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Sensor de
temperatura Pt100
– lo que hay que
saber
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Sensor de temperatura Pt100


– lo que hay que saber
Los sensores de temperatura Pt100 son sensores muy comunes aquí una breve comparación entre termopares y sensores PRT:
en la industria de procesos. En este artículo se abordan
muchos aspectos útiles y prácticos que hay que conocer sobre
los sensores Pt100. Se incluye información sobre sensores RTD Termopares:
y PRT, diferentes estructuras mecánicas de los sensores Pt100, • Se pueden utilizar para medir temperaturas mucho más
la relación entre temperatura y resistencia, coeficientes de elevadas
temperatura y clases de exactitud, entre otros muchos aspectos. • Muy resistentes
En cuanto a terminología, en general se usan tanto los • Económicos
términos «sensor» como «sonda»; en este artículo yo utilizo • Autoalimentados, no requieren excitación externa
sobre todo el término «sensor». • No tienen una gran exactitud
Asimismo, se escribe tanto «Pt100» como «Pt-100», pero yo • Requieren compensación de la unión fría
utilizo principalmente la forma Pt100. (Sí, sé que la IEC / DIN • Los cables de extensión deben ser de un material aplicable
60751 utiliza la forma Pt-100, pero yo estoy acostumbrado a al tipo de termopar y se debe prestar atención a la
Pt100). homogeneidad térmica en todas las uniones del circuito
de medida
• La falta de homogeneidad en los cables pueden dan lugar
Sensores RTD a errores imprevistos
Dado que la Pt100 es un sensor RTD, veamos primero qué es
un sensor RTD.
La abreviatura RTD corresponde a «Resistance Temperature
Detector» o detector de temperatura de resistencia. Se trata
de un sensor de temperatura en el que la resistencia depende
En pocas palabras, se podría
de la temperatura; cuando cambia la temperatura, cambia la
resistencia del sensor. Por tanto, utilizando un sensor RTD y
afirmar que los termopares son
midiendo su resistencia es posible medir la temperatura.
Los sensores RTD suelen estar fabricados en platino, cobre,
más adecuados para aplicaciones
aleaciones de níquel u otros óxidos metálicos.
a temperaturas elevadas y los PRT
Sensores PRT para aplicaciones que requieran una
El platino es el material más frecuente para los sensores RTD.
El platino ofrece una relación temperatura-resistencia fiable,
mejor exactitud.
reproducible y lineal. Los sensores RTD fabricados en platino
se denominan PRT, la abreviatura de «Platinum Resistance
Thermometer» o termómetro de resistencia de platino. El PRT:
sensor PRT de platino que se utiliza con mayor frecuencia en
la industria de procesos es el sensor Pt100. El número «100» • Tienen mejor exactitud, lineales y estables que los
del nombre indica que tiene una resistencia de 100 ohmios a termopares
una temperatura de 0 °C (32 °F). Se facilita más información • No requieren compensación de la unión fría como los
más adelante. termopares
• Los cables de extensión pueden ser de cobre
• Más caros que los termopares
PRT frente al termopar • Necesitan una corriente de excitación conocida apta para
En un artículo técnico anterior, abordamos la cuestión de los el tipo de sensor
termopares. Los termopares también se utilizan como sensores • Más frágiles
de temperatura en muchas aplicaciones industriales. Entonces,
¿cuál es la diferencia entre un termopar y un sensor PRT? He En pocas palabras, se podría afirmar que los termopares son

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más adecuados para aplicaciones a temperaturas elevadas y Corriente de medición


los PRT para aplicaciones que requieran una mejor exactitud. Como se explica con mayor detalle en la entrada del blog
Más información sobre los termopares y la compensación de indicada anteriormente, cuando un dispositivo mide
la unión fría en esta entrada anterior del blog: resistencia, envía una pequeña corriente a través del sensor y
Compensación de la Unión Fría (Referencia) del termopar luego mide la caída de tensión generada. A continuación, es
posible calcular la resistencia dividiendo la caída de tensión
entre la corriente según la ley de Ohm (R=U/I).
Medición del sensor RTD/PRT Se puede obtener información más detallada sobre la ley de
Dado que la resistencia del sensor RTD cambia cuando hay Ohm, a través de esta entrada del blog:
un cambio de temperatura, resulta evidente que para conocer Ley de Ohm - qué es, qué debería saber y cómo aplica a
la temperatura es necesario medir la resistencia proporcionada diferentes tecnologías de instrumentos
por el sensor RTD. Es posible medir la resistencia en ohmios
y luego convertirla manualmente en una medición de
temperatura según la tabla (o fórmula) de conversión del tipo Autocalentamiento
RTD utilizado. Cuando la corriente de medición atraviesa el sensor RTD,
Actualmente, es normal emplear un dispositivo de medición también causa un ligero calentamiento del sensor. Este
de temperatura o calibrador que convierte automáticamente fenómeno se denomina autocalentamiento. Cuanto mayor
la resistencia medida en una lectura de temperatura, una es la corriente de medición y cuanto más tiempo permanece
vez seleccionado el tipo de RTD correcto en el dispositivo activa, mayor será el calentamiento del sensor. Asimismo,
(asumiendo que soporta el tipo de RTD utilizado). la estructura del sensor y su resistencia térmica a su entorno
Evidentemente, si en el dispositivo se ha seleccionado el tendrá un gran efecto sobre el autocalentamiento. Es bastante
tipo de sensor RTD erróneo, los resultados de medida de obvio que este tipo de autocalentamiento, en un sensor de
temperatura serán incorrectos. temperatura, causará un pequeño error de medición.
Existen diferentes formas de medir la resistencia. Se puede La corriente de medición suele ser máximo de 1 mA
utilizar una conexión a dos, tres o cuatro hilos. La conexión cuando se mide un sensor Pt100, pero puede reducirse hasta
a dos hilos es la única apta para mediciones en la que no se 100 µA o incluso menos. Según las normas (como la IEC
requiera una gran exactitud (principalmente resolución de 60751), el autocalentamiento no debe exceder del 25 % de la
problemas) porque cualquier resistencia del cable o resistencia especificación de tolerancia del sensor.
de la conexión provocará un error en la medición. Cualquier
medición de proceso normal debería realizarse utilizando
conexionados a tres o cuatro hilos (cables). Diferentes estructuras mecánicas de los sensores PRT
Por ejemplo, la norma IEC 60751 especifica que cualquier Los sensores PRT suelen ser instrumentos muy delicados
sensor cuya exactitud sea superior a la clase B debe medirse y, lamentablemente, la exactitud es casi sin excepción
a tres o cuatro hilos. Más adelante en este artículo se puede inversamente proporcional a la solidez mecánica. Para que un
encontrar más información sobre las clases de exactitud. termómetro tenga una buena exactitud, el hilo de platino que
Tan solo recordar que se deben realizar las mediciones a tres hay en el interior se debería poder contraer y expandir con
o cuatro hilos y listo. la temperatura con la mayor libertad posible a fin de evitar
Seguramente para algunos termistores de alta impedancia, tensiones y deformaciones. El inconveniente es que este tipo
sensores Pt1000 u otros sensores de alta impedancia puede que de sensor es muy sensible a impactos mecánicos y vibraciones.
el error adicional causado por la medición a dos hilos no sea
demasiado significativo.
Se puede encontrar más información sobre mediciones a Termómetro patrón de referencia de resistencia de platino (SPRT)
dos, tres o cuatro hilos en la siguiente entrada del blog: Los sensores de los termómetros de resistencia de platino
Medida de resistencia; conexión a 2, 3 ó 4 hilos - ¿Cómo estándar más exactos (SPRT), son instrumentos para
funciona y qué tipo conexión utilizar? implementar la escala de temperatura ITS-90 entre los puntos
fijos. Están fabricados en platino muy puro (a = 3,926 ×
10-3 °C-1) y el soporte del hilo bobinado ha sido diseñado para

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impedir en la medida de lo posible que el hilo sufra tensiones. y finalmente se encapsula para su protección. A diferencia de
La «Guide to the Realization of the ITS-90» (Guía para la los sensores de hilos bobinado, los PRT de película delgada
realización de la ITS-90) publicada por la BIPM (Bureau se prestan mejor a un proceso de fabricación automatizado,
International des Poids et Mesures) define los criterios que por lo que suelen ser más baratos que los de hilo bobinado.
deben cumplir los sensores SPRT. Otros sensores no son y no Las ventajas y los inconvenientes suelen ser los mismos que
deberían ser llamados SPRT. Existen sensores recubiertos de los de hilo bobinado que están totalmente soportados, con
vidrio, cuarzo y metal para diferentes aplicaciones. Los SPRT la excepción de que los de película delgada suelen tener
son extremadamente sensibles a cualquier tipo de aceleración una constante de tiempo muy baja, lo que significa que
como vibraciones y pequeños impactos, lo que limita su uso a reaccionan muy rápidamente a los cambios de temperatura.
laboratorios para mediciones de la máxima exactitud. Como se ha mencionado anteriormente, algunos fabricantes
han desarrollado técnicas que combinan mejor rendimiento
y solidez.
PRT con elemento sensor parcialmente soportados
Los termómetros secundarios del tipo PRT son un equilibrio
entre el rendimiento y la solidez mecánica. Los de mayor Otros sensores RTD
exactitud suelen denominarse sensores estándar secundarios
o de referencia secundaria. Estos sensores pueden adoptar Otros sensores de platino
algunas estructuras de los SPRT y las características del cable
pueden ser equivalentes o muy similares. El tipo de soporte Aunque la Pt100 es el sensor RTD/ PRT de platino más común,
del hilo bobinado hace que sean menos frágiles que los SPRT. existen otros como la Pt25, Pt50, Pt200, Pt500 y Pt1000. La
Incluso pueden utilizarse en aplicaciones de campo si se diferencia principal entre estos sensores es bastante fácil de
manipulan con cuidado, y siguen ofreciendo una excelente adivinar: es la resistencia a 0 °C que se menciona en el nombre
estabilidad y baja histéresis. del sensor. Por ejemplo, un sensor Pt1000 tiene una resistencia
de 1000 ohmios a 0 °C. También es importante conocer el
coeficiente de temperatura ya que afecta a la resistencia a otras
Termómetros de resistencia de platino industriales (IPRT) temperaturas. Si se trata de una Pt100 (385), significa que tiene
Cuando aumenta el soporte del hilo, aumenta la solidez un coeficiente de temperatura de 0,00385 °C.
mecánica, pero también la tensión debida a la desviación
y a problemas de histéresis. Estos sensores se denominan
termómetros de resistencia de platino industriales (IPRT). Los Otros sensores RTD
IPRT disponen del elemento sensor totalmente soportado y Aunque los sensores de platino son los sensores RTD más
son muy sólidos desde el punto de vista mecánico. El hilo comunes, existen también sensores fabricados en otros
bobinado está completamente encapsulado en cerámica materiales como el níquel, el níquel-hierro y el cobre.
o vidrio, por lo que presenta una elevada insensibilidad a Habitualmente son sensores de níquel el Ni100 y el Ni120, el
vibraciones e impactos mecánicos. El inconveniente es que Ni-Fe 604-ohm es un sensor de níquel-hierro y el Cu10 es un
tienen mucha menos estabilidad a largo plazo y una histéresis sensor de cobre. Estos materiales tienen sus propias ventajas
elevada, ya que el platino está unido al sustrato que tiene en determinadas aplicaciones. Los inconvenientes más
diferentes características de expansión térmica. frecuentes son unos rangos de temperatura bastante limitados
y susceptibilidad a la corrosión en comparación con el platino
de metal noble. Los sensores RTD también pueden fabricarse
PRT de película delgada con otros materiales como el oro, la plata, el tungsteno, el
Los PRT de película delgada han evolucionado mucho en los rodio-hierro o el germanio. Sobresalen en algunas aplicaciones,
últimos años y ahora se dispone de modelos mucho mejores. pero es muy raro que se utilicen en entornos industriales
Existen en muchos formatos para diferentes aplicaciones. normales. Dado que la resistencia de un sensor RTD depende
La película delgada de platino se pulveriza sobre el sustrato de la temperatura, en esta categoría también podríamos incluir
seleccionado, el valor de resistencia del elemento suele todos los sensores PTC (coeficiente de temperatura positivo)
ajustarse mediante láser hasta el valor de resistencia deseado y NTC (coeficiente de temperatura negativo). Como ejemplos

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cabría citar los termistores y semiconductores que se utilizan


para medir temperatura. Los tipos NTC son sensores de uso medida de la pureza del platino utilizado para fabricar el cable.
bastante común también para la medida de temperatura. Cuanto más puro sea el platino, mayor será el valor alpha. Hoy
en día no supone un problema obtener material de platino de
gran pureza. Para fabricar sensores que se ajusten a la curva
Sensores Pt100 de temperatura/resistencia de la norma IEC 60751, se deben
añadir al platino puro determinadas impurezas que permitan
Coeficiente de temperatura disminuir el valor alpha hasta 3,851 × 10-3 °C-1.
El valor alpha desciende desde que se utilizan el punto
El sensor RTD más común en la industria de procesos es el de fusión (≈0 °C) y el punto de ebullición (≈100 °C) del
sensor Pt100, que ofrece una resistencia de 100 ohmios a 0 °C agua como puntos de temperatura de referencia, pero sigue
(32 °F). La resistencia a temperaturas más elevadas depende de utilizándose para definir el grado del hilo de platino. Desde
la versión del sensor Pt100, ya que existen distintas versiones que efectivamente el punto de ebullición del agua es un
de Pt100, las cuales ofrecen coeficientes de temperatura altímetro mejor que un punto de temperatura de referencia,
ligeramente distintos. A escala global, la versión más frecuente otra forma de definir la pureza del hilo es el cociente de
es la «385». Si no se menciona el coeficiente, suele ser el resistencia en el punto del galio (29.7646 °C), que es un punto
coeficiente 385. El coeficiente de temperatura del sensor Pt100 fijo definido en la escala de temperatura ITS-90. Este cociente
(indicado a continuación del símbolo griego alpha => α) se de resistencia se representa mediante la letra griega ρ (rho)
muestra como la diferencia de la resistencia a 100 °C y 0 °C minúscula.
dividido entre la resistencia a 0 °C multiplicado por 100 °C. El valor típico de ρ para un sensor «385» es de 1,115817 y
La fórmula es bastante simple, pero parece algo complicada para un SPRT es de 1,11814. En la práctica, el viejo alpha es
en formato escrito, así que examinémosla: bueno en muchos casos y el más apropiado, pero también se
puede emplear el rho.

α= 
 ρ=

Donde:
α = coeficiente de temperatura
Relación temperatura-resistencia del Pt100 (385)
R100 = resistencia a 100 °C
R0 = resistencia a 0 °C En el gráfico siguiente se puede observar cómo la resistencia de
un sensor Pt100 (385) depende de la temperatura:
Veamos un ejemplo para asegurarnos de que está todo claro:

Ω
α=
Ω
Pt100 tiene una resistencia de 100,00 ohmios a 0 °C y una
resistencia de 138,51 ohmios a 100 °C. El coeficiente de
temperatura se puede calcular del modo siguiente:
Obtenemos un resultado de 0,003851 /°C.
O como suele escribirse: 3,851 × 10-3 °C-1
Con frecuencia se denomina y redondea como sensor Pt100
«385».
Y es también el coeficiente de temperatura especificado en Como se puede observar en el gráfico, la relación resistencia-
la norma IEC 60751:2008. temperatura de un sensor Pt100 no es perfectamente lineal,
El coeficiente de temperatura del sensor depende en gran sino que presenta cierta «curvatura».

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En la tabla siguiente se muestran los valores numéricos de especificaciones (sensor + dispositivo de medición). Asimismo,
temperatura vs. resistencia de un Pt100 (385) en una serie de los sensores que están montados en el proceso, se deberían
puntos: poder intercambiar sin calibración, al menos en el caso de
las mediciones menos críticas. No obstante, sería una buena
Temperatura Temperatura Resistencia práctica comprobar el sensor a una temperatura conocida antes
[°C] [°F] [ohmios] de utilizarlo.
-200.00 -328.00 18.5201 En cualquier caso, dado que las diferentes normas tienen
-100.00 -148.00 60.2558 especificaciones algo distintas para el sensor Pt100, es
0.00 32.00 100.0000 importante que el dispositivo que se emplee para medir
100.00 212.00 138.5055 el sensor Pt100 soporte el sensor correcto (coeficiente de
200.00 392.00 175.8560 temperatura). Por ejemplo, si se dispone de un dispositivo
300.00 572.00 212.0515
de medición que solo soporta Alpha 385 y se está utilizando
un sensor con un Alpha 391, dará lugar a cierto error en la
400.00 752.00 247.0920
medición. ¿Es significativo este error? En este caso (385 vs 391),
500.00 932.00 280.9775
el error sería de 1,5 °C a 100 °C.
600.00 1112.00 313.7080
Por tanto, es más que probable que sea significativo.
700.00 1292.00 345.2835
Evidentemente, cuanto menor sea la diferencia entre
800.00 1472.00 375.7040
coeficientes de temperatura, menor será el error. Así pues,
850.00 1562.00 390.4811
hay que asegurarse de que el dispositivo de medición de RTD
soporte la sonda Pt100 que se está utilizando. Generalmente,
Otros sensores Pt100 con diferentes coeficientes de temperatura si la Pt100 no indica el coeficiente de temperatura, se trata de
un sensor 385.
La mayoría de los sensores han sido normalizados, pero las Como ejemplo práctico, el calibrador y comunicador
normas varían de un país a otro. Este es también el caso de Beamex MC6 soporta los siguientes sensores Pt100 (coeficiente
los sensores Pt100. Con el tiempo, se han especificado una de temperatura entre paréntesis) en base a diferentes normas:
serie de normas distintas. En la mayoría de los casos, solo hay
una diferencia relativamente pequeña en el coeficiente de • Pt100 (375)
temperatura. Como ejemplo práctico, las normas que hemos • Pt100 (385)
implementado en los calibradores de temperatura de Beamex • Pt100 (389)
proceden de las normas siguientes: • Pt100 (391)
• Pt100 (3926)
• IEC 60751 • Pt100 (3923)
• DIN 43760
• ASTM E 1137
• JIS C1604-1989 alpha 3916, JIS C 1604-1997 Clases de exactitud (tolerancia) del sensor Pt100
• SAMA RC21-4-1966 Los sensores Pt100 están disponibles en diferentes clases de
• GOCT 6651-84, GOST 6651-94 exactitud. Las clases más frecuentes son AA, A, B y C, que
• Minco Table 16-9 se definen en la norma IEC 60751. Las normas definen un
• Curva de Edison #7 tipo de sensor Pt100 ideal destinado a los fabricantes. Si fuese
posible crear un sensor ideal, las clases de exactitud serían
irrelevantes.
Asegurar que el dispositivo de medición soporta el sensor Pt100 Dado que los sensores Pt100 no se pueden ajustar para
a medir
compensar errores, debería adquirir un sensor cuya exactitud
Lo bueno de las sondas Pt100 estándar es que cada sensor fuese apta para la aplicación. En algunos dispositivos de
debería cumplir las especificaciones con tan solo conectarlo medición, los errores de los sensores se pueden corregir
a su dispositivo de medición (o calibrador), dando su propia con determinados coeficientes, pero volveremos a ello más
medida de temperatura con la exactitud definida por las adelante.

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Diferentes clases de exactitud (según IEC 60751:2008): Temp AA A B C 1/3 1/10


[°C] DIN DIN
Clase de exactitud Valor de exactitud (tolerancia) 450.00 1.05 2.55 5.10
AA ±(0.1 °C + 0.17% de la temperatura) 500.00 2.80 5.60
A ±(0.15 °C + 0.2%) 600.00 3.30 6.60
B ±(0.3·°C + 0.5%)
Cabe destacar que, la clase «1/10 DIN» parece atractiva con
C ±(0.6·°C + 1%)
su baja tolerancia de 0,03 °C a 0 °C, en realidad es mejor que la
clase A dentro del rango limitado de -40…+40 °C. El gráfico
En el lenguaje oral, también se habla de las clases de exactitud siguiente muestra la diferencia entre estas clases de exactitud:
de la Pt100 1/3 DIN y 1/10 DIN. Fueron clases normalizadas
en base a la norma DIN 43760:1980-10, retirada en 1987,
pero no están definidas en la norma posterior IEC 60751 o
su prima hermana alemana DIN EN 60751. La tolerancia de
estos sensores se basa en el sensor con clase de exactitud B,
pero la parte fija del error (0,3 °C) se divide entre un número
determinado (3 ó 10). Sin embargo, estas designaciones son
una expresión acuñada cuando se trata de la Pt100 y aquí
también las utilizaremos con fluidez. Estos sensores ofrecen
las siguientes clases de exactitud:

Clase de exactitud Valor de exactitud (tolerancia)


1/ 3 DIN ±(0.1·°C + 0.5%)
1/ 10 DIN ±(0.03·°C + 0.5%)

Coeficientes
Y, evidentemente, un fabricante de sensores puede fabricar
sensores con sus propias clases de exactitud personalizadas. Las clases de exactitud se utilizan con frecuencia en sensores
En la sección 5.1.4 de la norma IEC 60751 se define cómo se RTD industriales, pero dejan de ser válidas cuando se trata
deberían expresar estas clases especiales de tolerancia. de los sensores de referencia PRT de mayor exactitud (SPRT,
Las fórmulas no permiten una buena comparación, la referencia secundaria...). Estos sensores han sido diseñados
tabla siguiente presenta las clases de exactitud calculadas en para ser tan buenos como un termómetro en la medida de lo
temperatura (°C): posible, no para ajustarse a una curva estandarizada. Se trata
de sensores de gran exactitud con una muy buena estabilidad
Temp AA A B C 1/3 1/10 a largo plazo y muy baja histéresis, pero estos sensores son
[°C] DIN DIN individuales, por lo que cada sensor presenta una relación entre
-196.00 1 .28 2.56 1.08 1.01 temperatura y resistencia ligeramente distinta. Estos sensores
-100.00 0.35 0.80 1.60 0.60 0.53 no se deberían utilizar sin conocer los coeficientes individuales
-50.00 0.19 0.25 0.55 1.10 0.35 0.28 de cada sensor. Incluso se pueden encontrar coeficientes CvD
0.00 0.10 0.15 0.30 0.60 0.10 0.03 genéricos para los SPRT, pero ello supondría un riesgo para
100.00 0.27 0.35 0.80 1.60 0.60 0.53 el rendimiento por el que se ha pagado. Si simplemente se
200.00 0.44 0.55 1.30 2.60 1.10 1.03
conecta un sensor PRT secundario de 100 ohmios como el
RPRT de Beamex a un dispositivo de medición de sensores
250.00 0.53 0.65 1.55 3.10 1.35 1.28
Pt100, puede obtener un error de medida que puede oscilar
300.00 0.75 1.80 3.60
entre unos pocos grados hasta diez grados. En algunos casos,
350.00 0.85 2.05 4.10
no es necesariamente significativo, pero en otros casos puede
400.00 0.95 2.30 4.60
incluso marcar la diferencia entre un medicamento y una

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toxina. Si un certificado de calibración especifica coeficientes como


Por tanto, estos sensores siempre deben utilizarse con los RTPW o R(0,01), a4, b4, a7, b7, c7, son coeficientes para
coeficientes correctos. funciones de desviación de la ITS-90. El documento de la
Como se ha mencionado anteriormente, los sensores RTD ITS-90 no precisa anotaciones numéricas para los coeficientes
no se pueden «ajustar» para que realicen mediciones correctas. o subrangos. Estos se presentan en la nota técnica NIST 1265
Así que la corrección debe efectuarse en el dispositivo (p. ej., el «Guidelines for Realizing the International Temperature Scale
calibrador de temperatura) que se utiliza para medir el sensor of 1990» (Directrices para realizar la escala internacional de
RTD. temperatura de 1990), ampliamente adoptada desde entonces.
A fin de averiguar los coeficientes, en primer lugar se El número de coeficientes puede variar y los subrangos están
debería calibrar el sensor con la mejor exactitud posible. De numerados 1...11.
este modo, los coeficientes de la ecuación procedentes de
la calibración se pueden ajustar para representar la relación • RTPW, R(0,01 °C) o R(273,16 K) es la resistencia del sensor
resistencia/temperatura propia del sensor. El uso de los en el punto triple del agua 0,01 °C
coeficientes corregirá la medición del sensor y logrará que • a4 y b4 son los coeficientes por debajo de cero, también
realice mediciones con una gran exactitud. Existen diferentes denominados abz y bbz que en inglés significan «below
ecuaciones y coeficientes para calcular la resistencia del sensor zero» (por debajo de cero), o tan solo una a y b
en función de la temperatura. He aquí los más comunes: • a7, b7 y c7 son los coeficientes por encima de cero, también
denominados aaz, baz y caz que en inglés significan «above
zero» (por encima de cero), o bien a, b y c
Callendar-van Dusen
A finales del siglo XIX, Callendar definió una simple ecuación
cuadrática que describe la relación resistencia/temperatura del Steinhart-Hart
platino. Posteriormente, van Dusen descubrió que se requería Si se dispone de un termistor, puede que el certificado de
un coeficiente adicional inferior a cero. Esta ecuación se calibración contemple coeficientes para la ecuación de
conoce con el nombre de Callendar-van Dusen o CvD. En el Steinhart-Hart. Los termistores son altamente no lineales y
caso de los sensores con alpha 385, suele ser tan buena como la ecuación es logarítmica. La ecuación de Steinhart-Hart
la escala ITS-90, sobre todo cuando el rango de temperatura ha reemplazado en gran medida a la anterior ecuación Beta.
no es muy amplio. Si un certificado de calibración indica los Habitualmente los coeficientes son A, B y C, pero también
coeficientes R0, A, B, C, se trata de coeficientes normalizados pueden ser el coeficiente D u otros, dependiendo de la
por la norma IEC 60751 según la ecuación CvD. El coeficiente variante de la ecuación. Los coeficientes suelen publicarlos
C solo se utiliza por debajo de 0 °C, por tanto, puede estar los fabricantes, pero también pueden ajustarse.
ausente si el sensor no se ha calibrado por debajo de 0 °C. Los
coeficientes también pueden ser R0, α, δ y β. Se ajustan a la
forma histórica de la ecuación CvD que sigue utilizándose. Averiguar los coeficientes de los sensores
Independientemente de que en esencia se trate de la misma Cuando se envía un sensor Pt100 a un laboratorio para
ecuación, su forma escrita y coeficientes son distintos. su calibración y ajuste, los puntos de calibración deben
seleccionarse adecuadamente. Siempre se necesita un punto a
0 °C ó 0,01 °C. El valor en sí es necesario para los ajustes, pero
ITS-90 en general también se utilizan el punto de congelación (0 °C)
La ITS-90 es una escala de temperatura, no una norma. La o el punto triple del agua (0,01 °C) para controlar la estabilidad
ecuación Callendar-van Dusen sirvió de base de las escalas del sensor y se mide varias veces durante la calibración. El
anteriores de 1927, 1948 y 1968, pero la ITS-90 aportó las número mínimo de puntos de calibración es el mismo que el
principales modificaciones matemáticas. La ITS-90 debe número de coeficientes que deberían ajustarse. Por ejemplo,
utilizarse para realizar la escala de temperatura utilizando para ajustar los coeficientes de la ITS-90 a4 y b4 por debajo de
los SRPT, pero también puede resultar más interesante que cero, se necesitan al menos dos puntos de calibración negativos
la CvD para numerosos PRT de alpha reducido, sobre todo conocidos para resolver los dos coeficientes desconocidos. Si
cuando el rango de temperatura es amplio (cientos de grados). el laboratorio conoce bien el comportamiento del sensor, en

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este caso podrían bastar dos puntos. No obstante, siempre es


OTRAS ENTRADAS DEL BLOG RELACIONADAS
aconsejable medir más puntos de los absolutamente necesarios,
CON LA «TEMPERATURA»
ya que el certificado de calibración no puede reflejar el
comportamiento del sensor entre los puntos de calibración.
Por ejemplo, un ajuste mediante coeficientes CvD para rangos Para más información sobre temas de temperatura y
calibración de temperatura, se facilitan las siguientes
de temperatura amplios podría verse bien si solo se dispone
entradas del blog:
de dos o tres puntos de calibración por encima de cero, pero
podría comportar un error residual sistemático de varias • Compensación de la Unión Fría (Referencia) del
termopar
centésimas de grado entre puntos de calibración que no se ven.
Esto también explica por qué se pueden encontrar diferentes • Unidades de temperatura y sus conversiones
incertidumbres de calibración entre los ajustes de CvD e ITS- • Video de calibración (Inglés): Cómo calibrar un lazo de
90 para el mismo sensor y los mismos puntos de calibración medida de temperatura
exactos. Las incertidumbres de los puntos medidos no son • Cómo calibrar un transmisor de temperatura RTD
HART
diferentes, pero los errores residuales de diferentes ajustes se
añaden a la incertidumbre total. • Incertidumbre de la calibración para no matemáticos.
Parte 1

www.beamex.com Sensor de temperatura Pt100 – lo que hay que saber 9