Redes Industriales

Grupo 1 Ma-Ju 12

-PBL 2-

Team #3 NY87
Fernando Morales A01280090
Efrén Domínguez Huerta A0081663
Arturo Rodríguez A01139612
Monterrey, N.L. a __ de Febrero del 2017
Red AS-I
DESCRIPCIÓN
En una línea de producción de cajas de cartón se tiene instalado un sistema antiguo y obsoleto conformado
por una red PLC s, según se muestra en la Figura 1. Este sistema está compuesto de las siguientes
secciones (empezando desde la salida del sistema):
a) Una SECCIÓN DE SALIDA con 4 bandas que mueven las tarimas de cajas terminadas hacia
camiones de carga. Cada banda tiene un ancho de 1.2 metros y tiene 2 sensores fotoeléctricos en
cada extremo de la banda. Las 4 bandas se manejan desde un gabinete de control que tiene un
botón de arranque y paro por cada banda, así como un selector de avance/retroceso y un selector de
auto/manual.
b) Una SECCIÓN DE FLEJADO. Estas tarimas llevan apiladas varios paquetes de cajas. Para la
colocación de los flejes se usan equipos hidráulicos para hacer la compactación. En general, esta
sección cuenta con 12 sensores de diferentes tipos que se interpretan como entradas digitales y
utiliza alrededor de 10 salidas digitales para activar diferentes equipos de esta sección. En la parte
de operación se tienen 4 selectores (cada uno con dos opciones) de diferentes tipos y un conjunto de
8 señales luminosas (pilotos) para observar el estado del sistema.
c) Una SECCIÓN DE ESCANEO de las cajas para prepararlas en su tarima y apilarlas según el
tipo de producto. Esta sección de escaneo se conecta a través de una red Ethernet y se comunica
con el departamento de producción para llevar el registro y control de las cajas empacadas. En esta
parte hay dos sensores fotoeléctricos de barrera que detectan el arribo de cajas. Al igual que las
demás bandas se tiene un selector de arranque/paro, un selector de auto/manual y un selector de
avance/retroceso para la banda de esta sección.
d) Una sección de TRANSPORTADOR PRINCIPAL segmentado de acuerdo al número de
máquinas que alimentan la línea principal. En este caso son 5 máquinas, tal como se indica en la
Figura 1. Cada segmento del transportador es de tipo de rodillos al piso y se detiene y/o arranca de
la siguiente manera:
1. Hay un motor a un costado de cada transportador que se arranca en forma manual y/o
automática y puede funcionar en ambos sentidos, es decir, hacia adelante o hacia atrás, aunque la
mayor parte del tiempo funciona en una sola dirección. Este motor mueve una banda que se
encuentra debajo de los rodillos del transportador.
2. Aunque el motor arranque la banda no moverá el producto a menos que se activen los
actuadores neumáticos. Los actuadores neumáticos son 3 pero se activan todos al mismo tiempo
con una misma señal. La función de estos actuadores es levantar la banda y hacer contacto con los
rodillos para que estos se empiecen a mover en el sentido contrario de la banda.
3. Cada segmento tiene 2 sensores en cada extremo, es decir, 4 sensores tipo fotoeléctrico. El
objetivo de estos sensores es arrancar y detener cada segmento de acuerdo a ciertos criterios de
prioridad para introducir productos a la banda cuando está operando en automático.
 e) Una sección de TRANSPORTADOR DE MÁQUINA que puede manipularse en forma manual ó
automática. Esto se observa como una banda de transportación perpendicular a la línea principal. A
un costado de esta sección se encuentra un gabinete de control para realizar operaciones en manual
cuando sea necesario o para labores de mantenimiento. Los botones y/o selectores son igual que en
las otras estaciones: Un botón de arranque y un botón de paro, ambos momentáneos. Un selector de
auto/manual y un selector de avance/retroceso. Al igual que la sección principal estas secciones se
mueven con motores que giran en ambos sentidos pero estos mueven a los rodillos por medio de
cadenas interconectadas en lugar de usar la banda con actuadores neumáticos. La sección cuenta
con un sensor fotoeléctrico a la salida de la máquina y otro sensor fotoeléctrico en el extremo que se
conecta a la banda principal. La función de los sensores es crear un mecanismo de sincronización
para ir colocando las cajas de acuerdo a ciertos criterios de prioridad pre-establecidos.

f) Secciones de INTERCONEXIÓN, estas son secciones casi cuadradas que sirven para permitir
el paso de los artículos desde el transportador de máquina hacia el transportador principal. Cuenta
con dos sensores fotoeléctricos para detectar cuando un artículo entra a la sección y cuando ha
llegado a un extremo de la misma. Para permitir el paso de los artículos esta banda se eleva hasta
alcanzar el nivel del transportador de máquina y luego se baja para dejar el artículo en los rodillos del
transportador principal. Cada sección cuenta con un motor que normalmente se mueve en un solo
sentido pero en labores de mantenimiento se puede mover en ambos sentidos. El movimiento de
esta banda en manual se maneja desde el gabinete de control asignado a la máquina.

Potencia consumida por las secciones

Sección de Salida

Cant. Dispositivo Potencia

16 Sensores fotoeléctricos 800 mA

4 Relevadores para motor

4 Arranque y Paro

4 Auto/Manual

4 Avance/Retroceso

POTENCIA CONSUMIDA 800 mA

Sección de Flejado

Cant. Dispositivo Potencia

8 Señales luminosas 240 mA

 10 Salidas digitales 750 mA

4 Selectores con dos 2 opciones

12 Sensores digitales

POTENCIA CONSUMIDA 990 mA

Transportador Principal

Cant. Dispositivo Potencia

20 Sensores fotoeléctricos 1000 mA

5 Válvula de actuadores neumáticos 75 mA

5 Relevadores para motor

5 Arranque/Paro

5 Auto/Manual

5 Avance/Retroceso

POTENCIA CONSUMIDA 1075 mA

Sección de Interconexión

Interconexión Cant. Dispositivo Potencia

10 Sensores fotoeléctricos 500mA

5 Relevadores para motor 500mA

5 Válvulas de actuadores neumáticos

5 Arranque/Paro

5 Avance/Retroceso

POTENCIA CONSUMIDA 1375mA

Sección de Scanner

Red Ethernet Cant. Dispositivo Potencia

2 Sensores fotoeléctricos 100 mA

1 Relevador para motor

 1 Scanner 60 mA

1 Avance/Retroceso

1 Auto/Manual

1 Arranque/Paro

POTENCIA CONSUMIDA 160 mA

Potencia Total consumida

Sección de Salida 800 mA

Sección de flejado 990 mA
Transportador principal 1075 mA
Sección de interconexión 1375 mA
Sección de scanner 160 mA
Total: 4400 mA

Layout de la Red

Las líneas azules pertenecen a la red ethernet del scanner, mientras que las líneas amarillas pertenecen a la
red AS-I. El triangulo verde es el power supply de la red y los puntos anaranjados son los esclavos de la red.