PLAN DE CALI

CHECK LIST SELLADO JUNTA DE DI

I. INFORMACIÓN GENE
EMPRESA MANDANTE
REALIZADA POR
Marque con X S=SI N= No
II. REPEPCIÓN
RECEPCION PARA LA EJECUCION DEL TRABAJO

EL area de trabajo se entrega limpia libre de impuseras o materiales

El area de trabajo se encuntra libre de humedad
La junta de dilatacion se entrega libre de materiales en su interior (eso de soplador)
III. EJECUCION
EJECUCION DEL TRABAJO

El fondo de junta corresponde a las dimenciones de la junta de dilatación

Los soportes o los labios de las juntas deberán estar secos, sanos,limpios y exentos de partículas no
adherentes
Se considera imprimacion
Se utiliza masilla en cartuchos
Se le realiza corte en 45° al cartucho según el ancho del cordon que se necesita
Se aplicación de masilla es a travez de pistola manual o neumatica
El alisado de la masilla se efectua usando espatula mojada con agua jabonosa
La aplicación de la masilla se realiza a travez de cordones o puntos
Los excedentes de masilla son retirados a traves de espatula humeda jabonosa
III. ENTREGA
ENTREGA DEL TRABAJO

Area de trabajo se entrega en optimas condiciones

El espesor final comprendido esta entre los 1 y 5 mm
Se respeta el tiempo de secado de la masilla de minimo 30min (según hoja tecnica del producto)

IV. OBSERVACIONE

V. RESPONSABLES
EJECUTOR DEL TRABAJO SUPERVISOR

NOMBRE NOMBRE

CARGO CARGO

FECHA FECHA
FIRMA FIRMA
 CHK-OG-01/2022-00
PLAN DE CALIDAD Fecha: Sept-2022
SELLADO JUNTA DE DILATACION EN HORMIGON N° Revisión: 01

I. INFORMACIÓN GENERAL
OBRA
CARGO FECHA
S=SI N= No N/A= No aplica
II. REPEPCIÓN
CONTROL DE RIESGOS
METODO DE REVISIÓN
SI NO N/A
VISUAL
VISUAL
plador) SEGÚN EETT
III. EJECUCION
CONTROL DE RIESGOS
METODO DE REVISIÓN
SI NO N/A
VISUAL
xentos de partículas no VISUAL
SEGÚN EETT
SEGÚN EETT
sita VISUAL
SEGÚN EETT
a VISUAL
SEGÚN EETT
sa VISUAL
III. ENTREGA
CONTROL DE RIESGOS
METODO DE REVISIÓN
SI NO N/A
VISUAL
SEGÚN EETT
ecnica del producto) SEGÚN EETT

IV. OBSERVACIONES

V. RESPONSABLES
SUPERVISOR DE OBRA ENCARGADO DE CALIDAD

NOMBRE

CARGO

FECHA
FIRMA
 PLAN DE CALID
CHECK LIST APLICACIÓN DE

I. INFORMACIÓN GENER
EMPRESA MANDANTE
REALIZADA POR
Marque con X S=SI N= No
II. REPEPCIÓN
RECEPCION PARA LA EJECUCION DEL TRABAJO

El area de trabajo se entrega limpia libre de polvos, malas aderencias o mal aderidas
Se respeto el tiempo de secado minimo de la masilla de poliuretano
El espesor de la masilla de poliuretano se encuentra entre los 1 y 5 mm
La superficie se limpia a travez de chorros de agua
No se encuentran excedentes de masilla
La maduracion del hormigo es superior a los 28 dias
III. EJECUCION
EJECUCION DEL TRABAJO

La temperatura ambiente y la superficie son mayor a 5°C

El producto se aplica a una temparatura entre 20°C a 30°C
Espatulas o llanas se encuentran libre de oxido
Se instala cinta de cubre punto
Se aplica resina epoxi en los extremos de banda del cubre punto
Se hace correcto retiro de cinta cubre punto
Se instala banda combiflex sobre el adhesivo de junta
Se hace una segunda capa de resina epoxi de 1 mm de espesor minimo
III. ENTREGA
ENTREGA DEL TRABAJO

Area de trabajo se entrega en optimas condiciones

El espesor final comprendido es de 1 mm a lo menos
Se respeta el tiempo de secado de minimo 50min (según hoja tecnica del producto)
IV. OBSERVACIONES

V. RESPONSABLES
EJECUTOR DEL TRABAJO SUPERVISOR D

NOMBRE NOMBRE
CARGO CARGO

FECHA FECHA

FIRMA FIRMA
 CHK-OG-02/2022-00
PLAN DE CALIDAD Fecha: Sept-2022
ECK LIST APLICACIÓN DE RESINA EPOXI N° Revisión: 01

I. INFORMACIÓN GENERAL
OBRA
CARGO FECHA
S=SI N= No N/A= No aplica
II. REPEPCIÓN
CONTROL DE RIESGOS
METODO DE REVISIÓN
SI NO N/A
deridas VISUAL
SEGÚN EETT
EQUIPO DE MEDICION
VISUAL
VISUAL
SEGÚN EETT
III. EJECUCION
CONTROL DE RIESGOS
METODO DE REVISIÓN
SI NO N/A
EQUIPO DE MEDICION
EQUIPO DE MEDICION
VISUAL
VISUAL
VISUAL
VISUAL
VISUAL
EQUIPO DE MEDICION
III. ENTREGA
CONTROL DE RIESGOS
METODO DE REVISIÓN
SI NO N/A
VISUAL
EQUIPO DE MEDICION
ducto) VISUAL
IV. OBSERVACIONES

V. RESPONSABLES
SUPERVISOR DE OBRA ENCARGADO DE CALIDAD

NOMBRE
CARGO

FECHA

FIRMA
 PLAN DE CALI
CHECK LIST APLICACIÓN D

I. INFORMACIÓN GENE
EMPRESA MANDANTE
REALIZADA POR
Marque con X S=SI N= No
II. REPEPCIÓN
RECEPCION PARA LA EJECUCION DEL TRABAJO

El area de trabajo se entrega limpia libre de polvos, malas aderencias o mal aderidas
Se respeto el tiempo de secado minimo
El espesor de la masilla de poliuretano se encuentra entre los 1 mm
No se encuentran excedentes
III. EJECUCION
EJECUCION DEL TRABAJO

Temperatura ambiente para la aplicación es de entre 10°C y los 30°C

Humedad relativa del aire no superior al 80%
Al momento de realizar la aplicación de impramición se respeta la vida util del producto según hoja de
datos del proveedor
La superficie de trabajo se encuentra debidamente nivelada
Se aplica el producto utilizando brocha, rodillo o llana de goma
La imprimacion se realiza en superficie nivelada para una buena compactacion del producto
Se instala correctamente malla de poliester para refuerzo de la membranas liquidas
Se aplica segunda mano de imprimante
III. ENTREGA
ENTREGA DEL TRABAJO

Area de trabajo se entrega en optimas condiciones

superficie de trabajo libre de burbujas
Se respeta el tiempo de curado del producto minimo según temperatura ambiente (según hoja tecnica del
producto)
IV. SOBSERVACIONE

V. RESPONSABLES
EJECUTOR DEL TRABAJO SUPERVISOR

NOMBRE NOMBRE
CARGO CARGO

FECHA FECHA

FIRMA FIRMA
 CHK-OG-03/2022-00
PLAN DE CALIDAD Fecha: Sept-2022
CHECK LIST APLICACIÓN DE IMPRIMACION N° Revisión: 01

I. INFORMACIÓN GENERAL
OBRA
CARGO FECHA
S=SI N= No N/A= No aplica
II. REPEPCIÓN
CONTROL DE RIESGOS
O METODO DE REVISIÓN
SI NO N/A
deridas VISUAL
SEGÚN EETT
EQUIPO DE MEDICION
VISUAL
III. EJECUCION
CONTROL DE RIESGOS
METODO DE REVISIÓN
SI NO N/A
EQUIPO DE MEDICION
EQUIPO DE MEDICION
el producto según hoja de SEGÚN HOJA DE DATOS

EQUIPO DE MEDICION
VISUAL
on del producto VISUAL
iquidas VISUAL
VISUAL
III. ENTREGA
CONTROL DE RIESGOS
METODO DE REVISIÓN
SI NO N/A
VISUAL
VISUAL
biente (según hoja tecnica del
VISUAL
IV. SOBSERVACIONES

V. RESPONSABLES
SUPERVISOR DE OBRA ENCARGADO DE CALIDAD

NOMBRE
CARGO

FECHA

FIRMA