37.5) = 150 klb (La
combinación crítica es esta)

Diseño por fluencia:
Pu = φ Pn = 0.9FyAg
Pu 150klb
Ag =  2
 4.63 p lg2
0.9 Fy 0.9.36klb / p lg
6to Nivel
Se escoge un perfil L 6x4x1/2” (ver Anexo 1) con Ag = 4.75 plg2 > 4.63 plg2
Acero
Chequeo de la fractura:
Tornillos de ¾ “ implica un hueco de 7/8” (6/8 + 1/8)
An = 4.75 plg2 – 2(7/8)(1/2) = 3.875 plg2
Taller No 2 U = 1- x/L=1-1.99/7=0.716
El valor obtenido por la ecuación es más exacto, sin embargo, los valores promedios de U son
útiles durante el diseño preliminar, puesto que las propiedades de la sección y la unión no se
conocen
Ae = 0.716(3.875) = 2.775 plg2
φ Pn = 0.75(2.775plg2)(58 klb/plg2) = 120 klb < 150 klb No cumple hay que buscar mayor Ae, es
decir hay que buscar un perfil mayor.
Probando con los L 6x4x9/16” y de 5/8” tampoco se cumple. Con L 6x4x3/4”
Ag = 6.94 plg2
Aunque la esbeltez no es crítica para la tensión se le
An = 6.94 – 2(7/8)(3/4) = 5.628 plg2 impone un límite de λ =L/rmin de 300 por posibles
U = 1 – 2.08/7 = 0.703 pequeñas compresiones que ocurran durante el
transporte y colocación
6to Nivel
Acero
Ae = 0.703 (5.628) = 3.956 plg2 λ =L/rmin = 10(12)plg/1.12
φ Pn = 0.75(3.956plg2)(58 klb/plg2) = 172 klb > 150 klb λ = 107.14 ≤300 OK

OK , sirve este perfil , se usará un perfil L 6x4x3/4
Taller No 2


Ejemplo 2.2
Determinar la carga muerta que soporta la siguiente estructura. Perfil L 6x6x1/2 de Acero A36,
unión soldada
Cordón de soldadura
6”
6to Nivel
Acero
L 6x6x1/2
PD = ?
Taller No 2
Ag = 5.75 plg2 (ver Anexo 1)
U = 1 – 1.68/6 = 0.72 Ae = 0.72 (5.75) = 4.14 plg2
φ Pn = 0.90(5.75plg2)(36klb/plg2) = 186.3 klb
φ Pn = 0.75(4.14plg2)(58 klb/plg2) = 180.0 klb (predomina este criterio)
Pu = φ Pn =1.4 PD = 180 klb , PD = 128.57 klb


EJEMPLO 2.3 (Elementos a tracción)
Una barra de 5 x ½ in de acero A36 se usa como miembro en tracción. Ella está conectada a una
placa de nudo por medio de cuatro tornillos de 5/8 in (1.59 cm.) de diámetro, como se muestra en
la figura siguiente (figura 3.3). Calcule la resistencia de diseño.
6to Nivel
Acero
Taller No 2
SOLUCIÓN
Por fluencia de la sección total, Ag = 5(1/2) = 2.5 in.2 (16.13 cm)
La resistencia nominal es Pn = Ag Fy = (2.5) 36= 90 kips (409.09 kN)
La resistencia de diseño es ΦtPn = 0.90 (90) = 81 kips (368.17 kN)

Por fractura de la sección neta, An = Ag – A agujeros
A agujeros = espesor x d agujeros

= 2.5 – (1/2) x (3/4) x 2 agujeros espesor = 1/2

= 2.5 - 0.75 = 1.75 in.2 (11.29 cm) ) d agujeros = d orificio + 1/8 = 5/8 + 1/8 = 6/8 = 3/4
6to Nivel
Ae = An = 1.75 in 2 (11.29 cm) (para este ejemplo, U = 1, porque al ser una barra, toda la
Acero
sección transversal del elemento está conectada)
La resistencia nominal es Pn = Ae Fu = (1.75) 58 = 101.5 kips (461.36 kN)
y la resistencia de diseño es ΦtPn = 0.75 (101.5) = 76.1 kips (345.91 kN)
RESPUESTA
Taller No 2
Gobierna el menor de los dos valores. Por tanto la resistencia de diseño = 76.1 kips (345.91 kN)


EJEMPLO 3.2 (Elementos a tracción)
Un miembro en tracción formado por un solo ángulo L3½ x 3½ x ½, está conectado a una placa
de nudo por medio de tornillos de 7/8 in (2.22 cm.) de diámetro, como se muestra en la figura
siguiente (figura 3.4). El acero es A36. Las cargas de servicio son de 35 kips (159.09 kN) de carga
muerta y de 15 kips (68.68 kN) de carga viva. Investigue si este miembro cumple con las
6to Nivel
Acero
Especificaciones AISC.
Taller No 2
SOLUCIÓN
Las combinaciones de cargas son
(A4-1): 1.4D = 1.4(35) = 49 kips (222.72 kN)
(A4-2): 1.2D + 1.6L = 1.2(35) + 1.6(15) = 66 kips (300 kN)
La segunda combinación gobierna; Pu = 66 kips (300 kN)


Las resistencias de diseño son:
Por fluencia
Sección total: Ag = 2.48 in2 (16 cm ) (de la Parte 1 del Manual)
Pu=ΦtPn = Φt Ag Fy = 0.90 (2.48) (36) = 80.4 kips (365.45 kN)

Por rotura
6to Nivel
Sección neta: An = 2.48 - 3/8 (7/8 + 1/8) = 2.105 in.2 (13.58 cm )

Acero
Como este perfil no es un W, M, S o T y tiene más de dos tomillos en la dirección de la carga

(caso 2 de conexiones atornilladas), el factor de reducción U puede tomarse igual a 0.85
Ae = 0.85 (2.105) = 1.789 in.2 (11.54 cm )
Pu=ΦtPn = Φt Ae Fu = 0.75 (1.789) (58) = 77.8 kips (353.63 kN) (gobierna)
Taller No 2
RESPUESTA
Como Pu < ΦtPn (66 kips (300 kN) < 77.8 kips (353.63 kN)), El miembro es satisfactorio.
En el ejemplo 3.2, la combinación de cargas A4-2 gobierna. Cuando sólo están presentes carga
muerta y carga viva, esta combinación gobernara siempre que la carga muerta sea menor que
ocho veces la carga viva. En ejemplos futuros, no revisaremos 1.4D (combinación A4-1), cuando
sea obvio que ella no gobierna. Ing. Luis Manuel Fernández Delgado
2.1.5. BLOQUE DE CORTANTE. ANÁLISIS DEL FALLO.

La resistencia de diseño de un miembro a tensión no siempre esta especificada por 𝑃𝑢 = ∅𝑡 ∗ 𝐹𝑦 ∗

𝐴𝑔 o por 𝑃𝑢 = ∅𝑡 ∗ 𝐹𝑢 ∗ 𝐴𝑒 , o bien por la resistencia de los tornillos o soldadura con que se
6to Nivel
Acero
conecta al miembro, esta puede determinarse por la resistencia de su bloque de cortante como se
describe a continuación
Para ciertas uniones otra forma de fallo puede ser el desgarramiento de un segmento del material.
Este tipo de fallo se llama bloque de corte o cortante.
Taller No 2

La Sección J4.3 del Capítulo D del AISC “Resistencia por Ruptura por Bloque de Cortante” basa
la resistencia a este posible fallo en la hipótesis de que una de las dos superficies de falla se
fractura y la otra fluye. Se obtendrá entonces dos casos: fractura a tensión y fluencia a cortante y
fractura a cortante y fluencia a tensión entonces las expresiones para determinar la resistencia es:
6to Nivel
  Rn    0.6  Fy  Agv  Fu  Ant 

Acero
….. Fluencia a cortante y fractura a tensión
  Rn    0.6  Fu  Anv  Fy  Agt  ….. Fluencia a tensión y fractura a cortante
Donde:
Ant = área neta a tensión
Taller No 2
Agt = área bruta a tensión
Anv = área neta a cortante
Agv = área bruta a cortante

El valor de la resistencia a cortante del acero es el 60% de la resistencia a tensión, eso justifica el
factor 0.6 que aparece en las expresiones.
En ambos casos φ = 0.75. Como estado límite de fractura, la expresión que decide es la que
tenga el mayor término de fractura. Esta situación se puede explicar mediante los ejemplos
6to Nivel
mostrados en la siguiente figura:

Acero
Taller No 2


En el ejemplo (a), la fuerza total en un principio se resiste por cortante, por lo que la ruptura por
cortante es la que controla el proceso del desgarramiento y no la plastificación por cortante.
Mientras que en el ejemplo (b) el desgarramiento no puede suceder hasta que rompa el área
traccionada; si se empleara para analizar esta situación la ecuación que controla la ruptura a
6to Nivel
cortante sobre el área pequeña y la de plastificación sobre el área grande traccionada se obtendrá
Acero
una carga Po menor, dado que, como el área a cortante se hace más pequeña, tendiendo
anularse, se obtiene una resistencias a desgarramiento basada totalmente en la plastificación del
área bruta traccionada. Este fenómeno de deslizamiento o de ruptura por desgarramiento no es
un estado límite de plastificación (Fluencia), por lo que la ecuación apropiada que ha de
emplearse es la que establece el término de ruptura mayor.
Taller No 2

 Ejemplo
Determinar la resistencia por bloque de cortante del siguiente caso:
Acero A36, perfil L 6x4x½, tornillos de 7/8” y distribución según muestra la figura:
2”
6to Nivel
Acero
Las áreas a cortante son:

1½” 3” 3”
Agv = ½ x (7.5) = 3.75 plg2 y como hay 2.5 diámetros de agujeros:
Anv = ½ x [7.5 – 2.5 x (1)] = 2.5 plg2
Las áreas a tensión son:
Taller No 2 Agt = ½ x (4) = 2 plg2
Ant = ½ x [4 – 0.5 x (1)] = 1.75 plg2
ΦRn = φ x [0.6 x Fy x Agv + Fu x Ant] = 0.75 x [0.6 x (36) x (3.75) + 58 x (1.75)] = 0.75 [81 +101.5]
= 136.88klb
φRn = φ x [0.6 x Fu x Anv + Fy x Agt] = 0.75 x [0.6 x (58) x (2.5) + 36 x (2)] = 0.75 [87 + 72]
= 119.25 klb
La primera expresión tiene el mayor término de fractura por tanto la resistencia por bloque de
cortante es φRn= 136.88 klb Ing. Luis Manuel Fernández Delgado
2.2. CONECTORES MECÁNICOS
Las conexiones de los miembros estructurales de acero son de suma importancia. Una conexión
inadecuada, que puede ser el "eslabón débil" en una estructura, ha sido la causa de numerosa
fallas. La falla de los miembros estructurales es rara; la mayoría de las fallas estructurales son e
6to Nivel
resultado de conexiones pobremente diseñadas o detalladas.

Acero
Las estructuras modernas de acero se conectan por soldadura o se atornillan (con tornillos de alta
resistencia o con tornillos "comunes") o por una combinación de ambos tipos de sujetadores.
La soldadura tiene varias ventajas sobre el atornillado. Una conexión soldada es a menudo, má
simple en concepto y requiere pocos, si acaso, agujeros (algunas veces se requieren tornillos de
montaje para mantener los miembros en posición para la operación de soldado).
Taller No 2
Las conexiones que son extremadamente complejas con los sujetadores pueden resultar mu
simples con el uso de la soldadura. Un caso como el anterior, lo constituye la trabe armada que se
presenta en la figura 7.1. Antes que la soldadura se usaba ampliamente, este tipo de sección
compuesta se fabricaba con remaches. Para unir las placas de los patines a la placa del alma, se
utilizaban perfiles en ángulo para transmitir la carga entre los dos elementos. Si se agregaban cubre
placas, el producto terminado se volvía aún más complicado. Sin embargo, la versión soldada e
elegante en su simplicidad.

6to Nivel
Acero
Taller No 2

Por el lado del aspecto negativo (desventajas), se requieren trabajadores calificados para soldar
y la inspección puede ser difícil y cara. Esta última desventaja puede superarse, parcialmente, al
emplear soldadura de taller en vez de soldadura de campo, siempre que sea posible. La calidad
de la soldadura puede garantizarse más fácilmente bajo las condiciones de control de un taller de
6to Nivel
fabricación. Cuando una conexión se hace con una combinación de soldadura y tornillos, la
Acero
soldadura puede hacerse en taller y el atornillado en campo. En la conexión de una placa simple
de viga a columna que se muestra en la figura 7.2, la placa se suelda en el taller al patín de la
columna, y se atornilla, en campo, al alma de la viga.
Taller No 2

Al considerar el comportamiento de los diferentes tipos de conexiones, es conveniente

clasificarlas de acuerdo con el tipo de carga.
El empalme traslapado del miembro en tracción, que se muestra en la figura 7.3a somete a los
sujetadores a fuerzas que tienden a cortar el vástago del sujetador. Similarmente, la soldadura
6to Nivel
que se muestra en la figura 7.3b, debe resistir a las fuerzas cortantes.

Acero
Taller No 2

La conexión de una ménsula al patín de una columna, como en la figura 7.3c, ya sea por los
sujetadores o por la soldadura, somete la conexión a cortante cuando se carga como se
muestra. La conexión colgante que se enseña la figura 7.3d pone los sujetadores en tracción.
La conexión mostrada en la figura 7.3e produce el cortante y la tracción en la fila superior de los
6to Nivel
sujetadores.
Acero
Taller No 2
La resistencia de un sujetador depende de si está sometido a cortante, a tracción o a ambos. Las
soldaduras son débiles en cortante, por lo que es común que se suponga que fallan en cortante
independiente de la dirección-de la carga.
Una vez que es determina la fuerza por sujetador o la fuerza por unidad de longitud de soldadura,
resulta simple evaluar lo adecuado de la conexión. Esta determinación es la base para las dos
clasificaciones principales de las conexiones.

 Conexiones Simples: Es cuando la línea de acción de la fuerza resultante por ser resistida,
pasa por el centro de gravedad de la conexión, se supone que cada parte de esta resiste una
porción igual de la carga. En tales conexiones, ilustradas en la figura 7.3a y b, cada sujetador
o cada longitud unitaria de soldadura resistirá una cantidad igual de fuerza. La capacidad de
6to Nivel
Acero
carga de la conexión puede entonces encontrarse al multiplicar la capacidad de cada

sujetador o pulgada de la soldadura por el número total de sujetadores o por la longitud total
de la soldadura. Este capítulo se dedica a las conexiones simples.
 Conexiones Excéntricas: Las conexiones excéntricamente cargadas, son aquellas en las
que la línea de acción de la carga no pasa por el centro de gravedad de la conexión. Las
Taller No 2 conexiones mostradas en las figura 7.3c y 7.3e son de este tipo. En esos casos, la carga no
es resistida igualmente por cada sujetador o por cada segmento de la soldadura y la
determinación de la distribución de la carga es el factor que complica el diseño de este tipo de
conexión.


2.2.1. TIPOS DE FALLAS EN UNIONES ATORNILLADAS
6to Nivel
Acero
Taller No 2
Modos de falla que se pueden presentar en las conexiones con los sujetadores sometidos a
cortante.
a) La falla del sujetador (perno)
Considerando una junta a solape (ver figura 7.4 a), se puede suponer que la falla del perno ocurre
como se muestra (Cortante simple). El esfuerzo cortante promedio en este caso será
f v  P A  P (d 2 4)
Donde:
P es la carga que actúa sobre un sujetador individual,
A es el área de la sección transversal del sujetador
d es el diámetro del sujetador.

La carga puede entonces escribirse como: P  fv A
6to Nivel
La conexión de la figura 7.4 b es similar, pero un análisis del cuerpo libre del perno arroja que
Acero
cada sección transversal estará sometida a la mitad de la carga (cortante doble):

Esfuerzo cortante promedio: fv  P 2 A
La carga puede entonces escribirse como: P  2  fv A
b) La falla de las partes conectadas, donde tenemos dos categorías generales:
Taller No 2  Falla que resulta de la tracción, cortante o flexión excesivas en las partes conectadas.
Cuando se conecta un miembro en tracción, las tensiones en el área total y en el área neta
efectiva deben investigarse. Al depender de la configuración de la conexión, el bloque de cortante
también tendría que ser considerado. Al depender de los tipos de conexión y carga, los elementos
de la conexión como placas de nudo y ángulos pueden requerir de un análisis por cortante,
tracción; flexión o bloque de cortante. El diseño de una conexión de un miembro en tracción se
hace, por lo regular, en paralelo con el diseño del miembro mismo, ya que los dos procesos son
interdependientes. Ing. Luis Manuel Fernández Delgado
 Falla de la parte conectada debido al aplastamiento ejercido por los sujetadores.

El esfuerzo de aplastamiento se calcula, como un esfuerzo promedio fp (donde la fuerza aplicada
es dividida entre el área proyectada de contacto entre el sujetador y la parte conectada)
fp  P (d . t )
Donde:
6to Nivel
Acero
P es la fuerza aplicada al sujetador.

d es el diámetro del sujetador.
t es el espesor de la parte sometida al aplastamiento.
La carga de aplastamiento es, por lo tanto: P  fp .d .t
El problema de aplastamiento puede complicarse por la presencia de un tornillo cercano, o la
Taller No 2 proximidad de un borde en la dirección de la carga, como se muestra en la figura 7.6. La
separación entre los tomillos y las distancias de los bordes tendrá un efecto sobre la resistencia
por aplastamiento.

La resistencia por aplastamiento es independiente del tipo de sujetador, porque el esfuerzo en
consideración es sobre la parte conectada y no sobre el sujetador.
Un posible modo de falla, que resulta de un aplastamiento excesivo es el desgarramiento cortante
que ocurre en el extremo de un elemento conectado, como se muestra en la figura 7.7a.

6to Nivel
Acero
Taller No 2 Si la superficie de la falla se idealiza como se presenta en la figura 7.7b, la carga de falla sobre
una de las dos superficies es igual al esfuerzo por fractura cortante multiplicado por el área
cortante, o Rn 2  Lc .t (0.6 Fu )
Donde:
0.6Fu = esfuerzo por fractura cortante de la parte conectada
Lc = distancia del borde del agujero al borde de la parte conectada
t = espesor de la parte conectada
La resistencia total es: Rn  2 ( Lc .t (0.6 Fu )) 1.2 Lc. t .Fu 7.1


Este desgarramiento puede tener lugar en el borde de una parte conectada, como se muestra, o
entre dos agujeros en la dirección de la carga del aplastamiento. Para prevenir un alargamiento
excesivo del agujero, se fija un límite superior a la carga de aplastamiento dada por la Ecuación
7.1. Este límite superior es proporcional al esfuerzo de fractura multiplicado por el área proyectada
6to Nivel
de aplastamiento, o
Acero
Rn  C ( Fu ) área de aplastamiento  C .Fu. d . t 7.2

Donde:
C = una constante
d = diámetro del tornillo
Si la deformación no es de importancia, la constante C puede igualarse a 3.0.
Taller No 2
Si la deformación excesiva es de cuidado, como usualmente lo es, C se iguala a 2.4.
Las Especificaciones RCSC emplean la Ecuación 7.1 para la resistencia por aplastamiento,
sujeta a un límite superior dado por la Ecuación 7.2


La resistencia por aplastamiento del RCSC para un solo tornillo puede, por lo tanto, expresarse
como ΦRn, donde:
Φ= 0.75 y Rn 1.2 Lc t Fu  2.4 d t Fu

Donde
Lc = distancia libre, en la dirección paralela a la carga aplicada, del borde del agujero del tornillo
6to Nivel
al borde del agujero adyacente o al borde del material

Acero

d = diámetro del tornillo (no el diámetro del agujero)
Fu = esfuerzo último de tracción de la parte conectada (no del tornillo)
La figura 7.8 ilustra la distancia Lc. Al calcular la resistencia por aplastamiento de un tornillo,
Taller No 2 considere la distancia de ese tornillo al tornillo adyacente o borde en la dirección de la carga de
aplastamiento sobre la parte conecta


La resistencia para el tornillo 1 se calcula entonces con Lc medida al borde del tomillo 2 y la
resistencia del tornillo 2 se calcula con Lc medida al borde de la parte conectada.
En este libro, sólo usaremos agujeros estándar (agujeros 1/16 in mayores que el diámetro del
tornillo), por lo que al calcular la distancia Lc utilice el diámetro real del agujero y no agregue el
6to Nivel
1/16 in como lo requiere la sección B.2 del AISC para calcular el área neta de un miembro de
Acero
tracción. En otras palabras, use un diámetro de agujero de d + (1/16) in, y no d + (1/16) + (1/16)
in. Si h denota el diámetro del agujero, entonces:
h  d  1 16 in
El límite superior será efectivo cuando 1.2 Lc t Fu  2.4 d t Fu
Taller No 2 o, después de simplificar, cuando Lc  2 d
Esta relación se utiliza para determinar cuándo gobierna el límite superior de 2.4 d t Fu
si Lc  2 d use Rn 1.2 Lc t Fu
si Lc  2 d use Rn  2.4 d t Fu

2.2.2. REQUISITOS DE SEPARACIÓN ENTRE TORNILLOS Y DISTANCIAS A

BORDES
6to Nivel
Acero
Para mantener ciertas distancias libres entre las tuercas de los tornillos y proporcionar espacio
para las llaves de su instalación, la sección 13.3 del AISC requiere que la separación centro a
Taller No 2
2
centro de los sujetadores (en cualquier dirección) sea no menor que 2 a d y de preferencia no
3
menor que 3d, donde d es el diámetro del sujetador.
Distancias mínimas a bordes (en cualquier dirección), medidas desde el centro del agujero, están
dadas en la Tabla J3.4 (página 804 del Manual de la Construcción de Acero del AISC) como
función del tamaño del tornillo y del tipo de borde (cortado con cizalla, laminado o cortado con
gas). La separación y distancia al borde, denotadas por s y Le están ilustradas en la figura 7.9.

6to Nivel
Acero
Taller No 2


6to Nivel
Acero
Taller No 2


EJEMPLOS RESUELTOS
EJEMPLO 7.1
Revise el aplastamiento, la separación entre los tornillos y las distancias a bordes para la conexión mostrada en la
figura 7.10.
6to Nivel
Acero
Taller No 2
SOLUCION
De la sección J3.3 del AISC, la separación mínima en cualquier dirección es:
2 3
s2 d  2.667( )  2.0 in
3 4
Separación real = 2.50 in. > 2.0 in. (aceptable)


La distancia mínima al borde, en cualquier dirección, se obtiene de la Tabla J3.4 del AISC. Si
suponemos bordes cortados con cizalla (el peor caso), la distancia mínima al borde es 11/4” , por
lo que:
1
Distancia real al borde 1 in
6to Nivel
Aceptable
4
Acero
Para el cálculo de la resistencia por aplastamiento, use un diámetro de agujero de

1 3 1 13
hd     in
16 4 16 16
Revise el aplastamiento en el miembro en tracción y en la placa de nudo.
Taller No 2 Para el miembro en tracción y los agujeros más cercanos al borde del miembro,
h (13 / 16)
Lc  Le  1.25  ( )  0.8438 in
2 2

 Rn  0.75 (1.2 Lc t Fu)  0.75 (2.4 d t Fu)

1
 Rn  0.75 (1.2 Lc t Fu)  0.75 (1.2)(0.8438)( )(58)  22.02 Kips

2
3 1
 Rn  0.75 (2.4 d t Fu)  0.75 (2.4) ( ) ( ) (58)  39.15 Kips
6to Nivel
4 2
Acero
Como 22.02 Kips < 39.15 Kips Use  Rn  22.02 Kips / tornillo
Para los otros agujeros,

13
Lc  s  h  2.5  ( ) 1.688 in
16
 Rn  0.75 (1.2 Lc t Fu)  0.75 (2.4 d t Fu)
Taller No 2 1
 Rn  0.75 (1.2 Lc t Fu)  0.75 (1.2)(1.688)( )(58)  44.06 Kips
2
3 1
 Rn  0.75 (2.4 d t Fu)  0.75 (2.4) ( ) ( ) (58)  39.15 Kips
4 2
La resistencia por aplastamiento para el miembro en tracción es
 Rn  2 (22.02)  2 (39.15) 122 Kips

Para la placa de nudo y los agujeros más cercanos al borde de la placa,
h (13 / 16)
Lc  Le  1.25  ( )  0.8438 in
2 2
 Rn  0.75 (1.2 Lc t Fu)  0.75 (2.4 d t Fu)
3
 Rn  0.75 (1.2 Lc t Fu)  0.75 (1.2)(0.8438)( )(58)  16.52 Kips
3 38
6to Nivel
 Rn  0.75 (2.4 d t Fu)  0.75 (2.4) ( ) ( ) (58)  29.36 Kips

Acero
4 8
Como 16.52 Kips < 29.36 Kips Use  Rn 16.52 Kips / tornillo
Para los otros agujeros,
13
Lc  s  h  2.5  ( ) 1.688 in
16
Taller No 2  Rn  0.75 (1.2 Lc t Fu)  0.75 (2.4 d t Fu)
3
 Rn  0.75 (1.2 Lc t Fu)  0.75 (1.2)(1.688)( )(58)  33.04 Kips
8
3 3
 Rn  0.75 (2.4 d t Fu)  0.75 (2.4) ( ) ( ) (58)  29.36 Kips
4 8
La resistencia por aplastamiento para la placa de nudo es
 Rn  2 (16.52)  2 (29.36)  91.8 Kips Ing. Luis Manuel Fernández Delgado

La placa de nudo gobierna. La resistencia por aplastamiento para la conexión es por lo tanto :
 Rn  91.8 Kips  65 Kips (Satisfactorio)

RESPUESTA .
La resistencia por aplastamiento y los requisitos de distancia al borde se satisfacen.
6to Nivel
Acero
TORNILLOS COMUNES
Comenzamos nuestro tratamiento de la resistencia de sujetadores con los tornillos comunes, que
difieren de los tornillos de alta resistencia no sólo en las propiedades materiales, sino también en
que no tomamos en cuenta la fuerza de apriete resultante del apriete de los tornillos. En la tabla
Taller No 2 1.6 (Tabla J3.2 del. AISC, página 803 Manual) se definen los tipos de pernos de pernos que define
el AISC, así como su resistencia de diseño.
Los tornillos comunes, también conocidos como tomillos no acabados, son designados como
ASTM A307.

La resistencia de diseño por cortante de los tornillos A307 es  Rn , donde el factor de resistencia
 es 0.75 y la resistencia nominal por cortante es,
Rn Ab Fv
6to Nivel
Donde
Acero
Fv = esfuerzo cortante último

Ab = área transversal de la parte no roscada del tornillo (también conocida como área nominal del
tomillo)
El esfuerzo cortante último está dado en la Tabla 1.6 como 24 Ksi, lo que da una resistencia
nominal de:
Taller No 2
Rn  Ab Fv  24 Ab


6to Nivel
Acero
Taller No 2


EJEMPLO 7.2
Determine la resistencia de diseño de la conexión mostrada en la figura 7.11 con base en el
cortante y el aplastamiento.
6to Nivel
Acero
SOLUCIÓN
Taller No 2
La conexión se clasifica como simple y se considera que cada sujetador resiste una porción igual
de la carga. Será conveniente, en la mayoría de los casos, determinar la resistencia
correspondiente a un sujetador y luego multiplicarla por el número total de sujetadores.
Resistencia por cortante.
Éste es un caso de cortante simple y la resistencia de diseño por cortante en un tornillo es:
 Rn  Ab Fv  0.75 ( Ab 24)

 d 2  (3 / 4) 2
El área nominal del tornillo es: Ab    0.4418 in2
4 4
La resistencia de diseño por cortante por tornillo es, por lo tanto,
 Rn  0.75 (0.4418) 24  7.952 Kips

6to Nivel
Para dos tornillos es:  Rn  2 (7.952) 15.9 Kips

Acero
Resistencia por aplastamiento. Como las distancias a bordes son las mismas para el miembro
en tracción y para la placa de nudo, la resistencia por aplastamiento de la placa de nudo
gobernará por ser más delgada que el miembro en tracción. Para calcular la resistencia por
aplastamiento, use un diámetro de agujero de:
Taller No 2 1 3 1 13
hd     in
16 4 16 16
Para el agujero más cercano al borde de la placa de nudo,
h (13 / 16)
Lc  Le   1.5  ( )  1.094 in
2 2
3
 Rn  0.75 (1.2 Lc t Fu )  0.75 (1.2) (1.094) ( ) 58  21.42 Kips
8
3
 Rn  0.75 (2.4 d t Fu )  0.75 (2.4) (3 / 4) ( ) 58  29.36 Kips
8 Ing. Luis Manuel Fernández Delgado
Para el otro agujero,
13
Lc  s  h  3  ( )  2.188 in  2 d
16
3
 Rn  0.75 (1.2 Lc t Fu )  0.75 (1.2) (2.188) ( ) 58  42.83 Kips
8
3 3
 Rn  0.75 (2.4 d t Fu)  0.75 (2.4) ( ) ( ) (58)  29.36 Kips
6to Nivel
4 8
Acero
La resistencia por aplastamiento de la conexión es

 Rn  21.42  29.36  50.8 Kips
Esta resistencia por aplastamiento es mayor que la resistencia por cortante de 15.9 kips, por lo que
el cortante gobierna y la resistencia de la conexión es
 Rn  15.9 Kips
Taller No 2 Note que todos los requisitos de separación y distancias a bordes se satisfacen. Para un borde
cortado con cizalla, la distancia mínima a borde requerida por la Tabla J 3.4 del AISC es de 1¼
este requisito es satisfecho en las direcciones longitudinal y transversal. La separación entre los
tornillos S es de 3 in que es mayor que 2⅔ d = 2.667 (3/4) = 2 in
RESPUESTA
Con base en el cortante y el aplastamiento, la resistencia de diseño de la conexión es de 15.9 kips
(note que algún otro estado límite que no ha sido revisado, como la tracción sobre el área neta de
la barra, puede de hecho gobernar la resistencia de diseño).

2.3. UNIONES SOLDADAS. GENERALIDADES
La soldadura estructural es un proceso por medio del cual las partes por conectarse son
calentadas y fundidas, con metal fundido de aportación agregado a la junta, y al enfriarse el acero
estructural y el metal de aportación actuarán como una parte continua.
En la actualidad, se construyen edificio de acero totalmente soldados, en los cuales la correcta
6to Nivel
Acero
selección de las secciones y perfiles, conjuntamente con el metal de aportación compatible para
las soldaduras y una mano de obra de calidad, permiten obtener miembros y conexiones seguras,
resistentes y confiables.
Taller No 2
Ventajas de la soldadura
• Reducción del peso de acero utilizado.
• Variedad de conexiones
• Mayor rigidez,
• Estructuras continuas
• Facilidad de trabajo, trabajo silencioso.

Desventajas de la Uniones soldadas:
El control de calidad de las conexiones soldadas es particularmente difícil, porque los defectos
bajo la superficie, o incluso los defectos menores en la superficie, escapan a la detección
visual. Los soldadores deben ser debidamente calificados y para trabajos importantes, deben
emplearse técnicas especiales de inspección, como la radiografía o el ultrasonido.
6to Nivel
Acero
Tipos de soldaduras
 Soldadura por arco metálico protegido (SAMP)
En este tipo de soldadura el metal adicional es depositado por un electrodo especial que es
parte de un circuito eléctrico que incluye a las partes conectadas o metal base En este proceso
de soldadura por arco metálico protegido (SAMP), mostrado esquemáticamente en la figura
Taller No 2 7.34, la corriente forma un arco a través de una abertura entre el electrodo y el metal base, que,
al calentar las partes conectadas deposita parte del electrodo en el metal base fundido. Un
recubrimiento especial sobre el electrodo se vaporiza y forma una capa gaseosa protectora que
impide que el metal fundido se oxide antes de que se solidifique. El electrodo se mueve a lo
largo de la junta y un cordón de soldadura es depositado; su tamaño depende de la velocidad
de desplazamiento del electrodo. Cuando la soldadura se enfría, aparecen impurezas en la
superficie formando una capa llamada escoria que debe ser removida antes de pintar el
miembro o hacer otra pasada con el electrodo. Ing. Luis Manuel Fernández Delgado

6to Nivel
Acero
Taller No 2


 Soldadura por arco sumergido (SAS)
La soldadura por arco metálico protegido se hace normalmente a mano y es el proceso usado
universalmente para soldaduras de campo. Para la soldadura de taller suele utilizarse un

proceso automático o semiautomático. El principal, entre esos procesos, es el de la soldadura
por arco sumergido (SAS). En este proceso, el extremo del electrodo y el arco quedan
6to Nivel
Acero
sumergidos en un fundente granular que se funde y forma una protección gaseosa. Se tiene
mayor penetración en el metal base que con la soldadura por arco metálico protegido y resulta
entonces, una resistencia superior.
Otros procesos que se emplean con regularidad para soldaduras de taller, incluyen el arco
metálico protegido por gas, el arco de núcleo fundente y la soldadura con electro-escoria.
Taller No 2

Clasificación de las soldaduras:

Según las características de la soldadura, u forma de ejecución, la posición de las piezas a unir se
pueden clasificar:
a) Según el tipo de juntas,
6to Nivel
b) Según el tipo de soldadura

Acero
c) Según la posición para soldar

d) Según la orientación de la soldadura
a) Tipos de juntas: Esta clasificación e penden de la posición de las piezas a unir.

• A tope
Taller No 2 • De esquina
• De solape
• En T
• De borde

b)Tipos de soldaduras:
 Soldadura de filete: son aquellas que se colocan en una esquina formada por dos partes en
contacto. Las soldaduras de filete se usan en una junta T, como se muestra en la figura 7.33b.
 Soldadura de ranura: son aquellas depositadas en una abertura o ranura entre las partes
6to Nivel
conectadas. Estas soldaduras de ranura son utilizadas con más frecuencia para juntas a tope,
Acero
T y de esquina. En la mayoría de los casos, una o dos de las partes conectadas tendrán
bordes biselados. Llamados bordes preparados como se muestra en la figura 7.35a3, aunque
un material relativamente delgado puede unirse con las soldaduras de ranura sin preparación
del borde. Las soldaduras mostradas en la figura 7.35a son soldaduras de penetración
completa y pueden hacerse desde un lado. a veces con ayuda de una barra de respaldo. Las
Taller No 2
soldaduras de ranura de penetración parcial pueden hacerse desde uno o ambos lados, con o
sin preparación de los bordes (figura 7.35b).
 De tapón o canal
 De muesca o hendidura

6to Nivel
Acero
Taller No 2
c) Posiciones para soldar.

• Soldadura plana
• Soldadura horizontal
• Soldadura vertical
• Soldadura sobre cabeza
6to Nivel
Acero
Taller No 2

6to Nivel
Acero
Taller No 2


d) Orientación de la soldadura:
• Cordones laterales o longitudinales (paralelo a la dirección de las fuerzas.
•
Cordones transversales o frontales (normales a la dirección de las fuerzas)

• Cordones inclinados (formando un ángulo con la dirección de la fuerza)
6to Nivel
Acero
Taller No 2
De los dos tipos principales de soldaduras, las de filete son las más comunes. El diseño de las
soldaduras de ranura de penetración completa es un ejercicio trivial ya que la soldadura tendrá la
misma resistencia que el metal base, y las partes conectadas pueden tratarse como
completamente continuas en la junta. La resistencia de una soldadura de ranura de penetración
parcial dependerá de la cantidad de penetración: una vez determinada ésta, el procedimiento de
diseño será esencialmente igual que el de una soldadura de filete.
Soldaduras de filetes. Consideraciones de diseño

El diseño y el análisis de las soldaduras de filete se basan en la suposición de que la sección
transversal de la soldadura es un triángulo rectángulo a 45°, como se muestra en la figura 7.37.

Cualquier refuerzo (material agregado fuera de la hipotenusa del triángulo) o penetración son
6to Nivel
despreciados. El tamaño de un filete de soldadura se denota por w y es la longitud de uno de los

Acero
dos lados iguales de esta sección transversal idealizada. Los tamaños estándar de las soldaduras
se especifican en incrementos de 1/16 de pulgada. Aunque una longitud de soldadura puede
cargarse en cualquier dirección en cortante, compresión o tracción, un filete de soldadura es más
débil en cortante y siempre se supone que falle de esta manera. Específicamente, se supone que
la falla ocurre por cortante sobre un plano a través de la garganta de la soldadura. Para las
Taller No 2
soldaduras de filete hechas con el proceso de arco metálico protegido, la garganta es la distancia
perpendicular de la esquina o raíz de la soldadura a la hipotenusa y es igual a 0.707 veces el
tamaño de la soldadura (el espesor efectivo de la garganta para una soldadura hecha con el
proceso de un arco sumergido es mayor. La resistencia de un filete de soldadura depende del
metal de aportación usado, es decir está en función del tipo de electrodo. La resistencia del
electrodo se define como su resistencia última en tracción

La notación estándar para los electrodos es la letra E seguida por dos o tres dígitos que indican la
resistencia en tracción por pulgada cuadrada y dos dígitos que indican el tipo de recubrimiento,
generalmente estos últimos dígitos no son de interés para el ingeniero y son representados por
XX, por ejemplo E70XX o E70. Los electrodos deben seleccionarse de manera que concuerden
6to Nivel
con el metal base. Para los grados de aceros más utilizados solo dos electrodos tienen que ser
Acero
considerados
Electrodos E70XX para aceros que tengan un esfuerzo de fluencia menor de 60 Ksi
Electrodos E80XX para aceros que con un esfuerzo de fluencia menor de 60 o 65 Ksi
Las resistencias de diseño de las soldaduras están dadas en la Tabla J 2.5 del AISC (página 800
Taller No 2 del Manual de Construcción de Estructuras de Acero (AISC)).


6to Nivel
Acero
Taller No 2


6to Nivel
Acero
El esfuerzo cortante último Fw en un filete de soldadura es 0.6 veces la resistencia a tracción del
Taller No 2
metal de aportación, denotado por FEXX. Por tanto, el esfuerzo de diseño es ΦFw, donde Φ =
0.75 y Fw = 0.6 FEXX para los dos electrodos usuales, las resistencias (esfuerzos) de diseño son
las siguientes:
E70XX: ΦFw = 0.75 (0.6 x 70) = 31.5 Ksi
E80XX: ΦFw = 0.75 (0.6 x 80) = 36.0 Ksi

Un requisito adicional es que el cortante por carga factorizada sobre el metal base no debe
generar un esfuerzo en exceso de ΦFbm, donde Fbm es la resistencia nominal por cortante del
material conectado. La carga factorizada sobre la conexión está entonces sujeta a un límite de
6to Nivel
Acero
ΦRn = ΦFbm x área del metal base sometida a cortante (7.23)
La Sección J5 del AISC sobre "Elementos Conectados", da la resistencia por fluencia cor¬tante
como ΦRn. Dónde:
Φ = 0.9
Taller No 2 Rn = Ag (0.6 Fy) (Ecuación J5-3 del. AISC)
Ag es el área sometida a cortante.
La resistencia por cortante del metal base puede, por lo tanto, tomarse como
ΦFbm = 0.90 (0.60 Fy), = 0.54Fy,

En consecuencia, cuando la carga está en la misma dirección que el eje de la soldadura, el metal
base debe también investigarse al utilizarse la relación dada por la ecuación 7.23. Este requisito
puede explicarse al examinar la conexión de la ménsula soldada que se muestra en la figura 7.38.
Suponga que la carga está lo suficientemente cerca al extremo de la soldadura, de manera que
6to Nivel
Acero
cualquier excentricidad sea despreciable. Si las dos soldaduras son del mismo tamaño, la
resistencia de diseño de cada soldadura por pulgada de longitud puede encontrarse con la
ecuación 7.22 como, 0.707 (w) ΦFw, mientras que, según la ecuación 7.23, la capacidad de la
placa de la ménsula en cortante por pulgada de longitud es t x (ΦFBM)
Taller No 2

Es claro que no puede ser tomada por la soldadura una carga mayor que la que puede tomar el
metal base (la ménsula en este caso). Esta investigación debe siempre hacerse cuando el metal
base está sometido a cortante.

En la mayoría de los problemas de las conexiones soldadas, sean éstos de análisis o de diseño,
6to Nivel
es conveniente trabajar con la resistencia por longitud unitaria de soldadura, que será la
Acero
resistencia de la soldadura misma o la resistencia del metal base, la que sea más pequeña.
Ilustraremos esto en los ejemplos que muestran más adelante.
Defectos en uniones soldadas:

a) Socavación
Taller No 2
b) Penetración insuficiente
c) Falta de fusión
d) Inclusión de impureza.
e) Burbujas de aire o gas
f) Desgarramiento laminar


6to Nivel
Acero
Taller No 2

Inspección de soldaduras:
a) Inspección visual
b) Inspección con calibradores

c) Inspección mediante partículas magnéticas
6to Nivel
d) Inspección a base de tinturas colorantes

Acero
e) Métodos ultrasónicos
f) Métodos radiográficos
Taller No 2


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Taller No 2


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Taller No 2


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02-Estructuras Acero. Taller No 1. Tensión

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Universidad Tecnológica Indoamerica

Facultad de Arquitectura y Artes Aplicadas

TALLER NO 2. MIEMBROS EN TENSIÓN. CONEXIONES MECÁNICAS Y SOLDADAS.

2.1. Introducción. Tipos de miembros en tensión.

2.1.2. Diseño por resistencia de miembros en tensión.

Taller No 2 2.2. Conectores mecánicos.

Ing. Luis Manuel Fernández Delgado

TALLER NO 2. MIEMBROS EN TENSIÓN. CONEXIONES MECÁNICAS Y SOLDADAS.

2.3. Uniones soldadas. Generalidades.

2.3.1. Consideraciones AISC para el diseño y revisión de conexiones soldadas.

2.3.3. Defectos de uniones soldadas y su inspección.

Ing. Luis Manuel Fernández Delgado

TALLER NO 2. MIEMBROS EN TENSIÓN. CONEXIONES MECÁNICAS Y SOLDADAS.

2.1 INTRODUCCION. TIPOS DE MIEMBROS EN TENSION.

Ing. Luis Manuel Fernández Delgado

TALLER NO 2. MIEMBROS EN TENSIÓN. CONEXIONES MECÁNICAS Y SOLDADAS.

La característica fundamental de los miembros en tensión o en tracción axial es que están

Ing. Luis Manuel Fernández Delgado

TALLER NO 2. MIEMBROS EN TENSIÓN. CONEXIONES MECÁNICAS Y SOLDADAS.

Perfiles típicos para miembros en tensión.

Secciones compuesta típicas utilizadas en miembros

Ing. Luis Manuel Fernández Delgado

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Donde: P es la carga axial

La presencia de agujeros influye notablemente en el esfuerzo que provoca la tensión en una

sección transversal por cuanto hay cambio de área.

2.1.1 EJEMPLO DE ESTRUCTURAS CON MIEMBROS EN TENSION.

Ing. Luis Manuel Fernández Delgado

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TALLER NO 2. MIEMBROS EN TENSIÓN. CONEXIONES MECÁNICAS Y SOLDADAS.

 Para el estado límite de fluencia en la sección bruta (con el propósito de prevenir

alargamiento excesivo del miembro). Diseño por fluencia

Ag: Área total o área bruta de la sección

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los espesores de cada uno de sus elementos.

 Área neta An:

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El área de la sección 1-1 es de: (6”)(1/2”) = 3 plg2 (área bruta o total)

Ejemplo de rotura por fractura o cortante en la cadena de huecos.

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 Área neta efectiva Ae:

pueden presentar un tensionamiento apenas parcial; en el caso de uniones atornilladas, siempre

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procedimiento de fabricación y de un fenómeno conocido como retraso de cortante. Todos

El término U es un factor de reducción del área neta el cual se calcula como:

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puntos para conexiones atornilladas: