MIEMBROS A TENSIÓN

Es común encontrar miembros sujetos a tensión en armaduras de puentes y techos,

torres, sistemas de arriostra miento y en situaciones donde se usan como tirantes. La
selección de un perfil l para usarse como miembro a tensión es uno de los problemas
más sencillos que se encuentran en el diseño de estructuras. Como no hay peligro de
que el miembro se pandee, el proyectista sólo necesita determinar la carga que va a
sustentarse; Luego se calcula el área requerida para sustentar esa carga y finalmente se
selecciona una sección de acero que proporcione el área requerida.

Una de las formas más simples de los miembros a tensión es la barra de sección circular,
pero es un poco difícil conectarla a muchas estructuras. La barra circular se usó con
frecuencia en el pasado, pero actualmente sólo tiene aplicación en los sistemas de
arriostra miento, en las armaduras ligeras . Las barras de sección circular de tamaño
promedio tienen poca rigidez a la flexión y se doblan fácilmente bajo su propio peso,
afectando así la apariencia de la estructura. Estas barras provistas de rosca y utilizadas
antiguamente en puentes, con frecuencia, funcionaban flojas y generaban mucha
vibración. Otra desventaja de las barras redondas es la dificultad de fabricarlas a la
longitud exacta requerida y los consecuentes problemas en su instalación.
Cuando se usan como arriostra miento contra el viento, es conveniente aplicarles una
tensión inicial, ya que esto aumentará la rigidez de la estructura y reducirá la vibración y
el vaivén. El pres forzado de las barras circulares limita la magnitud de la compresión que
van experimentar durante la inversión de las cargas. (De manera similar, los rayos de las
ruedas de una bicicleta se pres fuerzan a tensión para evitar el desarrollo de la
compresión en ellas.)
Para obtener una tensión inicial, los miembros pueden especificarse con una longitud
menor que la requerida, un método que le causa muy pocos problemas al fabricante de
acero. Una regla empírica común es detallar las barras 1/16 plg más cortas por cada 20
pies de longitud.

En las primeras estructuras construidas con acero, los miembros a tensión consistían en
barras de sección transversal diversa y a veces en cables. Actualmente, aunque el uso
de cables se ha incrementado en estructuras de techo suspendido, los miembros a
tensión consisten generalmente en ángulos simples, ángulos dobles, secciones T,
canales, secciones W o secciones armadas a base de placas o perfi les laminados. Estos
miembros tienen mejor apariencia que los antiguos, son más rígidos y se conectan más
fácilmente. Otro tipo de sección a tensión usada con frecuencia es la placa soldada a
tensión, o barra plana, cuyo uso es muy satisfactorio en torres de transmisión, anuncios,
puentes peatonales y estructuras análogas.
En la Figura se ilustran algunos de los diversos tipos de miembros a tensión de uso
general. En esta figura, las líneas punteadas representan las barras o placas de unión
intermitentes que se usan para conectar los perfiles.
Los miembros a tensión de las armaduras de acero para techo pueden consistir en
ángulos simples tan pequeños con el de 2 1/2 * 2 * 1/4 para miembros menores. Un
miembro más satisfactorio se construye a base de dos ángulos, espalda con espalda, con
separación suficiente entre ellos para permitir la inserción de placas de conexión
(también llamadas placas de empalme). Cuando las secciones se disponen espalda con
espalda, deben conectarse cada 4 o 5 pies para prevenir vibración, especialmente en
armaduras de puentes. Probablemente los ángulos simples y los dobles son los tipos
más comunes que se usan en miembros a tensión. Las tes estructurales resultan ser
miembros para cuerdas muy satisfactorios en armaduras soldadas, porque los ángulos
que se acaban de mencionar pueden conectarse convenientemente al alma de una te.
Los miembros a tensión en puentes y armaduras de techos grandes pueden consistir en
canales, secciones W o S, o incluso secciones armadas a partir de alguna combinación
de ángulos, canales y placas. Las canales simples se usan con frecuencia, ya que tienen
poca excentricidad y son fáciles de conectar. Aun cuando para el mismo peso, las
secciones W sean más rígidas que las secciones S, tienen una desventaja desde el punto
de vista de su conexión
debido a su variación en los peraltes. Por ejemplo, la W12 * 79, W12 * 72 y W12 * 65
tienen peraltes ligeramente diferentes (12.4 plg, 12.3 plg y 12.1 plg, respectivamente),
en tanto que todas las secciones S de un cierto tamaño nominal tienen el mismo peralte.
Por ejemplo, la S12 * 50, la S12 * 40.8 y la S12 * 35 tienen un peralte de 12.00 plg.
Los cables de acero se fabrican con cuerdas de alambre de aleación de acero especial
que se extruyen en frío con el diámetro deseado. La resistencia de los alambres
resultantes, que varía entre 200 000 lb/plg2 y 250 000 lb/plg2, se puede usar
económicamente en puentes colgantes, techos suspendidos, funiculares y en otras
aplicaciones similares.

RESISTENCIA NOMINAL DE LOS MIEMBROS A TENSIÓN

Un miembro dúctil de acero, sin agujeros y sometido a una carga de tensión puede
resistir, sin fracturarse, una carga mayor que la correspondiente al producto del área de
su sección transversal por el esfuerzo de fluencia del acero, gracias al endurecimiento
por deformación.
Sin embargo, un miembro a tensión cargado hasta el endurecimiento se alarga
considerablemente antes de la fractura; un hecho que muy probablemente le restará
utilidad, pudiendo además causar la falla del sistema estructural del que forma parte el
miembro.
Por otra parte, si tenemos un miembro a tensión con agujeros para tornillos, éste puede
fallar por fractura en la sección neta que pasa por los agujeros. Esta carga de falla puede
ser más pequeña que la carga requerida para plastificar la sección bruta sin considerar
los agujeros. Se debe tener en cuenta que la parte del miembro que tiene un área
transversal reducida por los agujeros, es muy corta comparada con su longitud total.
Aunque la condición de endurecimiento por deformación se alcanza rápidamente en la
porción de área neta del miembro, la plastificación en esta zona no es realmente un
estado límite de importancia, ya que el cambio total en la longitud del miembro, debido
a esa plastificación en esta parte tan corta, puede ser despreciable.
Para el estado límite de fluencia en la sección bruta (con la idea de prevenir un
alargamiento excesivo del miembro)

Pn= Fy Ag
t Pn= t Fy Ag resistencia de diseño a la tensión t = 0.9

Para fractura por tensión en la sección neta en la que se encuentren agujeros de

tornillos o remaches

Pn= Fu Ae
 t P n =  t F u A e resistencia de diseño a la fractura por tensión t = 0.75

Donde :

F y y F u son los esfuerzos mínimos de fluencia y de tensión especificados

respectivamente
A g es el área bruta del miembro,
A e es el área neta efectiva que se supone resiste la tensión en la sección a través de los
agujeros.
Esta área puede ser más pequeña que el área neta real, A n
ÁREAS NETAS
La presencia de un agujero en un miembro sujeto a tensión incrementa el esfuerzo
unitario, aun si el agujero está ocupado por un tornillo. (Cuando se usan tornillos de alta
resistencia bien apretados puede haber algún desacuerdo respecto a esto, bajo ciertas
circunstancias.) Se tiene menos área de acero sobre la que puede distribuirse la carga, y
habrá concentración de esfuerzos a lo largo del borde del agujero.
La tensión se supone uniformemente distribuida sobre la sección neta del miembro,
aunque estudios de fotoelasticidad demuestran que existe un incremento en la
intensidad del esfuerzo alrededor de los bordes de los agujeros, que en ocasiones puede
alcanzar varias veces el valor del esfuerzo que se tendría si los huecos no estuvieran
presentes.
Los miembros a tensión (con agujeros para tornillos) fabricados de acero dúctil han
resultado entre un quinto y un sexto más resistentes que miembros similares, hechos
de aceros frágiles con las mismas resistencias.
El término “área neta de la sección transversal”, o simplemente, “área neta”, se refiere
al área bruta de la sección transversal menos la de agujeros, ranuras u otras muescas.
Al considerar el área de éstos, por lo general es necesario restar un área un poco mayor
que la nominal del agujero. Por ejemplo, en la fabricación de estructuras de acero para
conectarse con tornillos, la práctica generalizada era perforar agujeros con un diámetro
de 1/16 mayor que el correspondiente al del tornillo. Cuando se seguía esta práctica, se
suponía que el punzonado de un agujero dañaba o aun destruía 1/16 plg más del metal
circundante. Como resultado, el diámetro del agujero restado era 1/8 plg mayor que el
diámetro del tornillo.
El área del agujero era rectangular y era igual al diámetro del tornillo más 1/8 plg veces
el espesor del metal.
Actualmente, las brocas hechas con aceros muy mejorados permite a los fabricantes
barrenar un gran número de agujeros sin el reafilado. Como resultado, una gran
cantidad de orificios para tornillo se preparan actualmente con brocas de control
numérico. Aun cuando parece razonable añadir solamente 1/16 plg a los diámetros de
los tornillos para estos agujeros, para ser consistentes, una practica bastante usada es
añadir 1/8 plg a todos los orificios para tornillo estándar
daño a los lados.

EFECTO DE AGUJEROS ALTERNADOS

Si se tiene más de una hilera de agujeros para tornillos o remaches en un miembro,

frecuentemente es conveniente escalonar los agujeros con el fin de tener en cualquier
sección el máximo de área neta para resistir la carga. Generalmente se supone que los
miembros a tensión fallan transversalmente a lo largo de la línea AB, como se muestra
en las Figuras. (a) y (b). En la Figura (c) se muestra un miembro en el que la falla puede
ocurrir de otra manera. Los agujeros están alternados y es posible que la falla ocurra a
lo largo de la línea ABCD, a menos que los agujeros estén muy separados.
Para determinar el área neta crítica en la Figura (c) puede parecer lógico calcular el área
de una sección transversal del miembro (como la ABE) menos el área de un agujero y
luego el área a lo largo de la línea ABCD menos dos agujeros. El menor valor obtenido a
lo largo de estas secciones nos daría el valor crítico, pero este método en realidad es
erróneo.
A lo largo de la línea diagonal B a C existe una combinación de esfuerzos cortantes y
normales y por ello debe considerarse un área menor. La resistencia del miembro a lo
largo de la sección ABCD obviamente está comprendida entre la que se obtuvo al utilizar
un área calculada, restando un agujero del área de la sección transversal, y la obtenida
sustrayendo dos agujeros de la sección ABCD.
Las pruebas en juntas (nodos) demuestran que no se consigue mucho al utilizar fórmulas
teóricas complicadas para considerar la situación de agujeros escalonados, por lo que
normalmente el problema se resuelve aplicando una ecuación empírica.

El método consiste en considerar el ancho total del miembro sin tomar en cuenta la línea
a lo largo de la cual pueda ocurrir la falla, restar el diámetro de los agujeros a lo largo de
la sección en zigzag considerada y añadir por cada diagonal una cantidad dada por la
expresión:

S2 /4g
En esta expresión s es el espaciamiento longitudinal (o paso) entre dos agujeros
cualesquiera y g es el espaciamiento transversal (o gramil) de los mismos huecos.
Los valores de s y g ,pueden existir varias trayectorias, cada una de las cuales puede ser
crítica en una junta específica. Debe considerarse cada una de las trayectorias posibles
y usarse la que dé el menor valor. El ancho neto menor obtenido se multiplica por el
espesor de la placa para obtener el área neta, An.

ÁREAS NETAS EFECTIVAS

Si un miembro que no sea una barra o una placa plana se somete a tensión axial hasta
que ocurre la falla en su sección neta, el esfuerzo real de falla a tensión probablemente
será menor que el obtenido en una probeta, a menos que las diversas partes que
conforman la sección estén conectadas de manera que el esfuerzo se transmita
uniformemente a través de la sección.
Si las fuerzas no se transfieren uniformemente a través de la sección transversal de un
miembro, habrá una región de transición de esfuerzo no uniforme que irá de la conexión
al miembro a lo largo de cierta distancia. Ésta es la situación mostrada en la figura (a),
en donde un miembro a tensión de un ángulo individual está conectado únicamente por
un ala.
En la conexión la mayor parte de la carga es soportada por el ala conectada y se requiere
la distancia de transición mostrada en la figura (b) para que el esfuerzo se reparta
uniformemente a través de todo el ángulo.
Consecuentemente, se estipula que el área neta efectiva, Ae, de
dicho miembro se determine multiplicando el área A (que es el área neta o el área bruta
o el área directamente conectada) por un factor de reducción U. El uso de un factor tal
como U toma en cuenta de manera sencilla la distribución no uniforme del esfuerzo.

Ae = An U

El valor del coeficiente de reducción, U, está afectado por la sección transversal del
miembro y por la longitud de su conexión.
El ángulo mostrado en la Figura 1 (a) está conectado en sus extremos sólo en uno de
sus lados. Puede verse fácilmente que su área efectiva para resistir tensión puede
incrementarse considerablemente reduciendo el ancho del lado no conectado y
aumentando el del lado conectado, como se muestra en la Figura 1 (b).
 Figura. 1

Otra medida de la efectividad de un miembro es la longitud de su conexión, L. Entre

mayor sea esta longitud, será más uniforme la transferencia del esfuerzo a las partes sin
conectar del miembro. En otras palabras, si se usan 3 tornillos a 3 pulgadas entre
centros, el área efectiva del miembro será menor que si se usan 3 tornillos a 4 pulgadas
entre centros.

El efecto de estos dos parámetros, x y L, se expresa empíricamente con el factor de

reducción:
_
x
U=-
L

A partir de esta expresión, puede verse que entre menor sea el valor de x y mayor sea
el valor de L, será mayor el valor de U, y por ende será mayor el área efectiva del
miembro.
Miembros atornillados
Si una carga de tensión debe transmitirse por medio de tornillos, el área bruta se reduce
al área neta An del miembro, y U se calcula como sigue:

_
x
U=-
L

La longitud L usada en esta expresión es igual a la distancia entre el primero y el último

tornillo en la línea. Cuando hay dos o más líneas de pernos, L es la longitud de la línea
con el número máximo de tornillos. Si los pernos están a tresbolillo, L es la dimensión
fuera a fuera entre los tornillos extremos en una línea. Se observa que entre más larga
se vuelve la conexión (L), más grande resultará U, así como el área efectiva del miembro.
Miembros soldados
Cuando se transfieren las cargas de tensión por soldaduras, se debe tomar en cuenta las
siguientes recomendaciones para determinar los valores de A y de U (Ae para
conexiones atornilladas = AU)
1. Si la carga se transmite sólo por soldaduras longitudinales a otros elementos que no
sean placas, o por soldaduras longitudinales en combinación con soldaduras
transversales, A debe ser igual al área bruta total Ag del miembro
2. Si una carga de tensión se transmite sólo por soldaduras transversales, A debe ser
igual al área de los elementos directamente conectados y U es igual a 1.0
3. Cuando placas o barras planas conectadas por soldaduras de filete longitudinales se
usan como miembros en tensión, ellas pueden fallar prematuramente por retraso del
cortante en las esquinas si las soldaduras están muy separadas entre sí. Se establece que
cuando se encuentren tales situaciones, las longitudes de las soldaduras no deben ser
menores que el ancho de las placas o barras. La letra A representa el área de la placa, y
UA es el área neta efectiva. Para tales situaciones, deberán usarse los siguientes valores
de U :

Cuando l  2w U = 1.0
Cuando 2w  l  1.5 w U = 0.87
Cuando 1.5w  l  w U = 0.75

Donde l = Longitud de soldadura

w = Ancho de la placa (distancia entre soldadura)

Para combinaciones de soldaduras longitudinales y transversales, l debe tomarse igual

a la longitud de la soldadura longitudinal, porque la soldadura transversal tiene poco o
ningún efecto sobre el retraso del cortante (es decir, hace poco por llevar la carga a la
parte no conectada del miembro).