Blog Beamex Com Es Sensor de Temperatura pt100 Lo Que Hay Qu

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El blog de Beamex proporciona
información detallada para
profesionales del mundo de la
calibración, ingenieros técnicos,
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Beamex. Las publicaciones del blog
han sido escritas por expertos en la
industria y en calibración de Beamex,
Los sensores de temperatura Pt100 son sensores muy comunes o por escritores invitados por
en la industria de procesos. En este artículo se abordan muchos Beamex.
aspectos útiles y prácticos que hay que conocer sobre los
sensores Pt100. Se incluye información sobre sensores RTD y Descargo de responsabilidad
PRT, diferentes estructuras mecánicas de los sensores Pt100, la
relación entre temperatura y resistencia, coe cientes de Busca en el blog
temperatura y clases de exactitud, entre otros muchos aspectos.
En cuanto a terminología, en general se usan tanto los términos Suscribirse a

«sensor» como «sonda»; en este artículo yo utilizo sobre todo el actualizaciones por
término «sensor». Asimismo, se escribe tanto «Pt100» como «Pt-
correo electrónico
100», pero yo utilizo principalmente la forma Pt100. (Sí, sé que la
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IEC / DIN 60751 utiliza la forma Pt-100, pero yo estoy Dirección de correo
acostumbrado a Pt100). electrónico

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Sensores PRT
PRT frente al termopar
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Termopares
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PRT
Tratamiento
Medición del sensor RTD/PRT térmico y
calibración
Corriente de medición según la
normativa
Autocalentamiento AMS2750E
posted at 02 de junio de
Diferentes estructuras mecánicas de los sensores PRT 2020
Termómetro patrón de referencia de resistencia de Cómo calibrar

platino (SPRT) los sensores de
temperatura
PRT con elemento sensor parcialmente soportados posted at 17 de abril de
2020
Termómetros de resistencia de platino industriales (IPRT) Compensación
de la Unión Fría
PRT de película delgada (Referencia) del
termopar
Otros sensores RTD posted at 12 de marzo de
2020
Otros sensores de platino
Cómo calibrar
Otros sensores RTD manómetros -20
aspectos que se
Sensores Pt100 deben tener en
cuenta
Coe ciente de temperatura posted at 20 de febrero
de 2020
Relación temperatura-resistencia del Pt100 (385)
Otros sensores Pt100 con diferentes coe cientes de banner- Sensor de
temperatura
temperatura Pt100- Pt100 – lo que
Asegurar que el dispositivo de medición soporta el hay que saber
sensors_2000px_v1-
posted at 09 de enero de
sensor Pt100 635410-
2020
a medir edited-1
Clases de exactitud (tolerancia) del sensor Pt100
Pyramid- La trazabilidad
Coe cientes metrológica en
3D - 2016- calibración, ¿son
Callendar-van Dusen trazables sus
12-22 v1 calibraciones?
ITS-90
ESP v1 posted at 27 de
Steinhart-Hart noviembre de 2019
Incertidumbre
Averiguar los coe cientes de los sensores de la calibración
para no
matemáticos
posted at 10 de octubre

Incertidumbre de 2019
de la
calibración
para no
matemáticos
Unidades Unidades
de temperatura y
de sus conversiones
posted at 17 de
temperatura septiembre de 2019
y sus
conversiones
La calibración en
Calibration áreas peligrosas
posted at 17 de
Sensores RTD in
hazardous
septiembre de 2019
area -
Dado que la Pt100 es un sensor RTD, veamos primero qué es un
Beamex
sensor RTD. La abreviatura RTD corresponde a «Resistance
blog post
Temperature Detector» o detector de temperatura de
resistencia. Se trata de un sensor de temperatura en el que la Pressure Unidades de
presión y sus
resistencia depende de la temperatura; cuando cambia la units and conversiones
temperatura, cambia la resistencia del sensor. Por tanto, posted at 17 de
septiembre de 2019
utilizando un sensor RTD y midiendo su resistencia es posible pressure
medir la temperatura. Los sensores RTD suelen estar fabricados unit
en platino, cobre, aleaciones de níquel u otros óxidos metálicos. conversion
- Beamex
blog post
Sensores PRT
El platino es el material más frecuente para los sensores RTD. El
platino ofrece una relación temperatura-resistencia able,
reproducible y lineal. Los sensores RTD fabricados en platino se
denominan PRT, la abreviatura de «Platinum Resistance
Thermometer» o termómetro de resistencia de platino. El sensor
PRT de platino que se utiliza con mayor frecuencia en la industria
de procesos es el sensor Pt100. El número «100» del nombre
indica que tiene una resistencia de 100 ohmios a una
temperatura de 0 °C (32 °F). Se facilita más información más
adelante.
PRT frente al termopar
En un artículo técnico anterior, abordamos la cuestión de los
termopares. Los termopares también se utilizan como sensores
de temperatura en muchas aplicaciones industriales. Entonces,
¿cuál es la diferencia entre un termopar y un sensor PRT? He
aquí una breve comparación entre termopares y sensores PRT:
Termopares:
• Se pueden utilizar para medir temperaturas mucho más

elevadas
• Muy resistentes
• Económicos
• Autoalimentados, no requieren excitación externa
• No tienen una gran exactitud
• Requieren compensación de la unión fría
• Los cables de extensión deben ser de un material aplicable al
tipo de termopar y se debe prestar atención a la homogeneidad
térmica en todas las uniones del circuito de medida
• La falta de homogeneidad en los cables pueden dar lugar a
errores imprevistos
PRT:
• Tienen mejor exactitud, linealidad y estabilidad que los

termopares
• No requieren compensación de la unión fría como los
termopares
• Los cables de extensión pueden ser de cobre
• Más caros que los termopares
• Necesitan una corriente de excitación conocida apta para el
tipo de sensor
• Más frágiles
En pocas palabras, se podría a rmar que los termopares son

más adecuados para aplicaciones a temperaturas elevadas y los
PRT para aplicaciones que requieran una mejor exactitud.
Más información sobre los termopares y la compensación de la

unión fría en esta publicación anterior del blog: Compensación
de la Unión Fría (Referencia) del termopar (Versión en inglés)

Medición del sensor RTD/PRT

Dado que la resistencia del sensor RTD cambia cuando hay un
cambio de temperatura, resulta evidente que para conocer la
temperatura es necesario medir la resistencia proporcionada
por el sensor RTD. Es posible medir la resistencia en ohmios y
luego convertirla manualmente en una medición de temperatura
según la tabla (o fórmula) de conversión del tipo RTD utilizado.
Actualmente, es normal emplear un dispositivo de medición de

temperatura o calibrador que convierte automáticamente la
resistencia medida en una lectura de temperatura, una vez
seleccionado el tipo de RTD correcto en el dispositivo
(asumiendo que soporta el tipo de RTD utilizado).
Evidentemente, si en el dispositivo se ha seleccionado el tipo de
sensor RTD erróneo, los resultados de medida de temperatura
serán incorrectos.
Existen diferentes formas de medir la resistencia. Se puede

utilizar una conexión a dos, tres o cuatro hilos. La conexión a dos
hilos es la única apta para mediciones en la que no se requiera
una gran exactitud (principalmente resolución de problemas)
porque cualquier resistencia del cable o resistencia de la
conexión provocará un error en la medición. Cualquier medición
de proceso normal debería realizarse utilizando conexionados a
tres o cuatro hilos (cables).
Por ejemplo, la norma IEC 60751 especi ca que cualquier sensor

cuya exactitud sea superior a la clase B debe medirse a tres o
cuatro hilos. Más adelante en este artículo se puede encontrar
más información sobre las clases de exactitud.
Tan solo recordar que se deben realizar las mediciones a tres o

cuatro hilos y listo.
Seguramente para algunos termistores de alta impedancia,

sensores Pt1000 u otros sensores de alta impedancia puede que
el error adicional causado por la medición a dos hilos no sea
demasiado signi cativo.
Se puede encontrar más información sobre mediciones a dos,

tres o cuatro hilos en la siguiente publicación del blog: Medida
de resistencia; conexión a 2, 3 ó 4 hilos

Corriente de medición
Como se explica con mayor detalle en la publicación del blog

indicada anteriormente, cuando un dispositivo mide resistencia,
envía una pequeña corriente a través del sensor y luego mide la
caída de tensión generada. A continuación, es posible calcular la
resistencia dividiendo la caída de tensión entre la corriente
según la ley de Ohm (R=U/I). Se puede obtener información más
detallada sobre la ley de Ohm, a través de esta publicación del
blog:
Ley de Ohm: - Qué es y qué debe conocer un técnico de

instrumentación al respecto (Versión en inglés)
Autocalentamiento
Cuando la corriente de medición atraviesa el sensor RTD,

también causa un ligero calentamiento del sensor. Este
fenómeno se denomina autocalentamiento. Cuanto mayor es la
corriente de medición y cuanto más tiempo permanece activa,
mayor será el calentamiento del sensor. Asimismo, la estructura
del sensor y su resistencia térmica a su entorno tendrá un gran
efecto sobre el autocalentamiento. Es bastante obvio que este
tipo de autocalentamiento, en un sensor de temperatura,
causará un pequeño error de medición. La corriente de medición
suele ser máximo de 1 mA cuando se mide un sensor Pt100,
pero puede reducirse hasta 100 μA o incluso menos. Según las
normas (como la IEC 60751), el autocalentamiento no debe
exceder del 25 % de la especi cación de tolerancia del sensor.
Diferentes estructuras mecánicas de

los sensores PRT
Los sensores PRT suelen ser instrumentos muy delicados y,
lamentablemente, la exactitud es casi sin excepción
inversamente proporcional a la solidez mecánica. Para que un
termómetro tenga una buena exactitud, el hilo de platino que
hay en el interior se debería poder contraer y expandir con la
temperatura con la mayor libertad posible a n de evitar
tensiones y deformaciones. El inconveniente es que este tipo de
sensor es muy sensible a impactos mecánicos y vibraciones.
Termómetro patrón de referencia de resistencia de platino

(SPRT)
Los sensores de los termómetros de resistencia de platino

estándar más exactos (SPRT), son instrumentos para
implementar la escala de temperatura ITS-90 entre los puntos
jos. Están fabricados en platino muy puro (alpha= 3,926 × 10-3
°C-1) y el soporte del hilo bobinado ha sido diseñado para
impedir en la medida de lo posible que el hilo sufra tensiones. La
«Guide to the Realization of the ITS-90» (Guía para la realización
de la ITS-90) publicada por la BIPM (Bureau International des
Poids et Mesures) de ne los criterios que deben cumplir los
sensores SPRT. Otros sensores no son y no deberían ser
llamados SPRT. Existen sensores recubiertos de vidrio, cuarzo y
metal para diferentes aplicaciones. Los SPRT son
extremadamente sensibles a cualquier tipo de aceleración como
vibraciones y pequeños impactos, lo que limita su uso a
laboratorios para mediciones de la máxima exactitud.
PRT con elemento sensor parcialmente soportados
Los termómetros secundarios del tipo PRT son un equilibrio

entre el rendimiento y la solidez mecánica. Los de mayor
exactitud suelen denominarse sensores estándar secundarios o
de referencia secundaria. Estos sensores pueden adoptar
algunas estructuras de los SPRT y las características del cable
pueden ser equivalentes o muy similares. El tipo de soporte del
hilo bobinado hace que sean menos frágiles que los SPRT.
Incluso pueden utilizarse en aplicaciones de campo si se
manipulan con cuidado, y siguen ofreciendo una excelente
estabilidad y baja histéresis.
Termómetros de resistencia de platino industriales (IPRT)
Cuando aumenta el soporte del hilo, aumenta la solidez

mecánica, pero también la tensión debida a la desviación y a
problemas de histéresis. Estos sensores se denominan
termómetros de resistencia de platino industriales (IPRT). Los
IPRT disponen del elemento sensor totalmente soportado y son
muy sólidos desde el punto de vista mecánico. El hilo bobinado
está completamente encapsulado en cerámica o vidrio, por lo
que presenta una elevada insensibilidad a vibraciones e
impactos mecánicos. El inconveniente es que tienen mucha
menos estabilidad a largo plazo y una histéresis elevada, ya que
el platino está unido al sustrato que tiene diferentes
características de expansión térmica.
PRT de película delgada
Los PRT de película delgada han evolucionado mucho en los

últimos años y ahora se dispone de modelos mucho mejores.
Existen en muchos formatos para diferentes aplicaciones. La
película delgada de platino se pulveriza sobre el sustrato
seleccionado, el valor de resistencia del elemento suele ajustarse
mediante láser hasta el valor de resistencia deseado y
nalmente se encapsula para su protección. A diferencia de los
sensores de hilos bobinado, los PRT de película delgada se
prestan mejor a un proceso de fabricación automatizado, por lo
que suelen ser más baratos que los de hilo bobinado. Las
ventajas y los inconvenientes suelen ser los mismos que los de
hilo bobinado que están totalmente soportados, con la
excepción de que los de película delgada suelen tener una
constante de tiempo muy baja, lo que signi ca que reaccionan
muy rápidamente a los cambios de temperatura. Como se ha
mencionado anteriormente, algunos fabricantes han
desarrollado técnicas que combinan mejor rendimiento y
solidez.
Otros sensores RTD
Otros sensores de platino
Aunque la Pt100 es el sensor RTD/ PRT de platino más común,

existen otros como la Pt25, Pt50, Pt200, Pt500 y Pt1000. La
diferencia principal entre estos sensores es bastante fácil de
adivinar: es la resistencia a 0 °C que se menciona en el nombre
del sensor. Por ejemplo, un sensor Pt1000 tiene una resistencia
de 1000 ohmios a 0 °C. También es importante conocer el
coe ciente de temperatura ya que afecta a la resistencia a otras
temperaturas. Si se trata de una Pt100 (385), signi ca que tiene
un coe ciente de temperatura de 0,00385 °C.
Otros sensores RTD
Aunque los sensores de platino son los sensores RTD más

comunes, existen también sensores fabricados con otros
materiales como el níquel, el níquel-hierro y el cobre.
Habitualmente son sensores de níquel el Ni100 y el Ni120, el Ni-
Fe 604-ohm es un sensor de níquel-hierro y el Cu10 es un sensor
de cobre. Estos materiales tienen sus propias ventajas en
determinadas aplicaciones. Los inconvenientes más frecuentes
son unos rangos de temperatura bastante limitados y
susceptibilidad a la corrosión en comparación con el platino de
metal noble. Los sensores RTD también pueden fabricarse con
otros materiales como el oro, la plata, el tungsteno, el
rodio-hierro o el germanio. Sobresalen en algunas aplicaciones,
pero es muy raro que se utilicen en entornos industriales
normales. Dado que la resistencia de un sensor RTD depende de
la temperatura, en esta categoría también podríamos incluir
todos los sensores PTC (coe ciente de temperatura positivo) y
NTC (coe ciente de temperatura negativo). Como ejemplos
cabría citar los termistores y semiconductores que se utilizan
para medir temperatura. Los tipos NTC son sensores de uso
bastante común también para la medida de temperatura.

Sensores Pt100
Coe ciente de temperatura
El sensor RTD más común en la industria de procesos es el

sensor Pt100, que ofrece una resistencia de 100 ohmios a 0 °C
(32 °F). La resistencia a temperaturas más elevadas depende de
la versión del sensor Pt100, ya que existen distintas versiones de
Pt100, las cuales ofrecen coe cientes de temperatura
ligeramente distintos. A escala global, la versión más frecuente
es la «385». Si no se menciona el coe ciente, suele ser el
coe ciente 385. El coe ciente de temperatura del sensor Pt100
(indicado a continuación del símbolo griego alpha => α) se
muestra como la diferencia de la resistencia a 100 °C y 0 °C
dividido entre la resistencia a 0 °C multiplicado por 100 °C. La
fórmula es bastante simple, pero parece algo complicada en
formato escrito, así que examinémosla:

Donde:
α = coe ciente de temperatura
R100 = resistencia a 100 °C
R0 = resistencia a 0 °C
Veamos un ejemplo para asegurarnos de que está todo claro:
Pt100 tiene una resistencia de 100,00 ohmios a 0 °C y una

resistencia de 138,51 ohmios a 100 °C. El coe ciente de
temperatura se puede calcular del modo siguiente:
Obtenemos un resultado de 0,003851 /°C.

O como suele escribirse: 3,851 × 10-3 °C-1
Con frecuencia se denomina y redondea como sensor Pt100

«385».
Y es también el coe ciente de temperatura especi cado en la

norma IEC 60751:2008.
El coe ciente de temperatura del sensor depende en gran

medida de la pureza del platino utilizado para fabricar el cable.
Cuanto más puro sea el platino, mayor será el valor alpha. Hoy
en día no supone un problema obtener material de platino de
gran pureza. Para fabricar sensores que se ajusten a la curva de
temperatura/resistencia de la norma IEC 60751, se deben añadir
al platino puro determinadas impurezas que permitan disminuir
el valor alpha hasta 3,851 × 10-3 °C-1.
El valor alpha desciende desde que se utilizan el punto de fusión

(≈0 °C) y el punto de ebullición (≈100 °C) del agua como puntos
de temperatura de referencia, pero sigue utilizándose para
de nir el grado del hilo de platino. Desde que efectivamente el
punto de ebullición del agua es un altímetro mejor que un punto
de temperatura de referencia, otra forma de de nir la pureza del
hilo es el cociente de resistencia en el punto del galio (29.7646
°C), que es un punto jo de nido en la escala de temperatura
ITS-90. Este cociente de resistencia se representa mediante la
letra griega ρ (rho) minúscula.
El valor típico de ρ para un sensor «385» es de 1,115817 y para

un SPRT es de 1,11814. En la práctica, el viejo alpha es bueno en
muchos casos y el más apropiado, pero también se puede
emplear el rho.
Relación temperatura-resistencia del Pt100 (385)
En el grá co siguiente se puede observar cómo la resistencia de
un sensor Pt100 (385) depende de la temperatura:
Como se puede observar en el grá co, la relación resistencia-

temperatura de un sensor Pt100 no es perfectamente lineal, sino
que presenta cierta «curvatura».
En la tabla siguiente se muestran los valores numéricos de
temperatura vs. resistencia de un Pt100 (385) en una serie de
puntos:
Otros sensores Pt100 con diferentes coe cientes de

temperatura
La mayoría de los sensores han sido normalizados, pero las

normas varían de un país a otro. Este es también el caso de los
sensores Pt100. Con el tiempo, se han especi cado una serie de
normas distintas. En la mayoría de los casos, solo hay una
diferencia relativamente pequeña en el coe ciente de
temperatura. Como ejemplo práctico, las normas que hemos
implementado en los calibradores de temperatura de Beamex
proceden de las normas siguientes:
• IEC 60751
• DIN 43760
• ASTM E 1137
• JIS C1604-1989 alpha 3916, JIS C 1604-1997
• SAMA RC21-4-1966
• GOCT 6651-84, GOST 6651-94
• Minco Table 16-9
• Curva de Edison #7
Asegurar que el dispositivo de medición soporta el sensor

Pt100 a medir
Lo bueno de las sondas Pt100 estándar es que cada sensor
debería cumplir las especi caciones con tan solo conectarlo a su
dispositivo de medición (o calibrador), dando su propia medida
de temperatura con la exactitud de nida por las especi caciones
(sensor + dispositivo de medición). Asimismo, los sensores que
están montados en el proceso, se deberían poder intercambiar
sin calibración, al menos en el caso de las mediciones menos
críticas. No obstante, sería una buena práctica comprobar el
sensor a una temperatura conocida antes de utilizarlo.
En cualquier caso, dado que las diferentes normas tienen

especi caciones algo distintas para el sensor Pt100, es
importante que el dispositivo que se emplee para medir el
sensor Pt100 soporte el sensor correcto (coe ciente de
temperatura). Por ejemplo, si se dispone de un dispositivo de
medición que solo soporta Alpha 385 y se está utilizando un
sensor con un Alpha 391, dará lugar a cierto error en la
medición. ¿Es signi cativo este error? En este caso (385 vs 391),
el error sería de 1,5 °C a 100 °C.
Por tanto, es más que probable que sea signi cativo.

Evidentemente, cuanto menor sea la diferencia entre
coe cientes de temperatura, menor será el error. Así pues, hay
que asegurarse de que el dispositivo de medición de RTD
soporte la sonda Pt100 que se está utilizando. Generalmente, si
la Pt100 no indica el coe ciente de temperatura, se trata de un
sensor 385.
Como ejemplo práctico, el calibrador y comunicador Beamex

MC6 soporta los siguientes sensores Pt100 (coe ciente de
temperatura entre paréntesis) en base a diferentes normas:
• Pt100 (375)
• Pt100 (385)
• Pt100 (389)
• Pt100 (391)
• Pt100 (3926)
• Pt100 (3923)
Clases de exactitud (tolerancia) del sensor Pt100
Los sensores Pt100 están disponibles en diferentes clases de

exactitud. Las clases más frecuentes son AA, A, B y C, que se
de nen en la norma IEC 60751. Las normas de nen un tipo de
sensor Pt100 ideal destinado a los fabricantes. Si fuese posible
crear un sensor ideal, las clases de exactitud serían irrelevantes.
Dado que los sensores Pt100 no se pueden ajustar para

compensar errores, debería adquirir un sensor cuya exactitud
fuese apta para la aplicación. En algunos dispositivos de
medición, los errores de los sensores se pueden corregir con
determinados coe cientes, pero volveremos a ello más adelante.
Diferentes clases de exactitud (según IEC 60751:2008):
En el lenguaje oral, también se habla de las clases de exactitud

de la Pt100 1/3 DIN y 1/10 DIN. Fueron clases normalizadas en
base a la norma DIN 43760:1980-10, retirada en 1987, pero no
están de nidas en la norma posterior IEC 60751 o su prima
hermana alemana DIN EN 60751. La tolerancia de estos
sensores se basa en el sensor con clase de exactitud B, pero la
parte ja del error (0,3 °C) se divide entre un número
determinado (3 ó 10). Sin embargo, estas designaciones son una
expresión acuñada cuando se trata de la Pt100 y aquí también
las utilizaremos con uidez. Estos sensores ofrecen las
siguientes clases de exactitud:
Y, evidentemente, un fabricante de sensores puede fabricar

sensores con sus propias clases de exactitud personalizadas. En
la sección 5.1.4 de la norma IEC 60751 se de ne cómo se
deberían expresar estas clases especiales de tolerancia. Las
fórmulas no permiten una buena comparación, la tabla siguiente
presenta las clases de exactitud calculadas en temperatura (°C):
Cabe destacar que, la clase «1/10 DIN» parece atractiva con su
baja tolerancia de 0,03 °C a 0 °C, en realidad es mejor que la
clase A dentro del rango limitado de -40…+40 °C. El grá co
siguiente muestra la diferencia entre estas clases de exactitud:

Coe cientes
Las clases de exactitud se utilizan con frecuencia en sensores
RTD industriales, pero dejan de ser válidas cuando se trata de los
sensores de referencia PRT de mayor exactitud (SPRT, referencia
secundaria...). Estos sensores han sido diseñados para ser tan
buenos como un termómetro en la medida de lo posible, no
para ajustarse a una curva estandarizada. Se trata de sensores
de gran exactitud con una muy buena estabilidad a largo plazo y
muy baja histéresis, pero estos sensores son individuales, por lo
que cada sensor presenta una relación entre temperatura y
resistencia ligeramente distinta. Estos sensores no se deberían
utilizar sin conocer los coe cientes individuales de cada sensor.
Incluso se pueden encontrar coe cientes CvD genéricos para los
SPRT, pero ello supondría un riesgo para el rendimiento por el
que se ha pagado. Si simplemente se conecta un sensor PRT
secundario de 100 ohmios como el RPRT de Beamex a un
dispositivo de medición de sensores Pt100, puede obtener un
error de medida que puede oscilar entre unos pocos grados
hasta diez grados. En algunos casos, no es necesariamente
signi cativo, pero en otros casos puede incluso marcar la
diferencia entre un medicamento y una toxina.
Por tanto, estos sensores siempre deben utilizarse con los

coe cientes correctos.
Como se ha mencionado anteriormente, los sensores RTD no se
pueden «ajustar» para que realicen mediciones correctas. Así
que la corrección debe efectuarse en el dispositivo (p. ej., el
calibrador de temperatura) que se utiliza para medir el sensor
RTD.
A n de averiguar los coe cientes, en primer lugar se debería

calibrar el sensor con la mejor exactitud posible. De este modo,
los coe cientes de la ecuación procedentes de la calibración se
pueden ajustar para representar la relación
resistencia/temperatura propia del sensor. El uso de los
coe cientes corregirá la medición del sensor y logrará que
realice mediciones con una gran exactitud. Existen diferentes
ecuaciones y coe cientes para calcular la resistencia del sensor
en función de la temperatura. He aquí los más comunes:
Callendar-van Dusen
A nales del siglo XIX, Callendar de nió una simple ecuación

cuadrática que describe la relación resistencia/temperatura del
platino. Posteriormente, van Dusen descubrió que se requería
un coe ciente adicional inferior a cero. Esta ecuación se conoce
con el nombre de Callendar-van Dusen o CvD. En el caso de los
sensores con alpha 385, suele ser tan buena como la escala ITS-
90, sobre todo cuando el rango de temperatura no es muy
amplio. Si un certi cado de calibración indica los coe cientes R0,
A, B, C, se trata de coe cientes normalizados por la norma IEC
60751 según la ecuación CvD. El coe ciente C solo se utiliza por
debajo de 0 °C, por tanto, puede estar ausente si el sensor no se
ha calibrado por debajo de 0 °C. Los coe cientes también
pueden ser R0, α, δ y β. Se ajustan a la forma histórica de la
ecuación CvD que sigue utilizándose. Independientemente de
que en esencia se trate de la misma ecuación, su forma escrita y
coe cientes son distintos.
ITS-90
La ITS-90 es una escala de temperatura, no una norma. La

ecuación Callendar-van Dusen sirvió de base de las escalas
anteriores de 1927, 1948 y 1968, pero la ITS-90 aportó las
principales modi caciones matemáticas. La ITS-90 debe
utilizarse para realizar la escala de temperatura utilizando los
SRPT, pero también puede resultar más interesante que la CvD
para numerosos PRT de alpha reducido, sobre todo cuando el
rango de temperatura es amplio (cientos de grados). Si un
certi cado de calibración especi ca coe cientes como RTPW o
R(0,01), a4, b4, a7, b7, c7, son coe cientes para funciones de
desviación de la ITS-90. El documento de la ITS-90 no precisa
anotaciones numéricas para los coe cientes o subrangos. Estos
se presentan en la nota técnica NIST 1265 «Guidelines for
Realizing the International Temperature Scale of 1990»
(Directrices para realizar la escala internacional de temperatura
de 1990), ampliamente adoptada desde entonces. El número de
coe cientes puede variar y los subrangos están numerados
1...11.
• RTPW, R(0,01 °C) o R(273,16 K) es la resistencia del sensor en el
punto triple del agua 0,01 °C
• a4 y b4 son los coe cientes por debajo de cero, también
denominados abz y bbz que en inglés signi can «below zero»
(por debajo de cero), o tan solo una a y b
• a7, b7 y c7 son los coe cientes por encima de cero, también
denominados aaz, baz y caz que en inglés signi can «above
zero» (por encima de cero), o bien a, b y c
Steinhart-Hart
Si se dispone de un termistor, puede que el certi cado de

calibración contemple coe cientes para la ecuación de Steinhart-
Hart. Los termistores son altamente no lineales y la ecuación es
logarítmica. La ecuación de Steinhart-Hart ha reemplazado en
gran medida a la anterior ecuación Beta. Habitualmente los
coe cientes son A, B y C, pero también pueden ser el coe ciente
D u otros, dependiendo de la variante de la ecuación. Los
coe cientes suelen publicarlos los fabricantes, pero también
pueden ajustarse.
Averiguar los coe cientes de los

sensores
Cuando se envía un sensor Pt100 a un laboratorio para su
calibración y ajuste, los puntos de calibración deben
seleccionarse adecuadamente. Siempre se necesita un punto a 0
°C ó 0,01 °C. El valor en sí es necesario para los ajustes, pero en
general también se utilizan el punto de congelación (0 °C) o el
punto triple del agua (0,01 °C) para controlar la estabilidad del
sensor y se mide varias veces durante la calibración. El número
mínimo de puntos de calibración es el mismo que el número de
coe cientes que deberían ajustarse. Por ejemplo, para ajustar
los coe cientes de la ITS-90 a4 y b4 por debajo de cero, se
necesitan al menos dos puntos de calibración negativos
conocidos para resolver los dos coe cientes desconocidos. Si el
laboratorio conoce bien el comportamiento del sensor, en este
caso podrían bastar dos puntos. No obstante, siempre es
aconsejable medir más puntos de los absolutamente necesarios,
ya que el certi cado de calibración no puede ref lejar el
comportamiento del sensor entre los puntos de calibración. Por
ejemplo, un ajuste mediante coe cientes CvD para rangos de
temperatura amplios podría verse bien si solo se dispone de dos
o tres puntos de calibración por encima de cero, pero podría
comportar un error residual sistemático de varias centésimas de
grado entre puntos de calibración que no se ven. Esto también
explica por qué se pueden encontrar diferentes incertidumbres
de calibración entre los ajustes de CvD e ITS-90 para el mismo
sensor y los mismos puntos de calibración exactos. Las
incertidumbres de los puntos medidos no son diferentes, pero
los errores residuales de diferentes ajustes se añaden a la
incertidumbre total.
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Y nalmente, gracias Toni!
Y nalmente, un agradecimiento especial al Sr. Toni Alatalo, él es
el jefe de nuestro laboratorio de calibración de temperatura
acreditado ubicado en nuestra fábrica. Toni ha proporcionado
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Original post: Pt100 temperature sensor – useful things to know
Published: 17 April 2018

Temas: calibración
Escrito por: Heikki Laurila

Heikki Laurila is Product Marketing Manager at
Beamex Oy Ab. He started working for Beamex in
1988 and has, during his years at Beamex, worked in
production, the service department, the calibration
laboratory, as quality manager, as product manager
and as product marketing manager. Heikki has a
Bachelor’s degree in Science. Heikki's family consists
of himself, his wife and their four children. In his
spare time he enjoys playing the guitar.
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Jose Mario Ayala 2/12/2020, 12:03:52 AM
Tengo un Thermistor con la sigiente descripcion: ELEM 100S DIN CLASS A

TF ¿ Cual es us curva de Temperatura vs Valor de Reistencia )..Gracias por
su apoyo..MA
Reply to Jose Mario Ayala
Pablo Bosch 5/21/2020, 4:10:13 PM
Buenas,
Ante todo quiero darte las gracias por el trabajo tan excepcional que has
realizado.
Aunque creo que hay un error en el tratamiento de las tolerancias clases

1/3 y 1/10. La parte variable del error no es correcta, y no tiene el valor
de 0.5%. El valor deberia ser 0.17%, para la clase 1/3 y 0.05% para la de
1/10.
Ambas clases (1/3 y 1/10) son mucho mas precisas, en el rango de su
funcionamiento, que la clase B.
Tambien podrías haber realizado mención a la clase 1/5 que aún, a dia
de hoy, se utiliza con frecuencia.
Un saludo,
Reply to Pablo Bosch
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