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CATEDRATICO:
Arq. Carlos Erik Chavarría Pérez
UNIDAD 2
Referencia histórica.
• Desarrollo siderúrgico.
• Producción de acero.
• Clasificación de los aceros.
• Productos comerciales del acero estructural
Generalidades sobre vigas y columnas.
• Flexión de vigas en región elástica.
• Estados límites de resistencia en flexión.
• Comportamiento plástico de vigas compactas.
• Condiciones para aplicar los criterios de plastificación.
• Soporte lateral.
• Capacidad resistente a flexión y corte.
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MIEMBROS EN TRACCIÓN
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UNIDAD 2: MIEMBROS EN TRACCIÓN
3. Una HP12 x 74 es una sección usada como pilote de carga con 12 plg aproximadamente de
peralte y peso de 74 lb/pie. Los pilotes de carga se hacen con laminados regulares W, pero con
almas más gruesas para resistir mejor el impacto del hincado del pilote.
El ancho y el peralte de estas secciones son aproximadamente iguales, y sus patines y almas
tienen espesores iguales o casi iguales.
4. Una M8 x 6.5 es una sección diversa con 8 plg de peralte y peso de 6.5 lb/pie. Forma
parte de un grupo de miembros estructurales tipo H con doble simetría que no puede
clasificarse por sus dimensiones como sección W, S o bien HP, ya que la pendiente de
sus patines interiores es diferente de 16 2/3 por ciento.
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UNIDAD 2: MIEMBROS EN TRACCIÓN
6. Una MC18 x 58 es una canal diversa con 18 plg de peralte y peso de 58 lb/pie que no
se puede clasificar por sus dimensiones como C.
7. Una HSS14 x 10 x 5/8 es una sección estructural rectangular hueca de 14 plg de peralte, 10
plg de ancho, con un espesor de pared de 5/8 plg. Pesa 93.10 lb/pie. También se dispone de
secciones HSS cuadradas y redondas.
8. Un L6 x 6 x 1/2 es un ángulo de lados iguales, cada uno de 6 plg de longitud y 1/2 plg de
espesor.
9. Una WT18 x 151 es una te que se obtiene al cortar en dos una W36 x 302. Este tipo de
sección se conoce como te estructural.
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UNIDAD 2: MIEMBROS EN TRACCIÓN
10. Las secciones rectangulares de acero se clasifican como placas anchas o barras estrechas.
Las únicas diferencias entre las barras y las placas son el tamaño y el procedimiento de
producción.
Históricamente, a las piezas planas se les ha denominado barras si tienen 8 plg o menos de
ancho. Son placas si tienen un ancho mayor a 8 plg.
Las tablas 1-29, 2-3 y 2-5 en el Manual AISC suministran información sobre las barras y las
placas. Generalmente, el espesor de una barra o de una placa se especifica aproximando al 1/16
más cercano para espesores menores a 3/8 plg, aproximando al 1/8 más cercano para
espesores entre 3/8 y 1 plg, y al 1/4 más cercano para espesores mayores a 1 plg.
Una placa generalmente se designa por su espesor, su ancho y su longitud, en ese orden; por
ejemplo,
una PL 1/2 x 10 x 1 pie 4 plg, tiene un espesor de ½ plg, 10 plg de ancho y 16 plg de longitud. En
realidad, en la actualidad el término placa se usa casi universalmente, ya sea que el miembro se
fabrique a partir de una placa o de una barra. La hoja y la tira generalmente son más delgadas
que las barras y las placas.
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ACEROS ESTRUCTURALES.
Especificaciones aplicables de
la ASTM a diversos perfiles
estructurales.
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ANÁLISIS DE MIEMBROS A TENSIÓN
Fig-01
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ANÁLISIS DE MIEMBROS A TENSIÓN
Armadura de puente.
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ANÁLISIS DE MIEMBROS A TENSIÓN
Fig-02
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ANÁLISIS DE MIEMBROS A TENSIÓN
Fig-03
Marcos Contraventeados
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ANÁLISIS DE MIEMBROS A TENSIÓN
b) Barras.
d) Cables.
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ANÁLISIS DE MIEMBROS A TENSIÓN
Fig-04
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ANÁLISIS DE MIEMBROS A TENSIÓN
Los canales con frecuencia simples, con frecuencia, se emplean como miembros de almas de
armaduras, porque un canal tiene una excentricidad menor que un Angulo sencillo con un área
de sección transversal equivalente.
Los canales se pueden atornillar o soldar de manera conveniente a miembros de la cuerda.
Aunque son un poco menos eficientes, los ángulos sencillos se utilizan ampliamente como
miembros de tensión en armaduras de techos cuando las cargas son ligeras y las longitudes de
los miembros no son excesivas.
Se pueden atornillar a una placa de unión en cada extremo, o se pueden soldar en forma directa
al alma o a los patines de la T o a miembros de la cuerda de patín ancho respectivamente.
Con frecuencia, las cargas de tensión grandes en armaduras pesadas se soportan por medio de
perfiles W o S.
Los miembros armados consisten de dos o más perfiles estructurales, o una combinación de
perfiles laminados y placas conectadas entre sí a intervalos, de manera que se comporten como
una sola unidad
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ANÁLISIS DE MIEMBROS A TENSIÓN
En la (Figura 05 ) se muestran algunos de los perfiles compuestos más comunes.
Como indican las líneas punteadas de la figura, se utilizan barras espaciadoras y placas de unión
para sostener a los miembros en sus configuraciones armadas.
Aunque se considera que estas placas no aportan capacidad para soportar carga sobre ellas o
por sí mismas, pero aportan rigidez y distribuyen más uniformemente la carga entre los
elementos principales.
Fig-05
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ANÁLISIS DE MIEMBROS A TENSIÓN
Es posible que un miembro compuesto sea necesario cuando:
c) Cunado una sección laminada estándar puede proporcionar el ancho o peralte necesarios
para realizar una conexión apropiada.
d) Otra ventaja que tienen los miembros compuestos es que pueden hacerlos suficientemente
rígidos para soportar compresión, así como tensión, haciéndolos deseables en caso que
pudieran ocurrir reversiones de esfuerzos.
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ANÁLISIS DE MIEMBROS A TENSIÓN
b) Barras
El miembro más simple en tensión es la varilla o barra redonda (ver Figura 6g ).
Fig-06
Que por lo general, las barras se emplean como miembros sujetos a pequeñas cargas de diseño.
Las barras de tensión roscadas se utilizan con frecuencia como:
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ANÁLISIS DE MIEMBROS A TENSIÓN
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ANÁLISIS DE MIEMBROS A TENSIÓN
La principal desventaja de las barras es su baja rigidez, que en algunas ocasiones provoca una
flexión notable bajo su propio peso o el de los trabajadores durante el montaje.
Por lo que, su resistencia a la compresión es despreciable.
Fig-07
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ANÁLISIS DE MIEMBROS A TENSIÓN
Fig-08
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ANÁLISIS DE MIEMBROS A TENSIÓN
Fig-9
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ANÁLISIS DE MIEMBROS A TENSIÓN
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ANÁLISIS DE MIEMBROS A TENSIÓN
Por lo que, la parte inicial de la curva muestra una respuesta lineal elástica, característica de un
material dúctil, como el acero.
La fuerza T, la deformación ɛ y la elongación ∆, están relacionadas elásticamente por las
expresiones.
La máxima elongación elástica ocurre justo antes de alcanzar la carga de fluencia, y estas dada
por:
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ANÁLISIS DE MIEMBROS A TENSIÓN
Cuando la carga aplicada alcanza la carga de fluencia, la elongación aumenta, en forma súbita,
sin ningún incremento de carga (que corresponde a la parte plana de la fluencia del diagrama
esfuerzo-deformación) hasta que las fibras comienzan a endurecerse por deformación.
La elongación correspondiente del miembro es:
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ANÁLISIS DE MIEMBROS A TENSIÓN
Donde ɛu es la deformación correspondiente a Fu. Si se rebasa Tu, una sección transversal local
del miembro se degüella y la capacidad de carga disminuye. Al final, ocurre fractura, que
corresponde a la elongación ∆u, dada por:
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ANÁLISIS DE MIEMBROS A TENSIÓN
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ANÁLISIS DE MIEMBROS A TENSIÓN
En la figura 11b y c, se puede apreciar los diagramas de cuerpo libre del miembro y de la
placa de unión, respectivamente. También se muestra cuatro secciones indicadas como 1-1,
2-2, 3-3, y 4-4, en donde las fuerzas internas en el miembro y en la placa de unión se calculan.
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ANÁLISIS DE MIEMBROS A TENSIÓN
Figura 11
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ANÁLISIS DE MIEMBROS A TENSIÓN
Figura 11
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ANÁLISIS DE MIEMBROS A TENSIÓN
Generalmente, los miembros en tensión se conectan en sus extremos a placas de unión por
medio de tornillos o por soldaduras. Cuando se utilizan conexiones atornilladas, el área de la
sección transversal del miembro se reduce debido a la presencia de agujeros para los
tornillos. Además, como, las conexiones de extremo con frecuencia solo conectan una parte
del área realmente esforzada a las placas de unión.
La figura 12 muestra un perfil C utilizado como diagonal en el marco contraventeado de la
estructura del edificio. Dichas diagonales se diseñan como miembros en tensión.
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ANÁLISIS DE MIEMBROS A TENSIÓN
Miembro en tensión
figura 12
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ANÁLISIS DE MIEMBROS A TENSIÓN
figura 13
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ANÁLISIS DE MIEMBROS A TENSIÓN
BLOQUE DE CORTANTE
Las resistencias de diseño LRFD y permisible ASD de los miembros a tensión no siempre están
controladas por la fluencia a la tensión, la fractura a la tensión, o por la resistencia de los
tornillos o las soldaduras con que se conectan.
En lugar de ello, pueden estar controladas por la resistencia de su bloque de cortante, como se
describe en esta sección.
La falla de un miembro puede ocurrir a lo largo de una trayectoria que implique tensión en un
plano y cortante en otro plano perpendicular, como se muestra en la Figura 14, donde se
ilustran varias fallas posibles en el bloque de cortante. Para estas situaciones, es posible que un
“bloque” de acero se desgarre.
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ANÁLISIS DE MIEMBROS A TENSIÓN
Bloque de cortante.
figura 14
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ANÁLISIS DE MIEMBROS A TENSIÓN
Cuando una carga de tensión aplicada a una conexión particular se incrementa, la resistencia a
la fractura del plano más débil estará próxima.
Ese plano no fallará entonces porque está restringido por el plano más fuerte.
La carga puede incrementarse hasta que se alcance la resistencia a la fractura del plano más
fuerte.
En ese instante, el plano más débil está fluyendo. La resistencia total de la conexión es igual a
la resistencia por fractura del plano más fuerte más la resistencia por fluencia del plano más
débil.
Entonces, no es razonable sumar la resistencia por fractura de un plano a la resistencia por
fractura del otro plano para determinar la resistencia por cortante de un miembro específico.
Puede verse que el bloque de cortante es una situación de desgarramiento o ruptura y no una
situación de fluencia.
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ANÁLISIS DE MIEMBROS A TENSIÓN
El miembro mostrado en la Figura 14(a) tiene un área grande de cortante y un área pequeña a
tensión; entonces, la resistencia principal a una falla del bloque de cortante es el cortante y no
la tensión.
La Especificación AISC considera que es lógico suponer que cuando ocurre una fractura por
cortante en esta zona con alta capacidad de corte, la pequeña área a tensión ya ha fluido.
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ANÁLISIS DE MIEMBROS A TENSIÓN
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ANÁLISIS DE MIEMBROS A TENSIÓN
En la parte (c) de la Figura 15 se muestra un miembro que en lo que respecta al bloque de
cortante, tiene una gran área de tensión y una pequeña área de cortante.
El AISC considera que para este caso la principal fuerza resistente contra una falla por bloque
de cortante será de tensión y no de cortante.
De esta manera, una falla por bloque de cortante no puede ocurrir hasta que se fracture el
área a tensión. En ese momento es lógico suponer que el área a cortante ha fluido.
Basada en el análisis precedente, la Especifi cación (J4.3) del AISC establece que la resistencia
de diseño por bloque de cortante de un miembro específi co se determina 1) calculando la
resistencia por fractura a tensión en la sección neta en una dirección y sumado a ese
valor la resistencia de fluencia por cortante en el área total del segmento perpendicular y 2)
calculando la resistencia a la fractura por cortante en el área total sujeta a tensión y sumando
a este valor la resistencia a la fluencia por tensión en el área neta sujeta a cortante en el
segmento perpendicular. La expresión que debe aplicarse es aquella con el mayor término de
fractura.
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GRACIAS
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