1. Defina holgura, tolerancia y ajuste.

Holgura: a la holgura también se le llama dimensión funcional o dimensión suma, se

define como el espacio libre mínimo o la máxima interferencia para satisfacer los
requisitos de funcionalidad.
Tolerancia: la tolerancia se puede definir como la diferencia permisible entre los límites
máximo y mínimo del tamaño. La tolerancia se puede expresar respecto al tamaño
básico como una desviación en ambas direcciones, superior e inferior (tolerancia
bilateral) o sólo en una, si las consecuencias de la imprecisión en esta dirección son
menos peligrosas (tolerancia unilateral).
Ajustes: Es la diferencia, antes del montaje, entre las medidas de dos piezas (eje y
agujero) que han de ser ensambladas. Las dos piezas deberán tener una medida nominal
común.

2. Al medir el diámetro de una flecha, proporcione dos ejemplos de cada uno para (a)
errores asignables y (h) errores aleatorios.

Errores asignables (sistemático): error al realizar una medición con un instrumento

desgastado, Persona que realiza la medición se encuentra en un ángulo no adecuado en
el que no aprecia bien la medida, error de diseño el instrumento.

Errores aleatorios: error en el sistema electrónico de un sistema, error en la

interpolación de las medidas, errores al momento de realizar el muestreo,

3. Para un instrumento de medición, defina: (a) sensibilidad, (h) resolución, (e)

repetibilidad, y (el) estabilidad.

- Sensibilidad: Es la variación más pequeña que el dispositivo puede detectar.

- Resolución: Se llama resolución cuando la lectura es digital o se hace contra una escala.
Una escala subdividida en incrementos más pequeños que los que el dispositivo puede
detectar, únicamente da una resolución espuria.

- Repetibilidad: Determina la mayor precisión posible que se puede lograr bajo

condiciones bien controladas. El instrumento debe ser capaz de repetir lecturas con la
misma precisión hasta donde se pueda leer.

- Estabilidad: Expresa la resistencia a ir a la deriva, lo que reduciría tanto la exactitud

como la precisión, por lo que necesitaría recalibración frecuente.

4. Hay normas disponibles que enumeran los tamaños preferidos. ¿Se han
desarrollado por razones de tecnología, economía, o por ambas? Explique su
respuesta.
 Se utilizan normas tales como ASME, ANSI B4.1 1967, RI972 y la normas ISO
LA normativa La norma ANSI B4.1-1967, RI972 (sistema de pulgadas9, proporciona
tablas para 8 clases (incluyendo 34 subclases) de ajustes que varían de ajuste suelto a
ajuste forzado.
La norma de la Organización Internacional para la Normalización (ISO) (sistema
métricos) Sistema de Límites y Ajustes, ISO 286-1:1988, se basa en la unidad de
tolerancia i.

5. ¿Qué técnica de no contacto sería adecuada para una inspección automática del
100% de las flechas que se producen con las tolerancias que se muestran en la
figura 3-5? Indique al menos dos opciones e indique qué factores afectarán la
elección.
Las técnicas de inspección de no contacto se utilizan en utilizan un sensor localizado a
cierta distancia del objeto para medir o calibrar las características deseadas. Las ventajas
comunes de la inspección sin contacto son: 1) ciclos de inspección más rápidos y 2) se
evita que puedan ocurrir daños a las partes debido al contacto. Las técnicas de no
contado de inspección automatizada podemos seleccionar dos opciones que son: la
óptica (los más destacados están: los laser, la visión de maquina), el segundo es por los
sensores de inspección no ópticos (incluyen las técnicas de campo eléctrico, las técnicas
de radiación y los ultrasonidos).

6. ¿Las tolerancias en la figura 3-5 son unilaterales o bilaterales? Explique por qué se
eligió este sistema particular de tolerancias.

Se puede expresar como una tolerancia bilateral porque en dicha pieza muestras en sus
zona de posicionamiento tolerancias relativas a las dimensiones básicas del agujero, las
tolerancias están en ambos lados de la pieza las tolerancias ayudan a comunicar el
propósito del diseño y facilitan el control de la producción y calidad.

7. Los diámetros de cuerpos cilíndricos torneados se miden con un micrómetro. (a)

Dibuje un diagrama con la curva de campana dentro de ±3cr de la zona de
tolerancia. Superponga la curva que se esperaría si eh) la medición se hubiera
hecho por un operador no calificado, o Ce) por un operador calificado, pero si
todos los cilindros estuvieran demasiado grandes. (el) En el inciso (a), ¿todos los
cuerpos se encontrarían dentro de la zona de tolerancia.

8. Un lote de componentes se regresa al fabricante con el reclamo que todas las partes
están fuera de tolerancia, aunque sus dimensiones están muy agrupadas. En el
proceso, 100% de la inspección se hizo con un calibrador neumático. ¿Es correcto
el reclamo? Justifique su respuesta.
El reclamo es debidamente correcto, sabemos que cumple las especificaciones en sus
dimensiones agrupadas, el problema debe ser en los datos de la tolerancia que quizás no
se tomaron adecuadamente por razones tales como, mal calibrado la herramienta de
medición, muestras mal tomadas por el operador, o por un imprevisto en la relación de
los cálculos de una interpolación de medidas, error al realizar una medición con un
instrumento desgastado.