JOSE LUIS ALBA BECERRA

ACTIVIDAD M2 – INFOGRAFIA

2.1 Análisis de Modos y Efectos de Fallas de Diseños: Es un documento en el que se enlistan

características, actividades, procesos o sistemas que ayudan a identificar fallas y análisis de riesgos
en la operación, ya se al elaborar un producto o realizar algún proceso o servicio. Al analizar y
determinar los posibles fallos o riesgos se podrán implementar acciones de mejora que ayuden a
reducir o minimizar estos riesgos.

2.2 Diseño para Factibilidad de

Manufactura y Ensamble: Es un
conjunto de técnicas,
herramientas y elementos a
considerar en el proceso de
fabricación. Involucra los diseños e ideas propuestos por el cliente para la planeación en los
procesos de manufactura y ensamble. Este plan puede considerar puntos importantes como
costos, tiempos de fabricación y ensamblaje, piezas o componentes, materiales y servicios que se
pueden llevar a utilizar en el diseño.

2.3 Verificaciones de Diseño: Cumplimiento de los requerimientos de los clientes los cuales fueron
analizados desde la planeación del nuevo producto y los objetivos establecidos. Sirven para
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confirmar el diseño de manufactura mediante la aportación de datos que respalden la existencia o

veracidad del cumplimiento con los requisitos especificados.
La confirmación puede comprender acciones tales como:
 Elaboración de cálculos alternativos.
 Comparación de una especificación de un diseño nuevo con una especificación de
un diseño similar probado.
 Realización de ensayos/pruebas y demostraciones.
 Revisión de los documentos antes de su emisión. (AEC, 2019)

2.4 Revisiones de Diseño: Ligadas a las verificaciones de diseño, son actividades que nos ayudan
a monitorear los avances en el diseño del producto. Se deberan realizar cuando se considere
necesario o en periodos determinados por parte del equipo responsable y reportando a la
Administracion. En estas revisiones se pueden analizar puntos como: cumplimiento del diseño,
objetivos, simulaciones del producto, riesgos y fallos y avances en las verificaciones de diseño.
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2.5 Construccion de prototipos – Plan de Control: Es establece un plan de control documentado en

el que se describen las caracteristicas, materiales y controles que ofrezcan al equipo y al cliente la
oportunidad de evaluar si el producto o servicio cumple con requisitos y necesidades establecidas
en la voz del cliente y ayude a reducir las variaciones en el proceso. Este plan deberá ser un
mecanismo de ayuda para establecer inspecciones más frecuentes, más puntos de control, cierta
recopilación y análisis de datos. Enumera los controles para las medidas dimensionales necesarias,
los tipos de materiales y las pruebas de rendimiento durante la fabricación del prototipo.
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2.6 Dibujos/Planos de Ingeniería (Incluyendo Datos Matemáticos): Son diseños o planos que
incluyen las características especificas que debe cumplir el producto. Estos planos describen las
funciones y propiedades del producto usando textos y gráficos. Las gráficas de un dibujo de
ingeniería pueden incluir vistas, vistas detalladas, secciones, vistas explotadas y dibujos detallados
compuestos de líneas y sombras a una  escala  específica. Se agregan las dimensiones, los ajustes,
las tolerancias, los detalles de la superficie, las especificaciones de materiales y las instrucciones de
fabricación. (item, 2022).

2.7 Especificaciones de Ingeniería: Especificaciones que ayudaran a cumplir con los requerimientos
de funcionalidad, durabilidad y apariencia del proceso o ensamble. Entiendo que son como
pruebas para ir definiendo los parámetros específicos que deberán utilizarse en el proceso
productivo. Esto serviría para mantener la calidad del producto en desarrollo o mejorar las
especificaciones.
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2.8 Especificaciones de Materiales: Se define como las especificaciones de materiales a utilizar en

la elaboración del producto, considerando características específicas como dimensiones, formas,
colores, manejo o propiedades físicas que deben considerarse en el diseño, revisión y plan de
control.

2.9
Cambios de Dibujos y Especificaciones: Durante el desarrollo del plan de control pueden
presentarse variones y cambios en el diseño y poceso del producto, estos cambio deben ser
tomados en cuenta para informar oportunamente a todo el equipo involucrado el el proceso.
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2.10 Requerimientos de Equipo, Herramental e Instalaciones Nuevos: Englobando la etapa general

del diseño y desarrollo, los documentos soportes como el AMEF, los planes de control y las
revisiones y verificaciones permitira proporcionar información al equipo de planeación para
identificar si durante el proceso se requieren nuevos equipos, herramientas o materiales para el
desarrollo del producto.

2.11 Caracteristicas Especiales de Productos y Procesos: En el proceso de planeacion y definición

de programa el equipo de planeacion logro enlistar las caracteristicas basicas y principales para el
desarrollo del producto, en este punto y en conjunto con la administración deberan definir los
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detalles extras o adicionales especificados por los clientes para adecuar o incluir en el proceso del
producto.

2.12 Requerimientos para Gages – Equipo de Prueba: Son instrumentos de medición o soporte que
ayudan al monitoreo del proceso de producción. Se incluyen para el analisis de tiempos de entrega
dentro del plan de calidad.

2.13 Compromiso de Factibilidad del Equipo y Apoyo de la Administración: Llevar al hecho el

diseño propuesto resultado del análisis de los puntos anterior, mostrando a la Administración que
el plan de desarrollo es sustentable a implementarse y llevar a cabo la elaboración, ensamble,
empaque en un modo piloto del programa para validación del cliente.