1. ¿Qué es un accesorio de tubería?

Es el conjunto de piezas moldeadas o mecanizadas que unidas a los tubos mediante

un procedimiento determinado forman las líneas estructurales de tuberías de una
planta de proceso. Entre las características se encuentran: tipo, tamaño, aleación,
resistencia, espesor y dimensión. Diámetros. Es la medida de un accesorio o
diámetro nominal mediante el cual se identifica al mismo y depende de las
especificaciones técnicas exigidas. Resistencia. Es la capacidad de tensión en
libras o en kilogramos que puede aportar un determinado accesorio en plena
operatividad. Aleación. Es el material o conjunto de materiales del cual está hecho
un accesorio de tubería. Espesor. Es el grosor que posee la pared del accesorio de
acuerdo con las normas y especificaciones establecidas.
2. ¿Qué materiales usuales se emplean para la elaboración de
accesorios?
Suele usarse el poliéster reforzado con fibra de vidrio (PRFV), hierro fundido,
hierro colado, aleaciones de acero, latón, cobre, plomo, hormigón, polipropileno,
PVC y termoplástico polietileno de alta densidad (PEAD), etcétera.
3. Explique que es unión roscada, soldada y bridada.
La unión roscada es un sistema de unión desmontable basado en la combinación
de dos piezas, en una de las cuales (habitualmente llamada
tornillo, perno o espárrago) se ha labrado una rosca helicoidal por el exterior y en la
otra (habitualmente llamada tuerca) una rosca helicoidal complementaria por el
interior. Para realizar la unión hay que girar el tornillo respecto a la tuerca
alrededor del eje de la hélice. Habitualmente el sistema incluye una o más
piezas entre el tornillo y la tuerca que quedan comprimidas y unidas entre sí al
apretar el tornillo sobre la tuerca. La unión soldada, producto de la unión por el
proceso de soldadura, tiene como objetivo para hacer conexiones permanentes, ya
instaladas es difícil realizar cambios en ellas. Por estas características es utilizada
en tuberías donde se manejan altas presiones o temperaturas La unión bridada
son accesorios para conectar tuberías con equipos (Bombas, intercambiadores
de calor, calderas, tanques, etc.) o accesorios (codos, válvulas, etc.). La unión se
hace por medio de dos bridas, en la cual una de ellas pertenece a la tubería y la
otra al equipo o accesorio a ser conectado. La ventaja de las uniones bridadas
radica en el hecho de que por estar unidas por espárragos, permite el rápido
montaje y desmontaje a objeto de realizar reparaciones o mantenimiento
4. ¿En qué casos cree que se puedan utilizar una tuerca unión?
Específicamente las tuercas unión son instaladas en tuberías conduit roscadas para
conectar 2 tramos de tubo conduito, para conectar el tubo conduit a cajas registros
o envolventes o en su defecto reparar una tubería rota. Facilitan cualquier cambio
de los sistemas de tubería conduit. Son de aluminio libre de cobre
 5. ¿Cuáles son los diámetros de tuberías más comunes para

instrumentación?

6. ¿Qué importancia tienen las siguientes válvulas?

 Válvula de globo
Permiten aplicarlas en regulación de fluidos y realizan un cierre hermético cuando
cuenta con un asiento flexible. Las válvulas globo tienen la ventaja de regular, pero
tienen la desventaja de que al detener cierta parte del fluido para regularlo, generan
una caída de presión dentro de la línea lo que debe de ser considerado en los
cálculos técnicos para que esta clase de válvulas y otras circunstancias que hay
dentro de la línea no impidan que el fluido deba de llegar hasta donde se requiere.
Válvula de aguja La válvula de aguja es llamada así por el vástago cónico que hace
de obturador sobre un orificio de pequeño diámetro en relación el diámetro nominal
de la válvula. El desplazamiento del vástago, si es de rosca fina, es lento y el hecho
de que hasta que no se gira un buen número de vueltas la sección de paso del fluido
es mínima, convierte esta válvula en una buena reguladora de caudal, por su
estabilidad, precisión y el diseño del obturador que facilita un buen sellado metálico,
con poco desgate que evita la cavitación a grandes presiones diferenciales
 Válvula de compuerta
Las válvulas de compuerta se utilizan principalmente para dejar pasar o no un fluido
(ON-OFF) y no están diseñadas para regularlo lo que indica que deben estar
completamente abiertas o completamente cerradas para que sus interiores (asiento
y cuña) no sean desgastados prematuramente por el fluido y su presión y
7. Mencione y clasifique los diferentes instrumentos de medición de variables
de proceso como la temperatura, la presión y el nivel que ya reviso en las
sesiones anteriores
Medidores de nivel
-Medidores de nivel directos
Estos métodos, que pueden encontrarse en muchos procesos industriales, están
basados en la observación de alguna escala graduada y su exactitud es del
+
orden de − 1%.

-Varilla
Consiste en una varilla o regla graduada, de la longitud adecuada para
introducirse en un depósito, El valor del nivel se obtiene por la lectura directa de
la longitud mojada por el líquido.
-Varilla con gancho
Este medidor consiste en una varilla graduada, con un gancho que se sumerge
en el líquido y se levanta hasta que se rompe la superficie del líquido. Este
movimiento se puede realizar por medio de un tornillo.
-Cristal
Consiste en un tubo graduado de vidrio o material transparente con el cual se
puede obtener el nivel del líquido directamente.
-Medidores de nivel tipo flotador
Este medidor consiste en un flotador (un cuerpo que por sus características
físicas se mantiene siempre en la superficie de un líquido, por lo que sube o baja
dependiendo de los cambios en el nivel).
-Indicador de nivel tipo flotador de conexión directa
El flotador está unido a un cable que se desliza en un juego de poleas y que en
el otro extremo lleva un contrapeso. Cuando el líquido cambia, el flotador se
mueve y el contrapeso mantiene el cable tenso, lo cual hace girar la polea y el
indicador se mueve en la escala, mostrando el nivel del líquido.
-Sensor de nivel tipo flotador con potenciómetro
El flotador está unido a una barra y por el otro extremo a la parte deslizante de
un potenciómetro.
-Medidor de nivel tipo flotador magnético
Esta construido con un flotador en forma de anillo de material magnético, el cual
se desliza en un tubo sellado hacia arriba y hacia abajo dependiendo del nivel
del líquido, causando que se mueve de la misma forma que el imán permanente
que se encuentra dentro del tubo.
-Medidores de nivel por el principio de presión
La presión debida al nivel de un líquido está dada por.
𝑝 = ℎ𝜌𝑔
Donde h es el nivel (altura) del líquido, 𝜌 es su densidad y g es la aceleración de
la gravedad.
-Medidores de nivel por el principio de peso
El peso (w) de un líquido está dado por:
𝑤 = 𝑣ρ
Donde v es el volumen del líquido y p es si densidad. Si el contenedor tiene un
área constante en su sección trasversal entonces tanto el volumen como el peso
son directamente proporcionales al nivel del líquido.
-Medidores de nivel por el principio eléctrico
Para medir nivel por un principio eléctrico se utilizan las características eléctricas
de un líquido; por este principio, existente sensores de tipo conductivo, resistivo
y capacitivo.
-Sensor de nivel conductivo
Consiste en uno o varios electrodos conectados a un circuito electrónico que
detecta cuando el líquido los moja.
-Sensor de nivel resistivo
Este sensor está formado por un elemento resistivo en la forma de tira.
-Sensor de nivel capacitivo
La capacitancia entre el sensor y la sonda de referencia o la pared metálica del
depósito para detectar el nivel del medio de acuerdo a la teoría de la
capacitancia. Una diferencia en el nivel del medio, resulta directamente un
cambio en el valor de la capacitancia del sensor.
-Sensor ultrasónico de nivel
Son dispositivos autónomos de estado sólido diseñados para la detección sin
contacto de objetos sólidos y líquidos.
-Medidores de nivel por el principio de radiación
Consiste en un emisor de rayos gamma montado verticalmente en un lado del
estanque y con un contador que transforma la radiación gamma recibida en una
señal eléctrica de corriente continua.
-Medidores de nivel por desplazamiento
Consiste en un flotador parcialmente sumergido en el líquido y conectado
mediante un brazo a un tubo de torsión, unido al tanque.
Medidores de Temperatura
-Termómetro de Vidrio
El termómetro de vidrio consta de un depósito de vidrio que contiene, por
ejemplo, mercurio y que al calentarse se expande y sube en el tubo capilar. Su
bulbo, relativamente grande en la parte más baja del termómetro, contiene la
mayor cantidad del líquido, el cual se expande cuando se caliente y sube por el
tubo capilar en el cual está grabada una escala apropiada con marcas.

-Termómetro Bimetálico

Los termómetros bimetálicos se fundan en el distinto coeficiente de dilatación de

dos metales diferentes, tales como latón, monel o acero y una aleación de
ferroníquel o Invar laminados conjuntamente. Las láminas bimetálicas pueden
ser rectas o curvas, formando espirales o hélices.
-Termómetro de Bulbo y Capilar

Los termómetros tipo bulbo consisten esencialmente en un bulbo conectado por

un capilar a una espiral. Cuando la temperatura del bulbo cambia, el gas o el
líquido en el bulbo se expanden y la espiral tiende a desenrollarse moviendo la
aguja sobre la escala para indicar la elevación de la temperatura en el bulbo.
-Termómetros de Resistencia Metálica

La medida de temperatura utilizando sondas de resistencia depende de las

características de resistencia en función de la temperatura que son propias del
elemento de detección. El elemento consiste usualmente en un arrollamiento de
hilo muy fino del conductor adecuado bobinado entre capas de material aislante
y protegido con un revestimiento de vidrio o de cerámica. El material que forma
el conductor se caracteriza por el llamado “coeficiente de temperatura de
resistencia” que expresa a una temperatura especificada, la variación de la
resistencia en ohmios del conductor por cada grado que cambia su temperatura.
-Termistores
Los termistores son semiconductores electrónicos con un coeficiente de
temperatura de resistencia negativo de valor elevado, por lo que presentan unas
variaciones rápidas y extremadamente grandes para los cambios relativamente
pequeños en la temperatura. Los termistores se fabrican con óxidos de níquel,
manganeso, hierro, cobalto, cobre, magnesio, titanio y otros metales, y están
encapsulados.
-Termopares
Un termopar es un dispositivo capaz de convertir la energía calorífica en energía
eléctrica. Su funcionamiento se basa en los descubrimientos hechos por Thomas
Seebeck en 1821 cuando hizo circular corriente eléctrica en un circuito, formado
por dos metales diferentes cuyas uniones se mantienen a diferentes
temperaturas, esta circulación de corriente obedece a dos efectos
termoeléctricos combinados, el efecto Peltier que provoca la liberación o
absorción de calor en la unión de dos metales diferentes cuando una corriente
circula a través de la unión y el efecto Thompson que consiste en la liberación o
absorción de calor cuando una corriente circula a través de un metal homogéneo
en el que existe un gradiente de temperaturas.
-Pirómetro de Radiación

Hasta ahora se ha visto instrumentos que miden la temperatura por

calentamiento directo del elemento medidor, los pirómetros de radiación no
necesitan estar en contacto íntimo con el objeto caliente. Este aparato utiliza la
ley de Stephan Boltzmann de energía radiante.
Medidores de Presión
-Medidores mecánicos
Barómetro cubeta
Manómetro de tubo en U
Manómetro de tubo inclinado
Manómetro de toro pendular
Manómetro de campana
Tubo de Bourdon
El helicoidal
 8. Mencione que se entiende por diagrama de flujo de proceso y la importancia
del mismo
Un diagrama de flujo es una representación gráfica de un proceso. Cada paso del
proceso es representado por un símbolo diferente que contiene una breve
descripción de la etapa de proceso. Los símbolos gráficos del flujo del proceso están
unidos entre sí con flechas que indican la dirección de flujo del proceso.
El diagrama de flujo ofrece una descripción visual de las actividades implicadas en
un proceso mostrando la relación secuencial ente ellas, facilitando la rápida
comprensión de cada actividad y su relación con las demás, el flujo de la información
y los materiales, las ramas en el proceso, la existencia de bucles repetitivos, el
número de pasos del proceso, las operaciones de interdepartamentales… Facilita
también la selección de indicadores de proceso
Sus beneficios son los siguientes:
En primer lugar, facilita la obtención de una visión transparente del proceso,
mejorando su comprensión. El conjunto de actividades, relaciones e incidencias de
un proceso no es fácilmente discernible a priori. La diagramación hace posible
aprehender ese conjunto e ir más allá, centrándose en aspectos específicos del
mismo, apreciando las interrelaciones que forman parte del proceso así como las
que se dan con otros procesos y subprocesos.
Permiten definir los límites de un proceso. A veces estos límites no son tan
evidentes, no estando definidos los distintos proveedores y clientes (internos y
externos) involucrados.
El diagrama de flujo facilita la identificación de los clientes, es más sencillo
determinar sus necesidades y ajustar el proceso hacia la satisfacción de sus
necesidades y expectativas.
Estimula el pensamiento analítico en el momento de estudiar un proceso, haciendo
más factible generar alternativas útiles.
La importancia es llevar un orden de todas las herramientas involucradas que se
refiere a operaciones y pasos que se llevan en algún trabajo realizado.
9. Mencione que se entiende por diagrama de tubería e instrumentos y la
importancia del mismo
El Diagrama de Flujo Mecánico o Diagrama de Tubería e instrumentación. Este tipo
de diagrama es una consecuencia del de proceso .Los recipientes llevan un
membrete de identificación que incluye dos letras según el tipo de equipo, (DA) para
las columnas o torres, (FA) para acumuladores, (EA) para cambiadores de calor,
(BA) para calentadores, (GA) para bombas, (M) para motores eléctricos, (T) para
turbinas, etc., y un número de serie según las partes de equipo semejante que haya.
Todas las tuberías llevan indicado su diámetro nominal en pulgadas y un número
que las identifica con una clave. La clave se proporciona en los Planos Claves de
Leyendas y Símbolos de cada diseñador o proyectista.
 10. ¿Qué entiende por diagrama isométrico de tubería? Y la importancia del
mismo.
Los dibujos de tubería son representaciones en dos dimensiones de los sistemas
de tubería en los cuales se utilizan símbolos gráficos para el diseño, construcción y
mantenimiento de sistemas de proceso.
En este tipo de dibujo de tuberías se representan tuberías en plantas ortográficas o
vistas elevadas, vistas de sección y vistas ilustrativas, específicamente, en vistas
isométricas.
Los dibujos de tubería emplean símbolos para representar tuberías, uniones,
válvulas y otros componentes de la tubería.
Un dibujo en planta muestra la distribución de la tubería, de manera ortográfica, tal
como es vista desde arriba, es decir, como una vista superior.
En sí, podría decirse que son representaciones ilustrativas de un sistema de
tuberías que pueden ser de línea simple o doble, completas con tuberías,
accesorios, válvula, equipos y dimensiones.
11. Realice una tabla con la simbología correspondiente a diferentes válvulas,
accesorios, instrumentos y equipo.
12. Mencione el código de colores de los diferentes servicios del LEM
 UNIVERSIDAD NACIONAL
AUTONÓMA DE MÉXICO

FACULTAD DE ESTUDIOS
SUPERIORES CUAUTITLÁN
CAMPO 1

LABORATORIO EXPERIMENTAL
MULTIDISCIPLINARIO I
CUESTIONARIO PREVIO 5: IDENTIFICACION DE
ACCESORIOS DE TUBERIAS E INSTRUMENTOS
DE MEDICION DE UN EQUIPO

ALUMNO:
URIBE JUÁREZ VALERIA

PROFESOR:
SILVA ESCALONA CELESTINO

GRUPO: 1301