ANÁLISIS DE LAS PROPIEDADES DE UN METAL

Se requiere fabricar un eje en una aleación metálica de acero, que deberá

soportar la fricción metal y también poseer condiciones de alta resistencia al
impacto y a la penetración o ralladura.

Se deben realizar ensayos a la aleación de tal forma nos indique las propiedades
físicas, mecánicas y químicas del material, en nuestro caso estas serían las más
relevantes según las funciones de trabajo:

Punto de Fusión: Es la temperatura a la cual un material pasa del estado sólido

al líquido, esto es importante para escoger nuestro material en función del
trabajosa realizar, condiciones de trabajo o condiciones de temperatura durante el
trabajo nuestro material pueda ganar temperara generando deformaciones y/o
degenero de las propiedades del material original.
Conductividad Calórica: Propiedad mediante la cual absorben y conducen
energía calórica o conducen energía eléctrica a través de su masa, en necesario
para saber el comportamiento al ser sometido a cambios cuando transporte las
energías y el calor.
Tenacidad: Es la energía total que absorbe un material antes de alcanzar la
rotura, nuestro material estará expuesto al impacto por lo que debemos garantizar
un alta resistencia.

Fatiga: Es la disminución de la resistencia mecánica de los materiales al

someterlos a esfuerzos repetidos, esto nos sirve para saber la vida útil o
aproximada de nuestro material debido a las repeticiones de impacto.

Resistencia: Se refiere a la propiedad que presentan los materiales para soportar

las diversas fuerzas a que pueden ser sometidos, es importante en nuestro
material para identificar la fuerza máxima que se puede aplicar.
Dureza: Es una propiedad mecánica de los materiales consistente en la dificultad
que existe para rayar o crear marcas en la superficie mediante micro penetración
de una punta (penetrabilidad), necesitamos un material que está expuesto a la
fricción y por la tanto se produce desgaste por el contacto y al hundimiento en el
impacto, los cuales deformarían nuestro material y lo harían mas débil.
Fragilidad: Se define como la capacidad de un material de fracturarse con escasa
deformación, a diferencia de los materiales dúctiles que se rompen tras sufrir
acusadas deformaciones plásticas, lo veo importante ya que debemos escoger un
material que soporte el impacto.
Fusibilidad: Es la propiedad que permite obtener piezas fundidas o coladas,
considero que debemos saber ya que nuestro material está expuesto a la fricción y
generalmente genera aumento de temperatura y debemos escoger un material
que no se deforme fácilmente.
Endurecimiento por temple o Templabilidad: Es la capacidad de los materiales
de sufrir transformaciones en su estructura como resultado del calentamiento y
enfriamiento sucesivos. Cambiando de esa manera alguna de sus propiedades, la
razón por la que lo considero importante es para ver las condiciones que gana o
pierde el material en presencia del aumento de temperatura por la fricción, lo que
nos puede cambiar las condiciones del material.

Oxidación: Cuando un material se combina con el oxígeno, transformándose en

óxidos más o menos complejos, se dice que experimenta una reacción de
oxidación, nuestro material trabaja a fricción por lo que necesitamos conservar las
condiciones iniciales y la fricción sea la mínima.

Corrosión: cuando la oxidación de un metal se produce en un ambiente húmedo

o en presencia de otras sustancias, se denomina corrosión. Ésta es mucho más
peligrosa para la vida de los materiales que la oxidación simple, pues en un medio
húmedo la capa de óxido no se deposita sobre el material, sino que se disuelve y
acaba por desprenderse, haciendo que el metal pierda espesor, debemos
garantizar nuestro material en cuanto a las medidas para garantizar el
funcionamiento del mismo.
Todas estas propiedades ya están investigadas para muchas aleaciones que
existen en el mercado, se debe observar las características de cada material y
escoger el que nos pueda brindar mejores propiedades según las funciones de
trabajo.
Revisando fichas técnicas de diferentes materiales podemos encontrar estos
materiales que cumplen las funciones requeridas
Aceros 10XX: son aceros que nos dan buenas resistencias al impacto y bajas
fricción y ralladura, un ejemplo de estos es el 1045
Aceros 3XXX: son aceros que nos dan buenas resistencias tanto al impacto,
fricción y ralladura, un ejemplo de estos es el 3115
Aceros 4XXX: son aceros que nos dan buenas resistencias tanto al impacto,
fricción y ralladura, un ejemplo de estos es el 4140 o 4320

Observando las fichas técnicas de estos materiales,

donde veo las propiedades y usos considero que el
material más apropiado para nuestro eje es el 4320, por lo
que entiendo es un cilindro que se desliza por una
camisa y genera un golpe a otro material, muy parecido al
martillo que se para el estudio de suelos o hincado de
pilotes en ingeniería civil que es mi entorno laboral.

Pablo Andres Vasquez Gomez

Aprendiz SENA