ENTREGABLE 02

“CONTACTOS”
En el control electromecánico existen elementos conductores que actúan para
cerrar o abrir un circuito eléctrico. Estos elementos conductores forman el
dispositivo más básico del control eléctrico llamado contacto. Los contactos son
elementos conductores que tienen por objeto establecer o interrumpir el paso de la
corriente, tanto en el circuito de potencia como en el circuito de control.

La representación de los contactos según la normatividad se indica en la figura 1.

Figura 1. Representación de contactos según las normas.

Un contacto de una sola ruptura que tiene un elemento fijo montado en un brazo
conductor. Ver figura 2.

Figura 2. Contacto de ruptura simple.

Un contacto de doble ruptura que tiene dos elementos fijos montados sobre una
base aislada y un elemento conductor móvil montado en un brazo aislado, el
elemento móvil actúa como conexión entre los dos contactos. Ver figura 3.

Figura 3. Contacto de ruptura doble.

Cuando un contacto está abierto en estado normal desenergizado se conoce como
normalamente abierto. Los contactos normalmente abiertos (NO ó NA), llamados
también contacto instantáneo de cierre, tienen la función de cerrar un circuito tan
pronto reciba la orden por un dispositivo manual u automático (eléctrico). En estado
de reposo o condiciones desenergizadas el contacto se encuentra abierto y se
considera tipo “a”.

Cuando un contacto está cerrado en estado normal desenergizado se conoce como

normalamente cerrado. Los contactos normalmente cerrados (NC), llamados
también contacto instantáneo de apertura, tienen la función de abrir un circuito tan
pronto reciba la orden por un dispositivo manual u automático (eléctrico). En estado
de reposo o condiciones desenergizadas el contacto se encuentra cerrado y se
considera tipo “b”.

Nomenclatura de contactos principales (fuerza o potencia):

Los contactos principales, fuerza o de potencia se marcan con todos los números
nones en el lado fuente y todos los números pares en el lado carga, según el tipo
de alimentación eléctrica (Monofásica, bifásica o trifásica). Ver figura 4. Estos
contactos tienen la característica de ser robustos para soportar elevados voltajes y
corrientes.

Figura 4. Nomenclatura de contactos principales.

Nomenclatura de contactos auxiliares (control o mando):

Los bornes o terminales de los contactos se marcan con números de dos cifras,
donde:
La primera cifra (decenas) indica el orden. Ver figura 5.
La segunda cifra (unidades) indica la función. Ver figura 5.

Figura 5. Cifras de orden y función de los contactos.

De las dos cifras, la primera es el número de orden para el marcado de bornes del
control y se efectúa mediante una secuencia de números, desde 1 hasta n.
Los dos bornes pertenecientes a un mismo contacto están siempre marcados por el
mismo número de orden, es decir, si estamos marcando el contacto número 1, el
borne de entrada lo marcamos con 1 y el borne de salida también lo marcamos con
1. Si estamos marcando el contacto número 2, el borne de entrada lo marcamos
con 2 y el borne de salida también con el número 2. Aunque en el esquema se
repitan elementos de contacto con la misma función, deben tener números de orden
diferentes.

Figura 6. Marcado de bornes o terminales de contactos.

La segunda cifra para el marcado de bornes de control es siempre la misma en

todos los elementos de contacto que tengan idéntica función, aunque se repitan en
el esquema. Es decir, se asignan las cifras (1-2) para todo contacto cerrado
preparado para la apertura y las cifras (3-4) para todo contacto abierto preparado
para el cierre. Ver los ejemplos mostrados en la figura 6.
En el control electromecánico se debe proporcionar alguna manera de abrir o cerrar
los contactos, como puede ser el accionamiento de interruptores (contactores o
relevadores). Ver el ejemplo de la figura 7.

Figura 7. Accionamiento de contactos por la bobina de operación de un contactor.

En el control electromecánico es importante identificar con rapidez los contactos

normalmente abiertos y normalmente cerrados para realizar conexiones correctas.
La medición de continuidad del multímetro es un recurso útil para este propósito y
se debe utilizar hasta familiarizarse con la condición de los contactos para cada
dispositivo de control.