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Cenizas volatiles y microslice como aditivo para concreto

Lopez Palacios Guillermo, Castillo Noriega Judith 2007 Nvo. Chimbote


Objetivo General:
Mejorar la calidad del concreto empleando cenizas voltiles y microsilice
( escoria de altos hornos) como aditivo
Conclusiones:
Concreto patrn
La optima combinacin de agregados permitio que el concreto tuviera un
asentamiento trbaajable debid a la buena distribucin de agregados asi
como su optima combinacin arena piedra.
La resistencia a la compresin obtenida para los diferentes diseos realizados
(175, 210, 280 kg/cm2), han superado la resistencia del f`c del concreto.
Aditivo cenizas voltiles
El presente trabajo permite concluir que las cenizas voltiles presentan una
reactividad puzolnica con el cemento portland, ya que cumplen con el
mnimo especificado por la norma ASTM C 618. Sin embargo, entre los 7 y
los 14 das se obtuvieron resistencias relativamente inferiores en
comparacin a las obtenidas con el concreto patrn; as mismo se aprecia
que los cambios en resistencia debidos a la actividad puzolnica a los 28
das fueron mayores pero no muy significativos. Como se puede observar de
los resultados, no basta con que la suma de la slica, almina y el fierro
sobrepasen 70 por ciento mnimo requerido por la norma ASTM C 618, sino
que hacen falta otras caractersticas ms para que el aditivo se constituya
en un excelente material puzolnico; entre otras, que se posea una
estructura mineralgica muy fina. Sin embargo, las cenizas voltiles pueden
ser muy tiles para emplearse en concretos y morteros ya que poseen
actividad puzolnica y esto permite, por un lado, un ahorro de cemento en
las mezclas, y por otro, se puede dar en la construccin un buen destino a
un desecho industrial que de otra manera llegara eventualmente a
contaminar si permaneciera inutilizado.
Aditivo microsilice:
El poder cementante de la microsilece ( escoria de los altos hornos) queda
demostrado en el hecho de que cumple con los requisitos minimos
establecidos por la norma ASTM C 989.
El empleo de microsilice ( escoria de altos hornos) aumenta la trabajabilidad
en compracion con el concreto patrn, incrementando la fluidez a medida
que se incrementa el porcentaje de su dosificacin en la mezcla.
La microsilice (escoria de altos hornos) como aditivo otorga una mayor
resistencia que la que se obtiene al emplear cenizas voltiles, tanto a los 7,
14, 28 dias. As mismo sabe mencionar que el concreto con microsilice
supera en resistencia al concreto patrn a partir del 10% de adicion.

Efectos de los aditivos sobre el concreto


Concreto fresco
Requerimientos de agua: las mezclas de concreto que contienen cenizas
voltiles rquieren mas agua ( aproximadamente de 1 a 3%) mientras que las
mezclas que contienen escorias granuladas de alto horno, requieren menos
agua para obtener un cierto revenimiento que los concretos que solo
contienen cemento Portaland
Las inclusiones de escoria de altos hornors y cenizas voltiles en concretos
sin aire incluido generalemente reducen la cantidad de aire atrapado.
Trabajabilidad: las cenizas voltiles disminuyen la trabajabilidad y la escoria
mejora la trabajabilidad en el concreto de igual resistencia.
Segregacin y exudacin: mientras que en los concretos en que se aadi
cenizas voltiles por lo general disminuyo la segregacin y sangrado, en los
concretos donde se aadi escorias granulares de alto horno se apreciaron
sangrados ligeramente mayores pero no presentados efectos adversos en lo
referente a la segregacin ambas comparacones en referencia al concreto
patrn.
Tiempo de fraguado: el uso de cenizas voltiles y escorias granuladas de
alto horno generalmente provoca retardo en el tiempo de fraguado del
concreto. Por ejemplo, en el estudio, la ceniza volante provoco que el
fraguado final se retardara de 10 a 20 min y que el fraguado final se
retardara de 20 a 30 minutos; la mezcla contena 2.41 Kg. De cementos tipo
1 y 130 gr. De ceniza voltil,en tanto que la mezcla del concreto patrn
contenia 2.45 Kg. De cemento por metro cbico y nada de ceniza volante. El
grado de retardo en el fraguado depende de los factores tales como la
cantidad de cemento portland, el requisito de agua, el tipo de material
finamente dividido, y la temperatura del concreto. El tiempo de fraguado
aument con las cenizas volante que hacen aumentar los requisitos de agua.
Proporcionamientos: los aditivos minerales se agregaron al concreto para
sutituir parcialmente al cemento en el cocreto.
El empleo de estos aditivos como sistuutos de cemento puede reducir
sustancialmnte la resisencia del concreto a edad temprana y a 28 dias si se
propociona rgidamente como un reemplazdo del cemento.
Concreto endurecido:
Resistencia: Las cenizas voltiles y la escoria granulada de alto horno,
contribuyen a la adquisicin de resistencia del concreto. Sin embargo, la
velocidad en la adquisicin de resistencia del concreto que contiene estos
aditivos varia con frecuencia respecto del concreto que emplea
exclusivamente cementos Portland como material cementante. Es decir la
resistencia a la compresin se ve afectada debid a la menor velocidad de
hidratacin cunado se emplean estos aditivios, la adquisicin de resistencia
a edades tempranas es menor que la del concreto sin el aditivo.

Permeabilidad y absorcin. Si se cuenta con un curado adecuado, las


cenizas volantes y las escorias de alto horno generalemente reducen la
permeabilidad del concreto aun cuando el contenido de cemento sea
relativamente bajo. La absorcin de un concreto con ceniza voltil casi es la
misma de un concreto sin ceniza.
Color el cemento: algunos materiales finamente divididos pueden colorear
ligeramente el concreto endurecido. Estos eectos se relacionan con el color
la cantidad de aditivo empleado en el concreto. La escoria es semejante a la
arena y por lo tanto tiene poco efecto en el color, y la ceniza voltil imparte
un color escuro al concreto conforme aumenta la cantidad adicionada.