Objetivo General: Mejorar la calidad del concreto empleando cenizas voltiles y microsilice ( escoria de altos hornos) como aditivo Conclusiones: Concreto patrn La optima combinacin de agregados permitio que el concreto tuviera un asentamiento trbaajable debid a la buena distribucin de agregados asi como su optima combinacin arena piedra. La resistencia a la compresin obtenida para los diferentes diseos realizados (175, 210, 280 kg/cm2), han superado la resistencia del f`c del concreto. Aditivo cenizas voltiles El presente trabajo permite concluir que las cenizas voltiles presentan una reactividad puzolnica con el cemento portland, ya que cumplen con el mnimo especificado por la norma ASTM C 618. Sin embargo, entre los 7 y los 14 das se obtuvieron resistencias relativamente inferiores en comparacin a las obtenidas con el concreto patrn; as mismo se aprecia que los cambios en resistencia debidos a la actividad puzolnica a los 28 das fueron mayores pero no muy significativos. Como se puede observar de los resultados, no basta con que la suma de la slica, almina y el fierro sobrepasen 70 por ciento mnimo requerido por la norma ASTM C 618, sino que hacen falta otras caractersticas ms para que el aditivo se constituya en un excelente material puzolnico; entre otras, que se posea una estructura mineralgica muy fina. Sin embargo, las cenizas voltiles pueden ser muy tiles para emplearse en concretos y morteros ya que poseen actividad puzolnica y esto permite, por un lado, un ahorro de cemento en las mezclas, y por otro, se puede dar en la construccin un buen destino a un desecho industrial que de otra manera llegara eventualmente a contaminar si permaneciera inutilizado. Aditivo microsilice: El poder cementante de la microsilece ( escoria de los altos hornos) queda demostrado en el hecho de que cumple con los requisitos minimos establecidos por la norma ASTM C 989. El empleo de microsilice ( escoria de altos hornos) aumenta la trabajabilidad en compracion con el concreto patrn, incrementando la fluidez a medida que se incrementa el porcentaje de su dosificacin en la mezcla. La microsilice (escoria de altos hornos) como aditivo otorga una mayor resistencia que la que se obtiene al emplear cenizas voltiles, tanto a los 7, 14, 28 dias. As mismo sabe mencionar que el concreto con microsilice supera en resistencia al concreto patrn a partir del 10% de adicion.
Efectos de los aditivos sobre el concreto
Concreto fresco Requerimientos de agua: las mezclas de concreto que contienen cenizas voltiles rquieren mas agua ( aproximadamente de 1 a 3%) mientras que las mezclas que contienen escorias granuladas de alto horno, requieren menos agua para obtener un cierto revenimiento que los concretos que solo contienen cemento Portaland Las inclusiones de escoria de altos hornors y cenizas voltiles en concretos sin aire incluido generalemente reducen la cantidad de aire atrapado. Trabajabilidad: las cenizas voltiles disminuyen la trabajabilidad y la escoria mejora la trabajabilidad en el concreto de igual resistencia. Segregacin y exudacin: mientras que en los concretos en que se aadi cenizas voltiles por lo general disminuyo la segregacin y sangrado, en los concretos donde se aadi escorias granulares de alto horno se apreciaron sangrados ligeramente mayores pero no presentados efectos adversos en lo referente a la segregacin ambas comparacones en referencia al concreto patrn. Tiempo de fraguado: el uso de cenizas voltiles y escorias granuladas de alto horno generalmente provoca retardo en el tiempo de fraguado del concreto. Por ejemplo, en el estudio, la ceniza volante provoco que el fraguado final se retardara de 10 a 20 min y que el fraguado final se retardara de 20 a 30 minutos; la mezcla contena 2.41 Kg. De cementos tipo 1 y 130 gr. De ceniza voltil,en tanto que la mezcla del concreto patrn contenia 2.45 Kg. De cemento por metro cbico y nada de ceniza volante. El grado de retardo en el fraguado depende de los factores tales como la cantidad de cemento portland, el requisito de agua, el tipo de material finamente dividido, y la temperatura del concreto. El tiempo de fraguado aument con las cenizas volante que hacen aumentar los requisitos de agua. Proporcionamientos: los aditivos minerales se agregaron al concreto para sutituir parcialmente al cemento en el cocreto. El empleo de estos aditivos como sistuutos de cemento puede reducir sustancialmnte la resisencia del concreto a edad temprana y a 28 dias si se propociona rgidamente como un reemplazdo del cemento. Concreto endurecido: Resistencia: Las cenizas voltiles y la escoria granulada de alto horno, contribuyen a la adquisicin de resistencia del concreto. Sin embargo, la velocidad en la adquisicin de resistencia del concreto que contiene estos aditivos varia con frecuencia respecto del concreto que emplea exclusivamente cementos Portland como material cementante. Es decir la resistencia a la compresin se ve afectada debid a la menor velocidad de hidratacin cunado se emplean estos aditivios, la adquisicin de resistencia a edades tempranas es menor que la del concreto sin el aditivo.
Permeabilidad y absorcin. Si se cuenta con un curado adecuado, las
cenizas volantes y las escorias de alto horno generalemente reducen la permeabilidad del concreto aun cuando el contenido de cemento sea relativamente bajo. La absorcin de un concreto con ceniza voltil casi es la misma de un concreto sin ceniza. Color el cemento: algunos materiales finamente divididos pueden colorear ligeramente el concreto endurecido. Estos eectos se relacionan con el color la cantidad de aditivo empleado en el concreto. La escoria es semejante a la arena y por lo tanto tiene poco efecto en el color, y la ceniza voltil imparte un color escuro al concreto conforme aumenta la cantidad adicionada.