Sensor de temperatura Pt100

– cosas útiles para saber

Los sensores de temperatura Pt100 son sensores muy comunes en la industria de

procesos. Este artículo discute muchas utilizaciones y cosas prácticas que debe saber
sobre los sensores Pt100. Hay información sobre sensores RTD y PRT, diferentes Pt100
estructuras mecánicas, relación temperatura-resistencia, coeficientes de temperatura,
clases de precisión y muchos más. Para la terminología, tanto las palabras "sensor"
como "sonda" que son generalmente usados, uso principalmente "sensor" en este
artículo. Además, la gente escribe "Pt100" y "Pt-100", usaré principalmente el formato
Pt100. (Sí, sé que IEC / DIN 60751 utiliza el Formato Pt-100, pero estoy tan
acostumbrado al formato Pt100).

SENSORES RTD
Como el Pt100 es un sensor RTD, veamos primero lo que es un sensor RTD. La
abreviatura RTD proviene de " Detector de Temperatura de resistencia". Es un sensor de
temperatura en el que la resistencia depende de la temperatura; cuando cambia la
temperatura, la resistencia del sensor cambia. Por lo tanto, midiendo el sensor de
resistencia, un sensor RTD se puede utilizar para medir la temperatura. Los sensores
RTD están hechos más comúnmente de platino, cobre, aleaciones de níquel o varios
óxidos metálicos.

SENSORES PRT
El platino es el material más común para los sensores RTD. El platino tiene una relación
de resistencia a la temperatura confiable, repetible y lineal. Los sensores RTD hechos de
platino son llamado PRT, "Termómetro de resistencia de platino". El PRT de platino
común utilizado en la industria de procesos es el sensor Pt100. El número "100" en el
nombre indica, es decir, tiene una resistencia de 100 ohmios a una temperatura de 0 °C
(32 °F). Más detalles sobre eso más adelante
PRT VERSUS TERMOPAR
En un libro blanco anterior, discutimos los termopares. Los termopares también se
utilizan como sensores de temperatura en muchas aplicaciones industriales. Entonces,
¿cuál es la diferencia entre un termopar y un sensor PRT? Aquí hay una breve
comparación entre termopares y sensores PRT:
Termopares:

• Se puede utilizar para medir temperaturas mucho más altas

• Muy robusto
• Barato
• Autoalimentado, no necesita excitación externa
• No muy preciso
• Requiere compensación de unión fría
• Los cables de extensión deben ser de material aplicable para el tipo de termopar
y la atención deben prestarse a homogeneidad de temperatura en todas las
uniones del circuito de medición
• Las inhomogeneidades en los cables pueden causar errores inesperados

En breve, se puede decir que los termopares son más adecuados

para aplicaciones de alta temperatura y PRT para aplicaciones que
requieren mejor precisión.

PRTs:

• Son más precisos, lineales y estables que los termopares

• No requiere compensación de unión fría, como los termopares sí

• Los cables de extensión pueden ser cables de cobre

• Más caro que los termopares

• Necesita una corriente de excitación conocida adecuada para el sensor tipo

• Más frágil

En breve, se puede decir que los termopares son más adecuados. para aplicaciones de
alta temperatura y PRT para aplicaciones que requieren una mejor precisión. Más
información sobre termopares y la unión fría La compensación se puede encontrar en
esta publicación de blog anterior:

Compensación de unión de termopar frío (referencia)

MEDICION DEL SENSOR RTD/PRT

Dado que la resistencia del sensor RTD cambia cuando la temperatura cambia, está
bastante claro que al medir el sensor RTD necesitas medir la resistencia. Puedes medir la
resistencia en Ohmios, luego conviértalo manualmente en una temperatura medición
según la tabla de conversión (o fórmula) del tipo RTD que se está utilizando.
Hoy en día, lo más común, es que utilices una temperatura dispositiva de medición o
calibrador que convierte automáticamente la resistencia medida en una lectura de
temperatura, cuando El tipo RTD correcto está seleccionado en el dispositivo
(suponiendo que soporta el tipo RTD utilizado). Por supuesto, si el RTD incorrecto El tipo
de sensor está seleccionado en el dispositivo, resultará en resultados incorrectos de
medición de temperatura.
Hay diferentes formas de medir la resistencia. Se puede utilizar una conexión de 2, 3 o 4
hilos. La conexión de 2 hilos es solo adecuada para mediciones de muy baja precisión
(principalmente solución de problemas) porque cualquier resistencia o conexión del
cable la resistencia introducirá error en la medición. Cualquier medición normal del
proceso debe realizarse utilizando 3 o 4 hilos medición.
Por ejemplo, la norma IEC 60751 especifica que cualquier sensor mejor que la clase de
precisión B debe medirse con una medición de 3 o 4 hilos. Más información sobre las
clases de precisión más adelante en este artículo.

Solo recuerda usar una medición de 3 o 4 hilos y tú son buenos para ir.
Seguro que, para algunos termistores de alta impedancia, sensores Pt1000, u otros
sensores de alta impedancia, el error adicional causado por la medición de 2 hilos puede
no ser demasiado significativa. Más información sobre la resistencia de 2, 3 y 4 hilos La
medición se puede encontrar en el enlace de la publicación del blog a continuación:
Medición de resistencia; Conexión de 2, 3 o 4 hilos – Cómo ¿Funciona y cuál usar?.

Solo recuerda usar un cable de 3 o 4 para medición y eres

bueno para ir.
MEDICION DE CORRIENTE
Como se explica en la publicación de blog vinculada anteriormente con más detalle,
Cuando un dispositivo está midiendo la resistencia, envía una pequeña precisión
corriente a través de la resistencia y luego mide el voltaje gota generada sobre ella.
Luego, se puede calcular la resistencia. dividiendo la caída de voltaje por la corriente de
acuerdo con
Ley de Ohm (R=U/I).
Si está interesado en información más detallada sobre la ley de Ohm, echa un vistazo a
esta publicación de blog:

Ley de Ohm: qué es y qué debe hacer una tecnología de instrumentos Conócelo.

AUTOCALENTAMIENTO
Cuando la corriente de medición pasa por el RTD sensor, también hace que el sensor
RTD se caliente ligeramente. Este fenómeno se llama autocalentamiento. Cuanto mayor
sea la corriente de medición y cuanto más tiempo esté encendida, el sensor se calentará
más. Además, la estructura del sensor y su resistencia térmica a su entorno tendrá un
gran efecto en el autocalentamiento. Es bastante obvio que este tipo de
autocalentamiento en un sensor de temperatura causará una pequeña medición de
error. La corriente de medición suele ser un máximo de 1 mA cuando se está midiendo
un sensor Pt100, pero puede ser tan bajo como 100 μA o incluso bajar. De acuerdo con
las normas (como IEC 60751), el autocalentamiento no debe superar el 25 % de la
especificación de tolerancia del sensor.

DIFERENTES ESTRUCTURAS MECANICAS DE PRT.

Los sensores PRT son generalmente instrumentos muy delicados y desafortunadamente,
la precisión es casi sin excepción inversamente proporcional a la robustez mecánica.
Para ser un preciso termómetro, el cable de platino dentro del elemento debe ser capaz
de contraerse y expandirse con la temperatura tan libremente como posible para evitar
la tensión y la deformación. El inconveniente es que este tipo de sensor es muy sensible
a los golpes mecánicos y vibración.

Termómetro de resistencia de platino estándar (SPRT).

El termómetro de resistencia de platino estándar más preciso. Los sensores (SPRT) son
instrumentos para realizar el ITS-90 escala de temperatura entre los puntos fijos. Están
hechos de platino muy puro (a = 3.926 x 10-3 °C-1) y el alambre. El soporte está
diseñado para mantener el cable lo más libre de tensión posible.
La "Guía para la Realización del ITS-90" publicada por el BIPM (Bureau International des
Poids et Mesures) define los criterios que debe cumplir el sensor SPRT. Otros sensores
no son y no deben llamarse SPRT's. Hay vidrio, cuarzo y sensores revestidos de metal
para diferentes aplicaciones. Los SPRT son extremadamente sensible a cualquier tipo de
aceleración, como la mínima, golpes y vibraciones, lo que limita su uso a los laboratorios
en las mediciones de mayor precisión.

PRT parcialmente soportado

Los PRT parcialmente respaldados son un compromiso entre los rendimientos de un
termómetro y robustez mecánica. Los más precisos a menudo se llaman Estándar
Secundario o Sensores secundarios de referencia. Estos sensores pueden adoptar
algunas de las estructuras de los SPRT y el grado del alambre pueden ser las mismas o
muy cerca. Debido a algunos soportes de cable, son menos frágiles que SPRT. Incluso
son utilizables para aplicaciones de campo si se manejan con cuidado, aun ofreciendo
una excelente estabilidad y baja histéresis.

Termómetros industriales de resistencia al platino, IPRT.

Cuando se aumenta el soporte del cable, la robustez mecánica aumenta, pero también
lo hace la tensión relacionada con la deriva y la histéresis. Estos sensores se denominan
Termómetros industriales de resistencia al platino, IPRTs. Los IPRT totalmente
compatibles tienen aún más soporte de alambre y son mecánicamente muy robustos. El
alambre está encapsulado completamente en cerámica o vidrio, no es susceptible a
vibraciones y golpes mecánicos. El inconveniente es una estabilidad a largo plazo mucho
más pobre y grande histéresis a medida que el platino sensible se une al sustrato que
tiene diferentes características de expansión térmica.

Película.
Los PRT cinematográficos han evolucionado mucho en los últimos años y otros mejores
ya están disponibles. Vienen en muchas formas para diferentes aplicaciones. La lámina
de platino se pulveriza sobre el seleccionado sustrato, la resistencia del elemento a
menudo se recorta con láser al valor de resistencia deseado y finalmente encapsulado
para protección. A diferencia de los elementos de alambre, los elementos de película
delgada son mucho más amigable para automatizar el proceso de fabricación lo que los
hace a menudo más baratos que los elementos de alambre. Las ventajas y desventajas
suelen ser las mismas que con elementos de alambre totalmente compatibles, excepto
que elementos de película a menudo tienen una constante de tiempo muy baja, lo que
significa que reaccionan muy rápido a los cambios de temperatura. Como se mencionó
anteriormente, algunos los fabricantes han desarrollado técnicas que combinan mejor el
rendimiento y la robustez.

OTROS TRD SENSORES

Otros sensores de platino.

Aunque el Pt100 es el PLATINUM RTD/ más común Sensor PRT, hay varios otros como
Pt25, Pt50, Pt200, Pt500 y Pt1000. La principal diferencia entre estos sensores es
bastante fácil de adivinar, esa es la resistencia a 0 ° C, que se menciona en el nombre del
sensor. Por ejemplo, un Pt1000 el sensor tiene una resistencia de 1000 ohmios a 0 °C. La
temperatura, el coeficiente también es importante saberlo, ya que afecta a la resistencia
a otras temperaturas. Si es un Pt1000 (385), esto significa que tiene un coeficiente de
temperatura de 0,00385 °C.

Otros RTD sensores.

Aunque los sensores de Platino son los RTD más comunes, también hay sensores hechos
de otros materiales incluyendo sensores de níquel, níquel-hierro y cobre. Los sensores
comunes de níquel incluyen Ni100 y Ni120, sensor de níquel-hierro Ni-Fe 604-ohm y
sensor de cobre Cu10. Estos materiales cada uno tiene sus ventajas en ciertas
aplicaciones. Las desventajas comunes de estos son rangos de temperatura bastante
estrechos y susceptibilidad a la corrosión en comparación con el metal noble platino. Los
sensores RTD también se pueden hacer con otros materiales como oro, plata, tungsteno,
rodio-hierro o germanio. Sobresalen en algunas aplicaciones, pero son muy raros en la
industria normal Operaciones. Dado que la resistencia de un sensor RTD depende de la
temperatura, también podríamos incluir todos los PTC genéricos (coeficiente de
temperatura positiva) y NTC (coeficiente de temperatura negativo) sensores en esta
categoría. Ejemplos de estos son los termistores y semiconductores que se utilizan para
medir la temperatura.
Los tipos de NTC son especialmente comunes de usar para medir temperatura. Sensores
Pt100 Coeficiente de temperatura.
El sensor RTD más común en la industria de procesos es el Pt100 sensor, que tiene una
resistencia de 100 ohmios a 0 °C (32 °F). La resistencia a temperaturas más altas
depende de la versión del sensor Pt100, ya que hay algunas versiones diferentes del
sensor Pt100, que tienen una temperatura ligeramente diferente coeficientes. A nivel
mundial, la más común es la versión "385”. Si no se menciona el coeficiente,
normalmente es el 385.El coeficiente de temperatura (indicado con el símbolo griego
Alfa = > α) del sensor Pt100 se indica como la diferencia de la resistencia a 100 °C y 0 °C,
dividida por la resistencia a 0 °C multiplicado por 100 °C.

Dónde:

α = coeficiente de temperatura

R100 = resistencia a 100 °C

R0 = resistencia a 0 °C

Echemos un vistazo a un ejemplo para asegurarnos de que esto esté claro:

Pt100 tiene una resistencia de 100.00 ohmios a 0 °C y una resistencia de 138,51 ohmios
a 100 °C. El coeficiente de temperatura puede ser calculado por lo siguiente:

Obtenemos un resultado de 0.003851 /°C.

O como se escribe a menudo: 3.851 x 10-3 °C-1

A menudo, esto se conoce y redondea como un sensor Pt100 "385".

Este es también el coeficiente de temperatura especificado en la norma. Norma IEC
60751:2008.
El coeficiente de temperatura del elemento sensor en su mayoría depende de la pureza
del platino utilizado para hacer el alambre. Cuanto más puro es el platino, mayor es el
alfa valor. Hoy en día no es un problema obtener platino muy puro material. Para que
los sensores de fabricación cumplan con la norma IEC 60751 curva de
temperatura/resistencia, el platino puro debe ser dopado con impurezas adecuadas
para reducir el valor alfa a 3.851 x 10-3 °C-1.
El valor alfa desciende de los momentos en que se funde el punto (≈0 °C) y el punto de
ebullición (≈100 °C) del agua fueron se utiliza como puntos de temperatura de
referencia, pero todavía se utiliza para definir el grado del alambre de platino. Desde el
punto de ebullición de agua es en realidad un mejor altímetro que una referencia punto
de temperatura, otra forma de definir la pureza del cable es la relación de resistencia en
el punto de galio (29,7646 °C) que es un punto fijo definido en la escala de temperatura
ITS-90. La relación de resistencia se describe con una letra pequeña griega ρ (rho).

El valor típico de ρ para un sensor "385" es 1.115817 y para un SPRT es 1.11814. En la

práctica, el viejo alfa es, en muchos casos, los más convenientes, pero también se puede
anunciar rho.

Relación de resistencia a la temperatura Pt100 (385)

En los gráficos a continuación, puede ver cómo un sensor Pt100 (385) la resistencia
depende de la temperatura:

Al observar estos, puede ver que la relación de temperatura de resistencia de un sensor

Pt100 no es perfectamente lineal, pero la relación es algo "curva".
La siguiente tabla muestra una temperatura Pt100 (385) vs. valores numéricos de
resistencia en unos pocos puntos:
Otros sensores Pt100 con diferentes coeficientes de temperatura.
La mayoría de los sensores han sido estandarizados, pero hay diferentes estándares en
todo el mundo. Este es también el caso con sensores Pt100. Con el tiempo, ha habido
algunas diferentes normas especificadas. En la mayoría de los casos, sólo hay una
pequeña diferencia en el coeficiente de temperatura. Como ejemplo práctico, los
estándares que tenemos implementados en los calibradores de temperatura Beamex
son de las siguientes normas:

• IEC 60751
• DIN 43760
• ASTM E 1137
• JIS C1604-1989 alpha 3916, JIS C 1604-1997
• SAMA RC21-4-1966
• GOCT 6651-84, GOST 6651-94
• Minco Table 16-9
• Edison curve #7

Asegúrese de que su dispositivo de medición sea compatible con su sensor Pt100

Lo bueno de las sondas Pt100 estándar es que cada una del sensor debe cumplir con las
especificaciones y puede simplemente enchufarlo en su dispositivo de medición (o
calibrador) y medir su propia temperatura con la misma precisión que las
especificaciones (sensor + dispositivo de medición) definir. Además, los sensores en el
proceso deben ser intercambiable sin calibración, al menos para mediciones menos
críticas.
De todos modos, ya que los diferentes estándares tienen un poco diferente
especificación para el sensor Pt100, es importante que el dispositivo que utiliza para
medir el sensor Pt100 admite el sensor correcto (coeficiente de temperatura). Por
ejemplo, si su dispositivo de medición solo admite Alpha 385 y está utilizando un sensor
con un Alpha 391, habrá algún error en la medición. ¿Es significativo ese error? En este
caso (385 vs 391), el error sería de aproximadamente 1,5 °C a 100 °C. Entonces, creo que
es significativo. Por supuesto, cuanto menor sea la diferencia entre coeficientes de
temperatura, menor será el error.
Por lo tanto, asegúrese de que su dispositivo de medición RTD sea compatible con la
sonda Pt100 que está utilizando. Más a menudo si el Pt100 no tiene indicación del
coeficiente de temperatura, es un sensor 385.
Como ejemplo práctico, el calibrador Beamex MC6 y comunicador admite los siguientes
sensores Pt100 (temperatura) coeficiente entre paréntesis) basado en diferentes
estándares:
 • Pt100 (375)
• Pt100 (385)
• Pt100 (389)
• Pt100 (391)
• Pt100 (3926)
• Pt100 (3923)

Clases de precisión (tolerancia) Pt100

Los sensores Pt100 están disponibles en diferentes clases de precisión. Las clases de
precisión más comunes son AA, A, B y C, que son definido en la norma IEC 60751. Las
normas definen un orden de un sensor Pt100 ideal para que los fabricantes apunten. Si
es si fuera posible construir un sensor ideal, las clases de tolerancia ser irrelevante.
Como los sensores Pt100 no se pueden ajustar para compensar errores, debe comprar
un sensor con una precisión adecuada para la aplicación. Los errores del sensor se
pueden corregir en algunos dispositivos de medición con ciertos coeficientes, pero más
sobre que más tarde.
Precisiones de las diferentes clases de precisión (según IEC 60751:2008):

También hay los llamados 1/3 DIN y 1/10 DIN Pt100 clases de precisión en lenguaje
hablado. Fueron estandarizados clases, por ejemplo, DIN 43760:1980-10 que se retiró en
1987, pero no se definen en la norma IEC 60751 posterior o su primo en alemán DIN EN
60751. La tolerancia de estos sensores se basa en el sensor de clase B de precisión, pero
el Parte corregida del error (0,3 °C) se divide por un número determinado (3 o 10). Sin
embargo, los términos son una frase establecida cuando se habla de Pt100 y los
usaremos con fluidez aquí también. La precisión las clases de estos sensores son las
siguientes:

Y, por supuesto, un fabricante de sensores puede fabricar sensores con sus propias
clases de precisión personalizadas. Norma IEC 60751 La sección 5.1.4 estándar define
cómo estas tolerancias especiales las clases deben expresarse. Las fórmulas pueden ser
difíciles de comparar con, en la tabla siguiente, las clases de precisión se calculan en
temperatura (°C):
Una cosa notable aquí es que incluso si suena el "1/10 DIN" atractivo con su baja
tolerancia de 0.03 ° C a 0 ° C, en realidad es mejor que la clase A sólo dentro del estrecho
rango -40...+40 °C. El siguiente gráfico muestra la diferencia entre estas clases de
precisión:

Coeficientes
Las clases de precisión se utilizan comúnmente en IDT industrial sensores, pero cuando
se trata de la referencia PRT más precisa sensores (SPRT, Estándares Secundarios...),
esas clases de precisión ya no son válidos. Estos sensores fueron hechos para ser igual
de buenos. como un termómetro como sea posible para el propósito, no para coincidir
cualquier curva estandarizada. Son sensores muy precisos con muy buena estabilidad a
largo plazo e histéresis muy baja, pero estos sensores son individuales, por lo que cada
sensor tiene una diferente relación temperatura/resistencia. Estos sensores no deben
utilizarse sin utilizar los coeficientes individuales para cada sensor. Incluso puede
encontrar coeficientes CVD generales para SPRT, pero eso arruinará el rendimiento que
ha pagado para. Si acaba de conectar un sensor PRT secundario de 100 ohmios como
Beamex RPRT en un dispositivo que mide un Pt100 estándar sensor, puede obtener un
resultado que es de varios grados o tal vez incluso diez grados incorrectos. En algunos
casos, no necesariamente materia, pero en otros casos, puede ser la diferencia entre
una medicina y una toxina.
Por lo tanto, estos sensores siempre deben usarse con la dirección adecuada de
coeficientes. Como se mencionó anteriormente, los sensores RTD no se pueden
"ajustar" para medir correctamente. Por lo tanto, la corrección debe hacerse en el
dispositivo (por ejemplo, calibrador de temperatura) que se está utilizando para medir
el sensor RTD.
Para averiguar los coeficientes, el sensor debe ser primero calibrado con mucha
precisión. Luego, desde la calibración resultados los coeficientes para la ecuación
deseada, se puede ajustar para representar la resistencia/temperatura característica del
sensor relación. El uso de los coeficientes corregirá el sensor medición y hará que mida
con mucha precisión. Allí hay varias ecuaciones y coeficientes diferentes para calcular la
resistencia del sensor a la temperatura. Estos son probablemente los más extendido:

Como se mencionó anteriormente, los sensores RTD no se puede

"ajustar" a la medida correctamente. Por lo tanto, las necesidades
de corrección que se fabricará en el dispositivo (por ejemplo,
calibrador de temperatura) que está siendo se utiliza para medir
el sensor RTD.
Callendar-van Dusen
A finales del siglo 19, Callendar introdujo una ecuación cuadrática que describe la
resistencia/temperatura comportamiento del platino. Más tarde, van Dusen descubrió
que un se necesitaba un coeficiente adicional por debajo de cero. Se sabe cómo la
ecuación de Callendar-van Dusen, CvD. Para alfa 385 sensores, a menudo es tan bueno
como ITS-90, especialmente cuando el rango de temperatura no es muy amplio. Si su
certificado indica coeficientes R0, A, B, C, son coeficientes para IEC 60751 ecuación CvD
de forma estándar. El coeficiente C solo se utiliza por debajo de 0 °C, por lo que puede
estar ausente si el sensor no se calibró por debajo de 0 °C. Los coeficientes también
pueden ser R0, α, δ y β. Ellos se ajustan a la forma históricamente utilizada de la
ecuación CvD que todavía está en uso. Independientemente de ser esencialmente la
misma ecuación, su la forma escrita y los coeficientes son diferentes

ITS-90
ITS-90 es una escala de temperatura, no un estándar. La ecuación de Callendar-van
Dusen fue la base de las escalas anteriores de 1927, 1948 y 1968, pero ITS-90 trajo
significativamente diferentes matemáticas. Las funciones ITS-90 deben utilizarse cuando
realización de la escala de temperatura utilizando ESTRPT, pero también muchos Los
PRT de alfa bajo se benefician de él en comparación con cvD, especialmente cuando el
rango de temperatura es amplio (cientos de grados). Si su certificado indica coeficientes
como RTPW o R (0,01), a4, b4, a7, b7, c7, son coeficientes para la desviación ITS-90
Funciones. El documento ITS-90 no designa números notaciones para los coeficientes o
subrangos. Se presentan en la Nota Técnica 1265 del NIST "Directrices para la
Realización de la Escala Internacional de Temperatura de 1990" y ampliamente
adoptada para su uso. El número de coeficientes puede variar y los subrangos están
numerados 1... 11.
• RTPW, R (0,01 °C) o R (273,16 K) es la resistencia del sensor en el punto triple de agua
0,01 °C
• a4 y b4 son coeficientes por debajo de cero, también pueden ser abz y bbz significa
"bajo cero", o simplemente a y b
• a7, b7, c7 son coeficientes por encima de cero, también pueden ser aaz, baz y caz que
significa "por encima de cero", o a, b y c

Steinhart-Hart
En caso de que su sensor sea un termistor, es posible que tenga coeficientes para la
ecuación de Steinhart-Hart en el certificado. Los termistores son altamente no lineales y
la ecuación es logarítmica. La ecuación de Steinhart-Hart ha reemplazado ampliamente
a la ecuación Beta anterior Por lo general, los coeficientes son A, B y C, pero puede
haber también ser coeficiente D u otros, dependiendo de la variante de la ecuación. Los
coeficientes suelen ser publicados por fabricantes, pero también se pueden instalar.

Averiguar los coeficientes del sensor

Cuando se envía un sensor Pt100 a un laboratorio para su calibración y el ajuste, los
puntos de calibración deben seleccionarse correctamente. Siempre se necesita un punto
de 0 °C o 0,01 °C. El valor en sí es necesario para el montaje, pero típicamente punto de
hielo (0 ° C) o el triple El punto de celda de agua (0.01 °C) también se utiliza para
monitorear la estabilidad del sensor y se mide varias veces durante calibración. El
número mínimo de puntos de calibración es el igual que el número de coeficientes que
deben ajustarse. Para, por ejemplo, para ajustar los coeficientes ITS-90 a4 y b4 por
debajo de cero, Se necesitan al menos dos puntos de calibración negativos conocidos
para resuelve los dos coeficientes desconocidos. Si el comportamiento del sensor es
bien conocido por el laboratorio, dos puntos podrían ser suficientes en este caso. Sin
embargo, es una buena práctica medir más puntos de los absolutamente necesarios,
porque no hay De otra manera, el certificado podría indicar cómo se comporta el sensor
entre los puntos de calibración. Por ejemplo, ajuste de CvD para Un amplio rango de
temperatura puede verse bastante bien si solo tiene dos o tres puntos de calibración por
encima de cero, pero puede haber un error residual sistemático de varias centésimas
partes de un grado entre puntos de calibración que no verás en absoluto. Esto también
explica por qué puede encontrar diferentes incertidumbres de calibración para el ajuste
CvD e ITS-90 para el mismo sensor y el ajuste exacto mismos puntos de calibración.
Incertidumbres de los puntos medidos no son diferentes, pero los errores residuales de
diferentes accesorios son generalmente se suma a la incertidumbre total.