Metales, Cerámicos y

Polímeros
Familia de materiales

Metales

Compuestos

Cerámicos Polímeros
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Cerámicos - Definiciones

• Sustancias inorgánicas compuestas por uno o más elementos

metálicos y no metálicos enlazados entre sí por enlaces iónicos y/o
covalentes.

• Típicamente duros y frágiles, con tenacidad y ductilidad bajas.

• Buenos aislantes eléctricos y térmicos.

• Poseen altas temperaturas de fusión y gran estabilidad química en

ambientes hostiles.

• Se dividen en 2 tipos: cerámicos tradicionales y cerámicos

avanzados.

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Tabla periódica de elementos

4
Características de los materiales

Enlaces

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Cerámicos en la rutina

• Cerámicos tradicionales: Arcilla, sílice y feldespato.

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Cerámicos en la rutina

• Cerámicos tradicionales: Arcilla, sílice y feldespato.

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Cerámicos en la rutina

• Cerámicos avanzados: compuestos puros (o casi puros).

• Algunos ejemplos: Al2O3, SiC y Si3N4

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Cerámicos en la rutina

• Cerámicos avanzados: compuestos puros (o casi puros).

• Algunos ejemplos: Al2O3, SiC y Si3N4

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Estructuras cristalinas de cerámicos

Los iones ocupan sitios en la red que proporcionan la coordinación

adecuada y aseguran un equilibrio de cargas.

1. Estructura tipo NaCl:

Ej: NaCl, MgO, CaO, FeO, NiO

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Estructuras cristalinas de cerámicos

2. Estructura tipo CsCl:

Ej: CsCl, CsBr, TiCl, TiBr

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Estructuras cristalinas de cerámicos

3. Estructura Perovskita:
Ej: CaTiO3, BaTiO3, SrTiO3, etc.

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Estructuras cristalinas de cerámicos

4. Estructura de la sílice:
Ej: SiO2

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Estructuras cristalinas de cerámicos

5. Estructura tipo blenda:

Ej: ZnS, CdS, HgS

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Estructuras cristalinas de cerámicos

6. Estructura del corindón:

Ej: Al2O3, Fe2O3, Cr2O3

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Procesamiento de cerámicos

• La mayoría de los productos cerámicos se producen mediante la

aglomeración de partículas (cerámicas) las cuales luego se calientan
a una temperatura para sinterizarlas.

• Se utilizan algunos aditivos como aglutinantes y lubricantes.

• Los pasos básicos del procesamiento de cerámicas son:

i) Preparación del material
ii) Formación o vaciado
iii) Tratamiento térmico por secado y cocción por calentamiento

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Operaciones de procesamiento

Compactación

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Procesamiento de cerámicos
Cerámicos avanzados Cerámicos tradicionales
Materias primas o
preparación del polvo
Preparados química y
fisicamente Homogeneizados por molienda
1. Spray drying o pulverización
2. Freeze drying
3. Vapour quenching
4. Carbothermic
5. Sol-gel
6. Organo-metallic
7. Combustion
Formado
1. Pressing (Dry & Cold Isostatic)
2. Slip casting Moulding, Slip casting
3. Injection moulding
4. Extrusion
5. Plasma spray
6. Tape casting Procesos de alta temperatura
7. Fibre drawing (Sinterización)
8. Dust pressing and 9. Sol-gel Sinterización
1. Horno eléctrico
2. Hot Press
3. Hot Isostatic Press
4. Reaction Sintering
5.Vapour Deposition
Procesos de finalizado
6. Explosive Forming
(Maquinado)
7. Plasma Spray Erosion or
8. Spark Plasma Sintering Cutting, Grinding
Polinshing
Erosion or Cutting, Polishing, Lazer,
weaving, CVD, Plasma Spray, Ion implant

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Moldeado

• Moldeado: en condiciones secas, plásticas o líquidas.

Prensado en seco
• Refractarios estructurales
• Componentes electrónicos

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Moldeado

• Moldeado: en condiciones secas, plásticas o líquidas.

Prensado isostático (CIP)

Refractarios, formas, aislantes para bujías, etc.

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Moldeado

• Moldeado: en condiciones secas, plásticas o líquidas.

Prensado en caliente (HP) y Prensado en caliente isostático (HIP)

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Moldeado

• Moldeado: en condiciones secas, plásticas o líquidas.

Vaciado de suspensión
Por drenado en un molde poroso

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Moldeado

• Moldeado: en condiciones secas, plásticas o líquidas.

Vaciado de suspensión
Por moldeo sólido

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Moldeado

• Moldeado: en condiciones secas, plásticas o líquidas.

Vaciado de suspensión
Extrusión

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Tratamientos térmicos

• Secado, sinterizado y vitrificación.

Secado
Para extraer agua de la pasta cerámica, se realiza cerca de 100°C entre 1 a 24
horas.

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Tratamientos térmicos

• Secado, sinterizado y vitrificación.

Sinterizado

(a una T° ~ 0.8 Tm)

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Tratamientos térmicos

• Secado, sinterizado y vitrificación.

Vitrificación
Algunos productos contienen una fase vítrea, la cual se funde durante la “cocción”,
llenando los poros y mejorando las propiedades del material.

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Tratamientos térmicos

Cerámicas tradicionales

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Familia de materiales

Metales

Compuestos

Cerámicos Polímeros
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Polímeros - Definiciones

• Poli-meros

• Clase de materiales constituidos por grandes moléculas, las que

unidas entre sí, forman cadenas grandes y complejas.

• Su comportamiento depende en gran medida del tipo de molécula de

las que están formados, y de la manera en que están unidas entre sí
(tamaño, forma y estructura)

• Buenos aislantes, resistentes a la corrosión, baratos y relativamente

fáciles de fabricar.

• Livianos, de baja rigidez y baja resistencia mecánica.

• Suelen dividirse en dos clases: plásticos y elastómeros. Los plásticos

se dividen en termoplásticos y termoestables.

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Polímeros en la rutina

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Tipos de polímeros

• Su clasificación más simple obedece al comportamiento en función de

la temperatura:

1. Termoplásticos

2. Termoestables (o termofijos)

3. Elastómeros (o cauchos)

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 Tipos de polímeros

Termoplásticos Termoestables Elastómeros

ABS
CN
PVC
PE
PP
PS
EP
PU

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Termoplásticos

• Constituidos por cadenas principales muy largas (con o sin

ramificaciones), enlazados entre si en forma covalente, sin
entrecruzamiento.

• La elevación de temperatura provoca que los enlaces secundarios se

debiliten provocando el movimiento relativo de las cadenas al aplicar
un esfuerzo, fluyendo como un líquido viscoso. Una vez que se
disminuye la temperatura vuelve a ser rígido y sólido, este proceso se
puede repetir en reiteradas ocasiones, por lo tanto puede ser
moldeado aplicando presión y temperatura.

• Pueden poseer estructura parcialmente cristalina.

34
Termoplásticos

35
Termoplásticos

36
Termoplásticos

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Polietileno (PE)

• El polietileno químicamente es el polímero más

simple, el más barato y más común.

• Polietileno de baja densidad (PEBD): Buena

resistencia a la corrosión, pero baja resistencia
mecánica y a altas temperaturas. Fabricación de
juguetes, producción de bolsas plásticas, películas
para invernaderos y usos agrícolas, fabricación de
utensilios desechables como platos, vasos y
cubiertos

• Polietileno de alta densidad (PEAD): Alta

resistencia al impacto, liviano, baja absorción a la
humedad y alta fuerza extensible, además de que
no es tóxico e inerte. La mayoría de aplicaciones
de PE están en esta categoría. Envases de
detergentes, limpiadores, jabones líquidos,
adhesivos, combustibles, detergentes químicos,
fertilizantes, aceites, tuberías.
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Policloruro de vinilo (PVC)

• Se obtiene de la mezcla de cloruro de sodio (NaCl)

(57%) y petróleo o gas natural (43%). La buena
resistencia del PVC a los agentes químicos y la
facilidad con que se suelda y conforma le hacen un
material especialmente apto para ser utilizado en la
construcción de equipos y tuberías. Posee amplia
versatilidad para su uso en áreas como
construcción, energía, salud, preservación de
alimentos y artículos de uso diario.

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Polipropileno (PP)

• Se emplea como plástico y como fibra.

Permeabilidad al vapor de agua y a los gases, es
menos estable químicamente que el PE. Es muy
usado en envases de comida ya que soporta mayor
temperatura que PE. Tiene gran uso en alfombras
de interior y exterior ya que no absorbe el agua.

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Termoestables

• Con un aumento de la temperatura no reblandecen ni fluyen, se

descomponen antes de fluir. Por lo tanto no pueden ser moldeados
con acción de presión y temperatura, a diferencia de los
termoplásticos. Se les conoce también como termofijos ya que
mantienen su forma fija aunque se eleve la temperatura.

• Se les da una forma mediante una reacción química (con una resina y
un endurecedor). Tienen una estructura altamente reticulada con una
longitud de cadena pequeña entre las uniones transversales, con
entrecruzamiento. Generalmente son mas duros, mas resistentes y
mas frágiles que los termoplásticos.

• Son amorfos.

• No son reciclables!

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Termoestables

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Elastómeros

• Tienen una estructura intermedia, reticulada pero en menor grado

que los termoestables, la longitud de cadena es grande entre las
uniones transversales. Admiten altas deformaciones del tipo elástico,
una vez que cesa la aplicación del esfuerzo recuperan su forma
original.

• Son los componentes fundamentales de los cauchos.

• Ejemplos: Goma natural, caucho sintético, neoprén.

43
Elastómeros

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 Tipos de polímeros

Termoplásticos Termoestables Elastómeros

ABS
CN
PVC
PE
PP
PS
EP
PU

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Cristalinidad

• Los materiales termoplásticos pueden presentarse con una

distribución completamente desordenada de sus moléculas (polímeros
amorfos) o contener una fracción de sus moléculas ordenadas en una
fase cristalina (polímeros semicristalinos).

• En la zona cristalina las moléculas están más cerca unas de otras y

sus enlaces son más fuertes. Las moléculas tienen continuidad entre
la zona amorfa y la cristalina.

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Conformado de plásticos

• Se usan procesos muy diferentes para transformar los gránulos y

pellets en productos en forma de láminas, barras, secciones
extrudidas, tubos o partes moldeadas terminadas.

• El proceso empleado depende en cierta medida de si el material es

termoplástico o termofijo. Generalmente los termoplásticos se
calientan hasta que se suavizan y luego se les da una nueva forma
antes de enfriarlos. Por otra parte, con los materiales termofijos que
no han sido completamente polimerizados antes de ser procesados
para darles forma final, se usa un proceso por el cual se lleva a cabo
una reacción química para entrecruzar las cadenas del polímero
formándose una red de material polimérico.

• La polimerización final se puede llevar a cabo mediante la aplicación

de calor y presión o por acción catalítica a temperatura ambiente o a
temperaturas más altas.

47
Moldeo por inyección

• Se emplea en los materiales termoplásticos y algunos termoestables.

Primeramente los gránulos de plástico son administrados a través de
una tolva sobre la superficie de un cilindro rotatorio, luego un mono
husillo derrite estos gránulos que posteriormente son inyectados en el
molde. Algunos productos manufacturados por esta técnica son
carcazas de celulares, piezas de computador, contenedores y cajas,
piezas médicas de plástico, pallets y bandejas de plástico.

48
Moldeo por inyección

Ventajas

1. Se pueden producir piezas de alta calidad a una alta velocidad de

producción.

2. Los costos de la mano de obra del proceso son relativamente bajos.

3. Se pueden producir buenos acabados en la superficie de la pieza

moldeada.

4. El proceso puede ser altamente automatizado.

5. Se pueden producir formas complicadas.

49
Moldeo por inyección

Desventajas

1. El alto costo de la maquinaria impone la necesidad de producir un

gran volumen de piezas para que su uso sea rentable.

2. El proceso se debe controlar cuidadosamente para elaborar un

producto de calidad.

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Moldeo por extrusión

• Se emplea en los materiales termoplásticos. Algunos productos

manufacturados por el proceso de extrusión son tuberías, varillas,
películas, láminas y formas de todo tipo. La resina termoplástica es
alimentada en un cilindro calentado y el plástico fundido es forzado
mediante un tornillo giratorio a través de una abertura (o aberturas)
en un troquel maquinado con precisión para producir formas
continuas.

• Después de salir del troquel, el enfriamiento se realiza generalmente

bajo un chorro de aire o con un sistema de enfriamiento por agua.

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Moldeo por soplado

• Se emplea en los materiales termoplásticos. Un cilindro o tubo de

plástico caliente, llamado parison, se coloca entre las mordazas de un
molde. El molde se cierra para excluir los extremos del cilindro y se
insufla en él un chorro de aire comprimido que empuja al plástico
contra las paredes del molde. Algunas piezas obtenidas por esta
técnica son botellas de shampoo, conductos automotrices y piezas
industriales huecas como tambores.

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Moldeo por compresión

• Se emplea en los materiales termoestables. La resina plástica se

carga en un molde caliente que tiene una o varias cavidades. La parte
superior del molde es presionada hacia abajo sobre la resina plástica
y la presión aplicada y el calor funden la resina y fuerzan al plástico
licuado a llenar la cavidad. La rebaba excedente se recorta de la pieza
mas tarde.

• Algunas piezas producidas por esta técnica son retenes, juntas, sellos,
circuitos, enchufes, conectores, parachoques, neumáticos sólidos,
protectores, tubos de ventilación, arandelas, piezas de automoción.

53
Moldeo por compresión

Ventajas

1. Debido a la relativa sencillez de los moldes, el costo inicial de estos

es bajo.

2. El flujo relativamente corto del material reduce el desgaste y la

abrasión de los moldes.

3. La producción de piezas grandes es mas factible.

4. Es posible que los moldes sean mas compactos debido a la sencillez

del molde.

5. 5. Los gases que se desprenden de la reacción de curado pueden

escapar durante el proceso de moldeo.

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Moldeo por compresión

Desventajas

1. Con este proceso es difícil obtener piezas con formas complicadas.

2. Puede ser difícil mantener los insertos dentro de los márgenes de

tolerancia.

3. Es necesario recortar las rebabas de las piezas moldeadas.

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