INFORMATIVO

Abril 2009

(
EL SHOT PEENING Y
SUS APLICACIONES
AIAS SE SUMA A LAS
INICIATIVAS PATRONALES

ASOCIACIÓN DE INDUSTRIAS DE ACABADOS DE SUPERFICIES

AIAS SUMARIO

2 Editorial

3 Colaboración
El Shot Peening y sus aplicaciones.
editorial
10 Actualidad Qué os parece si hablamos de cambios. En las últimas
editoriales he mencionado repetidamente mi preocu-
pación por la crisis y creo que ya es hora de cambiar
18 Noticias técnicas de actitud. Todos estamos inmersos en la situación
económica actual y nadie, o casi nadie, se escapa
21 Actividades AIAS de ello. Por tanto vamos a asumir que existirá un
importante cambio en la sociedad y la economía
mundial y vamos a trabajar para afrontar este largo
período de remodelación que tenemos por delante.

Aprovechemos las herramientas que se nos brindan,

como la medida que ha tomado el Gobierno español
para ayudar a las PYMES, permitiendo el aplazamiento
de las deudas de IVA, IRFP e Imp. de sociedades,
para cantidades hasta 18.000, sin aval. O como las
que han realizado algunos gobiernos europeos y que
ya están dando sus frutos en varios países que ya
empiezan a ver “brotes verdes” en sus economías;
pero aunque se tomen grandes medidas, no pensemos
que con esto se van a solucionar nuestros propios
problemas. Es imposible querer solucionar un problema
si uno no forma parte de la solución. Con esto quiero
decir que no debemos esperar que la solución nos
llegue de fuera, principalmente porque nadie sabe
ahora que pasará, tratemos de buscarla. Estoy seguro
de que todos lo estamos haciendo, desde hace meses,
pero quiero que tengáis presente que formáis parte
de una asociación y podéis contar con ella. Es el
momento de actuar como colectivo, reunámonos y
hablemos, de una tormenta de ideas pueden salir
grandes proyectos. Seguro que todas las ideas que
podéis aportar son útiles, vuestra experiencia es muy
valiosa para nosotros.

Tenemos en proyecto organizar unas charlas orientadas

a problemáticas de nuestro día a día; que nos permi-
tan acceder a conceptos o herramientas que puedan
ser útiles para ayudarnos a tomar decisiones mas
racionales y menos emocionales, o para escuchar
••••••••••••••••••••••••••• cómo nuestro colega ha conseguido tener éxito apli-
cando otros sistemas/métodos, o para que nos ex-
Edita: Consejo asesor: pliquen cómo hacer un ERE en nuestra empresa fa-
AIAS Junta de gobierno miliar… en definitiva compartir, sumar experiencias,
Viladomat, 174 de AIAS crear sinergias y sobre todo relacionarnos, seguro
Tel: 93 453 35 57 que nuestra problemática es común. Podéis hacernos
Fax : 93 454 73 46 Dep. Legal: llegar más propuestas sobre temas que consideréis
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importantes, nosotros buscaremos el experto adecuado.
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08015 Barcelona
Si pensamos seguir trabajando en el futuro, hemos
Coordinación y Publicidad: de trabajar en plural, no en singular.
Elvira Martín
Enric Martínez Martínez
Diseño y maquetación: Presidente
Imma Rossinyol

2
)

El Shot Peening y sus aplicaciones
Ipar-Blast, S.L. Eduardo Vázquez.
La ventaja de la utilización del shot peening como
proceso realizado en frío para mejorar la vida a
fatiga retrasando o eliminando la creación de micro
grietas.
Conocemos como fatiga como todas aquellas solici-
taciones de carga variables en el tiempo a las que
un componente particular es sometido durante su
funcionamiento. A veces, con el término fatiga, se
agrupan fenómenos tan diversos como: Fatiga me-
cánica, fatiga térmica, pitting, fretting, scoring, etc.
El fenómeno que relaciona las roturas por fatiga, es
la carga que normalmente resulta ser sensiblemente
menor que el límite máximo del material.
De hecho, las roturas por fatiga se dan por efecto
de cargas modestas durante muchos ciclos en el pe-
ríodo de uso de la pieza. Como es sabido, el meca-
nismo de la rotura por fatiga mecánica de un com-
ponente, nace de un defecto como un vacío, una
dislocación ó una fisura en el material del que está
constituido. Los materiales metálicos, son habitual-
mente policristalinos. Es decir están formados por
un número elevado de cristales ó granos cada uno,
con características y propiedades mecánicas propias.
Los defectos de los materiales, alteran las propiedades
iniciales de los cristales y aumentan la posibilidad
de deslizamientos a nivel atómico.
Según fuentes como Fuchs, los primeros deslizamien-
tos se dan en aquellos granos cuyos planos reticulares
coinciden en orientación con la de la fuerza aplicada.
Más tarde, se dan otros deslizamientos más complejos,
hasta la rotura.
Estática
Superficie
0,1 micras
0,1 micras
Superficie
Cíclica
Figura 1
COLABORACIÓN AIAS
Los deslizamientos provocados, bien por cargas
estáticas como por cargas cíclicas producen una
alteración progresiva de la superficie generando las
conocidas bandas de intrusión ó extrusión. Véase la
figura 1.
Estas bandas forman un claro fenómeno de concen-
tración de tensiones. Así, se genera una micro grieta
que inicialmente está bajo la influencia directa de
por las tensiones tangenciales. A una profundidad
de apenas unos granos, la grieta se desvía y se
propaga a modo de zig-zag pero mayormente en una
dirección perpendicular a la fuerza. La evolución de
la grieta, bajo la influencia de las cargas cíclicas,
se inicia despacio, pero el avance se acelera según
la grieta avanza. En el caso de esfuerzos de tracción,
es muy probable que se encuentren marcas del tipo
“Beach marks”. Que no son otra cosa que ondas ó
estrías dejadas por la grieta en su avance. La grieta,
siempre avanzará hasta que la sección útil no resulte
excesivamente reducida respecto a la carga externa.
En ese momento, se producirá la rotura. En la figura
2-3 se representan algunas de las superficies típicas
de rotura.
Figura 2-3
BENEFICIOS OBTENIBLES
El Shot Peening, es un tratamiento orientado a
mejorar la resistencia a la fatiga de componentes
mecánicos metálicos. No debe ser confundido con
el granallado convencional, que no es otra cosa que
un tratamiento de limpieza de materiales. El shot
peening, puede llegar a alcanzar profundidades
relevantes, y es utilizado para retardar ó eliminar la
aparición de grietas de fatiga. En aeronáutica, es
utilizado para crear una interfase en compresión
entre los recubrimientos y el material de base. Ello
permite anular el efecto fragilizador de la aportación
de la capa.
( 3
AIAS COLABORACIÓN
El shot peening, tiene eficacia demostrada en todos
los aceros tratados (bonificados, cementados, nitru-
rados) aleaciones ligeras en general, incluso supera-
leaciones de base níquel ó titanio.
Los resultados obtenibles, dependen de las carac-
terísticas del tratamiento así como del estado super-
ficial de la zona a tratar. Y por supuesto, de las con-
diciones de servicio de la pieza.
La tabla 1, muestra algunos de los resultados más
comúnmente obtenidos.
CONDICIÓN INCREMENTO
DE LA SUPERFICIE DE LA RESISTENCIA
Antes del shot peening Límite de la fatiga
Superficies lisas 10 ÷ 20 %
Superficies rugosas 50 ÷ 70 %
o defectuosas
Superficies con entalla Desaparición de
efecto entalla
El shot peening, permitirá, desde luego, aumentar
la duración del servicio de la pieza, aumentar el ni-
vel de carga en funcionamiento, reducir peso, emplear
materiales de elevada resistencia pero de alta sensi-
bilidad a la entalla y en ciertos casos, mejorar la
lubrificación del conjunto. Como consecuencia de
todas estas posibilidades, el shot peening evitará
altos costes de reingeniería.
EL PROCESO
El shot peening, es un tratamiento superficial mecá-
nico realizado en frío. Consiste en golpear la superficie
de una pieza metálica con un haz de granalla pro-
yectado de una forma controlada, a alta velocidad
(40 - 100 m/s).
El impacto de la granalla con la superficie a tratar,
provoca un deslizamiento plástico de las fibras super-
ficiales. Generalmente este efecto, afecta a algunas
décimas de milímetro. El material que queda más
abajo, no se ve afectado por la deformación plástica.
Las fibras externas, plastificadas, tenderán a alargarse,
mientras que aquellas que quedan por debajo, ten-
derán a mantener las primeras en su estado original.
Del equilibrio que forzosamente resulta, el estrato
4
)
plástico superficial, adopta un estado tensional de
compresión. Todo esto, redunda en una mejora de la
vida a fatiga de la pieza tratada. Resumiendo, se
puede decir que el shot peening aporta los siguientes
efectos en la pieza:
Deformación plástica de los estratos superficiales
del material.
Introducción de tensiones residuales de compre-
sión.
Con el objeto de obtener una mayor eficacia del
tratamiento, el proceso se debe realizar en condiciones
de control y repetibilidad. De no ser así, no se podría
hacer ninguna previsión acerca del estado de la pieza
después del tratamiento.
PARÁMETROS PRINCIPALES
Las características del material de la pieza a tratar,
afectan a la hora de elegir los parámetros del trata-
miento. De hecho, el resultado de éste, depende
tanto de las características de la máquina y del haz
de granalla, como del comportamiento mecánico del
material tratado. La máquina y el haz de granalla,
dependen de un número considerable de parámetros
que conviene controlar durante la aplicación del shot
peening. Para poder realizarlo de una manera eficaz,
se utilizan tres parámetros fundamentales: El tipo
de granalla (dimensión, naturaleza, geometría y
dureza), intensidad del tratamiento y tasa de cober-
tura.
La acertada elección de cada uno de los tres pará-
metros, caso por caso, determinará la eficacia del
tratamiento.
LOS CONTROLES
La fiabilidad y reproducibilidad del tratamiento de
shot peening, depende directamente de los controles
de proceso. En el control de la granalla, se asume
que la granalla deberá de ser de una forma esférica.
Partículas no esféricas, podrían provocar defectos
superficiales que favoreciesen la aparición de grietas.
Causantes de la rotura.
Se hace pues indispensable que la maquinaria utilizada
para aplicar shot peening disponga de elementos
capaces de aislar del proceso aquellas partículas
deformes ó rotas. Estos elementos, también se
 COLABORACIÓN AIAS

utilizarán para eliminar partículas de granalla de La medición de la intensidad, se expresa en grados

tamaño inferior al rango deseado. Almen, nombre heredado del apellido de John Almen,
que fue quien ideó el método.
Las imágenes 4 y 5 muestran granalla en buenas con-
diciones y granalla descartada por los dispositivos de
separación/calibración.

Figura 6

El principio, es el siguiente: Una probeta estándar

se fija a un soporte (también estandarizado) y se
somete al haz de granalla. Por la acción de las cargas
introducidas por los impactos de granalla, la probeta
se curvará convexamente sobre el lado impactado.
La medición de la flecha ó deformación se realiza
Figura 4 con un medidor Almen, también estandarizado y ta-
rado. En la figura 6 se pueden ver un medidor Almen
y las probetas ó placas Almen.

La flecha de curvatura en función al tiempo de expo-

sición al haz de granalla, variará según una curva
del tipo a la representada en la figura 7. Esta curva,
es conocida como Curva de Saturación.

Curvatura
Figura 7

Figura 5
Int.2
Int.1
LA MEDICIÓN Y EL CONTROL DE LA INTENSIDAD DEL
SHOT PEENING
La intensidad del shot peening, que se controla a
través de probetas estandarizadas, permite el control
de los principales parámetros que provocarán la defor-
mación superficial de la pieza al igual que el correcto
ajuste de la máquina. T1 T2 Tiempo

( 5
AIAS COLABORACIÓN

Inicialmente, las probetas se curvarán de forma lineal LA INTRODUCCIÓN DE LAS TENSIONES RESIDUALES
al tiempo. Los impactos de la granalla en la superficie DE COMPRESIÓN
de la probeta serán relativamente distantes unos de
La introducción de tensiones residuales de compresión
otros. Según el tiempo de exposición aumente, la
en una pieza, es el efecto de dos fenómenos (Fig.
flecha de curvatura aumentará, pero de un modo me-
10):
nos acusado, apareciendo una zona de inflexión. Esta
alargamiento de los estratos superficiales, causados
inflexión, se corresponderá casi con la totalidad de
por el impacto de la granalla.
la superficie de la probeta impactada.
plastificación de los estratos subsuperficiales,
Se define como intensidad de shot peening aquel causados por el efecto de la presión de Hertz.
valor de flecha de curvatura para el cual, doblando
el tiempo de exposición al haz de granalla, el incre-
Figura 10
mento de la mencionada flecha es igual ó inferior al
10%.

EL CONTROL DE LA COBERTURA
Estiramiento de
Por cobertura se entiende la proporción porcentual Presión de Hertz
capas superficiales
entre la superficie impactada y aquella a impactar.
Su control es realizado con microscopio y con elementos 2a
0,47a
colorantes que permitan ver el contraste entre superficie T max. A
impactada y no impactada. Las figuras 8 y 9 muestran B
Z A/B
superficies mal cubiertas y correctamente cubiertas.
Compresión Compresión
- -

+ +

Profundidad Profundidad

La proporción de uno u otro fenómeno originará una

curva de distribución de tensiones residuales de
compresión similares a la ilustración de la figura 11.

Figura 11
S max
Ss Z max
Figura 8
Surface

– Z0

El estado tensional derivado del shot peening, se

superpondrá a aquel derivado de las cargas externas
resultando una tensión media de tipo compresión.
Retardando o imposibilitando la propagación de la
grieta. Véase la figura 12.
Figura 9

6
)
AIAS COLABORACIÓN

FLEXIÓN CON SHOT PEENING

Tracción
Compr.

Mf Mf Trac.

Compr.
Compresión

Compresión
SHOT PENING + FLEXIÓN
Grieta
No progresa

Trac. Tracción
Mf Mf
Grieta
Progresa
Compr.

Muchos años de investigación, han permitido crear
métodos numéricos de cálculo lo suficientemente
fiables como para tenerlos en cuenta en los cálculos
de fatiga de las piezas de las máquinas.
MÉTODOS DE MEDIDA
Para un mejor control del proceso y para una aplicación
más rigurosa de todo lo explicado hasta ahora, es
necesario y posible medir las tensiones residuales
introducidas por el shot peening. La difracción de
rayos x es el método más fiable para la cuantificación
de este tipo de tensiones. La medición en superficie,
es un método no destructivo, pero la comprobación
de las tensiones en profundidad, hace que inevita-
blemente sea un ensayo destructivo.
¿QUÉ PIEZAS SE DEBERÍAN TRATAR CON SHOT
PEENING?
La amplia variedad de casos en los que el shot peening
puede tener aplicación, es incalculable. Como principio,
Figura 12
el shot peening podría ser aplicado en aquellos casos
en los que haya un caso claro de fatiga mecánica.
Solo a modo de ejemplo, describiremos algunos ejem-
plos típicos: Los muelles, son un claro ejemplo de
aplicación del tratamiento. En este caso, las cargas
externas son casi siempre del mismo signo con lo
que el beneficio obtenible es casi siempre generoso.
Las bielas, son elementos con elevadas solicitaciones
de carga y la propia geometría de la pieza la hace
una gran fuente de defectos de entalla. Estudios
científicos, han demostrado que el efecto del shot
peening en zonas de entalla, es claramente beneficiosa
y tiene una alta eficacia.
Los componentes estructurales aeronáuticos de alea-
ciones ligeras, siendo elementos de geometrías muy
complejas y teniendo puntos de altas concentraciones
de tensiones, son piezas altamente beneficiadas por
el shot peening. Su comportamiento mejora mucho
después del tratamiento.

8
)

Árboles de levas, ejes son habitualmente tratados
con shot peening en todas aquellas zonas con alta
concentración de tensiones residuales de tracción.
Las soldaduras, son zonas muy críticas en los conjuntos
mecánicos. El efecto del calor en el proceso de solda-
dura, convierte la zona soldada en fuente de defectos
y de tensiones residuales de tracción. El shot peening
mejora de un modo impresionante el comportamiento
de las soldaduras a fatiga.
Los engranajes o ruedas dentadas, son un caso aparte.
Son el claro ejemplo de aplicación del shot peening.
Los resultados conseguibles en estos elementos, son
realmente sorprendentes. Los resultados obtenibles,
se pueden agrupar en las siguientes categorías:
Mejora del pitting. Hay estudios que arrojan una
mejora de hasta el 60%.
Mejora del comportamiento a flexión de la raíz de
los dientes.
Mejora de la lubrificación del conjunto. Los impac-
tos generan micro cráteres que sirven como depó-
sitos de lubricante.
ALGUNOS CASOS REALES DE APLICACIÓN DEL SHOT
PEENING
Como primer ejemplo se muestra la mejora obtenida
en un grupo cónico de un vehículo utilitario. El
material del grupo cónico es un material de cemen-
tación con tratamiento térmico de cementado templado
y revenido con una dureza superficial de 62-63 HRC
y con una carga superficial de rotura de 1800-2000
MPa. Antes del tratamiento, el grupo cónico había
durado en torno a las 3 horas en el banco de pruebas.
Las condiciones de par eran aquellas equivalentes al
ferias, exposiciones, conferencias…
enero, febrero, marzo, abril, mayo, junio, julio, agosto, septiembre, octubre, noviembre y diciembre
Visite nuestra web, www.aias.es donde encontrará toda la información sobre
las ferias, exposiciones y conferencias que tendrán lugar a lo largo de este año, así como
otras informaciones de interés.
enero, febrero, marzo, abril, mayo, junio, julio, agosto, septiembre, octubre, noviembre y diciembre
COLABORACIÓN AIAS
par máximo en la 1ª velocidad. Después de la primera
hora, se detectaron ligeros incrementos de la tempe-
ratura del lubricante que inicialmente estaba estable
en 135 ºC. La temperatura, se incrementó hasta tal
punto que no se conseguía adherencia entre anclaje
y pieza. En este punto, se han manifestado los pri-
meros defectos de pitting. Además, inmediatamente
se dieron problemas de flexión en el pié del diente
llevando el piñón a la rotura. Después del shot pee-
ning, en las mismas condiciones de ensayo, el grupo
cónico duró 8,5 horas. Manteniendo la temperatura
del lubricante estable a 130 ºC (5 ºC menos). Se
detectaron inicios de pitting, pero después de un
período de asentamiento, la humorosidad del grupo
disminuyó de manera notable.
El segundo caso es el de los engranajes de cambio
de vehículos de serie. Es un estudio que se llevó a
cabo con el centro de I+D de FIAT. Se desarrolló un
estudio con la intención de caracterizar y optimizar
el tratamiento de shot peening para aumentar la
resistencia a fatiga por flexión de la raíz de los dien-
tes de los engranajes.
Los resultados de los bancos de ensayo, arrojaron
los siguientes resultados:
sin shot peening 549 MPa
con shot peening 956 MPa
Los materiales usados en el test eran aceros de
cementación. Los límites de fatiga obtenidos muestran
un aumento del 74%. Los datos de este estudio,
fueron utilizados para hacer una presentación en las
jornadas de Alumotive Aluminium days en Noviembre
de 2003.
( 9
AIAS ACTUALIDAD

ECOLINE ®: Producción base - que las de aquellos artículos que únicamente

eco-compatible en decoración tienen una aplicación funcional.
y metales preciosos
Artículos de latón o de aleaciones de cinc de bajo
punto de fusión son niquelados para asegurar el brillo
COVENTYA previendo el futuro y como ya hizo en
y la nivelación.
su momento en el sector de automoción propone
ya en la actualidad y continua desarrollando solu-
Metales pesados como el cobalto y el níquel se han
ciones, en el dominio de la decoración y los metales
empleado de forma cotidiana como elementos de
preciosos, como la gama de procesos eco-compatibles
aleación en soluciones electrolíticas de oro y paladio.
ECOLINE ®.
El plomo ha sido utilizado como abrillantante en los
baños de bronce.
Una analogía a la legislación ELV (fin de vida útil de
un vehículo) pone hoy en evidencia el desarrollo del
ASPECTOS LEGISLATIVOS
mercado en un futuro cercano en el dominio de la
decoración y los metales preciosos.
El proyecto ECOLINE es un proyecto estratégico de
COVENTYA que tiene por objetivo alcanzar los objetivos
AYER
de la Legislación Europea que en el transcurso de los
Depósitos de cinc puro
años ha restringido y restringirá, el uso de compuestos
Pasivaciones cromo exavalente
y de metales empleados en el tratamiento de superfi-
Top Coat Finigard 105
cies.
HOY
El inicio de esta tendencia se encuentra ya en el año
Depósitos de aleaciones de cinc
1994 con la reglamentación sobre la transferencia del
Pasivaciones cromo trivalente
níquel desde los depósitos galvánicos en los cuales
Top Coat Finigard 150
se hallaba presente bien como sustrato o como
elemento de aleación conjuntamente con otros metales.
2000/53/EC 1.7.2007: fecha de finalización modificada
(21.10.2000)
La normativa CEE 94/27 del 30 de Junio de 1994
permitía el empleo de metales con una tasa de
transferencia menor de 5 μg/cm2/semana de acuerdo
a la normativa EN 12472 pospuesta hasta Marzo,
Curva de cambio a productos
exenos de Cr(VI) 2006.
2004 2005 2006 2007

ASPECTOS PRODUCTIVOS

La serie ECOLINE ® de COVENTYA, tiene como objetivo
cumplir a la vez con dos expectativas:
No emplear metales restringidos por legislación
en nuevos procesos.
Sustituir procesos clásicos por procesos más res-
petuosos con el medioambiente.
ASPECTOS GENERALES
El tratamiento galvánico de accesorios metálicos que
forman parte de artículos o de artículos metálicos
que van en contacto con la piel humana, tiene la
misma secuencia de proceso - en función del material
La experiencia ha demostrado que el níquel empleado
como sustrato supera estos valores limitando así la
aplicación de cualquier acabado posterior.
El tratamiento con cobre ácido permite obtener un
grado de nivelación y brillo comparable al níquel y
la posterior aplicación de un baño de bronce blanco
(aleación Cu50Sn40Zn10) permite la utilización de
posteriores soluciones ácidas (dorado) o alcalinas
(PdNi) sin riesgos técnicos de aplicación.
Es evidente que una secuencia como la anteriormente
descrita implica un incremento de costes en el trata-
miento comparativamente al niquelado, simplemente

10
)
AIAS ACTUALIDAD

ya por introducir una etapa más de proceso como es
en este caso la aplicación del bronce blanco.
Más allá de consideraciones meramente económicas,
debe también tenerse en cuenta la resistencia a la
corrosión de los artículos ya acabados.
En el caso del tratamiento de material base latón y
zamak, no existen problemas para superar los ensayos
habituales (ISO 4542/2, ISO9277NF, ISO4611/2,
NFS4611/2 y ISO453).
La excepción puede encontrarse en superar aquellos
ensayos que nuestra propia empresa haya establecido
para simular la atmósfera china sobre artículos aca-
bados o componentes montados allí.
daños para la salud humana en caso de exposición
prolongada por inhalación o contacto. Esta nueva
disposición conllevará como primer impacto unas
medidas de control más severas en los talleres galvá-
nicos y probablemente también una consideración
de mercado diferente de aquellos manufacturados
que contengan níquel.
Otro ejemplo lo constituye el impacto de la normativa
SEVESO: aquellos baños de níquel brillante que supe-
ren el 25% de sales de níquel serán clasificados tóxicos.
El límite de almacenamiento de materiales tóxicos
para no estar afectado por la normativa SEVESO es
de 50 Tn, excluyendo otras sustancias o compuestos
peligrosos. En este cálculo deben también tenerse
en cuenta el peso de los ánodos.

COVENTYA continúa actualmente trabajando para
superar esta dificultad.
En el caso del tratamiento de material base hierro no
se alcanza a superar el ensayo ISO9277NF debido a
la gran diferencia de potencial existente entre los
diferentes estratos superpuestos.
Considerando estudios alergológicos y epidemiológicos,
metales como el níquel, el cobalto y el cromo deben
considerarse a largo plazo tóxicos o por lo menos
mutagénicos con relación a la salud humana.
Su absorción a través de la piel puede causar, como
en el caso del níquel, una fuerte sensibilización del
sistema inmunitario.
Otra restricción, por ahora únicamente asociada al
mercado USA, concierne a la existencia de plomo en
objetos en contacto con la piel humana. De acuerdo
a la norma CPSIA ref. ASTM F963-03 sección 8.3 se
limita a 90 mg/Kg el contenido en plomo liberado
conforme al procedimiento existente en la misma.
Este hecho ha conducido a COVENTYA a desarrollar
un baño de bronce que utiliza un abrillantante total-
mente orgánico.
Es evidente que los acabados exentos de níquel
deberán cumplir los requisitos estéticos y funcionales
de los presentes acabados con níquel, por ello consi-
deramos que allí donde sea posible deberán ofrecerse
acabados ECO.

Conscientes de esta problemática COVENTYA ya participó

en uno de los primeros estudios que se efectuaron
sobre la dermatitis alérgica causada por la bisutería
a cargo del Dr. Sertoli del instituto dermatológico de
la universidad de Florencia y que fue publicado en
los Anales Italianos de Dermatología Clínica vol.48
n.4 ott.94.

El problema de adecuación de los medios productivos

a los requisitos legales, deviene aun más importante
y urgente por la modificación en la clasificación del
etiquetado del algunas sustancias químicas (Directiva
2009/2 CE, treintava adecuación de la Directiva 67/548
CEE) que ha entrado en vigor el pasado 1 de Enero,
2009 y a partir de la cual el níquel viene declarado
como metal tóxico y cancerígeno, con riesgo de graves

12
)
 ACTUALIDAD AIAS

Línea clásica ECOLINE

Cobre alcalino cianurado CUIVRALC Cobre alcalino exento de cianuro DIASTAR 100
Cobre ácido satinado CUBRAC Satin 120
Bronce BRONZINOR Bronce exento de plomo a bombo AURALLOY 400 LF
Bronce AURALLOY Bronce exento de plomo a bastidor AURALLOY LF
Cromo hexavalente CHROME 200 Cromo trivalente blanco TRISTAR 300
Cromo trivalente negro TRISTAR 700
Latón BRASS
Plata SILVIUM Plata sin cianuro EX EAA 0503
Oro flash EPIDOR 900 En desarrollo
Oro espesor PARADOR Oro espesor sin níquel PARADOR NF

El Aluminio, una ventana de y oficinas: el aluminio mantiene fuera el calor, el

hoy al futuro frío, la lluvia y el ruido, proporcionando un alto nivel
de confort en el interior.
¿Cuáles son las razones por las que el 70% de
las ventanas de España se fabrican con aluminio? EL ALUMINIO ACENTÚA LA PERSONALIDAD DE LOS
¿Por qué el aluminio es el material de preferencia EDIFICIOS CON UNA GRAN GAMA DE COLORES.
en Alemania para las viviendas de alta gama y
para sus aplicaciones no residenciales? Puede ser lacado y anodizado en diferentes tonalidades
incluso en bicolores cumpliendo con las más altas
Los criterios de los arquitectos y constructores al hacer exigencias decorativas.
su elección sobre los materiales son numerosos: su
adaptación a las nuevas normativas, posibilidades
constructivas, costes, estética, percepción general del
público del material, versatilidad y durabilidad. Por
tanto, y por todas sus características propias, el alu-
minio es el material de preferencia para las construc-
ciones de calidad.

ALUMINIO, LIBERTAD ILIMITADA A LA HORA DE

DISEÑAR UN EDIFICIO.

Gracias a la versatilidad del aluminio y la extrusión,

un perfil de aluminio puede dar forma a cualquier
idea de un arquitecto.

El aluminio es adecuado para superficies amplias y

cargas extremas. En el rascacielos más alto del
mundo, el Taipei 101 en Taiwán, de 508 metros de
altura, los elementos de la fachada con marcos de
aluminio aguantan vientos de hasta 200 Km/hora.

El aluminio también es el material óptimo para

edificios como hospitales y hoteles que exigen un
alto grado de prestaciones: seguridad, estética,
aislamiento térmico, acústico… o para las viviendas

(13
AIAS ACTUALIDAD

EL ALUMINIO, CUMPLIMOS TUS EXPECTATIVAS. EL ALUMINIO EN TODO TIPO DE ENTORNOS, DESDE

El aluminio no sólo cumple las demandas de la nor-
mativa actual, sino que el sector se adelanta a los
futuros requerimientos legales. El aluminio satisface
y con creces el CTE, hasta en las zonas más severas,
ofrece soluciones al Marcado CE, y gracias a sus
propiedades ayuda a reducir las emisiones de C02 y,
por tanto, a cumplir los requisitos del acuerdo de
Kyoto. El aluminio con rotura de puente térmico
ahorra hasta un 40% de energía e incrementa las
prestaciones de tu ventana.
MARÍTIMOS HASTA ALTA MONTAÑA.
Dentro y fuera del hogar, el aluminio resiste a su
entorno, incluso en las zonas más severas: un perfil
de aluminio anodizado de 20 micras resiste a las
inclemencias climatológicas propias de zonas costeras
por eso el aluminio resulta especialmente útil para
aquellas aplicaciones que requieren protección,
conservación y durabilidad.

CON NATURALIDAD, EL ALUMINIO ES EL METAL VERDE.

El aluminio es una de las pocas materias primas
prácticamente ilimitada, un 8% de la corteza terrestre
es aluminio en distintas formas. Es un material eco-
lógico y reciclable, su tasa de recuperación es de un
85%. Responsable desde el punto de vista medioam-
biental, el aluminio es el material del futuro.

EL ALUMINIO CREA ENTORNOS SEGUROS, UNA VENTANA

DE ALUMINIO NO ARDE Y NO EMITE GASES TÓXICOS.

En caso de incendio, a diferencia de otros materiales

como el plástico o la madera, el aluminio no arde y
no funde hasta los 660º C, lo que crea espacios más
seguros ya que amplía el tiempo disponible para la
evacuación del edificio, facilitando la labor de extin-
ción del fuego. Además el aluminio es un material
inocuo, higiénico e inodoro, que no emite ningún
tipo de gases.

EL ALUMINIO, MÁS LIGERO QUE EL ACERO, MÁS

RESISTENTE QUE LOS PLÁSTICOS.
El aluminio es un metal muy ligero con un peso
específico de 2,7 g/cm3, un tercio del peso del acero,
lo que permite la realización de amplias estructuras
de gran resistencia que el plástico no puede llegar
a realizar.
CON UNA VENTANA DE ALUMINIO, TE PUEDES OLVIDAR
PARA TODA LA VIDA.
El aluminio es un material con una vida útil extrema-
damente larga. Sus propiedades lo hacen especialmente
resistente a la corrosión, lo que evita el deterioro
causado por el paso del tiempo. Además, y a diferencia
de plásticos y otros materiales, el aluminio refleja la
radiación ultravioleta, por lo que no sufre alteraciones
de color.
El aluminio posee excelentes propiedades que lo
convierten en un material especialmente apropiado
en construcción: propiedades físicas como su
ligereza, fortaleza, durabilidad, maleabilidad y
resistencia a la corrosión, aportan a los edificios
grandes ventajas.
Gracias a sus propiedades innatas, el aluminio es
el material óptimo para las viviendas, edificios
no residenciales y grandes fachadas estructurales.
Las posibilidades estéticas son infinitas, perfectas
y permanentes en el tiempo
El 100% del aluminio se recicla lo que supone un
95% de ahorro de energía, y su tasa de recupera-
ción del 85% en la construcción, convierten al
aluminio en el metal verde.

14
)

Las empresas subcontratistas
del sector industrial dan
trabajo a más de 150.000
catalanes
En el marco de Maquitec, se ha presentado un estudio
de la Subcontratación en Catalunya
La Subcontratación representa un tercio de la
industria catalana y emplea a más de 150.000
personas, el 27% de su ocupación total, según
un estudio elaborado por la Cambra de Comerç
de Barcelona presentado en el transcurso del
salón Maquitec de Fira de Barcelona. Los resultados
indican que es uno de los sectores más interna-
cionalizados, ya que dos de cada tres empresas
subcontratistas exportan a otros países.
En Catalunya hay actualmente más de 8.500 empresas
subcontratistas que generan una cifra de negocio
de 33.176 millones de euros anuales, el 22% de la
facturación de la industria catalana. El estudio tam-
bién constata que es un sector formado básicamente
por pequeñas y medianas empresas de capital nacional
ACTUALIDAD AIAS
dedicadas a la automoción, la energía, la industria
ferroviaria o la electrónica, aunque también se han
incorporado de otros ámbitos como el médico, la
aeronáutica y las microtecnologías.
Según el presidente de Maquitec, Josep Morell, "la
subcontatación ya ha realizado una reconversión y
ya no se puede hablar solamente de la industria
manufacturera, sino que también se deben incluir
tanto los servicios ligados a la producción industrial,
como los destinados a empresas, la mediación finan-
ciera, el comercio o el transporte".
Por otro lado, el estudio indica que una de cada tres
empresas subcontratistas exporta al exterior y el
83,6% ya ofrecen servicios en inglés (frente al 51,4%
en 2007). Asimismo, un 68,6% de los consultados
tienen intención de internacionalizarse.
En materia de innovación, una de cada dos empresas
declara realizar actividades de I+D+i, cifra que ha
mejorado con respecto el 2004 (40,5%), y también
han mejorado en calidad, ya que el número de em-
presas con certificaciones generales ISO ha pasado
( 15
AIAS ACTUALIDAD

del 58,5% en 2004 al 72,1% en 2008. El estudio

completo se puede consultar en www.maquitec.com,
en el apartado de prensa.

Por otro lado, la Cambra también ha presentado el

nuevo portal de la Bolsa de Subcontratación Inustrial
de las Cámaras Catalanas, creado para promover la
internacionalización de las empresas. La web
www.suconcat.net incluye más de un millón de em-
presas contratistas y subcontratistas.
Física y Ter-modinámica Aplicada de la Universidad
de Córdoba, por el trabajo: “Functionalizing hydrogen-
Fallo Premios CIDETEC 2008 bonded surface networks with self-assembled mono-
layers”publicado en Nature, 454 (2008) 618-621.

El pasado 13 de Marzo se celebró en las instalaciones
de CIDETEC la reunión de deliberación de los Premios
CIDETEC 2008. En esta reunión se tomaron las siguien-
tes decisiones, basadas en la evaluación realizada
por cada uno de los miembros del Jurado.
1) Conceder el Premio CIDETEC 2008 en la modalidad
de Investigación Científica en Electroquímica,
dotado con 6.000 euros, al candidato Dr. RAFAEL
MADUEÑO JIMÉNEZ del Departamento de Química
2) Conceder el Premio CIDETEC 2008 en la modalidad
de Trayectoria Científica en Electroquímica, dotado
con 6.000 euros, al candidato Prof. Dr. LUCAS HER-
NÁNDEZ HERNÁNDEZ del Departamento de Química
Analítica y Análisis Instrumental de la Universidad
Autónoma de Madrid.
La entrega de los premios se celebrará el próximo
mes de Julio en la Asamblea General del Grupo de
Electroquímica.

16
)
AIAS NOTICIAS TÉCNICAS

Los resultados de este estudio permitirán al Instituto

aimme ofrecer a la industria española recomendaciones para

AIMME estudia la fiabilidad y resistencia de los
tornillos.
Los resultados de esta investigación permitirán
al Instituto ofrecer a la industria española res-
puestas respecto a las variables que alteran el
estado de los sistemas de sujeción.
El Instituto Tecnológico Metalmecánico, AIMME, ha
comenzado un estudio para determinar la suscepti-
bilidad de los componentes que integran un tornillo
con el fin de poder garantizar a la industria española
la integridad y resistencia de estas piezas metálicas.
El proyecto, que está financiado por el IMPIVA, se
centrará en el análisis de la fragilización por hidrógeno,
un fenómeno muy destacado por su frecuencia y por
la cantidad de fallos en servicio que puede llegar a
generar en los productos metálicos con los que, coti-
dianamente, trabajan todas las empresas.
Durante la investigación, el Instituto ha comprobado
que los tornillos pueden ser altamente resistentes
pero también pueden llegar a ser susceptibles a la
absorción del hidrógeno debido al minúsculo tamaño
de este elemento químico y a la facilidad con la que
se mueve por el metal del tornillo.
comprobar la resistencia de un tornillo y respuestas
respecto a las variables que alteran el estado de los
sistemas de sujeción.
Para el director de AIMME, la importancia de este
estudio reside en la importancia intrínseca del propio
tornillo, pues “además de ser un elemento muy común
en cualquier ámbito empresarial, es una pieza con una
enorme responsabilidad, tanto por el enorme peso que,
en ocasiones, tiene que soportar como por todos los
componentes que dependen de su entereza”.
geinsa
Línea vertical de pintura en polvo
Instalada en Asturmadi (Asturias)
Mayor producción y mejor acabado de las piezas
La empresa Asturmadi, ubicada en Avilés (Asturias)
se dedica a la fabricación de puertas desde hace más
de quince años, y es uno de los principales líderes
del mercado en puertas cortafuego. En 1998 adquirió
a Geinsa la primera instalación de pintura líquida,
que ahora acaba de sustituir por otra línea de trata-
miento y pintura en polvo para mayor producción y
gálibo de piezas de hasta 2.800 x 700 mm.

En este sentido, el director de AIMME, Salvador Bresó, Esta nueva línea mejora la anterior en cuanto a
explica que “la absorción de este hidrógeno puede automatización del sistema de carga y descarga y
llegar a provocar un fallo prematuro en el tornillo por renovación del sistema de tratamiento, con el que
una pérdida de flexibilidad no esperada”. A pesar de obtienen un mejor acabado final de la pieza, así
que este fenómeno es el más habitual, Bresó puntua- como una mayor producción.
liza que tiene que estudiarse individualmente en cada
caso concreto debido a la cantidad de factores que
intervienen en él y que, por tanto, las conclusiones
no pueden generalizarse.

Durante su investigación, AIMME utiliza las últimas

técnicas en visualización (visualización de hidrógeno
mediante microscopia electrónica de barrido) para
poder definir qué elementos pueden hacer que un
material sea menos susceptible a la fragilización
como, por ejemplo, los cambios en los procesos de
fabricación de los tornillos, cambios en la selección
de material o cambios en los recubrimientos especiales. Plano tridimensional de la nueva instalación

18
)
 NOTICIAS TÉCNICAS AIAS

La cadena transportadora ha sido proyectada al mismo

nivel en todo el trazado de la instalación, lo que
facilita el sistema automatizado de carga y descarga
y evita que pudieran producirse eventuales descuelgues
de piezas.

La línea está controlada por autómata PLC con pantalla

táctil comunicado con el sistema de carga y descarga
y con la cabina de aplicación de pintura en polvo.

dacral
DACRAL SA innova con el GEOMET® 900

Resultados anticorrosión óptimos, reducción de los

grosores, facilidad de aplicación, formulación inno-
vadora y medio ambiental, el GEOMET® 900 se impo-
ne como la solución ideal para proteger a largo
plazo las piezas metálicas de grandes dimensiones.

El GEOMET® 900 se presentó como novedad en la feria

de Hannover. Gracias a la utilización de nanopartículas, Aplicación piloto DACRAL S.A. para ensayos de pieza grande.

(19
AIAS NOTICIAS TÉCNICAS

permite proteger piezas en acero soldadas de gran será una contribución importante a la reducción del
tamaño mediante un recubrimiento de laminillas de peso de los vehículos.
zinc de 15 a 20 μm, por un período de tiempo de 10
a 30 años. DACRAL SA presentó esta innovación tecnológica en
la feria de Hannover 2009.
El GEOMET® se utiliza principalmente para la protección Visite la web: www.dacral.com.
anticorrosión de piezas roscadas, con grosores de 6
a 10 μm. La eficacia anticorrosión del recubrimiento
procede del efecto barrera de las laminillas de zinc
y aluminio combinado con la pasivación intrínseca
del recubrimiento. Esta fisico-química singular permite siebec
utilizar grosores reducidos en comparación con recu-
brimientos de zinc depositados electrolíticamente o SIEBEC PRESENTA SU NUEVA GAMA DE BOMBAS
por inmersión en caliente. DOSIFICADORAS

El GEOMET® 900 surgió con el fin de explotar esta Con el fin de ampliar la extensa gama de filtros y
eficacia anticorrosión: era posible proponer una bombas para la industria Química y galvanotecnia,
alternativa a los recubrimientos de galvanización en SIEBEC presenta su gama de bombas dosificadoras.
caliente, con un recubrimiento más fino, más ligero
y que se aplicaría fácilmente. Los primeros intercambios Esta nueva gama de bombas dosificadoras, ha sido
con los clientes potenciales y las primeras pruebas objeto de un estudio de diseño, encaminado a poseer
que se llevaron a cabo pusieron de manifiesto que la una perfecta ergonomía.
cuestión técnica principal era la siguiente: ¿cómo
aplicar un grosor de 15 a 20 μm con una distribución
regular del grosor exteriormente y dentro de piezas
soldadas de gran tamaño y de geometría compleja?
La solución se obtuvo integrando nanopartículas a
una formulación especialmente estudiada de GEOMET®,
que permite disponer de características de goteo y
evaporación ideales. El GEOMET® 900 puede así apli-
carse simplemente por inmersión/goteo. Se decidió
crear una unidad de aplicación piloto robotizada en
DACRAL SA - Francia con el fin de realizar aplicaciones
piloto a la disposición de los clientes.

El GEOMET® 900 ha suscitado un gran interés en la

industria del automóvil. En efecto, la reducción del
peso de los vehículos necesita el empleo de piezas
en acero de grosor reducido, que requieren una muy
buena protección anticorrosión.
Este tipo de aplicación no es completamente nuevo
para DACRAL SA ya que a principios de los años 90,
los brazos de suspensión han sido protegidos con el
DACROMET® con un grosor de 20 μm. Se desmontaron
algunos vehículos de 17 años: el recubrimiento de
origen está siempre visible y ha cumplido muy bien
su papel de protección.
El GEOMET® 900, sin cromo ni otro metal pesado
peligroso, y siempre en forma de dispersión ácuosa,
Incorporan una tapa pivotante, y un rotor con aperturas
para poder tan solo con los dedos de una mano cam-
biarlo sin necesidad de útiles.
Una gran variedad de tubos de diferentes diámetros
permiten obtener gran variedad de caudales.
Existen 3 modelos de bombas, con diferentes versiones,
lo que totaliza más de 20 referencias que abarcan un
nicho de posibilidades.
Visite la web; http://www.siebec.com

20
)

MAQUITEC 2009
Maquitec abrió nuevamente sus puertas a una nueva
edición del 10 al 14 de marzo en el recinto de Fira
de Barcelona Granvía. Como en anteriores ocasiones
AIAS estuvo presente con un stand de grupo en el
que tomaron parte siete empresas asociadas. En esta
edición, también se contó con un espacio especial
para la ubicación del stand del proyecto TIGI, en el
que AIAS está participando. El director del proyecto
Mr. Ron Keulen, estuvo presente durante la feria y
tuvo ocasión de hablar sobre el proyecto con algunos
asociados que mostraron su interés por el tema.
El proyecto TIGI, se inició en noviembre de 2008 y
finalizará aproximadamente a principios de 2012. Este
proyecto pretende establecer la investigación que
permita comercializar a nivel industrial, un equipo para
la recuperación del zinc y el hierro de los baños de
pasivado con Cr +++, que alarga la vida útil del baño
y que es mucho más respetuoso con el medio ambiente.
En este proyecto, liderado por la asociación holandesa
de tratamientos de superficies NGO, intervienen también
la asociación sueca SYF y AIAS, así como centros
tecnológicos y PYMES del sector, de los tres países.
En fases posteriores del proyecto se informará a todos
los asociados de los resultados obtenidos y se convo-
carán jornadas de formación sobre el producto.
Stand del proyecto TIGI
Ron Keulen y Elvira Martín
ACTIVIDADES AIAS
Enrique Martínez, Conseller Josep Huguet y Josep Morell
El Conseller d'Innovació, Universitats i Empresa Josep
Huguet, acompañado del presidente de Maquitec Josep
Morell, visitaron el estand de AIAS durante la inaugu-
ración del Salón mostrando un gran interés por las
empresas del sector. El presidente de AIAS, Enrique
Martínez se encargó de hacer una breve historia de
la asociación y respondió a las preguntas del Conseller.
Durante el certamen, el 11 de marzo, tuvo lugar la
asamblea general de socios de AIAS con la asistencia
de un grupo de 20 empresas. Se presentaron los
resultados del ejercicio 2008 y se aprobó el presupuesto
del 2009. También se acordó estudiar algún proyecto
en el que, a través de la Administración, se pueda
obtener algún beneficio para el asociado en esta
situación de crisis generalizada y que afecta de forma
muy directa a nuestro sector.
Maquitec este año, ha resultado ser un reflejo de la
situación económica que se está viviendo, no obstante,
se realizaron contactos interesantes y los asociados
que estuvieron exponiendo, se mostraron conformes
con los resultados, teniendo en cuenta las expectativas
que había y respondieron que repetirían la experiencia
en el 2011.
Vista del stand durante el aperitivo ofrecido por AIAS
( 21
AIAS ACTIVIDADES

AIAS SE SUMA A LAS INICIATIVAS

PATRONALES
“CRIDA” DEL METAL CATALÁN
El Metal Catalán exige soluciones urgentes a
administraciones y entidades financieras.
Más de un millar de empresarios apoyan La “Crida”
del Metal Catalán organizada por la Unió Patronal
Metal·lúrgica.

Barcelona, 10 de febrero de 2009. El acto reivindicativo

organizado por la Unió Patronal Metal·lúrgica de
Catalunya en el “Palau de Congressos” de Catalunya
ha sido un llamamiento a la aplicación con urgencia
de soluciones para salvar el sector del metal, grave-
mente afectado por la crisis.

A lo largo de la jornada, y tras la intervención de

empresarios representativos de las cuatro provincias,
los presidentes de las patronales del metal catalanas,
APEMTA, FEGMETALL, FEMEL y UPM, han hecho un
repaso a la situación del sector y han destacado la
importancia del mismo dentro de la economía catalana
(un 12% directo del PIB catalán).
Tras poner de manifiesto que las acciones de la
administración frente a la crisis han sido insuficientes,
inoperantes o con retraso y acusar a las instituciones
financieras y de riesgo de estigmatizar el metal,
calificándolo como una actividad de alto riesgo para
sus operaciones, Antoni Marsal, presidente de la UMC
y de la UPM, ha hecho la lectura de las medidas a
tomar para salvar el metal Catalán.
A las instituciones financieras y de riesgo les ha
pedido su implicación para lograr un pacto de país.
Un pacto por el cual expresen su verdadero compromiso
para ayudar a superar la actual crisis. Marsal ha pro-
puesto que, representantes de bancos y cajas catalanas
y representantes de los diversos sectores del mundo
empresarial, estudien conjuntamente líneas de cola-
boración para salir de la crisis, con la participación
de la Generalitat.
El presidente de la UMC ha pedido a la Generalitat
una actuación decidida y contundente frente a la
situación. Entre las exigencias de la patronal, se
encuentra la propuesta de que la administración
catalana presione el gobierno estatal para que actúe
de forma urgente, e impulse y lidere un Pacto Social.
Entre otras, han expuesto medidas como el aplaza-
miento temporal en el pago de los impuestos y de
las cargas sociales .
El documento en el que se recogen todas las propuestas
ha sido firmado en el mismo acto por las 54 entidades
presentes, adheridas al metal

La “Crida” del Metal Catalán ha finalizado con las

ponencias de Carlos Pérez de Bricio, presidente de
CONFEMETAL, Joan Rosell Lastortras, presidente de
FOMENT DEL TREBALL i de Gerardo Díaz Ferran, presi-
El presidente de AIAS firma el documento de adhesión.
dente de la CEOE.

22
)
 ACTIVIDADES AIAS

Documento reivindicativo descargable desde la web

http://www.upm.org o bien, envíe un e-mail a
aias@sefes.es y le enviaremos el documento en formato
pdf.
LOS AUTÓNOMOS Y LOS EMPRESARIOS SE
CONCENTRAN EN MADRID
¡Sin pymes no hay futuro! Con este lema, las pymes
y autónomos de toda Cataluña y también de otras
comunidades autónnomas se concentraron delante
del Congreso de los Diputados el 26 de marzo a las
12 del mediodía, con dos objetivos claros: demostrar
el malestar y el desencanto de los empresarios ante
la gestión que se está haciendo de la crisis, entregar
a la Administración y a todos los partidos políticos
un documento de propuestas coyunturales y estruc-
turales para aliviarla.
EL ÉXITO DE LA CONCENTRACIÓN
Desde Cataluña viajaron a Madrid más de 400 personas
representando más de 1.300.000 empresas que dan
trabajo a más de 4.500.000 trabajadores. Más de 900
entidades se adhirieron a la concentración convocada
por PIMEC, PIMEB Y ATA.
JORNADA TÉCNICA SOBRE “NUEVAS
TENDENCIAS EN LIMPIEZA Y
PREPARACIÓN DE SUPERFICIES”
AIAS colaboró con el Instituto Químico de Sarrià
(IQS), en la organización de una Jornada Técnica
sobre “Últimas tendencias en limpieza y preparación
de superficies” que se realizó el jueves 12 de marzo.
El Dr. Carles Colominas del IQS, invitó a D. Enrique
Martinez , presidente de AIAS, para que realizara la
introducción de la Jornada y seguidamente se iniciaron
las presentaciones, que resultaron de gran interés
para el numeroso público asistente.
Las ponencias presentadas fueron las siguientes:
Limpieza por ultrasonidos. FISA
Pretratamiento a pintura sin fosfatos con biotec-
nología. ATOTECH
Tratamiento de superficies con Fluor.
CARBUROS METÁLICOS
Shot Peening. IPAR-BLAST, S.L.
Tratamiento del acero inoxidable. AUJOR
Activación, micro limpieza, deposición (Polimeri-
zación).PLASMATREAT
Para obtener más información sobre las ponencias envíe
un e-mail a aias@sefes.es y le enviaremos el documento
en formato pdf.

Durante el acto, una representación de las entidades

participantes entregaron a los portavoces de los
grupos parlamentarios un documento de propuestas
coyunturales y estructurales para aliviar la crisis; 54
medidas que inciden sobre todo en el ámbito laboral,
la financiación, la fiscalidad y la Seguridad Social.

(23
www.aias.es