UNIVERSIDAD DEL ATLÁNTICO

INGENIERÍA INDUSTRIAL

CÁLCULOS DE PRODUCCIÓN

CAROLINE IBAÑEZ MERCADO

PROCESOS INDUSTRIALES

GUPO 2

JUNIO DE 2022

UNIATLÁNTICO
 INGENIERÍA INDUSTRIAL

TEMA. CÁLCULOS DE PRODUCCIÓN

SEM 1 / 2022

PROFESOR: ING ANTONIO SALTARIN

CORTE FINAL

Los procesos de fabricación requieren el control de aspectos de seguridad, calidad y productividad,

para asegurar el éxito, medido por lograr los resultados definidos por periodo. Se plantean
preguntas de repaso para los aspectos de seguridad y calidad para medir los conocimientos
respectivos. para la productividad se explican conceptos básicos que se revisan con preguntas en
color rojo que deben contestarse en grupos de 3.

PREGUNTAS SOBRE SEGURIDAD

1. ¿Qué es peligro? Fuente, situación o acto con potencial para causar daño en términos de
daño humano o deterioro de la salud, o una combinación de estos.
2. ¿Qué es riesgo? es la probabilidad de que se materialice el peligro; es decir, que les genere
daño a las personas, bienes o al entorno.
3. ¿Qué es una matriz de riesgo y cuál es su utilidad? La Matriz de Riesgos es una
herramienta de gestión que permite determinar objetivamente cuáles son los riesgos
relevantes para la seguridad y salud de los trabajadores que enfrenta una organización. Su
llenado es simple y requiere del análisis de las tareas que desarrollan los trabajadores.
Sirve para analizar el nivel de riesgo presente en los trabajos, para comparar por nivel de
riesgo diferentes tareas, para proponer acciones concretas para disminuir los riesgos y
para estimar el impacto que estas acciones tendrán sobre el nivel de riesgo de los
trabajadores.
 4. Elabore una matriz de riesgo para procesos de soldadura.

MATRIZ IPECR Código: PS-001

0
Lugar de Trabajo:
Trabajo a realizar: Instalación de Tanques
Puesto de Trabajo: Ayudante de soldadura

Peligro Fenomenos Naturales

Peligro Disergonómico
Peligro Físico Químico

Peligro Psicosocial
Peligro Mecánico

Peligro Locativo

Peligro Eléctrico

Peligro Químico
Peligro Físico

Nivel de Nivel Nivel Nivel Nivel de Control

Proceso Peligro Riesgos NP x NC
Control Exposición Probabilidad Consecuencias Riesgo Sugerido

Tipo de Peligro

Contacto electrico
Cables y conecciones de la
X X directo, enredos con 2 3 6 6 36 Moderado Orden y Limpieza
maquinaria
partes del cuerpo

Uso de EPP y
Arco electrico y piezas a Proyecciones en ojos,
S soldar
X X X
quemaduras
2 4 8 10 80 Importante señalizacion de la zona
de trabajo, ventilacion
o
Radiaciones ultravioleta y Inhalacion de humos y Uso de EPP Y
l luminosas (arco electrico)
X
gases toxicos, ceguera
2 4 8 6 48 Moderado
capacitaciones
d Trabajo en espacio
Ventilación adecuada,
X X X X X Asfixia, explosiones 2 3 6 10 60 Importante EPP, uso de
a confinado
extractores
d Humedad durante la
X X Electrocución 2 3 6 6 36 Moderado
Revisar ropa de
soldadura operarios
u
r Verter gas inerte o
Trabajos cerca de
X Incendios, Explosiones 2 3 6 6 36 Moderado agua en los recipientes
a recipientes combustibles
combustibles
Caidas de operarios y
Movimientos sismicos X 10 1 10 2,5 25 Moderado Capacitaciones
equipos
Lluvias X Electrocución 10 2 20 2,5 50 Moderado Capacitaciones

Caida de herramientas u
X X Golpes, Caidas , Fracturas 2 3 6 2,5 15 Tolerable Orden y Limpieza
objetos desde altura

PREGUNTAS SOBRE CALIDAD

5. ¿Qué es calidad de un producto? ¿explique de modo breve pero claro, resaltando aspectos
relevantes? La calidad de un producto o servicio se define como la percepción que el
cliente tiene sobre su valor. Si un cliente considera que un bien le ayuda a resolver sus
necesidades, lo considerará de mayor o menor calidad en función de la manera en que
percibe una serie de factores asociados a ese producto.
La calidad de un producto o servicio se mide a partir de variables cuantificables y las
distintas fases de los procesos de producción. Para evaluar la calidad de un producto, por
ejemplo, hay que establecer instrumentos de medición en las distintas etapas del proceso
de fabricación, ya que todo va a influir en la calidad resultante del producto.

Los criterios que hay que tener en cuenta para medir la calidad de un producto o servicio.
1. Satisfacción del cliente: Si tu empresa consigue vender productos o servicios de acuerdo
a unos objetivos, el Departamento de Marketing y Ventas está funcionando bien. Para
medir la satisfacción del cliente, debemos medir el grado de conformidad de los clientes
con los productos o servicios recibidos.
¿Cómo lo valoran? ¿Qué no les gusta? ¿Qué partes del proceso de venta se podrían
mejorar?
Esto se puede analizar y cuantificar mediante encuestas post-venta.
2. El grado de cobertura del mercado
Si un producto es muy raro, exclusivo o escaso en el mercado, pero su demanda es alta y
creciente, su precio tenderá a aumentar y se percibirá como un producto de alta calidad.
En cambio, los productos fáciles de conseguir en cualquier parte, tienden a valer menos y
entran en una dinámica low cost. Tu empresa tiene que tener claro hasta qué punto está
cubierto o no el mercado sobre el que estás operando.
3. El precio
Los precios son también un indicador de la calidad de un producto o grado de exclusividad,
especialmente si nos movemos en el entorno de los artículos de lujo. Si nuestros clientes
son personas con un alto poder adquisitivo, van a percibir como de más calidad aquellos
productos y servicios que tengan un precio alto, mientras que tenderán a menospreciar
los productos y servicios a un precio barato. Que los precios sean altos no significa
necesariamente que la calidad de los productos y servicios sea mayor, pero sí
que determinados segmentos del mercado pueden percibir el producto o servicio como
de más calidad o exclusivos.
4. Procesos de Producción
La calidad también puede percibirse a través de los procesos de producción que se llevan a
cabo para crear ese producto. Por ejemplo, la calidad y durabilidad de los materiales que
se utilizan en el proceso de fabricación se pueden percibir como elementos de gran
importancia a la hora de determinar el valor del producto final.
El hecho de que se sigan determinados criterios en los procesos de producción, como el
seguimiento de unos estándares de calidad y la adaptación a las normas ISO, también
influye en la percepción de la calidad del producto. ISO hace referencia a las siglas de la
Organización Internacional para la Normalización o Estandarización de productos y
servicios.
3. Seguridad
En el mundo de los servicios técnicos y tecnológicos, la seguridad es un valor determinante
en todo producto o servicios que implique un riesgo significativo.
Así, por ejemplo, las normas de seguridad que se establezcan en el proceso de fabricación
y el grado de seguridad y confianza que el producto o servicio aporte al cliente tendrán
una fuerte influencia en la percepción del valor. La seguridad también está relacionada
con la durabilidad del producto, otro de los elementos clave para definir la calidad.
6. La eficiencia o el rendimiento
La eficiencia o el rendimiento define el grado en que el producto o servicio ayuda a
solucionar el problema del cliente en menos tiempo o de manera sencilla. Si un
producto ofrece un alto rendimiento (por ejemplo, en un dispositivo tecnológico, una
mayor velocidad o capacidad.
 6. ¿Qué es calidad de un proceso? Utilice una gráfica normal como la mostrada para explicar
su concepto. VALOR ESPECIAL 1 PUNTO.

Se define como el proceso de rigor en el cual se asegura que un producto o servicio cumpla con las
normativas, requisitos y expectativas que promete a los usuarios o consumidores, para procurar
que ofrezca la mejor experiencia de uso posible.

La calidad de proceso interviene desde el mismo instante en que se concibe un artículo para ser
vendido en el mercado de productos, pues es necesario pensar en la calidad en cada uno de sus
subprocesos de fabricación procurando que todos estén estandarizados.

7. ¿Qué es 6 sigma en calidad?

Six Sigma constituye un modelo de gestión de calidad que también se conoce como
DMAIC, siglas de las palabras en inglés: define, measure, analyze, improve y control. En
español: definir, medir, analizar, mejorar y controlar. Estas son las cinco fases que se han
de aplicar en cada proceso.
 Definir: se procede a definir el proceso o los procesos, que serán objeto de evaluación por
parte de la dirección de la empresa. También se define el equipo de trabajo que realizará
el proyecto. Finalmente, se definen los objetivos de mejora.

Medir: es importante entender el estado actual del problema o defecto por el que
atraviesa el proceso objeto de mejora. Cada parte del proceso es clasificada y evaluada,
identificándose las variables relacionadas con el mismo y se procede a medirlas.
Analizar: se analizan e interpretan los resultados de la medición, contrastando la situación
actual con el historial del proceso. Es aquí donde podemos averiguar las causas del
problema.
Mejorar: se realizan las acciones que se consideren necesarias para mejorar el proceso.
Control: se aplican las medidas necesarias que garanticen la eficacia y continuidad del
proceso, el mismo que será adecuado a los nuevos objetivos.
8. ¿Qué es manufactura lean en procesos?
La manufactura Lean es una forma de manufactura o de dirigir la producción de un
negocio que se enfoca en reducir los desperdicios y proveer valor a los consumidores en
cada paso del proceso. La manufactura Lean trabaja a partir de un sistema pull que se
origina en la demanda desde el consumidor y optimiza el flujo a través de toda la cadena
de suministro. La manufactura Lean hace énfasis en la confianza del personal por encima
de la optimización de las máquinas por sí solas.
9. Explique brevemente que es el enfoque japones 5 S.

5S es una metodología japonesa diseñada para reducir desperdicio y optimizar la

productividad mediante una mejor organización de las áreas de trabajo. Los 5 pilares de 5S
son Selección (Seiri), Orden (Seiton), Limpieza (Seiso), Estandarización (Seiketsu), y
Disciplina (Shitsuke).Es una de las técnicas más ampliamente adoptadas de las
herramientas de Manufactura Esbelta. "5S+1" va un paso más adelante para hacer énfasis
en un aspecto crítico de un área de trabajo: la seguridad.En 5S, los recursos visuales como
tarjetas rojas, cinta para marcaje de piso, organizadores de herramienta, y etiquetas para
estantes, son usados para asegurar que haya un lugar para cada cosa - y que cada cosa
esté en su lugar después de que haya finalizado un evento kaizen. De igual forma, los
pasos Estandarización y Disciplina son prácticamente imposibles de gestionar sin el uso de
visuales como listas de verificación, calendarios y auditorías.
 TEMA. PRODUCTIVIDAD.

Se asume, que se conocen todas las operaciones necesarias para fabricar un producto, su
secuencia, recursos, personal, entre otros. Por ello, se asegura el resultado o capacidad de
producir, sin embargo, debe controlarse que la capacidad de producción medida en el numero de
unidades fabricadas por unidad de tiempo medida en segundos, minutos, horas, días, mes, año,
según convenga. Por supuesto esta cantidad producida al transformarse en dinero, debe generar
una cantidad que permita el éxito económico del negocio. Por ello, es importante poder calcular
cual es la capcidad de producción instalada de un sistema en operación o configurar la esttrcuutra
de uno para satisfacer determinada demanda a satisfacer en un periodo dado. Estas situaciones y
similares, requieren aplicar el concepto de flujo de materiales e información.

La figura 1 presenta un esquema de la estructura de flujo de materiales para un proceso. Los

números 1 hasta n indican estaciones donde se realiza una o más operaciones según cada caso.
cuando se establece por aspectos y restricciones físicas una operación tras otra, se dice que el
flujo es en serie. En el caso de dos operaciones que se realizan parcial o o totalmente en el mismo
tiempo se dice que son operaciones en paralelo.

Figura 1. Esquema de flujo para un proceso.

La producción acumulada de un año se llama producción agregada la cual puede ser menor igual o
mayor a la demanda anual. Se determina con la letra D. Por ejemplo, D = 90.000 unidades / año.
Esto se convierte a unidades / hora identificada con la letra R al dividir la demanda anual entre el
número de horas a trabajar en el año. El siguiente ejemplo se toma del libro de Michael Groover
en ingles y se le preguntan varias cosas a ver que entienden. aquí se asume que, en lo referente a
las operaciones a realizar en determinado tiempo, estas se pueden realizar sin problemas de
retrasos.

A continuación, lo expresado por el libro para una línea de producción.

EJEMPLO A ANALIZAR
 PREGUNTAS

10. ¿El valor Ts = 1.1167 minutos que representa físicamente en la línea de producción?
VALOR DE ESTA RESPUESTA 2 PUNTOS. ¿Qué supuestos implica el tiempo Ts?
11. Para el caso en que el tiempo en una estación sea mayor al requerido para cumplir con la
demanda establecida ¿qué ocurrirá con el comportamiento de la línea?
12. Las 53 estaciones calculadas implican que estas deben organizarse en flujo en serie? si no
es así ¿con que criterio definen la estructura de la línea?. valor de este punto 1 punto.

Como podemos ver en el tiempo acumulado mayor se da en la estación de trabajo No. 3, por lo
tanto la producción estará en función de ese tiempo.
 Tiempo = 24 X 60 = 1440 minutos al día.

PRODUCCION = 1440/5.22 = 275.86

Por lo tanto su producción es de 276 unidades diarias