Medición de flujo

Flujo: cantidad de fluido que pasa por una sección transversal de una tubería por unidad de tiempo. En los procesos
industriales, el flujo es medido para determinar:
• Las proporciones en masa o en volumen de los fluidos introducidas en un proceso.
• La cantidad de fluido consumido por el proceso con el fin de computar costos.
El flujo se puede medir en volumen: flujo volumétrico o en masa: flujo másico.

1.-Medición de Flujo por Presión Diferencial

Se basan en la diferencia de presión provocada por un estrechamiento en la tubería (liquido, gas o vapor)
• Método de medición basado en la aplicación en tuberías horizontales del Teorema de Bernoulli.
• El teorema establece que, en un fluido en circulación por un conducto cerrado, la energía que posee el fluido

permanece constante a lo largo de su recorrido.

2.- Placa de Orificio
La placa de orificio consiste en una placa metálica delgada que se perfora en el centro y se instala en la tubería.
Componentes que integran el equipo de medición:
• Primarios: Se encuentran dentro de la tubería, se integran por el orificio y la placa de orificio, que consiste en una
placa delgada y plana con una perforación circular que guarda diferentes posiciones esta posición puede ser
concéntrica, excéntrica o segmentada.

• Secundarios: Se encuentran fuera de la tubería, son dispositivos para medir la presión en la tubería, esta operación
se realiza con las tomas de presión.
Para la instalación de las placas de orificio se utilizan bridas,
Entre las placas y las bridas se usan empacaduras para sellar los escapes de fluido.
3.- Tobera
Consiste en una entrada de forma cónica, redondeada y restringida mientras que la salida es una expansión abrupta.
• Permite flujos hasta 60% superiores a los de la placa de orificio, la caída de presión es de 30 a 80% de la presión
diferencial.
• Se utilizan en fluidos que traen sólidos en suspensión y funcionan de forma similar al principio de la placa de orificio.

4.-Tubo Venturi
Consiste de un conjunto de bridas y tuberías con un cono de entrada convergente y un cono divergente los cuales guían
el flujo hacia la continuación de la tubería.
• La garganta es la unión de los dos conos y es la parte más estrecha del tubo.
• Se utilizan en fluidos sucios y ligeramente contaminados.

• P2= Presión de Impacto o Total Absoluta en el punto donde el líquido anula su velocidad.
• P1= Presión Estática en el fluido.
• 𝜌= Densidad del fluido.
• V = Velocidad del fluido en el eje de impacto.
• s = Sección transversal de la tubería.
5.-Medidores de Flujo de Área Variable Rotámetro
Consiste en un flotador cilíndrico colocado dentro de un tubo cónico vertical. Al pasar el flujo de abajo hacia arriba levanta
el flotador con lo cual la posición de este será proporcional al flujo
6.-Medidores de Flujo por Turbina
Consiste en un rotor que gira al paso del fluido con una velocidad directamente proporcional al caudal.

Características:
• se recomienda que el caudal máximo a medir sea un 70 a 80% del caudal máximo del medidor.
• Pueden provocar una pérdida de carga significativa
• Pueden sufrir daños por velocidad excesiva.
• Son caros sobre todo para grandes tamaños.
7.-Medidores de Flujo por Ultrasonido
Se basa en el cambio de frecuencia de una señal ultrasónica reflejadas por partículas suspendidas o burbujas de gas en
movimiento.
• Las ondas ultrasónicas se transmiten a una tubería con líquidos fluyendo
• La velocidad (v) es proporcional a la diferencia de frecuencias entre las ondas emitidas (Fe) y las ondas reflejadas
(Fr), C es la velocidad del sonido en el fluido a la temperatura de trabajo:

Características:
• Requieren partículas o burbujas en el flujo.
• Se aplican en procesos con bajo mantenimiento.
• Los medidores Doppler pueden indicar la velocidad del fluido en una tubería.
8.-Medidor electromagnético de Flujo:
Su principio de funcionamiento se basa en la Ley de Faraday que establece que si un fluido conductivo pasa por un campo
magnético se produce una Fuerza electromotriz proporcional a la velocidad del fluido.
• Está formado por un tubo revestido internamente con un material aislante.
• Dos bobinas de campo son colocadas a dos extremos del tubo que al aplicarles corriente eléctrica producen un
campo magnético.
• Dos electrodos captan la diferencia de potencial producida por la corriente del fluido.
Características:
• Principio de medición independiente de la presión, temperatura y viscosidad.
• Sólo funciona con líquidos conductores.
• Permiten mediciones incluso en presencia de partículas sólidas
9.-Medidores de Flujo Másico o Caudal Masa
Se utilizan en aplicaciones donde se requiere realizar balances de masa efectuados en procesos complejos. La masa de
un fluido no es afectada por presión, temperatura o densidad, por tanto, presenta algunas ventajas sobre el caudal.

10.-Medición de Flujo másico por compensación:

En los líquidos por ser incompresibles, la densidad del fluido cambia por los cambios de temperatura.
• Se conecta un transmisor de densidad y su salida se aplica a la salida de un transmisor de flujo para obtener el
caudal corregido.
• Se mide la densidad en condiciones de servicio para compensar el caudal en forma directa y automática.
• Se utiliza para la compensación transmisores de presión absoluta y temperatura absoluta.
11.-Medidores de Flujo Másico
Principios físicos en los que se basa:
• La elevación de la temperatura de un fluido en su paso por un cuerpo caliente.
• La pérdida de calor experimentada por un cuerpo caliente inmerso en un fluido.
El medidor tiene una fuente de calor y en puntos equidistantes se encuentran dos sondas para medir temperatura. Cuando
el fluido está en reposo la temperatura es idéntica en las dos sondas.

12.-Medidores de Flujo Másico Tipo Coriolis

El efecto de Coriolis ocurre solamente en sistemas en rotación, esta fuerza aparece cuando en un sistema se superponen
movimientos en línea recta y movimientos rotativos.

• El movimiento de giro que origina la fuerza de Coriolis en la descripción anterior se sustituye en el caudalímetro
por un movimiento de oscilación del tubo de medición.
Características:
• Principio de aplicación universal para medir caudales de líquidos y gases.
• La exactitud de medición es muy alta.
• No requiere tramos de entrada y salida.
• La inversión económica inicial es relativamente alta.
• Su uso se restringe a fluidos a fluidos en una sola fase.
• Algunos modelos de gran tamaño son muy pesados