FIRE SYSTEMS GROUP SAC

CÓDIGO: PEST-0111
VERSIÓN: 001
PETS – MANTENIMIENTO BCI FECHA: 28-04-2022

PETS – MANTENIMIENTO PREVENTIVO

BCI 2022
 FIRE SYSTEMS GROUP SAC
CÓDIGO: PEST-0111
VERSIÓN: 001
PETS – MANTENIMIENTO BCI FECHA: 28-04-2022

I. OBJETIVO

El procedimiento especifico de trabajo seguro define el proceso de

mantenimiento preventivo de BCI, este permite disminuir la frecuencia de las
paradas no programadas aprovechando el momento más oportuno para realizar
las intervenciones tanto en emergencias o las pruebas de funcionamiento
realizando los trabajos bojo estándares seguros para prevenir accidentes,
lesiones, enfermedades ocupacionales y daño al entorno o medio ambiente.

II. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

o Casco de seguridad.
o Barbiquejo
o Lentes de seguridad
o Protectores de oído.
o Uniforme de trabajo
o Uso de mameluco o traje TYVET OBLIGATORIO.
o Guantes de seguridad
o Mascarilla simple
o Zapatos con punta de acero
o Equipos de bioseguridad, mascarillas y protectores faciales.
o USO de mascara tipo N95 para vapores y partículas obligatorio para
pintura.

III. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

Para realizar el mantenimiento preventivo se usarán un conjunto de

herramientas y equipos que se detallan a continuación:

- Herramientas manuales llaves, datos, aliens, alicates, martillos o masas.

- Equipos de medición.
-

IV. LINEAMIENTOS DE SEGURIDAD

- Se dispone de la seguridad en FIRE SYSTEMS GROUP.

- Se inicia con el Permiso de Trabajo Seguro (PTS) o Formato de Análisis
de Trabajo Seguro ejecutado por el técnico especialista a cargo o con
los formatos de permisos del cliente según corresponda.
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- Se realiza la charla de seguridad de 10 minutos se firma asistencia.

- Se inspecciona el área a intervenir, equipos y herramientas a utilizar.
- Las herramientas estarán verificadas y supervisadas con cinta de color,
evidenciando que fueron inspeccionadas antes de iniciar el trabajo.
- Puesta en Off del sistema de BOMBA
- Desconexión de partes móviles de la BOMBA
- Desconexión de partes y envases de contenido de fluido.
- Drenado o trasegado de fluidos por gravedad o succión mecánica.
- Reposición de fluidos según corresponda.
- Conexión de partes móviles.

V. APLICACIÓN DE MANTENIMIENTO

1. Rutinas de inspección estáticas

Consisten en chequear visualmente los equipos fuera de la operación

normal, y que no necesariamente supone el desarme de componentes. Es
una inspección general y de comprobación, se hacen antes de cada
puesta en marcha o en algún momento que la operación lo permita sin
afectar el proceso productivo. El personal que realice la inspección debe
contar con un alto grado de sensibilidad técnica.

2. Rutinas de inspección dinámicas

Corresponden a inspecciones de máquinas en funcionamiento o el control

de sus variables de proceso, estas traen un mayor beneficio en un
mantenimiento preventivo. Se realizan aplicando el conocimiento técnico
, sentidos humanos y utilizando instrumental técnico.
La inspección de una Rutina de Inspección Básica o Preventivo debe ser
desarrollada por personal altamente capacitado tanto en mantenimiento
como en los procesos de BOMBAS.
La evaluación se logra mediante un análisis causa-efecto para cada modo
de falla.
Se definen como indirectas, debido a que el comportamiento de las
variables de proceso indica “indirectamente” la potencial falla de alguna
parte o subconjunto del equipo.
La misión del personal de Mantenimiento, es identificar esta relación
directa entre efecto (variable) y causa (modo de falla).

3. Fallas de elementos mecánicos

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Las bombas sumergibles están de una u otra forma sometidos a desgaste.

La mayor parte de las veces ese desgaste es predecible y se puede definir
una estrategia de reemplazo de fluidos en función de la predicción de este
desgaste. Sin embargo, muchas veces es impredecible, o bien repentino,
originando un mayor trabajo correctivo.

4. Lubricación

La fricción constituye uno de los peores enemigos en la prevención de

fallos, por lo cual, la lubricación es un pilar fundamental en la conservación
de los componentes sometidos a movimiento y desgaste.
Las tareas de lubricación (consideradas la tarea preventiva por
excelencia) son
actividades básicas de conservación rentables. Si bien representan un
costo dado por el lubricante y la mano de obra utilizada, en general es
bajo en comparación con los beneficios obtenidos durante cualquier
periodo de análisis.

5. Válvulas

Debido a su diseño y materiales, las válvulas pueden abrir y cerrar,

conectar y desconectar, regular, modular o aislar por tal motivo esta sufre
desgaste o por la naturaleza del agua puede sufrir de oxido o fugas leves.
Sus tamaños van desde unos milímetros hasta los 90 m o más de diámetro
(aunque en tamaños grandes suelen llamarse compuertas). Pueden
trabajar con presiones que van desde el vacío hasta más de 140 [MPa] y
temperaturas desde las criogénicas hasta 1100 [K]. En algunas
instalaciones se requiere un sellado absoluto; en otras, las fugas o
escurrimientos no tienen importancia.

6. Bomba sumergible

En este caso, se trabajará con bombas sumergibles, para este tipo de

bombas y corresponde una ruta de inspección.
El objetivo principal consiste en la detección de fallos en fase inicial para
solucionarlos de inmediato, si es posible, o en el momento oportuno si no
lo es. Estas inspecciones contemplan las siguientes tareas sobre la
bomba:
• Inspección visual para detectar fugas en tuberías.
• Inspección visual para la detección de fugas en el sello del eje
(reapriete de empaquetadura si es posible).
• Inspección del nivel de aceite o grasa en el cuerpo de rodamientos.
• Medida de temperatura en el cuerpo de rodamientos y motor.
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• Inspección de ruidos y vibraciones excesivas en el cuerpo de

rodamientos,
• en el acoplamiento de la bomba y en el motor de accionamiento.
• Comprobar el correcto caudal del agua de refrigeración al sello del
eje, si
• existiese.
• Inspección visual del correcto estado general de conexiones
eléctricas.

7. Inspección visual

Una vez terminada el proceso se realiza una prueba con tintes

penetrantes para verificar si existen grietas o fugas o falta de estanco en
la superficie.

8. Prueba de estanqueidad

Se someterá la parte móviles, mangueras o tuberías a una prueba de

estanqueidad o hermeticidad para detectar la presencia de fugas.

9. Pintura.

Para la tarea de pintura se debe de usar una mascarilla con filtros N95 o
mayor

10. Para el trabajo de altura.

Para el trabajo en altura se usará escalera tipo tijera. Con control de

estado y uso.
Para los trabajados en altura, si es necesario una plataforma elevadora,
se deberá de realizar el control de estado y uso.
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VI. PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO.

Reporte de presiones de bomba · equipos Uso de equipos de EPP, casco, lentes,

Aislamiento de tablero de control de ·
bomba, se realizará la desconexión de
la alimentación de la bomba.
Acarreo de herramientas. Equipos de ·
Mantenimiento Bomba seguridad
Retiro de accesorios y limpieza, · equipos.
regulación
Instalación accesorios, aceite, filtrps
guantes, ropa de trabajo, botas de
equipos
seguridad
Uso de equipos de bio seguridad,
equipos
TYVET, protector facial, y mascarilla
quirúrgica.
Uso de equipos de EPP, casco, lentes,
guantes, ropa de trabajo, botas de
· filtros, aceite, refrigerante seguridad

Uso de delimitadores de zona para

materiales y herramientas.
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Lavado y limpieza completa de todas

· Formularios.
las partes.
Chequeo del alineamiento y desgaste
de tuberías, reparaciones o cambio si
· Ejes.
fuere
necesario. Impulsores.
Chequeo de impulsor es, bujes,
rodamientos, anillos, empaques, y
demás elementos sujetos a desgaste, · Solventes.
reparaciones o cambios de las partes
dañadas si fuere necesario.
Montaje, alineamiento tuberías,
prueba completa de la · Pintura.
unidad.
Control de válvulas y reparaciones si
· Anillos.
fueren necesarias.
Chequeo de las condiciones técnicas
de trabajo del equipo en relación con · Rodamientos.
su diseño y características.
Control y chequeo de bomba. · Empaques.
Medición de parámetros de la línea de · Aceite.
alimentación.
Prueba de sistema de arranque
· Grasa.
automático y manual.
· Bujes.
· Láminas (calzas) para
nivelación.
· Pintura.
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· Pernos de repuestos y tuercas.

· Pines.
· Empaques de válvulas.
·
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VII. PROCEDIMIENTO DE SEGURIDAD DE PROTECCION DE LOCACION.

- Se contará con envases de trasegado para los líquidos refrigerantes.

- Se contará con envases de contenedor de equipos retirados.
- Se contará con trapo industrial o material antiderrame para la limpieza
de cualquier derrame de los fluidos retirados.
- Los fluidos retirados son de propiedad del cliente, los mismo que se
entregaran al responsable del mantenimiento para su futura
segregación.
- Se dejará limpio y ordena según lo encontrado.
- La piezas o materiales de cambio son propiedad del cliente, los mismo
que se entregaran para si futura segregación.

VIII. DOCUMENTOS RELACIONADOS

- Procedimiento PETS MANTENIMIENTO DE BOMBA.

- ATS de cliente o de la empresa FIRE GROUP SAC.
- Firmas de documentos relacionados de las partes en conformidad de
procedimientos seguros.

IX. CAMBIOS

Fecha Cambio Autorizado