TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

1, 2 y 3.

Fredy Arley Virgues Lopez

Profesor: William Alfonso Vargas Correa

Procesos de Mecanizado

Universidad ECCI
2022
Contenido

Primer Trabajo 2
Calibre, Cartabón de corredera o pie de rey 2
Historia 3
Aplicaciones en la Industria 4

Segundo Trabajo 5
Micrómetro 5
Historia6
Aplicación en la industria 6

Tercer Trabajo 8
Proceso mecanizado sin arranque de viruta 8

Proceso mecanizado por arranque de viruta 8

Rango de Medida 8

Exactitud 9

Metrología 9

Apreciación de un instrumento 9

Web grafía 10
Primer Trabajo
Calibre, Cartabón de corredera o pie de rey
Es un instrumento para medir dimensiones de objetos relativamente pequeños, desde
centímetros hasta fracciones de milímetros.
En la escala de las pulgadas tiene divisiones equivalentes a1/16 de pulgadas.
Consta de una regla con una escuadra en un extremo, sobre la cual se desliza otra
destinada a indicar la medida en una escala. Permite longitudes de 1/10, 1/20 y 1/50 de
milímetros utilizando el nonio.
El nonio es una segunda escala auxiliar que tienen algunos instrumentos de medición, que
permite apreciar una medición con mayor precisión al complementar las divisiones de la
regla o escala principal del instrumento de medida.
Mediante piezas especiales en la parte superior y en su extremo, permite medir
dimensiones internas y profundas.
Componentes

1. Mordazas para medidas externas.

2. Mordazas para medidas internas.
3. Coliza para medida de profundidades.
4. Escala con divisiones en centímetros y milímetros.
5. Escala con divisiones en pulgadas y fracciones de pulgadas.
6. Nonio para la lectura de las fracciones de milímetros en que este dividido.
7. Nonio para la lectura de las fracciones de pulgadas en que este dividido.
8. Botón de deslizamiento y freno.
Historia
El ser humano ha buscado cuantificar el espacio físico para poder comprenderlo. Esta
necesidad se satisface primero con la matemática y posteriormente se establecen
unidades de medida, usualmente relacionadas con alguna medida del cuerpo humano. De
este modo surgen unidades como el pie, el codo o la braza.
Se han logrado encontrar algunos ancestros del
calibrador en Grecia y Roma, datando del siglo IV
A.C. y también en china, ya fabricados en bronce,
rodando el año cero de nuestra era. Estas
herramientas rudimentarias se empleaban como
una tenaza que permitía fijar su posición alrededor
de un objeto, para luego compararlas con una regla
y así conocer la medida.
En el siglo XVI, Pedro Nunes, también conocido por su nombre latino como Petrus Nonius,
(Alcacer do Sal, Portugal, 1492 – Coímbra, 1577), matemático, astrónomo y geógrafo
portugués. Invento en 1514 el nonio, un dispositivo de medida de longitudes que permitía,
con la ayuda de un astrolabio, medir fracciones de grado de ángulos, no indicadas en la
escala de los instrumentos.
Pierre Vernier (Ornans, 1580 – Ornans, 1637), matemático francés, es conocido por la
invención en 1631 de la escala vernier para medir longitudes con gran precisión y basada
en el de Pedro Nunes.
Dada la primera invención de pedro Nunes (1514) y el posterior desarrollo de Pierre
Vernier (1631), en la actualidad esta escala se suele denominar nonio o vernier, siendo
empleado uno u otro termino en distintos ambientes, en la rama técnica industrial suele
ser más utilizado nonio.
Por lo tanto, se puede atribuir el invento del calibre pie de rey tanto a pedro Nunes como
a Pierre vernier.
El pie de rey actual es un invento del norteamericano Joseph R. Brown, que en 1851
diseño el primer instrumento de medición practico y preciso que se podía vender a un
precio económico.
En la antigüedad se procedió a estandarizar los procesos de medición, para esto se utilizó
los miembros de las personas de la realeza ya que se creía divino su linaje, el más
representativo fue Carlomagno, quien estableció las unidades de medición de su reino.
Todo objeto era medido con el “pie” (12 pulgadas), que era lo que media su propio pie, se
le bautizo con ese nombre.
Aplicaciones en la Industria
Se utiliza en ingeniería y en la fabricación de piezas pequeñas que necesitan una gran
precisión. Las medidas que toma pueden ser las de exteriores, interiores y de
profundidad.

Con este calibre puede medir el diámetro de un tornillo o la luz de un tubo. También se
utiliza para medir la profundidad de un orificio o cavidad, como un cilindro y para piezas
escalonadas. Con este instrumento puedes medir elementos piezas mecánicas u otros
objetos con una gran precisión, muy superior a la que se consigue con una cinta métrica o
regla.
Por otro lado, el calibrador no sirve para medir aquellos elementos que requieren aun de
una precisión mayor de medida, es decir, el pie de rey deja de ser adecuado cuando su
apreciación no es lo suficientemente pequeña, en este caso el siguiente instrumento de
medida a considerar seria el micrómetro.
Segundo Trabajo

Micrómetro
También conocido como tornillo de palmer es un instrumento de medida que se basa en
un tornillo micrométrico y nos permite realizar mediciones de objetos muy pequeños con
una alta precisión, en una categoría del orden de milésimas o centésimas de milímetro. En
algunos micrómetros se puede hacer mediciones en unidades de 1 μm.

Para realizar una medida con el micrómetro tiene 2 extremos que se juntan ente ellos por
mediación de un tornillo de rosca fina, este contiene escrita la escala de medida, en
algunos casos la escala de medida puede incluir un nonio. Para poder bloquear el
desplazamiento del tornillo hay una tuerca de fijado. La largura máxima de un micrómetro
de categoría exterior normalizado es de 25 milímetros. El micrómetro que más se usa a día
de hoy para realizar estas mediciones es digital.
A. Yunque
B. Husillo
C. Abrazadera
D. Cilindro
E. Marco
F. Placa resistente al calor
G. Escala
H. Tambor
I. Trinquete

Coloque el objeto entre el yunque y el husillo, y luego gire el tambor para bloquear el
objeto entre las dos superficies.
Historia
El primer micrómetro de tornillo fue inventado por William gascoigne en el siglo XVII,
como una mejora del calibrador vernier, y se utilizó en un telescopio para medir distancias
entre estrellas. En 1848, el mecánico francés Jean Laurent Palmer lo mejoró y lo adopto
para la medición de longitudes de objetos manufacturados.
El micrómetro fue introducido al mercado anglosajón en 1867 por la compañía Brown&
Sharpe. En 1888 Edward William Morley incorporo la escala del nonio, con lo cual se
mejoró la exactitud del instrumento. En 1890, el empresario e inventor estadounidense
Laroy Sunderland Starrett patento un micrómetro que transformo la antigua versión de
este instrumento en una similar a la usada actualmente.
La cultura de la precisión y la exactitud de las medidas en los talleres se hizo fundamental
durante la era del desarrollo industrial, para convertirse en una parte importante de las
ciencias aplicadas y de la tecnología.

Aplicación en la industria
El uso del micrómetro es mas notable en la industria automotriz o en la fabricación de
piezas para maquinas, auto-partes, componentes, etc…
Se utiliza parta medir distancias de poca dimensión en los que la medida precisa es
indispensable, por ejemplo; los engranes de una caja de velocidades de un automóvil se
miden con micrómetros digitales para asegurar sus medidas exactas y que a la practica la
función sea correcta.
Otras aplicaciones más directas: para medir alambres, esferas, ejes y bloques; en la
fabricación de tornillos o pernos, que deben ser exactos, los utilizan para medir su
longitud.
Clasificación
Debido a la amplia variedad y gran cantidad de objetos que pueden ser medidos con el
micrómetro, existe una diversa clasificación o tipos de este versátil instrumento.
Pueden distinguirse varios tipos de micrómetros, clasificados según diferentes criterios:
A. Según la medición que efectúen
o De Exteriores: mide dimensiones exteriores de una pieza.
o De interiores: mide dimensiones interiores de una pieza.
o De profundidad: mide profundidades de ranuras y agujeros.
B. Según la forma de lectura o tecnología de fabricación.
o Analógicos(mecánicos): basados en elementos exclusivamente mecánicos.
o De caratula o reloj analógico(mecánico): basados en elementos
exclusivamente mecánicos.
o Micrómetros digitales(electrónicos): fabricados con elementos
electrónicos, empleando normalmente tecnología digital.
C. Por la forma de los topes
o Paralelos planos: los más normales para medir entre superficies planas
paralelas.
o De punta cónica para roscas: para medir entre los filos de una superficie
roscada.
o De platillos para engranajes: con platillos para medir entre dientes de
engranaje.
o De exterior con tres contactos: para medir herramientas de corte de 3
labios, como por ejemplo las fresas. Posee un diseño con forma de la letra
“V”, y cuenta con contacto en ángulo prismático.
o De topes radiales: para medir diámetros de agujeros pequeños.
D. Por la unidad de medida:
o sistema decimal: según el sistema métrico decimal, empleando el milimetro
como unidad de longitud.
o Sistema ingles: según el sistema anglosajón de unidades, utilizando un
divisor de la pulgada como unidad de medida.
E. Por normalización:
o Estándar: para un uso general, en cuanto a la apreciación y amplitud de
medidas.
o Especiales: de amplitud de medida o apreciación especiales, destinados a
mediciones específicas, en procesos de fabricación o verificación concretos.
Tercer Trabajo

Proceso mecanizado sin arranque de viruta

Para poder entender primero hay que entender que es arranque de viruta, es la
eliminación de exceso de material de la pieza en bruto para la obtención de una pieza lista
para su uso en fabricación. Esta eliminación se puede llevar a cabo por medio de abrasión,
taladrado, el fresado, el aserrado, el torneado, etc.., u otros llamados no convencionales
como electroquímicos, por chorro de agua o por ultrasonido.
Por lo tanto, el mecanizado sin arranque de viruta es, por lo tanto, aquel proceso de
fabricación de piezas listas para su uso en la industria a partir de piezas semielaboradas
que no implica extracción de material. De hecho, aunque es habitual referirse a él como
mecanizado, en realidad es más correcto hablar de fabricación o conformación sin
arranque de viruta, ya que el mecanizado implica una eliminación de material, sea por
arranque de viruta o por abrasión.

Proceso mecanizado por arranque de viruta

El proceso mecanizado por arranque de viruta consiste en la fabricación de piezas por
eliminación de material mediante herramientas de corte. El hecho de que la herramienta
realice el corte del material y desprenda virutas es lo que da nombre al mecanizado por
arranque de virutas.
Fresado y torneado
Dos de los procesos más comunes de mecanizado por arranque de viruta son el fresado y
el torneado.
A diferencia del torneado, donde la pieza gira y la herramienta se halla estática, en el caso
del fresado, la pieza se halla amarrada firmemente, mientras la herramienta gira cortando
material, al tiempo que avanza, siguiendo una trayectoria definida.

Rango de Medida
Es el conjunto de valores de una magnitud física sobre las que un instrumento puede
realizar una medición. En algunos textos el rango de medición también se llama rango, en
otros se hace coincidir con el concepto de escala. El rango de medición se expresa en la
unidad técnica del dispositivo de medición, indicando el limite más bajo y el más alto de
los valores medibles, por ejemplo: al declarar un voltímetro con caudal de 100 V, significa
que su rango de medición es de 0V a 100V.

Exactitud
Indica el grado de cercanía o proximidad entre un valor medido, o una serie de valores
observados, con el valor real de alguna cosa. Así, la exactitud aumenta cuando más cerca
se encuentra una medición de un objeto con la medida real de dicho objeto. De la misma
forma, la exactitud se relaciona con la cercanía a un punto de referencia u objeto
determinado.
La exactitud depende de la calibración de los instrumentos de medición, mientras mejor
estén calibrados, menor es el margen de error.

Metrología
Es la ciencia e ingeniería de la medida, incluyendo el estudio, mantenimiento y aplicación
del sistema de pesos y medidas, actúa tanto en los ámbitos científicos e industriales. Su
objetivo fundamental es la obtención y expresión del valor de las magnitudes,
garantizando la trazabilidad de los procesos y la consecución de las exactitudes requerida
en cada caso; empleando para ello instrumentos, métodos y medios apropiados.
La metrología tiene dos características muy importantes el resultado de la medición y la
incertidumbre de medida.
Los físicos y las industrias utilizan una gran variedad de instrumentos para llevar a cabo
sus mediciones. Desde objetos sencillos como reglas hasta potentes medidores laser.

Apreciación de un instrumento
La apreciación de un instrumento de medición es la menor medida exacta que se puede
tomar con él. La apreciación de un calibre pie de rey, se define como la relación entre la
menor división de la regla fija por el número de divisiones del nonius.
La menor división en la escala de cualquier instrumento se llama apreciación. Se hace la
diferencia del valor mayor (n) menos el valor menor(m) y se divide entre el número de
partes en que está dividido el intervalo.
Web grafía

- https://metrologiadimensionalcom.wordpress.com/2018/02/07/calibre-pie-de-
rey/
- https://medium.com/elemental-school/el-calibrador-origen-y-principio-de-
funcionamiento-9f146100458d
- https://delfra.com.mx/delfra_blog/2020/02/10/por-que-al-calibrador-se-le-llama-
pie-de-rey/
- https://metrologiadimensionalcom.wordpress.com/2018/02/07/calibre-pie-de-
rey/
- https://www.ucm.es/museogeo/micrometros
- https://www.redeweb.com/actualidad/micrometro/
- http://inenmetrologia.blogspot.com/2019/04/clasificacion-y-manejo-de-
micrometros.html
- https://ferrosplanes.com/mecanizado-sin-arranque-de-viruta-que-es-y-que-usos-
tiene/#:~:text=El%20mecanizado%20sin%20arranque%20de,no%20implica
%20extracci%C3%B3n%20de%20material.
- https://www.mipesa.es/mecanizado-por-arranque-de-viruta-fresado/#:~:text=El
%20proceso%20de%20mecanizado%20por,mecanizado%20por%20arranque
%20de%20viruta.
- https://www.diferenciador.com/diferencia-entre-exactitud-y-precision/